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WC/Co含量对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦学性能的影响 被引量：4
1
作者 桂王林 陈吉 +1 位作者 崔霄 刘强 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期1-4,13,共5页
为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积制备出Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究镀液中WC/Co含量对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机上测试复合镀层的摩擦学性... 为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积制备出Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究镀液中WC/Co含量对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机上测试复合镀层的摩擦学性能,分析其磨损机理。结果表明:随着镀液中加入WC/Co颗粒含量的增加,复合镀层平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,镀层的摩擦系数和磨损速率都是先降低后升高;当WC/Co含量为30.0 g/L时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,摩擦系数和磨损速率最低,耐磨性能最佳,复合镀层表面只呈现出轻微划痕,是由磨料磨损造成的,没有犁削和黏着磨损的特征。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 ni-wc/co 复合镀层 摩擦学性能
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脉冲电流密度对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦磨损性能的影响 被引量：3
2
作者 桂王林 陈吉 崔霄 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期72-75,共4页
目前,通过脉冲电沉积制备Ni-WC/Co复合镀层的研究报道较少。为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦性能的影响,采用脉冲电沉积制备Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究脉冲峰值电流密度对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在... 目前,通过脉冲电沉积制备Ni-WC/Co复合镀层的研究报道较少。为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦性能的影响,采用脉冲电沉积制备Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究脉冲峰值电流密度对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机上测试复合镀层的摩擦磨损性能,分析其磨损机理。结果表明:随着峰值电流密度的增加,复合镀层晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,复合镀层的摩擦系数和磨损量都是先降低后升高;当峰值电流密度为10 A/dm2时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,摩擦系数和磨损量最低,耐磨性能最佳,复合镀层表面主要呈现轻微的划痕,且磨痕较窄,无疲劳磨损。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 脉冲电流密度 ni—wc/co 复合镀层 摩擦磨损性能
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WC/Co含量对Ni-WC/Co纳米复合镀层腐蚀性能的影响 被引量：2
3
作者 桂王林 陈吉 崔霄 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期297-301,共5页
采用脉冲电沉积制备出Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究镀液中WC/Co含量对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,通过测试复合镀层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的电化学行为,分析镀层的耐蚀性能。结果表明:随着镀液中WC/Co含量增加,... 采用脉冲电沉积制备出Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究镀液中WC/Co含量对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,通过测试复合镀层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的电化学行为,分析镀层的耐蚀性能。结果表明:随着镀液中WC/Co含量增加,复合镀层平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,复合镀层的耐蚀性能是先升高后降低。当WC/Co含量为30 g/L时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,腐蚀电位(E_(corr))较高,腐蚀电流密度(I_(corr))最低,耐蚀性能最佳。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 ni-wc/co 复合镀层 摩擦磨损性能
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脉冲电沉积Ni-WC/Co纳米复合镀层耐蚀性的研究 被引量：1
4
作者 桂王林 陈吉 崔霄 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期4-6,共3页
利用脉冲电沉积方法在20R钢基体上制备了Ni-WC/Co纳米复合镀层。分别采用SEM、EDS和XRD对Ni-WC/Co纳米复合镀层的表面形貌、成分和结构进行了测试,并对比了20R钢基体与Ni-WC/Co纳米复合镀层的耐蚀性。结果表明:纳米微粒在基体中弥散分布... 利用脉冲电沉积方法在20R钢基体上制备了Ni-WC/Co纳米复合镀层。分别采用SEM、EDS和XRD对Ni-WC/Co纳米复合镀层的表面形貌、成分和结构进行了测试,并对比了20R钢基体与Ni-WC/Co纳米复合镀层的耐蚀性。结果表明:纳米微粒在基体中弥散分布,晶粒尺寸约为40nm。Ni-WC/Co纳米复合镀层的自腐蚀电位为-349.37mV,较20R钢基体的自腐蚀电位提高了127.75mV;自腐蚀电流密度为4.206μA/cm^2,约为20R钢基体自腐蚀电流密度的28.2%。另外,Ni-WC/Co纳米复合镀层在10%的H_2SO_4溶液中表现出比20R钢更好的耐蚀性。 展开更多
关键词 ni-wc/co纳米复合镀层 20R钢 耐蚀性
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脉冲频率对Ni/WC-Co纳米复合镀层性能的影响 被引量：1
5
作者 宋见 陈吉 +2 位作者 黄澳 刘元福 常季 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期13-15,共3页
采用电沉积法制备Ni/WC-Co纳米复合镀层。表征了Ni/WC-Co纳米复合镀层的表面形貌和结构,并测试了其硬度和耐蚀性。结果表明:随着脉冲频率的增大,Ni/WC-Co纳米复合镀层的平均晶粒尺寸减小,表面形貌更加均匀、细致,硬度提高,耐蚀性明显增强。
关键词 脉冲频率 ni/wc-co纳米复合镀层 硬度 耐蚀性
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高速火焰喷涂工艺参数对镍基-碳化钨复合涂层结合强度的影响 被引量：7
6
作者 伍超群 邓畅光 +2 位作者 邓春明 刘敏 周克崧 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期33-35,共3页
利用高速火焰喷涂技术在铜基体上制备了镍基-碳化钨复合涂层,采用正交试验法研究了喷涂工艺参数对镍基复合涂层结合强度的影响。结果表明:影响镍基复合涂层与铜基体结合强度的主要工艺参数是燃气压力,其次是喷涂距离和前处理时的喷砂压... 利用高速火焰喷涂技术在铜基体上制备了镍基-碳化钨复合涂层,采用正交试验法研究了喷涂工艺参数对镍基复合涂层结合强度的影响。结果表明:影响镍基复合涂层与铜基体结合强度的主要工艺参数是燃气压力,其次是喷涂距离和前处理时的喷砂压力;涂层具有良好结合强度的最佳工艺参数为喷涂距离170 mm,燃气压力0.49 MPa,喷砂压力0.4 MPa。 展开更多
关键词 结合强度 镍基-碳化钨复合涂层 高速火焰喷涂
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超音速火焰喷涂碳钢表面制备Ni9Al/WC-Co复合涂层组织与性能研究 被引量：6
7
作者 赵合勇 刘少光 姚继蓬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第6期128-130,共3页
采用高速电弧喷涂工艺在20钢样品表面制备了Ni9Al涂层,以其作为超音速火焰喷涂WC-Co涂层的中间层。采用光学显微镜分析、场发射扫描电镜分析以及性能测试方法,研究Ni9Al中间层对涂WC-Co涂层组织结构及性能的影响。结果表明:Ni9Al中间层... 采用高速电弧喷涂工艺在20钢样品表面制备了Ni9Al涂层,以其作为超音速火焰喷涂WC-Co涂层的中间层。采用光学显微镜分析、场发射扫描电镜分析以及性能测试方法,研究Ni9Al中间层对涂WC-Co涂层组织结构及性能的影响。结果表明:Ni9Al中间层能提高WC-Co涂层与基体的结合强度;Ni9Al/WC-Co复合涂层试样的热震试验结果表明,Ni9Al中间层显著改善了涂层抗热震性能。 展开更多
关键词 ni9Al中间层 ni9Al/wc-co复合涂层 结合强度 抗热震性能
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超音速火焰喷涂Ni60B-WC/Co复合涂层的工艺及性能研究 被引量：4
8
作者 李凯 刘宁 +2 位作者 程敬卿 朱协彬 祝夫文 《安徽工程大学学报》 CAS 2017年第4期31-36,共6页
利用超音速火焰喷涂工艺在Cr12模具钢基体表面上制备了不同材料配比的Ni60B-WC/Co涂层.采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪和摩擦磨损试验机表征分析涂层的微观形貌、显微硬度和磨损性能.采用L8(27)的回归正交设计实验方案,建立了涂... 利用超音速火焰喷涂工艺在Cr12模具钢基体表面上制备了不同材料配比的Ni60B-WC/Co涂层.采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪和摩擦磨损试验机表征分析涂层的微观形貌、显微硬度和磨损性能.采用L8(27)的回归正交设计实验方案,建立了涂层材料、喷涂工艺与涂层磨损性能之间的数学模型.在满足约束条件情况下对目标函数求极值,得到最优方案.结果表明:各组分质量分数为w(Ni60B)=51%、w(WC)=36%、w(Co)=13%,喷涂距离为320mm时涂层磨损性能最好;涂层的磨损机理主要为微观切削和脆硬相的微观剥落;涂层各处显微硬度值均大于HV_(0.2)851,是基体(HV_(0.2)277)的3~5倍. 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 正交设计 ni60B-wc/co涂层 磨损性能
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激光熔覆Ni60A+WC/12Co复合涂层的组织及性能 被引量：13
9
作者 张永忠 高士友 石力开 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2002年第9期10-13,共4页
采用激光熔化同步输送Ni6 0A +30wt%WC/ 12Co复合粉末 ,在适度预热后的 45钢表面激光熔覆获得了一定厚度的复合涂层。涂层中镶嵌着大量与基体合金结合良好的Co包WC颗粒。熔覆过程中Co包WC颗粒很少发生溶解。涂层与基板为冶金结合 ,对基... 采用激光熔化同步输送Ni6 0A +30wt%WC/ 12Co复合粉末 ,在适度预热后的 45钢表面激光熔覆获得了一定厚度的复合涂层。涂层中镶嵌着大量与基体合金结合良好的Co包WC颗粒。熔覆过程中Co包WC颗粒很少发生溶解。涂层与基板为冶金结合 ,对基板的适度预热避免了涂层的开裂。所得涂层具有很高硬度 ,涂层基体硬度为 10 30HV0 3,Co包WC颗粒硬度达2 0 5 0HV0 3。 展开更多
关键词 ni60A+wc/12co复合涂层 组织 性能 激光熔覆
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