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碳纳米管增强镁基复合材料热残余应力的有限元分析 被引量：11
1
作者 李维学 张胡军 +1 位作者 戴剑锋 王青 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期166-171,共6页
为了探寻Ni层厚度对镀镍碳纳米管增强AZ91D镁基复合材料(Ni-CNTs/AZ91D)中热残余应力的影响,在实验基础上,建立不同Ni层厚度时Ni-CNTs/AZ91D复合材料的有限元模型,模拟了Ni-CNTs/AZ91D复合材料中热残余应力的分布。研究发现:在碳纳米管... 为了探寻Ni层厚度对镀镍碳纳米管增强AZ91D镁基复合材料(Ni-CNTs/AZ91D)中热残余应力的影响,在实验基础上,建立不同Ni层厚度时Ni-CNTs/AZ91D复合材料的有限元模型,模拟了Ni-CNTs/AZ91D复合材料中热残余应力的分布。研究发现:在碳纳米管表面镀镍能够明显降低Ni-CNTs/AZ91D复合材料中的热残余应力。Ni-CNTs/AZ91D复合材料中,热残余应力在Ni层厚度为6 nm时最小;Ni层厚度由2 nm增至6 nm时,热残余应力随着Ni层厚度的增加而减小;当Ni层厚度超过6 nm时热残余应力随着Ni层厚度的增加而增大。复合材料中热残余应力的最大值随碳纳米管表面Ni层厚度的增加向Ni层与基体的界面移动。 展开更多
关键词 热残余应力 碳纳米管 镁基复合材料 镍层厚度 有限元
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涂层厚度对火焰热喷涂件拉压疲劳性能的影响 被引量：5
2
作者 赵志平 李新勇 +1 位作者 段红艳 李有堂 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第S2期139-144,共6页
为了研究不同涂层厚度对热喷涂件疲劳性能的影响,应用火焰热喷涂技术在40Cr基体上制备出不同厚度的Ni60A自熔性粉末合金涂层。采用XRD、SEM、EDX等分析手段分析涂层表面的物相与断口微观组织结构。用电液伺服高频疲劳试验机测试喷涂试... 为了研究不同涂层厚度对热喷涂件疲劳性能的影响,应用火焰热喷涂技术在40Cr基体上制备出不同厚度的Ni60A自熔性粉末合金涂层。采用XRD、SEM、EDX等分析手段分析涂层表面的物相与断口微观组织结构。用电液伺服高频疲劳试验机测试喷涂试样及基体试样的疲劳寿命。结果表明:对所设计试样而言,其合理的涂层厚度为0.25 mm;在2 min时间长度的重熔保温后,Ni60A涂层表面主要由Cr7C3、Ni、Cr3Ni5Si2、CrB、Ni3B等相组成;涂层厚度合理时,涂层表面及界面相对于涂层中间部分承受较大的轴向拉压载荷,热喷涂件的拉压疲劳寿命在合理的重熔条件下,高于基体试样的疲劳寿命;当涂层厚度大于0.25 mm时,热喷涂件的拉压疲劳寿命随厚度的增加而呈现总体下降的趋势,热喷涂件的拉压疲劳寿命与涂层中非金属颗粒及孔隙的数量及平均大小密切相关。 展开更多
关键词 火焰热喷涂 ni60A涂层 不同涂层厚度 拉压疲劳 断口微观组织
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热浸纯Zn和Zn-0.05Ni合金镀层组织性能的对比 被引量：4
3
作者 贺志荣 何应 +2 位作者 张永宏 刘继拓 解凯 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期152-156,共5页
采用组织分析、硬度测试和腐蚀实验等方法对比研究了在Q235钢板表面分别热浸纯Zn和Zn-0.05Ni合金镀层的组织和性能。结果表明,在Zn浴中加入Ni后,可抑制Q235钢的硅反应性,消除圣德林效应带来的镀层表面发灰现象,获得外观质量较好的合金... 采用组织分析、硬度测试和腐蚀实验等方法对比研究了在Q235钢板表面分别热浸纯Zn和Zn-0.05Ni合金镀层的组织和性能。结果表明,在Zn浴中加入Ni后,可抑制Q235钢的硅反应性,消除圣德林效应带来的镀层表面发灰现象,获得外观质量较好的合金镀层。与纯Zn镀层相比,Zn-0.05Ni合金镀层流动性好,锌耗少;镀件表面光滑、平整、美观;镀层厚度薄,硬度高,耐蚀性好。 展开更多
关键词 ZN-ni合金 热浸镀锌 镀层厚度 镀层硬度 耐蚀性
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工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响 被引量：2
4
作者 何凯龙 陈颖 +1 位作者 莫松平 冯婧 《广东工业大学学报》 CAS 2013年第1期101-105,共5页
研究了单个工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响.实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯(PTFE)质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量... 研究了单个工艺参数对铜基Ni-P-PTFE化学复合镀的影响.实验结果显示,随着表面活性剂质量浓度增加,镀层厚度减小,镀层中聚四氟乙烯(PTFE)质量分数先升后降,Ni、P质量分数则有少量增加,C质量分数减少;镀液pH值增大时,镀层厚度和PTFE质量分数增加,Ni和P质量分数出现小幅度的波动,C质量分数则在3.47%～4.38%间波动;随着PTFE乳液体积分数增加,镀层厚度下降.PTFE乳液浓度为13 mL/L时,镀层PTFE质量分数出现最大值3.42%,Ni和P元素的质量分数随PTFE乳液浓度的增大而减小,C质量分数则先减小后增大;镀层厚度随温度上升而大幅增长,温度为85℃时,镀层PTFE质量分数出现最大值7.26%,镀层Ni质量分数随温度上升而下降,P质量分数在9.82%～10.95%间波动,C质量分数则随施镀温度升高而减少. 展开更多
关键词 化学复合镀 ni—P—PTFE 工艺参数 镀层厚度 成分含量
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锌钙系磷化液的研究 被引量：9
5
作者 胡煜艳 周永璋 徐蔚 《电镀与环保》 CAS CSCD 2005年第3期24-27,共4页
通过改变磷化液组成和工艺条件,考察其对磷化膜耐蚀性和膜厚的影响,研究了锌钙系磷化的主要控制因素,结果表明,影响磷化膜的成膜速率及质量的因素,主要有Zn2+Ca2+、PO3-4NO-3、Ca(NO3)2、Zn(H2PO4)2、促进剂B、磷化温度和时间,此外,Fe2+... 通过改变磷化液组成和工艺条件,考察其对磷化膜耐蚀性和膜厚的影响,研究了锌钙系磷化的主要控制因素,结果表明,影响磷化膜的成膜速率及质量的因素,主要有Zn2+Ca2+、PO3-4NO-3、Ca(NO3)2、Zn(H2PO4)2、促进剂B、磷化温度和时间,此外,Fe2+、Ni(NO3)2、促进剂A对锌钙系磷化也有一定的影响。根据磷化工艺中各项指标的影响,确定了锌钙系磷化液配方。 展开更多
关键词 锌钙系磷化液 ni(NO3)2 PO4^3- CA^2+ ZN^2+ NO3^- FE^2+ 工艺条件 控制因素 磷化工艺 磷化膜 促进剂 耐蚀性
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NiCl_2含量对电沉积Ni-纳米TiN复合镀层过程的影响 被引量：2
6
作者 李霖泰 吴蒙华 +2 位作者 王元刚 王邦国 宁智 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期7-12,28,共7页
目的针对氨基磺酸镍体系镀镍液,优化活化剂NiCl2的用量,提高Ni-纳米TiN复合镀层的性能。方法采用超声-脉冲电沉积工艺制备Ni-纳米Ti N复合镀层,研究NiCl2含量对镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度、表面微观形貌等的影响。结果镀... 目的针对氨基磺酸镍体系镀镍液,优化活化剂NiCl2的用量,提高Ni-纳米TiN复合镀层的性能。方法采用超声-脉冲电沉积工艺制备Ni-纳米Ti N复合镀层,研究NiCl2含量对镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度、表面微观形貌等的影响。结果镀液的电导率及复合镀层的厚度、显微硬度均随NiCl2含量的增加呈现先增大、后减小的变化趋势。当NiCl2的用量为30 g/L时,镀液的导电性能最佳,电导率值为61.3 m S/cm,复合镀层的厚度及显微硬度均达到最大值,分别为84μm和760HV,并且复合镀层表面平整光滑,晶粒尺寸最小。结论 NiCl2含量对镀液及复合镀层的性能有很大影响,适量的NiCl2可以防止阳极钝化,提高镀液的导电能力及沉积速率,使复合镀层的厚度增加,显微硬度提高,晶粒细化,微观形貌获得改善,性能提高。适宜的NiCl2用量为30 g/L。 展开更多
关键词 ni-纳米TiN复合镀 氨基磺酸镍 氯化镍 沉积速率 镀层厚度 显微硬度 微观形貌
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Ni-W-P-Al_2O_3复合镀层的制备与抗高温氧化性能 被引量：2
7
作者 兰晔峰 李进宝 +2 位作者 李斌强 陶繁 李庆林 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2017年第4期1-6,共6页
采用直流电沉积技术制备了Ni-W-P-Al_2O_3复合镀层,通过控制镀液中Al_2O_3颗粒的质量浓度及颗粒的粒径,研究了Al_2O_3颗粒对复合镀层表面微观形貌、镀层厚度及抗高温氧化性的影响,并对复合镀层的附着力强度进行了测试.结果表明:通过控... 采用直流电沉积技术制备了Ni-W-P-Al_2O_3复合镀层,通过控制镀液中Al_2O_3颗粒的质量浓度及颗粒的粒径,研究了Al_2O_3颗粒对复合镀层表面微观形貌、镀层厚度及抗高温氧化性的影响,并对复合镀层的附着力强度进行了测试.结果表明:通过控制镀液中Al_2O_3颗粒的质量浓度可以获得不同成分的复合镀层;一定质量浓度的Al_2O_3颗粒可以细化Ni-W-P合金镀层的胞状组织,并且纳米颗粒对镀层的细化效果明显优于微米颗粒;Al_2O_3颗粒的质量分数和尺寸对Ni-W-P-Al_2O_3复合镀层的厚度有明显的影响;镀液中Al_2O_3颗粒的质量浓度为15g/L时所得镀层的抗高温氧化性最好;镀层附着力达到1级标准,Ni-W-P合金复合镀层与基体结合良好. 展开更多
关键词 ni-W-P-Al2O3复合镀层 微观形貌 镀层厚度 抗高温氧化性 附着力
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