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微晶化对β-NiAl金属间化合物1000℃空气中氧化行为的影响 被引量:11
1
作者 杨松岚 王福会 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第5期511-516,共6页
利用 TGA,XRD,SEM对铸造β-NiAl和NiAlY合金以及溅射NiAl微晶涂层在1000℃空气中的恒温及循环氧化行为进行了研究,三种材料的恒温氧化动力学均近似符合抛物线规律,氧化过程中都有相变发生,微晶化能够... 利用 TGA,XRD,SEM对铸造β-NiAl和NiAlY合金以及溅射NiAl微晶涂层在1000℃空气中的恒温及循环氧化行为进行了研究,三种材料的恒温氧化动力学均近似符合抛物线规律,氧化过程中都有相变发生,微晶化能够促使细小、紧密、单一完整的α-Al2O3氧化膜形成,同时微晶化与添加稀土元素Y均明显提高循环氧化过程中氧化膜的粘附性。 展开更多
关键词 Β-nial 氧化 微晶涂层 微晶化 稀土
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NiAl金属间化合物的研究进展 被引量:7
2
作者 江垚 贺跃辉 +1 位作者 黄伯云 袁朝晖 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2004年第2期112-120,共9页
对NiAl金属间化合物的国内外研究现状如改善NiAl合金力学性能和高温抗氧化性能等所 采用的合金化、制备多相合金、制备复合材料、定向凝固、机械合金化、热压及热等静压、燃烧合成、 微晶涂层等工艺以及NiAl合金的超塑性行为进行了系统... 对NiAl金属间化合物的国内外研究现状如改善NiAl合金力学性能和高温抗氧化性能等所 采用的合金化、制备多相合金、制备复合材料、定向凝固、机械合金化、热压及热等静压、燃烧合成、 微晶涂层等工艺以及NiAl合金的超塑性行为进行了系统综述,着重介绍并论述了合金化及定向 凝固等工艺。此外,还介绍了NiAl合金的固溶强化磁行为。 展开更多
关键词 nial 合金化 定向凝固 机械合金化 燃烧合成 微晶涂层 超塑性 磁行为
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(Ni,Pd)Al涂层的高温热腐蚀 被引量:6
3
作者 李猛进 孙晓峰 +2 位作者 管恒荣 姜晓霞 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期773-778,共6页
利用XRD,TGA,SEM/EDS等方法,研究了(Ni,Pd)Al涂层在纯Na2SO4以及Na2SO4+25%NaCl两种熔盐环境中的高温抗热腐蚀行为.结果表明,与NiAl涂层相比,(Ni,Pd)Al涂层900℃下具有较好的抗高温热腐蚀性能.添加改性元素Pd,阻碍了S进一步向涂层内层... 利用XRD,TGA,SEM/EDS等方法,研究了(Ni,Pd)Al涂层在纯Na2SO4以及Na2SO4+25%NaCl两种熔盐环境中的高温抗热腐蚀行为.结果表明,与NiAl涂层相比,(Ni,Pd)Al涂层900℃下具有较好的抗高温热腐蚀性能.添加改性元素Pd,阻碍了S进一步向涂层内层扩散,提高了铝化物涂层的抗高温腐蚀性能. 展开更多
关键词 (Ni Pd)Al涂层 nial涂层 热腐蚀 腐蚀动力学 钠盐
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基于冷喷涂制备ZrC掺杂NiAl热障涂层粘结层 被引量:6
4
作者 谢瑞广 李长久 崔红 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期1-6,共6页
目的开发NiAl金属间化合物热障涂层粘结层。方法通过机械合金化技术制备了Ni/Al、Ni/Al+0.5%ZrC与Ni/Al+0.07%三种复合结构粉末。采用冷喷涂在镍基高温合金(IN738)基体上制备Ni/Al、Ni/Al+0.5%ZrC与Ni/Al+0.07%三种复合涂层,然后在保护... 目的开发NiAl金属间化合物热障涂层粘结层。方法通过机械合金化技术制备了Ni/Al、Ni/Al+0.5%ZrC与Ni/Al+0.07%三种复合结构粉末。采用冷喷涂在镍基高温合金(IN738)基体上制备Ni/Al、Ni/Al+0.5%ZrC与Ni/Al+0.07%三种复合涂层,然后在保护气氛Ar气中进行热扩散制备这三种金属间化合物涂层。结果低温球磨8 h后可以获得具有亚微米层状结构的Ni/Al+ZrC复合结构粉末。喷涂态Ni/Al合金复合涂层保留了粉末的结构,经1080℃保温10 h后,形成了致密的NiAl金属间化合物涂层。结论掺杂ZrC(0.07%和0.5%)的Ni/Al粉末在球磨后比未掺杂ZrC的粉末更均匀。掺杂ZrC的粉末形成了部分NiAl金属间化合物,而没有掺杂ZrC的粉末则无NiAl金属间化合物形成。冷喷涂可以制备几乎无氧化Ni/Al粉末粘结层。热处理后原喷涂态涂层中的亚微米的层状结构已基本消失,变成了较为均匀的组织。 展开更多
关键词 冷喷涂 nial涂层 ZrC掺杂 热障涂层 粘结层 机械合金化
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CVD法制备Inconel 718高温合金表面铝化物涂层高温氧化行为研究
5
作者 孟国辉 齐浩雄 +6 位作者 杜撰 刘梅军 杨冠军 吴勇 孙清云 夏思瑶 董雪 《材料研究与应用》 CAS 2024年第2期187-194,共8页
Inconel 718高温合金是燃气轮机和航空发动机热端部件的关键核心材料,其表面通常制备有铝化物涂层,起到提高抗氧化和热腐蚀性能的作用。理解铝化物涂层的高温氧化行为,是提高部件抗高温氧化能力的关键。采用化学气相沉积(CVD)技术,在Inc... Inconel 718高温合金是燃气轮机和航空发动机热端部件的关键核心材料,其表面通常制备有铝化物涂层,起到提高抗氧化和热腐蚀性能的作用。理解铝化物涂层的高温氧化行为,是提高部件抗高温氧化能力的关键。采用化学气相沉积(CVD)技术,在Inconel 718高温合金表面制备了铝化物涂层,在大气环境、950℃条件下开展了恒温氧化测试,采用扫描电子显微镜、X射线衍射和X射线能谱等手段,研究了其高温氧化行为,并与Inconel 718高温合金进行对比。结果表明:Inconel 718高温合金表面制备的CVD铝化物涂层,其表面粗糙,具有双层结构。外层为富含Ni和Al元素的β-NiAl层,平均厚度为14.1μm,内层为富含Fe和Cr元素的σ相与富含Nb、Mo和Fe元素的Laves相共存的互扩散层,平均厚度为5.9μm。恒温氧化后,Inconel 718高温合金表面氧化生成了Cr_(2)O_(3)膜,而CVD铝化物涂层表面氧化生成了α-Al_(2)O_(3)膜。Cr_(2)O_(3)膜和α-Al_(2)O_(3)膜的生长都遵循抛物线型生长规律,Cr_(2)O_(3)膜的生长速率常数为0.86μm·h^(-1/2),α-Al_(2)O_(3)膜的生长速率常数为0.15μm·h^(-1/2)。此外,观察发现Inconel 718高温合金发生了内氧化,而CVD铝化物涂层未出现内氧化,两者氧化行为差异的原因在于CVD铝化物涂层中的β-NiAl相,其氧化生成均匀、连续、致密的α-Al_(2)O_(3)膜,阻止了内部金属发生进一步氧化。本研究揭示了Inconel 718高温合金和CVD铝化物涂层的抗高温氧化作用机理,为Inconel 718高温合金用高抗氧化性CVD铝化物涂层的制备及应用提供了技术支撑。 展开更多
关键词 Inconel 718高温合金 燃气轮机 航空发动机 化学气相沉积 铝化物涂层 高温氧化行为 α-Al_(2)O_(3) Β-nial
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等离子喷涂NiAl涂层对基体TC4板材力学性能的影响
6
作者 韩颖杰 付和国 +4 位作者 谢洪志 吕伟 王纯 郑晖 孙凌崴 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期89-93,共5页
在室温、高温下对含NiAl涂层的TC4板材进行拉伸试验,测试其不同应变速率和温度下的抗拉强度、伸长率。用金相显微镜观察涂层的显微组织。统计涂层的孔隙率和界面夹杂物面积。结果表明:涂层孔隙率为7.5%,结合界面夹杂物面积为35.2%。等... 在室温、高温下对含NiAl涂层的TC4板材进行拉伸试验,测试其不同应变速率和温度下的抗拉强度、伸长率。用金相显微镜观察涂层的显微组织。统计涂层的孔隙率和界面夹杂物面积。结果表明:涂层孔隙率为7.5%,结合界面夹杂物面积为35.2%。等离子喷涂NiAl无法提高TC4板材的室温及高温强度,因涂层的过早脱落,导致板材实际承载面积减小,基体强度降低,且NiAl涂层降低了TC4板材的伸长率,其原因是涂层破裂使基体表面产生裂纹,导致基体提前断裂,降低伸长率。 展开更多
关键词 nial涂层 TC4 力学性能 显微组织
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Al_2O_3-TiO_2对铝合金表面激光熔覆NiAl涂层组织性能的影响 被引量:6
7
作者 雷临苹 叶宏 +4 位作者 宋坤 卢秀华 郑杰 欧林南 冯凯 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期145-150,共6页
目的进一步提高6061铝合金表面的硬度、耐磨性。方法应用脉冲Nd:YAG激光器在6061铝合金表面制备了NiAl合金涂层和NiAl/Al_2O_3-TiO_2复合涂层。通过SEM、X射线衍射仪系统研究了Al_2O_3-TiO_2陶瓷相添加对NiAl熔覆层组织形貌、成分分布... 目的进一步提高6061铝合金表面的硬度、耐磨性。方法应用脉冲Nd:YAG激光器在6061铝合金表面制备了NiAl合金涂层和NiAl/Al_2O_3-TiO_2复合涂层。通过SEM、X射线衍射仪系统研究了Al_2O_3-TiO_2陶瓷相添加对NiAl熔覆层组织形貌、成分分布、物相组成的影响。利用HVS-1000硬度测试仪及HSR-2M高速摩擦磨损机,对熔覆层硬度分布及耐磨性进行测试分析。结果Al_2O_3-TiO_2陶瓷颗粒加入使涂层宏观成形质量明显提高,表面平整光滑、波纹均匀,熔覆层枝晶间距减小,组织结构明显细化。与NiAl熔覆层相比,在NiAl/Al_2O_3-TiO_2复合涂层中,具有较高硬度的Al_3Ni、Al_3Ni_2硬质相含量增大。同时,高硬度Al_2O_3和良好韧性的Ti O_2、NiTi金属间化合物在复合涂层内部形成。NiAl/Al_2O_3-TiO_2复合涂层的显微硬度平均可达650HV_(0.2),相比NiAl涂层提高了300HV_(0.2);磨损体积仅为铝合金基体的1/9,相比NiAl涂层降低了35%。干摩擦条件下,NiAl/Al_2O_3-Ti O_2复合涂层的犁削、剥落现象显著降低。结论在细晶强化、硬质相弥散强化及良好韧性的NiTi金属间化合物共同作用下,6061铝合金表面硬度和耐磨性得到显著提高。 展开更多
关键词 铝合金 激光熔覆 nial涂层 Al2O3-TiO2 组织 耐磨性
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利用层状双氢氧化物涂层增强富镍正极材料的循环稳定性 被引量:2
8
作者 赵占 张禛 +2 位作者 董增波 王雅倩 杨云杰 《电源技术》 CAS 北大核心 2023年第8期1006-1009,共4页
富镍层状氧化物LiNi_(x)Co_(y)Mn_(z)O_(2)(0.6≤x<1)是用于生产高能量密度和高工作电压电池的有前途的锂离子电池正极材料,但其较差的循环性能严重限制了其商业应用。将具有二维层状结构的Ni-Al层状双氢氧化物(NiAl-LDH)作为涂层材... 富镍层状氧化物LiNi_(x)Co_(y)Mn_(z)O_(2)(0.6≤x<1)是用于生产高能量密度和高工作电压电池的有前途的锂离子电池正极材料,但其较差的循环性能严重限制了其商业应用。将具有二维层状结构的Ni-Al层状双氢氧化物(NiAl-LDH)作为涂层材料,通过简单的液相包覆工艺将NiAl-LDH涂覆于LiNi_(0.8)Co_(0.1)Mn_(0.1)O_(2)上,以显著提高LiNi_(0.8)Co_(0.1)Mn_(0.1)O_(2)的结构稳定性和电化学性能。NiAl-LDH涂层的Al^(3+)在高温烧结过程中向内扩散,在材料的二次粒子表面形成均匀的保护层,其可以抑制电解液对正极材料的侵蚀。Al^(3+)迁移到过渡金属层,减少了锂/镍的混合,从而增强了材料的结构稳定性。改性材料在1 C电流密度下循环200次后容量保持率从原始材料的70.8%提高到80.5%。所提出的表面工程策略对于富镍三元正极材料的电化学改进改性提供了新的策略。 展开更多
关键词 锂离子电池 LiNi_(0.8)Co_(0.1)Mn_(0.1)O_(2) nial-LDH 包覆
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异种丝材电弧喷涂ZnNiAl涂层的组织与耐磨耐蚀性能
9
作者 林德源 夏晓健 +4 位作者 严康骅 万芯瑗 陈云翔 韩纪层 洪毅成 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期10-16,共7页
采用双枪同时电弧喷涂Ni95Al5丝材与Zn85Al15丝材在Q235钢基材表面制备了Zn NiAl涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)表征了涂层的物相、表面形貌以及成分,并通过硬度试验、摩擦磨损试验和电化学试验研究了涂层的... 采用双枪同时电弧喷涂Ni95Al5丝材与Zn85Al15丝材在Q235钢基材表面制备了Zn NiAl涂层。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)表征了涂层的物相、表面形貌以及成分,并通过硬度试验、摩擦磨损试验和电化学试验研究了涂层的耐磨性能和耐腐蚀性能。结果表明:Zn NiAl涂层由Zn相、Ni(Al)固溶体相以及Al相等多相组织组成,且存在少量的氧化物颗粒与微孔洞;其磨损形貌呈现出黏着磨损与磨粒磨损复合特征,涂层中锌、铝元素的钝化作用以及镍元素加入可降低涂层腐蚀速率,实现耐磨、耐蚀性能提升。 展开更多
关键词 电弧喷涂 Zn nial涂层 耐磨性能 耐腐蚀性能
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高铬铸钢激光熔覆NiAl涂层高温冲蚀性能 被引量:4
10
作者 韩彬 李美艳 王勇 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第8期1-4,113,共4页
在高铬铸钢表面采用激光熔覆技术制备NiAl金属间化合物涂层,以提高电站锅炉高铬铸钢燃烧器喷嘴耐高温冲蚀性能.采用电子探针及高温冲蚀设备研究其组织及高温冲蚀性能.结果表明,高铬铸钢激光熔覆NiAl涂层成形良好,与基体呈冶金结合,涂层... 在高铬铸钢表面采用激光熔覆技术制备NiAl金属间化合物涂层,以提高电站锅炉高铬铸钢燃烧器喷嘴耐高温冲蚀性能.采用电子探针及高温冲蚀设备研究其组织及高温冲蚀性能.结果表明,高铬铸钢激光熔覆NiAl涂层成形良好,与基体呈冶金结合,涂层由NiAl金属间化合物和γ-(FeNi)固溶体组成.熔覆层硬度达到450 HV0.2以上,且过渡较为平缓.激光熔覆NiAl涂层的耐高温冲蚀磨损性能较高铬铸钢基体明显提高,冲蚀磨损机制为脆性剥落. 展开更多
关键词 高铬铸钢 激光熔覆 nial涂层 高温冲蚀性能
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后处理工艺对超音速电弧喷涂NiCrTi涂层氧化行为的影响
11
作者 郑相锋 崔崇 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第5期31-38,共8页
采用超音速电弧喷涂技术制备了NiCrTi涂层,研究了封孔、表面喷丸+封孔及NiAl面层涂覆+封孔等后处理工艺对涂层高温氧化和水冷热震性能的影响。结果表明,仅涂封孔剂的涂层在700℃氧化过程中生成了疏松多孔的Cr氧化膜,该氧化膜偏厚易剥落... 采用超音速电弧喷涂技术制备了NiCrTi涂层,研究了封孔、表面喷丸+封孔及NiAl面层涂覆+封孔等后处理工艺对涂层高温氧化和水冷热震性能的影响。结果表明,仅涂封孔剂的涂层在700℃氧化过程中生成了疏松多孔的Cr氧化膜,该氧化膜偏厚易剥落;在水冷热震过程中涂层出现严重剥落现象。喷丸+封孔能使NiCrTi涂层内部更加致密,表面更加平整,氧化过程中形成了致密且更薄的Cr氧化膜,涂层抗氧化性和抗热震性能俱佳。采用NiAl面层+封孔后处理时,涂层表面生成了致密的Al氧化膜,对NiCrTi涂层起到较好的抗氧化保护作用,但由于无法消除涂层内孔隙,涂层在水冷热震测试时依然发生了开裂。综合分析来看,喷丸+封孔后处理工艺对NiCrTi涂层高温性能提升最为明显。 展开更多
关键词 超音速电弧喷涂 NiCrTi涂层 nial面层 喷丸 封孔
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包埋法制备NiAl涂层NiCrW基高温合金的抗氧化性能 被引量:3
12
作者 高杉 邹俭鹏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期814-820,共7页
以CaCl_(2)为活化剂,采用包埋法在NiCrW基高温合金表面制备了NiAl涂层。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪对涂层表面和横截面进行了分析。结果表明,CaCl_(2)可以替代NH_(4)Cl,是一种有效的活化剂。在950℃下,通过4 h的包埋渗铝,... 以CaCl_(2)为活化剂,采用包埋法在NiCrW基高温合金表面制备了NiAl涂层。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪对涂层表面和横截面进行了分析。结果表明,CaCl_(2)可以替代NH_(4)Cl,是一种有效的活化剂。在950℃下,通过4 h的包埋渗铝,制备出几乎为单相、厚度为30μm的NiAl涂层,涂层与基体之间为富铬中间层。当包埋渗剂填充率小于100%时,NiAl层表面生成针状θ-Al_(2)O_(3)。在1000℃恒温空气氧化试验中,NiAl涂层开始时被高速氧化,然后逐渐变为缓慢氧化,完成了亚稳态针状θ-Al_(2)O_(3)向稳态不规则颗粒状αAl_(2)O_(3)的转变,最终稳定的α-Al_(2)O_(3)为基体提供了良好的抗氧化保护。 展开更多
关键词 NiCrW基高温合金 nial涂层 包埋法 抗氧化
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含NiAl涂层的TC4钛合金板材的拉伸失效机理
13
作者 郑晖 孙凌崴 +4 位作者 韩颖杰 付和国 谢洪志 张帅 赵天章 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期46-52,共7页
利用等离子喷涂技术在TC4钛合金零件表面制备涂层是常见的增强钛合金性能的方法,但变形时涂层的失效机理尚不明确。通过室温拉伸试验测试了含NiAl涂层的TC4钛合金板材的力学性能,深入分析了各阶段力学行为的特点。通过金相显微镜观察了... 利用等离子喷涂技术在TC4钛合金零件表面制备涂层是常见的增强钛合金性能的方法,但变形时涂层的失效机理尚不明确。通过室温拉伸试验测试了含NiAl涂层的TC4钛合金板材的力学性能,深入分析了各阶段力学行为的特点。通过金相显微镜观察了涂层中的裂纹,明确了涂层的失效原因,并建立了单向拉伸涂层的失效模型。结果表明:涂层的失效是由开裂和脱粘引起的,开裂是在涂层的厚度方向贯穿涂层的裂纹,脱粘是基体与涂层的机械结合失效导致的分离。开裂和脱粘是涂层失效过程的两个阶段:开裂发生在拉伸前期的弹性阶段,在应力的作用下在涂层中的缺陷处或涂层表面开裂;而脱粘主要发生在拉伸后期的塑性阶段,涂层与基体的结合失效导致涂层脱落。涂层的周期性开裂导致弹性阶段的应力-应变曲线呈现周期性的台阶形状,塑性阶段涂层的脱粘与开裂相遇导致部分涂层残留在基体上。 展开更多
关键词 nial涂层 TC4钛合金 失效模型 开裂 脱粘
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等离子喷涂Ni基合金涂层热腐蚀行为研究 被引量:2
14
作者 杨宏波 王源升 +1 位作者 李银华 高名传 《海军工程大学学报》 CAS 北大核心 2022年第1期82-89,共8页
为探究Ni基合金涂层的热腐蚀防护机理,采用等离子喷涂法在304不锈钢表面制备了NiCr和NiAl两种合金涂层,以75%Na_(2)SO_(4)+25%NaCl的混合盐溶液为腐蚀介质,研究了涂层在700℃下的热腐蚀情况。分别使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪对涂... 为探究Ni基合金涂层的热腐蚀防护机理,采用等离子喷涂法在304不锈钢表面制备了NiCr和NiAl两种合金涂层,以75%Na_(2)SO_(4)+25%NaCl的混合盐溶液为腐蚀介质,研究了涂层在700℃下的热腐蚀情况。分别使用扫描电子显微镜、X射线衍射仪对涂层的热腐蚀形貌和晶相变化进行表征,并绘制了涂层的热腐蚀动力学曲线。结果表明:NiCr涂层具有最低的单位面积热腐蚀增重量,经历168 h热腐蚀后以尖晶石结构物NiCr_(2)O_(4)晶相为主,能有效阻挡外界腐蚀物向金属基体的侵蚀;在氯化物的高温挥发下,NiAl涂层中早期形成的Al_(2)O_(3)保护膜被破坏,外界Cl和S的化合物沿着孔隙和裂缝侵入基材内部,引起涂层失效;同种腐蚀环境下,NiCr涂层较之NiAl涂层具有更优良的热腐蚀防护性能。 展开更多
关键词 等离子喷涂 NICR涂层 nial涂层 热腐蚀 防护机理
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溅射CoCrAlY涂层对NiAl金属间化合物热腐蚀性能的影响 被引量:2
15
作者 曾潮流 张鉴清 吴维韬 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第4期1-3,41,共4页
本文采用电化学及物相分析技术研究了NiAl和NiAi(Fe)金属间化合物在熔融NaCl-(Na,K)_2SO_4中的腐蚀行为及溅射CoCrAlY涂层对NiAi(Fe)耐蚀性能的影响。结果表明,NiAl和NiAl(Fe)合金的耐蚀性能极差,硫化-氧化是合金腐蚀破坏的根据本原因... 本文采用电化学及物相分析技术研究了NiAl和NiAi(Fe)金属间化合物在熔融NaCl-(Na,K)_2SO_4中的腐蚀行为及溅射CoCrAlY涂层对NiAi(Fe)耐蚀性能的影响。结果表明,NiAl和NiAl(Fe)合金的耐蚀性能极差,硫化-氧化是合金腐蚀破坏的根据本原因。合金表面不能形成Al_2O_3保护层,Al的氧化相反会加速合金腐蚀。向NiAl合金中添加Fe可在一定程度上改善NiAi(Fe)的耐蚀性能。 展开更多
关键词 金属间化合物 涂层 热腐蚀 nial
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致密化处理对冷喷涂NiAl涂层的高温氧化行为的影响 被引量:3
16
作者 谢瑞广 李长久 崔红 《材料导报(纳米与新材料专辑)》 EI 2016年第2期531-534,544,共5页
通过机械合金化及冷喷涂在镍基高温合金(IN738)基体上制备Ni/Al复合涂层。在保护气氛Ar中热扩散制备NiAl金属间化合物涂层。为了研究致密化对NiAl涂层的抗氧化性能的影响,对NiAl金属间化合物涂层及经过喷丸工艺和在1080℃下10h的热处理... 通过机械合金化及冷喷涂在镍基高温合金(IN738)基体上制备Ni/Al复合涂层。在保护气氛Ar中热扩散制备NiAl金属间化合物涂层。为了研究致密化对NiAl涂层的抗氧化性能的影响,对NiAl金属间化合物涂层及经过喷丸工艺和在1080℃下10h的热处理获得的NiAl致密化涂层进行了等温氧化试验。将试样在1020℃下分别进行1h、10h和200h的氧化,采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了高温氧化后涂层的组织结构。结果表明,NiAl涂层高温氧化过程中涂层表面氧化膜剥落情况比较严重,1020℃高温氧化10h时有明显的氧化膜剥落现象,但涂层内部氧化随高温氧化的时间变化不大。致密化处理后NiAl涂层没有发生明显的氧化,并表现出了很好的抗氧化性能,在1020℃高温氧化200h后,涂层内部仍然没有发生明显的氧化。 展开更多
关键词 冷喷涂 nial涂层 高温氧化 致密化
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等离子与火焰喷涂镍铝涂层性能研究 被引量:3
17
作者 朱佳 张鑫 史明 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2008年第S1期89-91,共3页
采用等离子和火焰两种方法制备NiAl涂层,对比了NiAl复合粉末在这两种喷涂工艺条件下所得涂层的硬度、结合强度和组织结构。实验结果表明采用等离子法制备的NiAl涂层致密,涂层孔隙率低,与基体的结合强度高,且涂层的硬度较高。
关键词 nial涂层 等离子喷涂 火焰喷涂
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激光熔覆NiAl-SiC复合涂层的组织与摩擦性能 被引量:3
18
作者 吴王平 刘剑文 +1 位作者 王辉 王晓杰 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2018年第9期275-282,共8页
采用激光熔覆技术,在1Cr17Ni2钢表面制备了不同含量SiC的NiAl-SiC复合涂层,研究分析了熔覆层的物相、微观组织结构、化学成分和摩擦性能。结果表明,熔覆层主要包含AlFe0.23Ni0.77和AlNi物相;NiAl-SiC复合涂层中存在微裂纹、空隙及脱落... 采用激光熔覆技术,在1Cr17Ni2钢表面制备了不同含量SiC的NiAl-SiC复合涂层,研究分析了熔覆层的物相、微观组织结构、化学成分和摩擦性能。结果表明,熔覆层主要包含AlFe0.23Ni0.77和AlNi物相;NiAl-SiC复合涂层中存在微裂纹、空隙及脱落等缺陷;SiC质量分数为3%的熔覆层和基体的平均摩擦系数分别为0.731和1.260,熔覆层的耐磨性优于基体的。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆 nial-SiC 涂层 显微组织 摩擦性能
原文传递
Contrastive Study of Wear and Friction on Ni-5wt%Al and Ni-20wt%Al Coating 被引量:2
19
作者 Feng Ribao, Gong Shaojia, Jia Peng, Wang Zhiping Civil Aviation University of China, Tianjin 300300, China 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S3期269-272,共4页
The coefficient of friction (COF) is affinitive related to the microstructure and mechanical characteristic of surface. In this study, different compositional thermal spray NiAl coating is designed to increase the sur... The coefficient of friction (COF) is affinitive related to the microstructure and mechanical characteristic of surface. In this study, different compositional thermal spray NiAl coating is designed to increase the surface friction effect. The contour analysis of surface, surface hardness test and SEM observation showed that the coarsen process is varied with microstructure of coating surface. Under the same friction conditions, adhesive wear mechanism is the main process on Ni-5wt%Al coating and accompanied with plowing effect other than the Ni-20wt%Al coating was accompanied with abrasive wear mechanism during wear. It is also found that there is a different change in COF for Ni-5wt %Al and Ni-20wt%Al coating. At the beginning, Ni-20wt%Al coating could keep higher coefficient of surface friction than Ni-5wt%Al coating. However, with the increase of wear cycles, the COF of Ni-5wt%Al coating is rise slowly at the cost of low wear resistance and gradually closed to the Ni-20wt%Al coating. 展开更多
关键词 friction coating surface COF nial
原文传递
基于正交试验的等离子喷涂NiAl和NiCrAl涂层工艺研究 被引量:2
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作者 叶俊华 陈凌云 +3 位作者 陈新悦 程小红 杨亚飞 张川 《热喷涂技术》 2022年第1期78-84,60,共8页
基于正交试验研究了等离子喷涂NiAl和NiCrAl涂层过程中结合强度与等离子喷涂参数之间的响应关系,分析了涂层显微特征的影响因素并据此优化了工艺参数。结果表明,影响NiAl涂层结合强度的因素主次顺序为氢气流量、氩气流量、电流、喷涂距... 基于正交试验研究了等离子喷涂NiAl和NiCrAl涂层过程中结合强度与等离子喷涂参数之间的响应关系,分析了涂层显微特征的影响因素并据此优化了工艺参数。结果表明,影响NiAl涂层结合强度的因素主次顺序为氢气流量、氩气流量、电流、喷涂距离,影响NiCrAl涂层结合强度的因素主次顺序为喷涂距离、氩气流量、电流、氢气流量,工艺优化能够显著改善NiAl和NiCrAl涂层的显微特征和性能。NiAl涂层的工艺范围为氩气流量110~120 SCFH,氢气流量20~25 SCFH,电流600~610 A,喷涂距离130~140 mm,结合强度均在30 MPa以上,最大值为33 MPa。NiCrAl涂层的工艺范围为氩气流量120~130 SCFH,氢气流量25~30 SCFH,电流610~620 A,喷涂距离130~140 mm,最大结合强度为43.6 MPa。 展开更多
关键词 等离子喷涂 镍铝涂层 镍铬铝涂层 正交试验
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