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MoSi_2涂层高温抗氧化性能和微观组织 被引量:12
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作者 陈道勇 贾中华 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期100-104,共5页
采用真空阴极电弧沉积工艺在铌钨合金喷管内、外表面和铌钨合金试样表面沉积了Mo层,采用真空包渗工艺使Mo层硅化生成MoSi2涂层。利用扫描电子显微镜、能谱、XRD、金相显微镜对Mo层和MoSi2涂层表面和断面微观形貌、结构进行了分析。分析... 采用真空阴极电弧沉积工艺在铌钨合金喷管内、外表面和铌钨合金试样表面沉积了Mo层,采用真空包渗工艺使Mo层硅化生成MoSi2涂层。利用扫描电子显微镜、能谱、XRD、金相显微镜对Mo层和MoSi2涂层表面和断面微观形貌、结构进行了分析。分析表明:MoSi2涂层的相结构由外向内大致可分为外层(MoSi2)、中间层(NbSi2)和过渡层(Nb5Si3)。高温抗氧化试验结果表明:MoSi2涂层在大气环境下1 800℃的静态抗氧化性能达到了30 h,室温至1 700℃循环热震1 376次。考核热试车情况:发动机在温度1 450℃累计工作了415s,在1 610℃工作了100 s,涂层状况完好。 展开更多
关键词 铌钨合金 喷管 Mo层 包渗 MoSi2涂层 高温抗氧化 发动机
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二硅化钼的制备与应用的新进展 被引量:11
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作者 冯培忠 曲选辉 王晓虹 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2005年第4期46-51,共6页
二硅化钼是一种重要的高温发热材料和结构材料。本文首先介绍了用火花等离子烧结制备MoSi2及其复合材料的新工艺以及自蔓延高温合成技术(SHS)和机械合金化(MA)的新发展,然后分别就二硅化钼在高温结构材料、发热元件以及高温涂层等领域... 二硅化钼是一种重要的高温发热材料和结构材料。本文首先介绍了用火花等离子烧结制备MoSi2及其复合材料的新工艺以及自蔓延高温合成技术(SHS)和机械合金化(MA)的新发展,然后分别就二硅化钼在高温结构材料、发热元件以及高温涂层等领域的应用作以总结和评述,并在此基础上提出了MoSi2材料未来的研究发展方向。 展开更多
关键词 二硅化钼 制备工艺 火花等离子烧结 高温结构材料 发热元件 涂层
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等离子喷涂工艺参数对二硅化钼涂层微观结构的影响 被引量:10
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作者 颜建辉 胡小平 +1 位作者 唐思文 许剑光 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第10期136-139,142,共5页
以30~54μm的二硅化钼为喷涂粉末,研究了喷涂参数对二硅化钼涂层微观结构的影响。结果表明,喷涂过程中,喷涂粉末中部分四方相MoSi2(t)转变为六方相MoSi2(h),MoSi2中Si含量出现了烧损。随着喷涂距离、功率、氩气流量和送粉速率的增加,... 以30~54μm的二硅化钼为喷涂粉末,研究了喷涂参数对二硅化钼涂层微观结构的影响。结果表明,喷涂过程中,喷涂粉末中部分四方相MoSi2(t)转变为六方相MoSi2(h),MoSi2中Si含量出现了烧损。随着喷涂距离、功率、氩气流量和送粉速率的增加,涂层的孔隙率先降低后升高。随着氩气流量和送粉速率的增加,熔融粒子氧化程度逐渐减弱;而喷涂距离和喷涂功率的增加,熔融颗粒氧化加剧,富钼相出现的趋势增加。获得以MoSi2为主相涂层的喷涂工艺规范较宽,较佳的喷涂工艺参数为:喷涂电流500A、电压70V、喷涂距离100mm、送粉量26g/min、氩气流量45 L/min。 展开更多
关键词 喷涂参数 二硅化钼 涂层 微观组织
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MoSi_2及其复合材料的研究和应用 被引量:7
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作者 周曦亚 方培育 《中国陶瓷工业》 CAS 2006年第1期33-36,共4页
金属间化合物二硅化钼(MoSi2)具有一系列的优良性质,包括熔点高,断裂强度对温度不敏感,导电导热性能好,抗氧化性能好,因此作为电热元件和高温结构材料得到广泛的应用。但是,其低温断裂韧性和高温强度较低,需要增强,一般采用不连续的颗粒... 金属间化合物二硅化钼(MoSi2)具有一系列的优良性质,包括熔点高,断裂强度对温度不敏感,导电导热性能好,抗氧化性能好,因此作为电热元件和高温结构材料得到广泛的应用。但是,其低温断裂韧性和高温强度较低,需要增强,一般采用不连续的颗粒,连续的晶须或纤维;由于其含有金属键,也可以采用固溶体合金化。由于其优良性能,MoSi2也可以用来制备层状复合材料和梯度功能材料,还可以用来制备各种保护性涂层。 展开更多
关键词 二硅化钼 力学性能 抗氧化性 复合材料 涂层
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二硅化钼喷涂粉末的制备及其涂层组织结构 被引量:7
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作者 颜建辉 唐思文 张厚安 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期203-208,共6页
以粒度为1-2μm的MoSi2粉末为原料,采用喷雾干燥和真空烧结制备了喷涂用MoSi2团聚粉末.分别用平均粒度为9.68μm的MoSi2粉末和团聚造粒MoSi2粉末(38-72μm)为喂料,大气等离子喷涂制备了二硅化钼涂层,分析了涂层的微观组织结构.研究结... 以粒度为1-2μm的MoSi2粉末为原料,采用喷雾干燥和真空烧结制备了喷涂用MoSi2团聚粉末.分别用平均粒度为9.68μm的MoSi2粉末和团聚造粒MoSi2粉末(38-72μm)为喂料,大气等离子喷涂制备了二硅化钼涂层,分析了涂层的微观组织结构.研究结果表明,喷雾干燥造粒后的近球形粉末在1300℃真空烧结1h后,粉末流动性和松装密度分别为17.1s/50g和2.16g/cm3,比烧结前分别增加了57.0%和46.0%.平均粒度为9.68μm的MoSi2粉末制备的涂层主要是由Mo和Mo5Si3等富钼相组成.团聚粉末制备的涂层主要由MoSi2相组成,涂层较致密,内部出现了类似"网状"的组织结构. 展开更多
关键词 二硅化钼 喷雾干燥 大气等离子喷涂 涂层
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粉末粒度对喷涂二硅化钼涂层微观结构的影响 被引量:3
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作者 颜建辉 徐红梅 +2 位作者 许剑光 胡小平 唐思文 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第18期34-37,共4页
分别以2.5~15μm、15~30μm、30~54μm和54~74μm四种粒径的二硅化钼为热喷涂粉末,利用大气等离子喷涂技术制备了二硅化钼涂层,通过XRD和带能谱的SEM表征了涂层的微观组织结构。结果表明,喷涂过程中,喷涂粉末中部分四方相MoSi2(t)... 分别以2.5~15μm、15~30μm、30~54μm和54~74μm四种粒径的二硅化钼为热喷涂粉末,利用大气等离子喷涂技术制备了二硅化钼涂层,通过XRD和带能谱的SEM表征了涂层的微观组织结构。结果表明,喷涂过程中,喷涂粉末中部分四方相MoSi2(t)转变为六方相MoSi2(h),MoSi2中的Si含量出现了损失。随着喷涂粉末粒径的增大,MoSi2粒子在沉积过程中的氧化程度减弱,涂层中的Mo、Mo5Si3等富钼相和MoO3、MoO2等氧化产物的相对含量逐渐减少,而富硅相MoSi2逐渐增加。粉末粒度分别在30~54μm和54~74μm范围时,均可获得以MoSi2为主相的涂层。以粒径30~54μm的粉末制备的涂层组织较致密,内部出现了富钼相"网状"结构的组织。 展开更多
关键词 粉末粒度 热喷涂 二硅化钼 涂层 微观组织
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镍基合金表面二硅化钼复合涂层的制备和性能 被引量:3
7
作者 颜建辉 李益民 +3 位作者 张厚安 唐思文 许剑光 刘龙飞 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期2839-2845,共7页
为了改善K403镍基高温合金的高温抗氧化性能,采用大气等离子喷涂在镍基合金表面制备了4种不同结构的MoSi2复合涂层。结果表明:4种结构涂层中K403/NiCoCrAlY/ZrO2/30%(体积分数)ZrO2-MoSi2/MoSi2复合涂层的抗热震性能最好,且该涂层的界... 为了改善K403镍基高温合金的高温抗氧化性能,采用大气等离子喷涂在镍基合金表面制备了4种不同结构的MoSi2复合涂层。结果表明:4种结构涂层中K403/NiCoCrAlY/ZrO2/30%(体积分数)ZrO2-MoSi2/MoSi2复合涂层的抗热震性能最好,且该涂层的界面结合强度最高(22.5 MPa)。MoSi2涂层的自身结合强度大于涂层界面结合强度,结合机理以机械咬合式为主。该复合涂层在1 200℃氧化120 h后的质量增加仅为3.42 mg/cm2,提高K403合金和传统氧化锆涂层的抗氧化性能。MoSi2复合涂层表面在高温时生成了一层致密的SiO2保护膜,阻碍了氧的扩散,减轻了过渡层NiCoCrAlY/ZrO2界面处的氧化。 展开更多
关键词 镍基合金 二硅化钼 复合涂层 组织 性能
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水热温度对SiC–C/C复合材料表面水热电泳沉积SiCn–MoSi2复合抗氧化涂层的影响 被引量:5
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作者 王博 黄剑锋 +3 位作者 刘淼 李抗 曹丽云 吴建鹏 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期318-324,共7页
采用水热电泳沉积法在SiC–C/C复合材料表面制备了纳米碳化硅和二硅化钼的复相(SiCn–MoSi2)抗氧化涂层。采用X射线衍射和扫描电子显微镜等对制备涂层的晶相组成、表面及断面微观结构进行了表征。研究了水热温度对制备涂层的结构及高温... 采用水热电泳沉积法在SiC–C/C复合材料表面制备了纳米碳化硅和二硅化钼的复相(SiCn–MoSi2)抗氧化涂层。采用X射线衍射和扫描电子显微镜等对制备涂层的晶相组成、表面及断面微观结构进行了表征。研究了水热温度对制备涂层的结构及高温抗氧化性能的影响,分析了涂层在1 600℃静态氧化行为及失效机理。结果表明:外涂层主要由MoSi2和β-SiC晶相组成。复相外涂层的致密程度、厚度及抗氧化性能随着水热温度的升高而提高。SiCn–MoSi2/SiC复合涂层具有较好的抗氧化和抗热震能力,在1 600℃氧化80 h后氧化质量损失为3.6×10–3 g/cm2。复合涂层在1 600℃的氧化失效主要是由于经过长时间氧化后SiO2玻璃膜层不能及时有效填补涂层中的缺陷,涂层中出现贯穿性的裂纹和孔洞导致的。 展开更多
关键词 复合材料 碳化硅–硅化钼 多层复合涂层 水热电泳沉积 水热温度 氧化
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