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脉冲电流对激光熔覆层力学及耐腐蚀性能的影响 被引量：6
1
作者 西宇辰 朱建波 +3 位作者 刘双 唐怡荣 王勤英 白树林 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2018年第4期409-414,共6页
采用连续半导体激光器在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金涂层,在不同脉冲电流处理时间下对涂层进行了辅助热处理,提高了涂层的质量及性能,并研究了涂层的显微组织、相组成、力学及耐腐蚀性能。结果表明,脉冲电流处理促进了激光熔覆层表面... 采用连续半导体激光器在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金涂层,在不同脉冲电流处理时间下对涂层进行了辅助热处理,提高了涂层的质量及性能,并研究了涂层的显微组织、相组成、力学及耐腐蚀性能。结果表明,脉冲电流处理促进了激光熔覆层表面晶界处共晶组织的析出;随着处理时间的增大,共晶组织的析出量增大,距涂层表面约0.1mm范围内的硬度也增大,而涂层的耐腐蚀性先增大后减小。 展开更多
关键词 薄膜 激光熔覆 脉冲电流 ni-cr-mo合金涂层 硬度 耐腐蚀性能
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柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：5
2
作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第11期81-86,共6页
目的揭示柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响规律。方法采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察柠檬酸铵浓度对... 目的揭示柠檬酸铵浓度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响规律。方法采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察柠檬酸铵浓度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果随柠檬酸铵浓度的增大,镀层镍含量减小,铬、钼含量增大,镀层沉积速率减小,镀层表面颗粒的尺寸减小,镀层在3.5%Na Cl溶液中的耐蚀性先增强后减弱。结论柠檬酸铵质量浓度为196 g/L时,镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.537 V)、最小的腐蚀电流密度(0.313μA/cm^2)和最大的电荷转移电阻(2075?·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni-cr-mo合金镀层 柠檬酸铵浓度 耐蚀性
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平均电流密度对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：2
3
作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期4-7,共4页
采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。研究了平均电流密度对镀层的成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着平均电流密度的增大,镀层中镍的质量分数先减小后增大,铬的质量分数先增大后减小,钼的质量分数增... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。研究了平均电流密度对镀层的成分、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着平均电流密度的增大,镀层中镍的质量分数先减小后增大,铬的质量分数先增大后减小,钼的质量分数增大;镀层的沉积速率先增大后减小;镀层表面颗粒尺寸增大;镀层的耐蚀性先增强后减弱。当平均电流密度为10A/dm2时,镀层具有最正的自腐蚀电位、最小的自腐蚀电流密度和最大的电荷转移电阻,耐蚀性最好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni—cr—mo合金镀层 平均电流密度 耐蚀性
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尿素含量对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：2
4
作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第1期84-87,共4页
采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察了尿素含量对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随尿素含量的增大,镀层镍含量先增大后缓慢减... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪、扫描电镜、Tafel曲线和电化学阻抗谱考察了尿素含量对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随尿素含量的增大,镀层镍含量先增大后缓慢减小,铬含量先增大后减小、钼含量先减小后增大;镀层沉积速率先增大后减小;镀层表面颗粒尺寸减小;镀层在3.5%NaCl溶液中耐蚀性先增强后减弱。尿素含量为60 g·L^(-1)时制备的镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.535 V)、最小的腐蚀电流密度(0.123μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(2 550Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni-cr-mo合金镀层 尿素含量 耐蚀性
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占空比对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：2
5
作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第20期175-177,共3页
采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和Tafel曲线考察了占空比对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比的增大,镀层镍、钼含量增大,铬含量减小,沉... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)和Tafel曲线考察了占空比对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随占空比的增大,镀层镍、钼含量增大,铬含量减小,沉积速率减小;在3.5%Na Cl溶液和6.0%Fe Cl3溶液中,耐蚀性减弱。相比于6.0%Fe Cl3溶液,镀层在3.5%Na Cl溶液中耐蚀性更好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni-cr-mo合金镀层 占空比 耐蚀性
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热喷涂工艺对Ni-Cr-Mo合金涂层元素扩散及耐蚀性能的影响 被引量：1
6
作者 余文昌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第4期157-159,共3页
采用氧-乙炔火焰喷焊和等离子喷焊两种热喷涂工艺研究了不同工艺条件下喷焊层在80%硫酸、10%盐酸和饱和氯化铁溶液中耐腐蚀性能,并结合扫描电镜及能谱分析技术,对喷焊层与基体界面元素扩散进行了分析。结果表明:等离子喷焊层表面孔隙率... 采用氧-乙炔火焰喷焊和等离子喷焊两种热喷涂工艺研究了不同工艺条件下喷焊层在80%硫酸、10%盐酸和饱和氯化铁溶液中耐腐蚀性能,并结合扫描电镜及能谱分析技术,对喷焊层与基体界面元素扩散进行了分析。结果表明:等离子喷焊层表面孔隙率低,表面缺陷少,涂层的致密性好,元素分布均匀,且Ni-Cr-Mo自熔性耐蚀合金涂层中主要元素Ni、Cr和Mo易于向基体内扩散。等离子喷焊涂层在还原性腐蚀介质和氧化性腐蚀介质中的耐蚀性能均优于氧-乙炔火焰喷焊涂层。 展开更多
关键词 ni-cr-mo合金 涂层 扩散 耐蚀性
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镀液组分对Ni-Cr-Mo合金镀层耐蚀性的影响 被引量：1
7
作者 刘海鹏 张志桐 +2 位作者 孟庆波 李运刚 杨海丽 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2017年第4期1-4,22,共5页
采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响。结果表明,镀液组分NiSO_4·6H_2O、CrCl_3·6H_2O和Na_3MoO_4·2H_2O的浓度比为3∶2∶1、3... 采用脉冲电镀在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。考察了镀液组分对镀层组成、沉积速率、表面形貌、粗糙度、孔隙率和耐蚀性的影响。结果表明,镀液组分NiSO_4·6H_2O、CrCl_3·6H_2O和Na_3MoO_4·2H_2O的浓度比为3∶2∶1、3∶1∶2和10∶1∶1时,镀层结合力较好,镀层组成差别较小;浓度比为10∶1∶1时,Ni-Cr-Mo镀层沉积速率最大,表面颗粒尺寸最小,粗糙度最低,孔隙率最少,耐蚀性最好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni-cr-mo合金镀层 镀液组分 耐蚀性
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镀液温度对脉冲电镀镍-铬-钼合金镀层的影响 被引量：1
8
作者 刘海鹏 王心悦 +3 位作者 张志桐 孟庆波 李运刚 杨海丽 《科学技术与工程》 北大核心 2016年第31期71-74,81,共5页
采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电子显微镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了镀液温度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度的升高,镀... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Mo合金镀层,利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电子显微镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了镀液温度对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,随镀液温度的升高,镀层镍含量减小,铬含量先增大后减小,钼含量增大;镀层沉积速率稍有增大,镀层表面颗粒尺寸增大,镀层在3.5%NaCl溶液中耐蚀性先增强后减弱;镀液温度为30℃时,镀层最为均匀致密,且具有最大的自腐蚀电位(-0.535V)、最小的腐蚀电流密度(0.123μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(2550Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni-cr-mo合金镀层 镀液温度
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pH值对脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层的影响 被引量：1
9
作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第18期146-148,152,共4页
采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了p H值对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着p H值的增大,镀层中镍含量先... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用辉光放电光谱仪(GDS)、扫描电镜(SEM)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了p H值对镀层元素含量、沉积速率、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:随着p H值的增大,镀层中镍含量先减小后增大,铬先增大后减小,钼含量减小;镀层沉积速率先增大后减小;在3.5%Na Cl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。p H值为3.5时,镀层均匀致密,具有最大的自腐蚀电位(-0.535V)、最小的腐蚀电流密度(0.123μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(2550Ω·cm^2),此时镀层耐蚀性最好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni-cr-mo合金镀层 PH值 耐蚀性
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脉冲电镀Ni-Cr-Mo合金镀层施镀时间的研究
10
作者 刘海鹏 张志桐 +3 位作者 王心悦 孟庆波 李运刚 杨海丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第18期160-163,共4页
采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用扫描电镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了施镀时间对镀层表面形貌、形成过程、镀层厚度、元素含量和耐蚀性的影响。结果表明:镀层由粒状结构形... 采用脉冲电镀法在Q235钢表面制备Ni-Cr-Mo合金镀层。利用扫描电镜(SEM)、辉光放电光谱仪(GDS)、Tafel曲线和电化学阻抗谱(EIS)考察了施镀时间对镀层表面形貌、形成过程、镀层厚度、元素含量和耐蚀性的影响。结果表明:镀层由粒状结构形核、长大并逐层叠加形成;镀层的形成存在一个孕育期,孕育期后一定时间内镀层增厚较为困难,施镀时间继续增大,镀层可顺利增厚。随施镀时间的增大,镀层镍含量增大,铬含量减小,钼含量减小。在3.5%NaCl溶液中,镀层耐蚀性先增强后减弱。施镀时间为50 min时制备的镀层具有最大的自腐蚀电位(-0.355 V)、最小的腐蚀电流密度(0.006μA·cm^(-2))和最大的电荷转移电阻(26544Ω·cm^2),耐蚀性最好。 展开更多
关键词 脉冲电镀 ni-cr-mo合金镀层 施镀时间 耐蚀性
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