主蒸汽疏水管道开裂原因分析及处理 被引量：8

1

作者 刘明 陈志荣 《内蒙古电力技术》 2016年第3期85-87,共3页

根据高温蒸汽疏水管道的工作方式和特点,简要总结归纳了疏水管道的常见故障原因,在此基础上对某火电厂300 MW机组主蒸汽疏水管道频繁开裂原因进行了初步分析,并通过应力计算确定管道膨胀受阻、二次应力超标为其主要原因,将现场采用的简... 根据高温蒸汽疏水管道的工作方式和特点,简要总结归纳了疏水管道的常见故障原因,在此基础上对某火电厂300 MW机组主蒸汽疏水管道频繁开裂原因进行了初步分析,并通过应力计算确定管道膨胀受阻、二次应力超标为其主要原因,将现场采用的简易导向支架更换为弹簧吊架后,保证了管道的正常热膨胀,降低了管道应力水平,有效保证了机组的安全稳定运行。 展开更多

关键词 主蒸汽疏水管道 爆管 开裂 支吊架 主汽阀 管道应力

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核电站常规岛主蒸汽和主给水管道用钢选材及国产化 被引量：7

2

作者 张金平 齐艳丽 +1 位作者 田甜 王均增 《热力发电》 CAS 北大核心 2013年第10期9-12,20,共5页

以国内某核电建设项目为依托,在分析核电站常规岛主蒸汽和主给水管道用钢特点的基础上,广泛搜集、调研国内外同类管道用钢并进行了对比分析与论证,最终确定采用WB36CN1作为核电站常规岛主蒸汽和主给水管道用钢。经过优化化学成分,控制... 以国内某核电建设项目为依托,在分析核电站常规岛主蒸汽和主给水管道用钢特点的基础上,广泛搜集、调研国内外同类管道用钢并进行了对比分析与论证,最终确定采用WB36CN1作为核电站常规岛主蒸汽和主给水管道用钢。经过优化化学成分,控制完善制造冶炼工艺,并将管道规格标准化、系列化设计,最终形成WB36CN1国产化技术规范。首批试制的WB36CN1无缝钢管各项性能指标均达到了德国Vd TüV 2001年版459/2WB36S1的技术要求,并成功应用于该核电站。 展开更多

关键词 核电站 常规岛 主蒸汽 主给水 管道 选材 国产化

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蒸汽管道剩余寿命评估方法评述 被引量：7

3

作者 高锋 刘晖 +1 位作者 樊玉光 景军军 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2008年第5期295-298,共4页

概述了主蒸汽管道和注蒸汽管道剩余寿命预测方法的发展状况,主要介绍了主蒸汽管道蠕变曲线逐步外推法和蠕变损伤及裂纹扩展寿命预测法。还对注蒸汽管道灰色预测方法、人工神经网络方法两种腐蚀剩余寿命预测方法进行了探讨。

关键词 主蒸汽 注蒸汽 管道 剩余寿命

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托电8号炉主蒸汽管道振动治理 被引量：7

4

作者 王鹏 曹海 +3 位作者 于海东 杨国春 冯玉锋 蔡广宇 《华北电力技术》 CAS 2009年第S1期4-6,共3页

托电8号机组于2006年8月22日投产,在试运行阶段巡检人员就发现主蒸汽管道炉侧管段存在间歇性管道振动,特别在机组变负荷运行时段会发生不定时低频大幅摆动,对管道结构的稳定性具有明显的冲击破坏作用,对机组的安全运行构成严重威胁。针... 托电8号机组于2006年8月22日投产,在试运行阶段巡检人员就发现主蒸汽管道炉侧管段存在间歇性管道振动,特别在机组变负荷运行时段会发生不定时低频大幅摆动,对管道结构的稳定性具有明显的冲击破坏作用,对机组的安全运行构成严重威胁。针对这种状况,托电委托苏州热工研究院有限公司对8号机组的主蒸汽管道的振动状态进行评估分析,并实施了相应的改进,收到了良好的效果。 展开更多

关键词 锅炉 主蒸汽管道 振动 治理 阻尼器

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330 MW机组主蒸汽管道振动分析与治理 被引量：6

5

作者 潘军光 刘宾 +2 位作者 马志强 安付立 吴晓俊 《理化检验（物理分册）》 CAS 2011年第4期232-235,共4页

通过振动测量和分析,掌握了某电厂330MW机组主蒸汽管道的振动特性,据此并结合管道的实际情况,制定了加装减振装置、加强管系约束、增大管系刚度的振动治理方案。结果表明:经振动治理后,该主蒸汽管道振动显著降低,治理效果显著。

关键词 主蒸汽管道 振动分析 振动治理

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基于损伤力学的电厂主蒸汽管道蠕变损伤有限元分析 被引量：5

6

作者 牛小驰 巩建鸣 +2 位作者 姜勇 耿鲁阳 涂善东 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 2008年第20期32-37,共6页

电厂主蒸汽管道在长期高温高压条件下会发生损伤,进行其蠕变损伤分析以及寿命评估至关重要。该文基于修正的卡恰诺夫–拉包特诺夫(Karchanov-Rabotnov)本构方程,编制了用于计算管单元和三维单元的用户子程序,并且与ABAQUS有限元分析软... 电厂主蒸汽管道在长期高温高压条件下会发生损伤,进行其蠕变损伤分析以及寿命评估至关重要。该文基于修正的卡恰诺夫–拉包特诺夫(Karchanov-Rabotnov)本构方程,编制了用于计算管单元和三维单元的用户子程序,并且与ABAQUS有限元分析软件耦合。通过540℃下10CrMo910管材的蠕变试验,得到蠕变损伤力学本构方程中的材料参数,对热电厂高温主蒸汽管线的蠕变损伤进行模拟计算,得到了整体损伤分布和最大损伤部位。同时对管线中的薄弱部位异径管进行蠕变损伤分析,得到其损伤分布,讨论了损伤过程中应力再分布,实现了对高温主蒸汽管道整体以及异径管的寿命评估。 展开更多

关键词 主蒸汽管道 蠕变损伤 有限元模拟 高温 异径管 寿命评估

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某火电厂主蒸汽管道取样管开裂原因分析 被引量：5

7

作者 郝军 李钢 程勇明 《理化检验（物理分册）》 CAS 2020年第5期71-73,共3页

某火电厂主蒸汽管道取样管多次发生开裂。通过管道及支吊架布局分析、管道应力计算分析等方法对取样管开裂原因进行了分析。结果表明:主蒸汽管道取样管和支吊架的布局不能有效承受母管及管道自身的热位移,造成二次应力严重超标,接管座... 某火电厂主蒸汽管道取样管多次发生开裂。通过管道及支吊架布局分析、管道应力计算分析等方法对取样管开裂原因进行了分析。结果表明:主蒸汽管道取样管和支吊架的布局不能有效承受母管及管道自身的热位移,造成二次应力严重超标,接管座焊缝区应力最高,当局部应力超过断裂强度时,材料将产生裂纹,造成取样管开裂泄漏。 展开更多

关键词 主蒸汽管道 取样管 开裂 应力 支吊架

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超超临界机组P92钢薄壁主蒸汽管道运行寿命研究 被引量：4

8

作者 柯文石 刘鸿国 +5 位作者 洪道文 刘金生 范长信 李松 王军民 李自力 《中国电力》 CSCD 北大核心 2009年第12期49-52,共4页

在华能玉环电厂2台超超临界1000MW机组,构建了高温高压管道状态监测寿命安全管理系统。利用所获得的部件实际全作用载荷谱,针对常规持久强度和下限持久强度2种材料蠕变损伤规律,考虑薄壁和正常(厚壁)2种壁厚,分析研究了几种组合条件下,... 在华能玉环电厂2台超超临界1000MW机组,构建了高温高压管道状态监测寿命安全管理系统。利用所获得的部件实际全作用载荷谱,针对常规持久强度和下限持久强度2种材料蠕变损伤规律,考虑薄壁和正常(厚壁)2种壁厚,分析研究了几种组合条件下,P92钢主蒸汽管道的运行安全性和预期使用寿命。研究表明,在目前实际"薄壁"P92钢管道和样本运行载荷谱载荷作用条件下,主蒸汽管道有约12万h的运行寿命。全作用载荷谱的获得,为确定电厂高温高压部件实际运行载荷,提供了有效途径。 展开更多

关键词 超超临界 1 000MW P92钢 主蒸汽管道 全作用载荷谱 寿命

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主蒸汽管道蠕变变形寿命损耗量 被引量：3

9

作者 刘尚慈 《武汉水利电力大学学报》 EI CSCD 1995年第5期510-515,共6页

根据塑性变形基本方程导出多维应力状态蠕变条件下总应变能计算式．按照总应变能耗散失效理论得出主蒸汽管道蠕变变形寿命损耗量表达式．

关键词 发电 蒸汽管道 主蒸汽管道 蠕变 变形 使用寿命

原文传递

长期服役锅炉检验案例分析

10

作者 梁亚飞 《中国特种设备安全》 2024年第7期78-81,共4页

长期服役的锅炉各部件材料会逐步出现老化现象,特别是在蒸汽参数较高的部位。对于这种锅炉的定期检验,采用当下实施的检验检测标准进行,同时还要考虑锅炉设计和施工的标准。因此在检验中,必须使用各种检验方法,确保检验结果准确无误。... 长期服役的锅炉各部件材料会逐步出现老化现象,特别是在蒸汽参数较高的部位。对于这种锅炉的定期检验,采用当下实施的检验检测标准进行,同时还要考虑锅炉设计和施工的标准。因此在检验中,必须使用各种检验方法,确保检验结果准确无误。本文以主蒸汽管道作为研究对象,分析检验过程中所遇问题与相应解决方案。 展开更多

关键词 长期服役 定期检验 蒸汽参数 主蒸汽管道

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母管制电站锅炉主蒸汽管道典型裂纹分析

11

作者 李建 张剑 +2 位作者 陈昕 张永春 宋高峰 《中国特种设备安全》 2024年第11期84-87,93,共5页

笔者对辖区内的电站锅炉范围内管道进行了检验检测,发现大部分母管制电站锅炉主蒸汽管道与母管前并汽门的上下对接焊缝存在较长裂纹。本文主要以某化工自备电厂3炉2机母管制主蒸汽管道检验检测为例,分析了母管前并汽门对接焊缝裂纹产生... 笔者对辖区内的电站锅炉范围内管道进行了检验检测,发现大部分母管制电站锅炉主蒸汽管道与母管前并汽门的上下对接焊缝存在较长裂纹。本文主要以某化工自备电厂3炉2机母管制主蒸汽管道检验检测为例,分析了母管前并汽门对接焊缝裂纹产生的原因,并提出了几点建议和预防措施,以期引起使用单位和检验人员的重视,及时发现并消除隐患,避免主蒸汽管道事故的发生。 展开更多

关键词 母管制电站锅炉 主蒸汽管道 并汽门 焊缝 裂纹

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主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂原因分析 被引量：4

12

作者 许江晓 宋利 常剑冰 《热力发电》 CAS 北大核心 2009年第2期78-79,84,共3页

分析了河南省某发电有限责任公司1号机组主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂的原因，认为未对母材进行预热和热处理、焊接存在缺陷及应力等是造成开裂的原因。对此，制定了M＋A异种钢的焊接工艺，如选择Inconel型焊条，焊前须对母材预热到250... 分析了河南省某发电有限责任公司1号机组主蒸汽管道热电偶套管焊缝开裂的原因，认为未对母材进行预热和热处理、焊接存在缺陷及应力等是造成开裂的原因。对此，制定了M＋A异种钢的焊接工艺，如选择Inconel型焊条，焊前须对母材预热到250-300℃，焊接过程中尽量采用小规模焊接，焊后对焊材保温缓冷，选择合适的热处理温度等。 展开更多

关键词 主蒸汽管道 热电偶 套管 焊缝 裂纹 焊接

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百万千瓦核电机组高压缸主蒸汽进汽管线焊接接头断裂原因分析

13

作者 汤恒 邓江勇 +2 位作者 曾勇 李尚昱 银帮耀 《焊接》 2024年第10期74-80,共7页

【目的】某核电机组满功率运行期间,高压缸主蒸汽进汽管线VVP4001MP焊接接头断裂泄漏,对其焊接接头断裂原因进行研究分析。【方法】通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜断口分析、安装焊接文件复核、振... 【目的】某核电机组满功率运行期间,高压缸主蒸汽进汽管线VVP4001MP焊接接头断裂泄漏,对其焊接接头断裂原因进行研究分析。【方法】通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜断口分析、安装焊接文件复核、振动测试、疲劳寿命计算、装配应力分析和管道结构静强度计算等方法,对断裂焊接接头进行综合分析。【结果】结果表明,失效焊接接头化学成分满足GB/T 14976要求;母材硬度均值为172 HV10;焊缝断裂区域金相组织正常,未见裂纹、未熔合等焊接缺陷;焊接接头几何尺寸与工艺及标准要求存在一定偏差,轴向焊脚尺寸小于工艺卡要求最小值,支管插入深度小于ASME标准;断口分析表明,焊接接头裂纹由焊趾处启裂,以疲劳方式扩展;计算VVP4001MP管座插套焊的疲劳寿命为3658 d,不满足设计安全运行40 a的要求;根部焊缝结构应力不存在超标的情况;射线探伤检验(Radiographic testing,RT)底片显示VVP4001MP母管支管座与插管轴线存在明显夹角,结合现场施工逻辑推断出焊接接头装配时存在强力组对问题。【结论】VVP4001MP管线的断裂性质为高周疲劳断裂,裂纹在焊趾应力集中处萌生,焊接接头断裂的根本原因除与管线固有振动相关外,还与新增焊接强力组对应力相关,二者共同作用促进了裂纹的快速萌生和扩展,而焊脚尺寸不足是造成断裂的促成因素。 展开更多

关键词 主蒸汽管线 焊接接头 振动 疲劳断裂 强力组对

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300MW机组主蒸汽管道下沉原因分析及处理 被引量：3

14

作者 何桂宽 刘明 《内蒙古电力技术》 2017年第1期92-94,100,共4页

针对某台300MW机组主蒸汽管道的下沉问题,通过检查支吊架、测量管道规格、核算管道质量等方法,确定管道的下沉原因为支吊架设计载荷与管道实际质量不匹配,支吊架的设计载荷不足以承受管道质量。通过管系应力计算,分析了管道下沉对管道... 针对某台300MW机组主蒸汽管道的下沉问题,通过检查支吊架、测量管道规格、核算管道质量等方法,确定管道的下沉原因为支吊架设计载荷与管道实际质量不匹配,支吊架的设计载荷不足以承受管道质量。通过管系应力计算,分析了管道下沉对管道应力以及机组安全运行造成的危害。依据各吊点载荷计算结果,通过更换支吊架、增加支吊架的实际输出载荷,有效解决了管道下沉故障,消除了影响机组安全运行的隐患。 展开更多

关键词 300MW机组 主蒸汽管道 管道下沉 壁厚 恒力支吊架

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发电厂汽水管道支吊架失效及管道振动治理 被引量：3

15

作者 兰作红 周恒军 《浙江电力》 2018年第2期72-76,共5页

支吊架失效会导致管系偏离原设计,给管道及其所连接的相关设备的安全运行带来重大隐患。对发电厂蒸汽管道支吊架进行检验,总结支吊架失效形式和原因。经过对吊架的调整,消除了缺陷,使管系受力合理,降低管系应力。同时针对主蒸汽管道存... 支吊架失效会导致管系偏离原设计,给管道及其所连接的相关设备的安全运行带来重大隐患。对发电厂蒸汽管道支吊架进行检验,总结支吊架失效形式和原因。经过对吊架的调整,消除了缺陷,使管系受力合理,降低管系应力。同时针对主蒸汽管道存在振动问题,运用CAESAR软件对管系的模态计算,分析了主蒸汽管道振动的根本原因是蒸汽压力波动在管道弯头处的激振力频率与管系结构固有频率接近导致共振,结合现场条件提出治理措施,有效降低了管道振幅。 展开更多

关键词 支吊架 主蒸汽管道 振动 模态分析 共振

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某电厂300MW机组主蒸汽管道恒力吊架螺纹吊杆断裂原因分析 被引量：3

16

作者 康豫军 王军民 +3 位作者 王必宁 秦光伟 陈盛广 黄钟声 《热力发电》 CAS 北大核心 2008年第12期99-102,106,共5页

介绍了某电厂300 MW机组主蒸汽管恒力吊架螺纹吊杆断裂情况,通过材质、断口分析和断裂力学计算表明,断裂为吊杆受到异常的拉伸+弯曲疲劳载荷作用所致,并与吊杆转轴锈蚀相关。对此,建议对运行时间较长且性能下降的恒力吊架进行全面检查... 介绍了某电厂300 MW机组主蒸汽管恒力吊架螺纹吊杆断裂情况,通过材质、断口分析和断裂力学计算表明,断裂为吊杆受到异常的拉伸+弯曲疲劳载荷作用所致,并与吊杆转轴锈蚀相关。对此,建议对运行时间较长且性能下降的恒力吊架进行全面检查并逐步更换,以确保管道系统安全。 展开更多

关键词 电厂 主蒸汽管 恒力吊架 螺纹吊杆 疲劳 断裂

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长期高温服役电站主蒸汽管道的剩余寿命评估 被引量：1

17

作者 陈兴阳 周阳 +3 位作者 宋俊俊 王锋淮 谢浩平 马琳琳 《理化检验（物理分册）》 CAS 2023年第1期13-15,38,共4页

采用金相检验、力学性能测试及高温蠕变持久试验等方法,对某电站主蒸汽管道12Cr1MoV钢管的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:长期高温服役后,12Cr1MoV钢管道组织中出现5级珠光体球化,晶内碳化物析出明显,蒸汽管道内壁、中间、外... 采用金相检验、力学性能测试及高温蠕变持久试验等方法,对某电站主蒸汽管道12Cr1MoV钢管的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:长期高温服役后,12Cr1MoV钢管道组织中出现5级珠光体球化,晶内碳化物析出明显,蒸汽管道内壁、中间、外壁组织的球化程度、晶粒度等级均一致,管道的力学性能下降明显;估算管道的剩余寿命约为4.45 a。 展开更多

关键词 主蒸汽管道 12CR1MOV钢 高温蠕变 剩余寿命

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主蒸汽管道寿命预测方法综述 被引量：2

18

作者 高锋 王高峰 +2 位作者 景军军 张永强 吴德亚 《焊管》 2010年第4期10-12,共3页

介绍了主蒸汽管道的以持久强度试验为主的综合分析法、蠕变曲线逐步外推法和基于蠕变-疲劳损伤的方法等几种剩余寿命预测方法,并对相关方法做了简要评述。

关键词 主蒸汽管道 蠕变曲线 疲劳操作 剩余寿命

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气凝胶保温材料在汽轮机组主蒸汽管道中的应用研究 被引量：2

19

作者 石巍巍 居国腾 刘东旭 《科技创新导报》 2021年第19期43-47,共5页

随着纳米气凝胶材料在保温性能上的突出表现,其在传统热网管道中的应用逐渐普及开来。然而,对于汽轮机主蒸汽管道而言,其温度更高,对气凝胶材料的厚度与保温能力提出了更高的要求。因此研究气凝胶在机组主蒸汽管道中的应用具有重要意义... 随着纳米气凝胶材料在保温性能上的突出表现,其在传统热网管道中的应用逐渐普及开来。然而,对于汽轮机主蒸汽管道而言,其温度更高,对气凝胶材料的厚度与保温能力提出了更高的要求。因此研究气凝胶在机组主蒸汽管道中的应用具有重要意义。本文对气凝胶保温材料在机组主蒸汽管道中的应用进行分析,研究了高参数蒸汽管道保温层设计过程中采用气凝胶保温材料的具体设计方案及施工方法,并利用试验方法验证了保温效果。结果表明,对汽轮机主蒸汽管道而言,采用90mm厚度的气凝胶材料的保温效果要优于360mm厚度的传统保温材料,且保温层外表面温度要比传统保温材料低4~5℃。这对于气凝胶保温材料在其他机组主蒸汽管道中的应用具有一定的借鉴意义。 展开更多

关键词 纳米气凝胶 主汽管道 保温性能 汽轮机

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新型耐热钢焊接温度场与应力场仿真及试验研究 被引量：2

20

作者 代真 姜运建 +3 位作者 章建叶 李伟 谢航云 王卫峰 《动力工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期160-164,共5页

利用Abaqus有限元软件,采用单元生死技术对P92钢的多道焊接过程进行模拟,获得了P92主蒸汽管道焊接温度场和焊接残余应力场的分布.采用红外热像仪和X射线测量系统对P92新型耐热钢主蒸汽管道焊接温度场和焊接残余应力场进行了试验测试.在... 利用Abaqus有限元软件,采用单元生死技术对P92钢的多道焊接过程进行模拟,获得了P92主蒸汽管道焊接温度场和焊接残余应力场的分布.采用红外热像仪和X射线测量系统对P92新型耐热钢主蒸汽管道焊接温度场和焊接残余应力场进行了试验测试.在此基础上分析了新型铁素体耐热钢IV型裂纹产生的原因.结果表明:温度场和残余应力场的模拟结果与试验结果吻合较好;建立的有限元模型能够准确、可靠地模拟焊接温度场和残余应力场;等效应力(Mises应力和最大主应力)是控制新型铁素体高温焊接构件IV型蠕变失效的主要原因之一. 展开更多

关键词 主蒸汽管道 新型耐热钢 焊接温度场 残余应力 IV型裂纹 试验测试 数值模拟

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