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钛网数字化多点成形技术在颅骨缺损修补中的应用 被引量：50
1
作者 付双林 陈儇 +1 位作者 王海峰 付文智 《吉林大学学报（医学版）》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期119-121,159,共4页
目的:选择性能优良且安全的颅骨修补材料,探讨数字化多点成形技术在颅骨修补中的临床应用价值。方法:颅骨缺损患者161例,采用钛网数字化多点成形技术进行颅骨修补43例,传统钛网人工塑形修补 19例,骨水泥塑形修补99例;对比不同颅骨修补... 目的:选择性能优良且安全的颅骨修补材料,探讨数字化多点成形技术在颅骨修补中的临床应用价值。方法:颅骨缺损患者161例,采用钛网数字化多点成形技术进行颅骨修补43例,传统钛网人工塑形修补 19例,骨水泥塑形修补99例;对比不同颅骨修补术的塑形工作量、手术时间、术后患者对塑形的满意度及术后并发症。结果:钛网数字化多点成形颅骨修补术平均手术时间[(30±6)min],与骨水泥组[(70±18)min] 和传统钛网人工塑形组[(50±11)min]比较明显缩短(P<0．01);平均术中塑形工作量[(5±1)min]少于骨水泥组[(30±5)min]和传统钛网人工塑形组[(20±3)min](P<0．05);塑形满意度(100％)优于骨水泥组(91％)和传统钛网人工塑形组(95％)(P<0．05)。结论:钛网的性能明显优于骨水泥,钛网数字化多点成形技术修复颅骨缺损效果优于传统钛网人工塑形技术。 展开更多
关键词 颅骨缺损 颅骨/外科学 颅骨修补 钛 多点成形
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多点技术在飞机板类部件制造中的应用 被引量：22
2
作者 刘纯国 李明哲 隋振 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期109-114,共6页
多点技术是一种机电一体化的柔性制造技术,其核心是高度由计算机控制的基本体单元。多个基本体单元紧密排列在一起,构成型面可变的多点模具,用于板类零件成形。由于多点模具型面可由计算机任意调整,可代替传统模具用于不同形状的飞机板... 多点技术是一种机电一体化的柔性制造技术,其核心是高度由计算机控制的基本体单元。多个基本体单元紧密排列在一起,构成型面可变的多点模具,用于板类零件成形。由于多点模具型面可由计算机任意调整,可代替传统模具用于不同形状的飞机板类部件的对压成形、蒙皮拉形等。基本体单元按照一定距离排列在一起,构成多点柔性工装,不仅可用于飞机大型板类零件成形后的测量、切割等操作的支撑与定位,还可用于飞机部件的柔性装配过程。应用多点技术,可以实现飞机板类部件生产过程的数字化。 展开更多
关键词 多点成形 多点拉形 多点柔性工具 板类部件
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船体三维曲面外板成形工艺方法研究进展 被引量：24
3
作者 苏绍娟 胡勇 王呈方 《中国造船》 EI CSCD 北大核心 2012年第2期211-216,共6页
船体外板中的船板零件有相当部分是三维曲面,其加工成形是船舶生产中的重要环节。传统的弯板主要有水火弯板和冷弯加工两种方法。通过分析发现,弯板加工方法虽然取得了一些成果,但还存在自动化水平不够、与生产实际存在误差以及弯板过... 船体外板中的船板零件有相当部分是三维曲面,其加工成形是船舶生产中的重要环节。传统的弯板主要有水火弯板和冷弯加工两种方法。通过分析发现,弯板加工方法虽然取得了一些成果,但还存在自动化水平不够、与生产实际存在误差以及弯板过程中的压痕、回弹等技术难题,不能适应数字化造船的要求,需要业界进一步的研究与开拓。文中的介绍与分析可为相关工作人员提供参考和借鉴。 展开更多
关键词 船用板材 水火弯板 多点成形 活络式多压头成形装置
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多点成形技术的现状与发展趋势 被引量：13
4
作者 李明哲 崔相吉 +1 位作者 邓玉山 张庆芳 《锻压装备与制造技术》 2007年第5期15-18,共4页
综述了板料多点成形方法的概念与技术特点、成形工艺的研究现状、成形装备的开发现状以及成形技术的应用情况,阐述了多点成形技术的发展趋势,指出大型化、精密化与连续化是多点成形的重要发展方向。
关键词 机械制造 板料冲压 多点成形 设备 综述
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钛网数字化多点成形技术在颅骨缺损修补应用中的改良 被引量：18
5
作者 付双林 陈儇 +4 位作者 孙利波 付文智 王海峰 陈大伟 刘佰运(点评) 《中华神经外科杂志》 CSCD 北大核心 2008年第1期45-48,共4页
目的弥补传统数字化多点成形技术在有颞肌覆盖处颅骨缺损修补术中存在的缺点，完善数字化多点成形技术在颅骨修补中的应用。方法有颞肌覆盖处颅骨缺损患者102例，其中使用传统钛网人工塑形修补25例，钛网数字化多点成形技术进行颅骨修... 目的弥补传统数字化多点成形技术在有颞肌覆盖处颅骨缺损修补术中存在的缺点，完善数字化多点成形技术在颅骨修补中的应用。方法有颞肌覆盖处颅骨缺损患者102例，其中使用传统钛网人工塑形修补25例，钛网数字化多点成形技术进行颅骨修补41例，改良钛网数字化多点成形技术进行颅骨修补36例，对比不同颅骨修补术的塑形工作量、手术时间、术后患者对健侧和患侧头皮曲面弧度的满意度。结果改良钛网数字化多点成形技术进行颅骨修补平均手术时间（24±7．0）min与钛网数字化多点成形颅骨修补术平均手术时间（31±9．0）min，和钛网传统人工塑形组（52±11）min相比时间明显缩短（P〈0．01）；平均术中塑形工作量（3．0±2．2）min，少于钛网数字化多点成形颅骨修补组（5．0±2．5）min和钛网传统人工塑形组（20±3．1）min，（P〈0．01）。结论改良钛网数字化多点成形技术进行有颞肌覆盖处颅骨修补各方面均优于钛网数字化多点成形技术和传统钛网人工塑形技术，减少了医生的工作量，解决了钛板过分挤压颞肌和颞肌下脑组织的问题，缩短了手术时间，真正提高了塑形满意度。 展开更多
关键词 颅骨缺损 颅骨修补 钛网 多点成形 改良
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板材多点成形过程中成形力的数值模拟 被引量：14
6
作者 宋雪松 蔡中义 李明哲 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期226-231,共6页
基于动力显式有限元格式,给出了多点成形中成形力的计算公式。对不同材料、不同厚度的圆柱面、球面及马鞍面三种典型形状的成形力进行了数值模拟,分析了成形力的变化过程及影响因素。结果表明:在成形过程中,随着基本体与板料接触数目的... 基于动力显式有限元格式,给出了多点成形中成形力的计算公式。对不同材料、不同厚度的圆柱面、球面及马鞍面三种典型形状的成形力进行了数值模拟,分析了成形力的变化过程及影响因素。结果表明:在成形过程中,随着基本体与板料接触数目的增多,成形力会越来越大。厚板成形、硬质材料成形时都将需要较大的成形力。由于变形的复杂性,成形双向曲率的目标面时所需的成形力明显高于单向曲率。这些结果对于选择多点成形设备、更好地控制板材多点成形过程以减少成形缺陷具有重要的指导作用。 展开更多
关键词 板材 多点成形 成形力 数值模拟
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板材多点成形过程的非参数模型及自适应控制 被引量：8
7
作者 刘纯国 隋振 +1 位作者 付文智 李明哲 《控制工程》 CSCD 2004年第4期306-308,共3页
研究了三维板类件的多点成形复杂的非线性过程。将影响成形精度的诸多因素看作系统扰动,成形过程简化为离散的单输入单输出系统,得到其非参数模型。在满足一定假设条件的前提下,多点成形过程可线性化为一个带有单参数的线性时变系统;通... 研究了三维板类件的多点成形复杂的非线性过程。将影响成形精度的诸多因素看作系统扰动,成形过程简化为离散的单输入单输出系统,得到其非参数模型。在满足一定假设条件的前提下,多点成形过程可线性化为一个带有单参数的线性时变系统;通过对系统的分析,得到了多点成形过程的闭环递推自适应控制算法。仿真结果表明,在自适应算法的逐次控制下,工件形状以较快的速度收敛到设计的目标形状,实现了对板类件多点成形这一复杂过程的有效控制。 展开更多
关键词 多点成形 非参数模型 自适应控制 非线性过程 CAD软件
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板材无压边多点成形中回弹的数值模拟 被引量：13
8
作者 陈喜娣 蔡中义 李明哲 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第5期9-13,共5页
回弹是板材无压边多点成形中必须解决的问题。本文采用显一隐式算法,对回弹进行数值模拟,采用动态显式算法模拟板材成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。对不同板厚、不同变形量的圆柱面、球面、马鞍面的无压边多点成形过程进行数值模拟... 回弹是板材无压边多点成形中必须解决的问题。本文采用显一隐式算法,对回弹进行数值模拟,采用动态显式算法模拟板材成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。对不同板厚、不同变形量的圆柱面、球面、马鞍面的无压边多点成形过程进行数值模拟,得出了回弹趋势和回弹分布,这些结果对多点成形技术的工程应用,具有重要的参考价值和指导意义。 展开更多
关键词 板材 多点成形 回弹 显—隐式算法
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金属板料的几种无模成形技术的研究现状 被引量：7
9
作者 张莹 周建忠 +1 位作者 吉维民 衡猛 《中国制造业信息化（学术版）》 2003年第2期79-81,共3页
介绍了用于板料塑性成形加工的喷丸成形、数字化渐进成形、无模多点成形、激光热应力成形和激光冲压成形等几种无模成形技术的国内外研究现状、基本原理和特点 ,并就关键技术。
关键词 金属板料 无模成形 喷丸成形 数字化渐进成形 无模多点成形 激光热应力成形 激光冲压成形
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新型多点变压的压边力控制系统研制 被引量：10
10
作者 余海燕 陈关龙 +1 位作者 林忠钦 李淑慧 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第5期29-32,共4页
本文简要回顾了压边力控制技术的最新进展 ,重点分析了一种新型多点变压的压边力控制系统的工作原理 ,该压边控制系统的特点是能够提供随压制行程和随法兰位置变化的压边力。最后对铝合金阶梯盒形件进行了拉深实验 ,结果表明 ,该压边控... 本文简要回顾了压边力控制技术的最新进展 ,重点分析了一种新型多点变压的压边力控制系统的工作原理 ,该压边控制系统的特点是能够提供随压制行程和随法兰位置变化的压边力。最后对铝合金阶梯盒形件进行了拉深实验 ,结果表明 ,该压边控制系统具有很好的变压效果。 展开更多
关键词 压边力 多点变压 板料成形 控制系统
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板材多点对称式渐进成形过程模拟研究 被引量：12
11
作者 蔡改贫 朱宏亮 +1 位作者 姜志宏 邢聪文 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期26-30,共5页
由于板材在单点渐进成形过程中受到非对称局部载荷作用,导致其成形区域容易出现回弹、壁厚不均匀以及变形状态难于控制等问题,在提出多点对称式渐进成形工艺的基础上,建立板材渐进成形的有限元模型,确定工具头的运动轨迹以及模拟实验参... 由于板材在单点渐进成形过程中受到非对称局部载荷作用,导致其成形区域容易出现回弹、壁厚不均匀以及变形状态难于控制等问题,在提出多点对称式渐进成形工艺的基础上,建立板材渐进成形的有限元模型,确定工具头的运动轨迹以及模拟实验参数。在MSC.MARC环境中对圆锥台制件进行单点渐进成形与多点对称式渐进成形实验,通过分析成形件的壁厚、等效塑性应变、变形抗力等参数的实验结果表明,与单点渐进成形工艺相比,多点对称式渐进成形工艺更有利于实现板材的精密成形。 展开更多
关键词 多点对称 板材渐进成形 有限元模拟
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薄板类件多点成形过程的数值模拟 被引量：7
12
作者 李明哲 裴永生 徐建丽 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第4期379-382,共4页
以希尔关于弹塑性材料唯一性的充分性条件为理论基础,采用虚功率增率型原理,建立了多点成形的有限元模型,探讨了板材厚度、材质及弹性介质等因素对成形结果的影响,通过数值模拟找出参数合适的弹性介质,并对薄板类件的多点成形过程进行... 以希尔关于弹塑性材料唯一性的充分性条件为理论基础,采用虚功率增率型原理,建立了多点成形的有限元模型,探讨了板材厚度、材质及弹性介质等因素对成形结果的影响,通过数值模拟找出参数合适的弹性介质,并对薄板类件的多点成形过程进行了实验验证.研究表明,通过使用参数合适的弹性介质,可以有效抑制压痕现象的产生,并能保证工件的成形精度;实验验证表明对马鞍形件多点成形过程中压痕现象的模拟是合理的. 展开更多
关键词 多点成形 薄板 工件 压痕 弹性介质 成形精度 板材 实验验证 唯一性 弹塑性材料
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铝合金壁板筋条多点对压成形失稳及断裂研究 被引量：12
13
作者 刘纯国 岳韬 崔琪 《航空制造技术》 2018年第18期16-22,共7页
应用多点模具对压成形铝合金整体壁板是一种新技术,如何预测和避免筋条的失稳和断裂是该技术能否用于实际生产的关键问题之一。针对铝合金壁板筋条的多点弯曲过程,提出了失稳和断裂的判定方法,应用有限元模拟和多点压弯试验进行了对比... 应用多点模具对压成形铝合金整体壁板是一种新技术,如何预测和避免筋条的失稳和断裂是该技术能否用于实际生产的关键问题之一。针对铝合金壁板筋条的多点弯曲过程,提出了失稳和断裂的判定方法,应用有限元模拟和多点压弯试验进行了对比分析。结果表明,失稳和断裂判定方法能够预测筋条产生失稳和断裂的位置和时刻。基于多点模具形状调整快的特点,采用分道次成形的方式研究了压弯半径对筋条断裂和失稳的影响规律,确定了单筋条多点压弯时的极限曲率半径。模拟了复杂结构整体壁板在变路径加载条件下的失稳和断裂情况,优化了加载路径。 展开更多
关键词 多点对压成形 铝合金 整体壁板 失稳 断裂
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多点成形时工艺方式与工件压痕的关系研究 被引量：6
14
作者 孙刚 李明哲 +1 位作者 蔡中义 付文智 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第4期360-363,共4页
多点成形是一种先进的制造技术,但其成形特点与传统的冲压成形方式相比具有很大差别.本文采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的压痕现象以及消除压痕的措施进行探讨,主要是对比多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析... 多点成形是一种先进的制造技术,但其成形特点与传统的冲压成形方式相比具有很大差别.本文采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的压痕现象以及消除压痕的措施进行探讨,主要是对比多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析不同成形工艺条件下对压痕的影响.本文用显式动力学软件对1mm与3mm厚度的马鞍型曲面件进行数值模拟,结果表明,在相同条件下,用多点模具工艺成形的板材比用多点压机工艺成形的板材压痕深度大3-15倍,而且在成形过程中出现压痕的时间早.多点压机成形方式比多点模具成形方式具有成形效果好,缺陷少(可以减小或消除压痕和起皱等缺陷),并且有利于板材的流动,能够得到更大的变形量. 展开更多
关键词 多点成形 压痕 模具 工件 起皱 冲压成形 板材 工艺 压机 显式
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无压边多点成形中起皱的分析与控制 被引量：5
15
作者 蔡中义 李明哲 宋雪松 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第5期14-19,共6页
起皱是板材无压边多点成形中容易产生的成形缺陷。本文根据对多点成形过程中起皱的数值模拟与力学分析,基于Donnell-Mushtari-Vlasov的浅壳理论,给出了球面多点成形局部起皱的判断准则,计算了起皱的临界应力。利用多点成形的柔性可变的... 起皱是板材无压边多点成形中容易产生的成形缺陷。本文根据对多点成形过程中起皱的数值模拟与力学分析,基于Donnell-Mushtari-Vlasov的浅壳理论,给出了球面多点成形局部起皱的判断准则,计算了起皱的临界应力。利用多点成形的柔性可变的特点,可以抑制甚至完全消除起皱缺陷,有关的成形实验结果说明了变路径多点成形及分段成形技术抑制起皱的有效性。 展开更多
关键词 板材 起皱 多点成形 分段成形 变形路径
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使用弹性介质的多点成形过程数值模拟研究 被引量：6
16
作者 李雪 李明哲 蔡中义 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第5期20-24,共5页
在多点成形过程中,压痕和皱纹缺陷是限制多点成形技术实用化的重要因素。使用弹性介质,可实现薄板三维曲面零件的无缺陷多点成形。本文对使用弹性介质和无弹性介质的多点成形过程进行数值模拟,分析成形过程中产生的压痕和起皱现象,并对... 在多点成形过程中,压痕和皱纹缺陷是限制多点成形技术实用化的重要因素。使用弹性介质,可实现薄板三维曲面零件的无缺陷多点成形。本文对使用弹性介质和无弹性介质的多点成形过程进行数值模拟,分析成形过程中产生的压痕和起皱现象,并对上述缺陷的不同影响因素进行了模拟研究。结果表明,使用弹性介质可以显著地抑制压痕和起皱的发生。 展开更多
关键词 多点成形 弹性介质 数值模拟 压痕 起皱
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多点成形中压痕的形成与控制方法 被引量：11
17
作者 刘纯国 蔡中义 李明哲 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期91-96,共6页
对多点成形中压痕缺陷的形成及影响因素进行了力学分析,指出弹性垫技术可以明显地消除压痕缺陷。采用多点压机及多道多点成形技术改变了约束方式及变形路径,因而有效地抑制了成形缺陷的产生,提高板材的成形极限并实现了大变形量成形。... 对多点成形中压痕缺陷的形成及影响因素进行了力学分析,指出弹性垫技术可以明显地消除压痕缺陷。采用多点压机及多道多点成形技术改变了约束方式及变形路径,因而有效地抑制了成形缺陷的产生,提高板材的成形极限并实现了大变形量成形。通过典型的数值模拟及成形实验说明了弹性垫技术及多道成形技术消除压痕缺陷的有效性。 展开更多
关键词 板材 多点成形 压痕
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中厚板多点成形中回弹的数值模拟 被引量：10
18
作者 麻桂艳 付文智 李明哲 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期141-144,共4页
回弹是影响成形件质量的主要因素之一,是板材冷冲压成形中必须解决的问题。以圆柱面和球面件为例,采用显—隐式算法模拟多点成形中厚板时的回弹现象。显式算法模拟加载成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。模拟中采用Mises屈服准则的双... 回弹是影响成形件质量的主要因素之一,是板材冷冲压成形中必须解决的问题。以圆柱面和球面件为例,采用显—隐式算法模拟多点成形中厚板时的回弹现象。显式算法模拟加载成形过程,隐式算法模拟卸载回弹过程。模拟中采用Mises屈服准则的双线性各向同性硬化材料模型。对不同板厚和不同变形量的成形件进行回弹数值模拟,分析回弹的趋势和回弹的影响因素。得出:成形件的板厚越大、变形量越大,卸载后的回弹越小。 展开更多
关键词 中厚板 多点成形 回弹 显-隐式算法
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铝型材多点三维拉压复合弯曲成形工艺 被引量：11
19
作者 高嵩 于长春 +4 位作者 梁继才 李奇涵 郝兆朋 刘小勇 赵希禄 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第20期152-159,共8页
轻量化薄壁型材三维弯曲结构件是高端装备制造业中一种难成形加工的关键零部件。针对此类制件的高精度、低成本的成形需求,提出一种拉弯-压弯相结合的铝合金型材三维弯曲成形工艺,设计多点联动的拉压复合成形单元体结构,通过水平方向由... 轻量化薄壁型材三维弯曲结构件是高端装备制造业中一种难成形加工的关键零部件。针对此类制件的高精度、低成本的成形需求,提出一种拉弯-压弯相结合的铝合金型材三维弯曲成形工艺,设计多点联动的拉压复合成形单元体结构,通过水平方向由夹钳带动拉弯,垂直方向由各单元体上液压执行机构压弯,实现"W"形三维弯曲零件的成形,并研制成形装备样机。建立分析成形过程及回弹预测的数值仿真模型,通过试验对模型的有效性进行验证,仿真结果与试验结果回弹变形一致,回弹预测最大误差小于15%。此外,研究拉力对矩形截面型材拉压复合成形件回弹变形的影响规律,预拉伸力较补拉伸力对成形件的回弹减小趋势更为明显,当预拉伸力从零达到临界塑性应力A?s时,总回弹减少了26.81%,为保证成形件不发生截面畸变和破裂等成形缺陷,确定了预拉伸力为A?s、补拉伸力为0.3A?s的最优工艺参数。所提出的多点三维拉压复合弯曲成形工艺解决了W形一类型材传统三维拉弯无法实现的多向曲率半径复杂弯曲成形的技术难题,为实现镜面对称结构件的成对一次成形提供了一种新方法。 展开更多
关键词 多点成形 三维拉弯 回弹预测 预拉伸力 补拉伸力
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钛合金颅骨修复体的多点成形数值模拟 被引量：8
20
作者 谭富星 李明哲 +1 位作者 钱直睿 袁媛 《吉林大学学报（工学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期851-855,共5页
采用动态显式有限元软件,针对钛合金网板与压力机基本体直接接触、在基本体和钛合金网板之间放置聚氨酯弹性垫、在基本体和钛合金网板之间放置聚氨酯弹性垫和钢质垫板并使用压边圈3种不同的成形工艺进行数值模拟研究。模拟结果表明:采... 采用动态显式有限元软件,针对钛合金网板与压力机基本体直接接触、在基本体和钛合金网板之间放置聚氨酯弹性垫、在基本体和钛合金网板之间放置聚氨酯弹性垫和钢质垫板并使用压边圈3种不同的成形工艺进行数值模拟研究。模拟结果表明:采用前两种成形工艺得到的钛合金颅骨修复体表面出现压痕或起皱缺陷,采用在基本体和钛合金网板之间放置聚氨酯弹性垫和钢质垫板并使用压边圈这种成形工艺时,可以抑制压痕和起皱的产生,获得良好的成形效果。实验验证结果表明,应用多点成形技术,运用合理的成形工艺可以成形合格形状的钛合金颅骨修复体。 展开更多
关键词 材料合成与加工工艺 多点成形 颅骨修复体 数值模拟 钛合金
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