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Ni-P-SiC(纳米)化学复合镀工艺的研究 被引量:36
1
作者 蔡莲淑 程秀 +1 位作者 揭晓华 卢国辉 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期38-40,45,共4页
 是在化学镀Ni P工艺基础上添加不同浓度的纳米尺寸的SiC粒子,探讨SiC纳米粒子及其浓度对镀速、复合镀层性能等的影响。结果表明:添加适量的SiC纳米粒子,镀速和镀层硬度都有显著的提高,镀速可达到68.4μm/h,镀层硬度可达到1650HV。
关键词 ni-p-sic 纳米 化学复合镀
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镁合金表面化学镀Ni-P和Ni-P-SiC的对比 被引量:16
2
作者 沟引宁 黄伟九 朱翊 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期16-20,43,共6页
目的提高镁合金的耐磨性、耐蚀性,扩大其应用领域。方法采用"磷酸+钼酸铵酸洗→HF活化"的方法进行前处理,直接在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P合金镀层和Ni-P-SiC复合镀层。对两种镀层的表面和截面形貌、成分、结构、硬度、耐蚀... 目的提高镁合金的耐磨性、耐蚀性,扩大其应用领域。方法采用"磷酸+钼酸铵酸洗→HF活化"的方法进行前处理,直接在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P合金镀层和Ni-P-SiC复合镀层。对两种镀层的表面和截面形貌、成分、结构、硬度、耐蚀性及耐磨性进行了系统比较。结果在Ni-P合金镀层中引入SiC粉末后,镀层的胞状颗粒细化,硬度提高至643HV,但其腐蚀电流密度有所增大。结论与Ni-P合金镀层相比,Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性有所下降,但耐磨性能大大提高。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀 ni-p ni-p-sic 耐蚀性 耐磨性
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Ni-P-SiC化学复合镀研究 被引量:15
3
作者 阳范文 《桂林工学院学报》 1998年第2期187-189,共3页
研究了Ni-P-SiC化学复合镀配方与工艺,讨论了SiC加入量、表面活性剂、搅拌、pH及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于8%,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,S... 研究了Ni-P-SiC化学复合镀配方与工艺,讨论了SiC加入量、表面活性剂、搅拌、pH及温度等对镀层性能的影响。在最佳镀液配方和工艺条件下,可制备性能优良的复合镀层,其磷含量大于8%,属于非晶态结构,耐蚀性能优异,SiC含量大于3%,镀层硬度为电镀纯Ni的3~4倍,耐磨性能为电镀纯Ni的8~9倍。 展开更多
关键词 化学镀 复合镀层 碳化硅 ni-p-sic
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Ni-P/SiC耐磨性化学复合镀工艺参数优化 被引量:9
4
作者 张恒 沈献民 《郑州大学学报(理学版)》 CAS 2004年第3期54-58,共5页
采用正交试验对耐磨性化学复合镀 Ni- P/ Si C中具有代表性的五因素进行了优化 ,得出的最佳方案为 :温度89℃ ,p H值 5 .1,Si C添加量 6 g/ l,稳定剂浓度 1.0 m g/ L ,硫酸镍浓度 32 g/ L .分析了各因素对耐磨性能的影响并进行了验证 .... 采用正交试验对耐磨性化学复合镀 Ni- P/ Si C中具有代表性的五因素进行了优化 ,得出的最佳方案为 :温度89℃ ,p H值 5 .1,Si C添加量 6 g/ l,稳定剂浓度 1.0 m g/ L ,硫酸镍浓度 32 g/ L .分析了各因素对耐磨性能的影响并进行了验证 .同时提出 ,将化学复合镀与金属喷涂制模技术结合起来 ,可以提高复合材料模具的耐磨性及使用寿命 . 展开更多
关键词 化学复合镀 耐磨性 工艺优化 ni-p/sic 金属喷涂制模
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化学镀制备高耐蚀耐磨Ni-P-SiC复合镀层 被引量:11
5
作者 袁华 俞宏英 +3 位作者 孙冬柏 王旭东 樊自拴 孟惠民 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2006年第9期16-19,共4页
研究了Ni-P-SiC复合镀层的制备工艺和性能以及SiC含量对镀层性能的影响。采用Taber试验机对Ni-P-SiC复合镀层的磨损性能进行了测试,并用VHX-100型三维视频显微镜对磨损形貌进行了观察,分析了复合镀层的磨损机理。结果表明:SiC颗粒的加... 研究了Ni-P-SiC复合镀层的制备工艺和性能以及SiC含量对镀层性能的影响。采用Taber试验机对Ni-P-SiC复合镀层的磨损性能进行了测试,并用VHX-100型三维视频显微镜对磨损形貌进行了观察,分析了复合镀层的磨损机理。结果表明:SiC颗粒的加入能有效地降低摩擦副之间的犁沟效应及摩擦表面发生粘着的面积,从而减少镀层的磨损。采用电化学实验等手段研究了Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性能。当复合镀层均匀一致,能起到一个良好的屏蔽作用时,耐蚀性十分优异;而镀层缺陷的存在将导致耐蚀性能降低。 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-sic 耐磨 耐腐蚀
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SiC表面金属化和加入复合表面活性剂对Ni-P/SiC复合镀层性能的影响 被引量:3
6
作者 刘国勤 李延祥 《材料开发与应用》 CAS 2001年第6期23-25,共3页
使SiC表面金属化并在镀液中加入复合表面活性剂 ,运用化学复合镀方法制备了Ni P/SiC镀层。对镀层显微硬度、孔隙率及耐高温腐蚀磨损性能研究的结果表明 :SiC颗粒经过表面金属化处理和在镀液中加入复合表面活性剂 ,提高了复合镀层的硬度 ... 使SiC表面金属化并在镀液中加入复合表面活性剂 ,运用化学复合镀方法制备了Ni P/SiC镀层。对镀层显微硬度、孔隙率及耐高温腐蚀磨损性能研究的结果表明 :SiC颗粒经过表面金属化处理和在镀液中加入复合表面活性剂 ,提高了复合镀层的硬度 ,降低了孔隙率 。 展开更多
关键词 表面金属化 复合表面活性剂 复合镀层 性能 碳化硅 ni-p/sic 化学复合镀 陶瓷
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热处理对Ni-P-SiC镀层组织结构和性能影响研究 被引量:7
7
作者 夏法锋 田济语 +1 位作者 徐会彬 李玮 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第24期24074-24077,共4页
利用超声波辅助化学沉积法,在45钢基体表面制得Ni-P-SiC镀层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和电化学工作站研究热处理对Ni-P-Si C镀层组织结构和性能的影响规律。结果表明,Ni-P-SiC镀层的镍和SiC的平均粒径为91.7和... 利用超声波辅助化学沉积法,在45钢基体表面制得Ni-P-SiC镀层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和电化学工作站研究热处理对Ni-P-Si C镀层组织结构和性能的影响规律。结果表明,Ni-P-SiC镀层的镍和SiC的平均粒径为91.7和46.8 nm。当热处理温度升高到400℃时,Ni-P-SiC镀层出现新的Ni3P和NixPy相;当热处理温度高达600℃时,Ni-P-SiC镀层中存在Ni、NiO、Ni3P、NixPy和SiC相,Ni-P-SiC3、Ni-P-SiC6、Ni-P-SiC9镀层的显微硬度分别为1170.4,1 265.1和1 313.6 HV。Ni-P-SiC镀层经400℃热处理1 h后,其耐腐蚀性能最佳。 展开更多
关键词 热处理 ni-p-sic 影响
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钢铁表面Ni-P-SiC复合镀层的表面形貌及组成 被引量:6
8
作者 王红艳 周苏闽 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期6-7,共2页
运用SEM、AES和XPS分析了Ni-P-SiC复合镀层的表面形貌及组成。研究显示:Ni-P-SiC镀层的组成为(%)Ni 51.01、P 29.38、Si 3.64、C 3.88、O 0.75和Fe 10.08时,镀层耐腐蚀能力较强。
关键词 化学复合镀 ni-p-sic 组成 XpS AES 表面形貌 复合镀层
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非晶态Ni-P-SiC涂层的沉积机理与特性研究 被引量:2
9
作者 吴玉程 邓宗钢 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期324-326,共3页
研究了非晶态Ni-P-SiC涂层的沉积机理与特性。SiC在机械搅拌力的作用下,随着Ni-P的沉积而机械复合,且保持Ni-P的结构。SiC的加入,显著改变了Ni-P的沉积特性,与Ni-P涂层相比,非晶态Ni-P-SiC... 研究了非晶态Ni-P-SiC涂层的沉积机理与特性。SiC在机械搅拌力的作用下,随着Ni-P的沉积而机械复合,且保持Ni-P的结构。SiC的加入,显著改变了Ni-P的沉积特性,与Ni-P涂层相比,非晶态Ni-P-SiC涂层具有更高的硬度和耐磨性,孔隙率和抗蚀性变化不大。 展开更多
关键词 非晶态材料 ni-p-sic 涂层 沉积机理
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不同加热方式对Ni-P-SiC化学复合镀层性能的影响 被引量:4
10
作者 王兰 邵红红 蒋小燕 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期76-78,共3页
采用炉内加热处理和激光加热处理两种方式对Ni-P-SiC化学复合镀层进行了晶化处理。运用显微硬度计、M-2000磨损试验机等对采用两种加热方式处理后的Ni-P-SiC复合镀层进行了性能测定。结果表明,采用激光加热处理后,复合镀层的硬度和耐磨... 采用炉内加热处理和激光加热处理两种方式对Ni-P-SiC化学复合镀层进行了晶化处理。运用显微硬度计、M-2000磨损试验机等对采用两种加热方式处理后的Ni-P-SiC复合镀层进行了性能测定。结果表明,采用激光加热处理后,复合镀层的硬度和耐磨性均高于经炉内加热处理的镀层。 展开更多
关键词 化学复合镀层 nipsic 镀后加热处理 硬度 耐磨性
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Influence of pH values on electroless Ni-P-SiC plating on AZ91D magnesium alloy 被引量:5
11
作者 沟引宁 黄伟九 +1 位作者 曾荣昌 朱翊 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第B07期674-678,共5页
A novel Ni-P-SiC composite coating was prepared by electroless plating in order to improve the corrosion capacity and wear resistance of AZ91D magnesium alloy.The influence of pH values on deposition rates and propert... A novel Ni-P-SiC composite coating was prepared by electroless plating in order to improve the corrosion capacity and wear resistance of AZ91D magnesium alloy.The influence of pH values on deposition rates and properties of the coatings was studied.The microstructure and phase structure of the Ni-P-SiC coatings were analyzed by scanning electron microscopy(SEM)and X-ray diffractometry(XRD).The corrosion and wear resistance performances of the coatings were also investigated through electrochemical technique and pin-on-disk tribometer,respectively.The results indicate that the composite coating is composed of Ni, P and SiC.It exhibits an amorphous structure and good adhesion to the substrate.The coatings have higher open circuit potential than that of the substrate.The composite coating obtained at pH value of 5.2 possesses optimal integrated properties,which shows similar corrosion resistance and ascendant wear resistance properties to the substrate. 展开更多
关键词 electroless plating ni-p-sic composite coating magnesium alloy CORROSION wear resistance
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纳米SiC化学复合镀镍工艺的研究 被引量:1
12
作者 黄申妍 郑绿绿 +1 位作者 张玉萍 饶群力 《电镀与环保》 CAS CSCD 2005年第4期24-26,共3页
通过对Ni B纳米SiC及Ni P纳米SiC化学复合镀工艺的研究,发现纳米碳化硅微粒的共沉积对复合镀层的结构有影响,非晶态的合金镀层在纳米微粒共沉积的条件下向晶态结构转变,复合镀层基体以镍的晶态形式出现。通过镀覆工艺参数的调节,控制复... 通过对Ni B纳米SiC及Ni P纳米SiC化学复合镀工艺的研究,发现纳米碳化硅微粒的共沉积对复合镀层的结构有影响,非晶态的合金镀层在纳米微粒共沉积的条件下向晶态结构转变,复合镀层基体以镍的晶态形式出现。通过镀覆工艺参数的调节,控制复合镀层基体结构,促使其逐渐向非晶态过渡。结合XRD、电子探针等检测手段,探讨了影响这一结构变化过程的工艺因素及其内在机制。 展开更多
关键词 ni-p-sic ni-B-sic 纳米技术 化学复合镀
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化学镀Ni-P-SiC复合镀层的研究进展 被引量:4
13
作者 沟引宁 黄伟九 薛燕 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第23期65-68,共4页
综述了近年来国内外在Ni-P-SiC复合镀方面的研究进展,重点论述了SiC微粒的预处理、分散方式、SiC浓度、pH值、温度等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的硬度、耐磨性和耐蚀性能,最后指出了Ni-P-SiC复合... 综述了近年来国内外在Ni-P-SiC复合镀方面的研究进展,重点论述了SiC微粒的预处理、分散方式、SiC浓度、pH值、温度等工艺参数对镀速、复合镀层中粒子分布及含量的影响,讨论了复合镀层的硬度、耐磨性和耐蚀性能,最后指出了Ni-P-SiC复合镀应用中存在的问题和未来发展的方向。 展开更多
关键词 nip-sic 化学复合镀 耐磨性 耐蚀性
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化学复合镀制备Ni-P-SiC包覆立方氮化硼的机理研究 被引量:4
14
作者 桂阳海 东方红 +2 位作者 牛连杰 崔瑞立 张林森 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期953-957,共5页
采用化学复合镀方法,制备了Ni-P-SiC包覆cBN磨料,通过SEM、EDX和XRD方法对制备的磨料进行了表征。分析了复合镀层的表面形貌、元素组成和物相结构,研究了复合镀层的沉积机理与胞状物的生长过程。SiC微粒与镀层的结合方式可能有三种,只有... 采用化学复合镀方法,制备了Ni-P-SiC包覆cBN磨料,通过SEM、EDX和XRD方法对制备的磨料进行了表征。分析了复合镀层的表面形貌、元素组成和物相结构,研究了复合镀层的沉积机理与胞状物的生长过程。SiC微粒与镀层的结合方式可能有三种,只有SiC微粒在镀液中完全被活化,才有可能被Ni-P合金牢固包覆,不至于被流动的镀液冲刷下来。 展开更多
关键词 化学复合镀 ni-p-sic 包覆 CBN 机理
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抽油泵泵筒表面沉积Ni-P-SiC镀层研究 被引量:4
15
作者 李孟龙 周瑞芬 马春阳 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第5期110-112,共3页
为改善抽油泵泵筒的综合性能,采用喷射搅拌-化学沉积工艺,在抽油泵泵筒内表面镀覆Ni-P-SiC镀层。Ni-PSiC镀层的表面微观形貌、硬度、组成成分及其摩擦磨损性能分别用原子力显微镜(AFM)、显微硬度计、XRD衍射仪以及磨损试验机等进行测试... 为改善抽油泵泵筒的综合性能,采用喷射搅拌-化学沉积工艺,在抽油泵泵筒内表面镀覆Ni-P-SiC镀层。Ni-PSiC镀层的表面微观形貌、硬度、组成成分及其摩擦磨损性能分别用原子力显微镜(AFM)、显微硬度计、XRD衍射仪以及磨损试验机等进行测试研究。结果表明:喷射搅拌-化学沉积制备的Ni-P-SiC镀层主要由Ni和SiC两相构成;当镀液添加SiC的质量浓度为8 g/L时,喷射搅拌-化学沉积Ni-P-SiC镀层表面较为细密、光整,其显微硬度的最大值为902.4HV。SEM分析表明,该Ni-P-SiC镀层的磨痕较浅,且表面较光滑。 展开更多
关键词 泵筒 ni-p-sic 喷射搅拌-化学沉积 耐磨性能
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Microstructure,mechanical and thermal properties of Ni-P(-SiC)coating on high volume fraction SiC_(p)/Al composite
16
作者 Gui-Wu Liu Wen-Qiang Luo +3 位作者 Xiang-Zhao Zhang Hai-Cheng Shao Tie-Zheng Pan Guan-Jun Qiao 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第2期705-712,共8页
Ni-P(-SiC)composite coatings were successfully deposited on 70 vol%SiC_(p)/Al composite by electroless plating.The surface microstructures and the phase structures of the Ni-P(-SiC)coatings were examined and analyzed ... Ni-P(-SiC)composite coatings were successfully deposited on 70 vol%SiC_(p)/Al composite by electroless plating.The surface microstructures and the phase structures of the Ni-P(-SiC)coatings were examined and analyzed by scanning electron microscopy(SEM)and X-ray diffraction(XRD)before and after heat-treatment at200-400℃for 2 h.The thermal diffusivity of the deposited samples and the interface adhesion between the coating and the substrate were investigated.The experimental results show that SiC content in the coatings increases obviously and XRD peaks are enhanced with SiC content in the bath increasing from 3 to 9 g·L^(-1).After heat-treatment,the surface of the coating becomes smoother and no diffusion layer is produced at the interface.A new phase Ni3P forms in the coating during heat-treatment at 400℃.The critical load(L_(c))of Ni-P-SiC composite coating on SiC_(p)/Al composite reaches the maximum value of 84.9 N with SiC content of 3 g·L^(-1)after heat-treatment at 200℃and more or less decreases with the increase in SiC content and heat-treatment temperature.The thermal diffusivity of deposited samples gradually increases as the temperature increases;however,it reduces firstly and then climbs with the increase in SiC content. 展开更多
关键词 ni-p-sic coating sic_(p)/Al composite MICROSTRUCTURE Adhesion force Thermal diffusivity
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Ni-P-SiC composite coatings electroplated on carbon steel assisted by mechanical attrition 被引量:2
17
作者 Zhaoxia PING Guoan CHENG Yedong HE 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第2期137-146,共10页
Ni-P-SiC composite coatings were electroplated on carbon steel substrate assisted by mechanical attrition (MA). The MA action was conducted by dispersing glass balls on the cathodic surface, vibrating in the horizon... Ni-P-SiC composite coatings were electroplated on carbon steel substrate assisted by mechanical attrition (MA). The MA action was conducted by dispersing glass balls on the cathodic surface, vibrating in the horizontal direction. The experimental results show that, under the assistant of MA action, the adhesion of Ni-P-SiC coating on the steel substrate can be improved effectively, and the Ni-P-SiC coatings exhibit a crystallized structure and Ni-P matrix can combine tightly with SiC particles, and the hardness and corrosion resistance of these coatings increase markedly. During heat treatment, the defects produced in conventional Ni-P-SiC composite coatings can be avoided assisted by MA action. Both of the wear of these coatings can be improved further. 展开更多
关键词 ni-p-sic composite coating attrition resistance and corrosion resistance Electroplating Mechanical
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混合稀土对Ni-P-SiC化学复合镀工艺的影响 被引量:2
18
作者 高玉芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第16期127-128,共2页
研究了混合稀土氧化物对Ni-P-SiC化学复合镀工艺的影响。结果表明,适量的稀土氧化物能成倍地增加SiC粒子的沉积量,稀土能与Ni、P粒子共沉积,起微合金化作用,形成含RE的化学复合镀层。
关键词 ni-p-sic 化学复合镀 稀土 沉积
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缓冲剂对Ni-P-SiC化学复合镀层的影响研究 被引量:1
19
作者 窦彩虹 苌清华 +1 位作者 龚俊举 高兆鑫 《南方金属》 CAS 2013年第5期12-14,共3页
研究了镀液中缓冲剂浓度对铝合金表面化学复合镀层的影响,通过测定镀速、扫描电流、能谱分析、电化学工作站研究缓冲剂对镀速、镀层形貌、镀层中主要元素的含量的影响以及耐腐蚀性分析.实验表明当缓冲剂的浓度为14g/L镀速适宜,镀层表面... 研究了镀液中缓冲剂浓度对铝合金表面化学复合镀层的影响,通过测定镀速、扫描电流、能谱分析、电化学工作站研究缓冲剂对镀速、镀层形貌、镀层中主要元素的含量的影响以及耐腐蚀性分析.实验表明当缓冲剂的浓度为14g/L镀速适宜,镀层表面SiC微粒分布最为均匀、细致,含硅量达到最大,耐腐蚀性最好. 展开更多
关键词 缓冲剂 nipsic 镀速 镀层 耐腐蚀性
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Ni-P-SiC复合镀层性能的研究 被引量:1
20
作者 张磊 曾宪光 +2 位作者 陈红辉 郑兴文 蒋小朗 《电镀与环保》 CSCD 北大核心 2017年第3期26-29,共4页
以AZ31B镁合金为基材,在碱性环境下化学镀Ni-P-SiC。通过正交试验得到最佳的配方及工艺条件为:氟化铵60.0g/L,柠檬酸三钠75.0g/L,碘化钾0.06g/L,SiC 6.0g/L,硫酸镍24.0g/L,次磷酸钠18.0g/L,十二烷基苯磺酸钠0.06g/L,pH值8.5,85℃,1h。... 以AZ31B镁合金为基材,在碱性环境下化学镀Ni-P-SiC。通过正交试验得到最佳的配方及工艺条件为:氟化铵60.0g/L,柠檬酸三钠75.0g/L,碘化钾0.06g/L,SiC 6.0g/L,硫酸镍24.0g/L,次磷酸钠18.0g/L,十二烷基苯磺酸钠0.06g/L,pH值8.5,85℃,1h。在此工艺条件下,得到结合力强、表面平整、组织致密、具有较强耐蚀性和耐磨性的Ni-P-SiC复合镀层。 展开更多
关键词 nipsic 化学镀 正交试验 工艺条件 耐蚀性 耐磨性
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