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手推式矮丛蓝莓采摘机设计与试验 被引量:46
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作者 郭艳玲 鲍玉冬 +1 位作者 何培庄 王海滨 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期40-45,共6页
为实现矮丛蓝莓收获的机械化,降低工人的劳动强度,设计一款手推式矮丛蓝莓采摘机。该文首先对收获机理分析,得到了设计依据。应用ADAMS对关键部位进行仿真,确定采摘部分工作参数,为传动系统设计提供了依据,并试制样机。应用样机进行采... 为实现矮丛蓝莓收获的机械化,降低工人的劳动强度,设计一款手推式矮丛蓝莓采摘机。该文首先对收获机理分析,得到了设计依据。应用ADAMS对关键部位进行仿真,确定采摘部分工作参数,为传动系统设计提供了依据,并试制样机。应用样机进行采摘试验,分析试验数据得到,单台采摘量为12kg/h,果实损坏率10%,采净率86%。分析了影响采摘效率的因素,并提出改进措施。 展开更多
关键词 采摘 机具 设计 矮丛蓝莓 ADAMS 试验
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可重构机床的模块化设计 被引量:21
2
作者 游有鹏 张晓峰 +1 位作者 王珉 朱剑英 《机械科学与技术》 EI CSCD 北大核心 2001年第6期815-818,共4页
可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分 ,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨 ,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计方法和特点。针对可重构机床设计任务驱动、运动重... 可重构机床是可重构制造系统的重要组成部分 ,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨 ,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计方法和特点。针对可重构机床设计任务驱动、运动重构的需求 ,在对机床结构进行拓扑图抽象描述的基础上 ,基于螺旋理论对加工任务进行运动分析和机床运动建模 ,提出了一种可重构机床模块化综合的设计方法 ,以生成满足加工任务运动需求的机床重构可行方案。 展开更多
关键词 可重构制造 机床 模块化设计 可重构机床 运动综合
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超精密加工机床及其新技术发展 被引量:18
3
作者 李圣怡 戴一帆 彭小强 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 2000年第2期95-100,共6页
介绍了超精密加工技术、应用背景、发展动向以及超精密加工关键技术的一些最新成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标、模块化、廉价化发展趋势 ,同时就如何发展超精密加工技术全面介绍了目前机床模块化部件、传动系统... 介绍了超精密加工技术、应用背景、发展动向以及超精密加工关键技术的一些最新成果。从超精密加工技术推广应用的角度阐述了其精度目标、模块化、廉价化发展趋势 ,同时就如何发展超精密加工技术全面介绍了目前机床模块化部件、传动系统、检测环节、数控系统和环境控制等领域的最新研究水平和成果。 展开更多
关键词 超精密加工 机床 误差检测 超精密车床
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机床整机特性的有限元分析方法 被引量:31
4
作者 王世军 黄玉美 《机床与液压》 北大核心 2005年第3期20-22,共3页
基于结合面基础特性参数,研究了机床导轨结合部特性的有限元建模方法,并将其用于机床整机的特性分析, 为机床整机特性分析中结合部特性参数的确定提供了一种方法,使从机床图样设计阶段预测整机特性成为可能。首先给出 了结合部单元的建... 基于结合面基础特性参数,研究了机床导轨结合部特性的有限元建模方法,并将其用于机床整机的特性分析, 为机床整机特性分析中结合部特性参数的确定提供了一种方法,使从机床图样设计阶段预测整机特性成为可能。首先给出 了结合部单元的建模方法,然后通过一个实例说明了该方法的有效性。 展开更多
关键词 机床 导轨结合部 有限元 性能分析
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基于生命周期评价的机床生命周期碳排放评估方法及应用 被引量:34
5
作者 曹华军 李洪丞 +2 位作者 宋胜利 杜彦斌 陈鹏 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2011年第11期2432-2437,共6页
在对机床构成及其生命周期特点进行分析的基础上,基于生命周期评价原理提出了一种机床生命周期碳排放评估方法,用于定量描述和计算机床生命周期各阶段碳排放量,并分析其影响特性。该方法将机床生命周期碳排放阶段划分为制造阶段、使用... 在对机床构成及其生命周期特点进行分析的基础上,基于生命周期评价原理提出了一种机床生命周期碳排放评估方法,用于定量描述和计算机床生命周期各阶段碳排放量,并分析其影响特性。该方法将机床生命周期碳排放阶段划分为制造阶段、使用阶段、运输阶段和回收处理阶段;将碳排放特性划分为固定排放和变动排放,建立了线性特性方程;采用碳排放效率描述机床碳排放变动特性。结合普通数控滚齿机床与高速干切自动滚齿机床的碳排放计算和特性分析,对所提方法进行了说明验证。 展开更多
关键词 生命周期评价 机床 碳排放 特性方程 碳效率
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基于Web和现场总线的数控系统远程监控研究 被引量:20
6
作者 赵维铎 易红 +1 位作者 倪中华 幸研 《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期45-48,共4页
提出了一种基于Web和CAN总线对数控系统进行远程监控的解决方案 ,分析了所采用的关键技术 ,包括套接字技术、ActiveX技术以及CAN总线技术 .在此基础之上建立了原型系统 ,用户通过运行在浏览器端的虚拟控制面板———ActiveX控件即可实... 提出了一种基于Web和CAN总线对数控系统进行远程监控的解决方案 ,分析了所采用的关键技术 ,包括套接字技术、ActiveX技术以及CAN总线技术 .在此基础之上建立了原型系统 ,用户通过运行在浏览器端的虚拟控制面板———ActiveX控件即可实现向数控系统发送指令 ,接受数控机床的反馈信息 ,进而实现监视机床动作 ,完成零件加工的任务 ,为网络化制造的具体实施奠定一定的基础 ,实验证明该系统基本上达到了监控远程数控机床进行工作的目的 . 展开更多
关键词 Web 现场总线 远程监控 CAN总线 数控系统 TCP/IP协议 数控机床
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机床导轨技术研究综述 被引量:33
7
作者 屈重年 伍良生 +1 位作者 肖毅川 张仕海 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第1期30-36,共7页
对机床技术中的关键技术之一——导轨技术的研究进行了梳理,论述了其形式分类、原理及目前的研究现状和研究重点,对今后导轨技术的研究发展进行了展望。
关键词 滑动导轨 滚动导轨 静压导轨 磁浮导轨 机床
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机床再生型切削颤振系统稳定性极限预测 被引量:18
8
作者 赵宏伟 王晓军 于骏一 《西南交通大学学报》 EI CSCD 北大核心 2003年第5期547-552,共6页
推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,就实验系统的切削稳定性极限进行了预测。预测结果与实验结果对比,最小极限切削宽度的预测误差为32%,与其相对应的主轴转速... 推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。提出了机床切削系统稳定性极限预测方法,就实验系统的切削稳定性极限进行了预测。预测结果与实验结果对比,最小极限切削宽度的预测误差为32%,与其相对应的主轴转速的预测平均误差小于. 展开更多
关键词 机床 切削加工 稳定性 预测 再生型切削颤振 极限切削宽度 主轴转速
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ANSYS在数控铣床热特性分析中的应用 被引量:22
9
作者 王金生 翁泽宇 +1 位作者 姚春燕 彭伟 《浙江工业大学学报》 CAS 2004年第3期255-259,共5页
数控铣床在多种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度。所以,如何减少热变形,提高加工精度,是机床设计中非常棘手和重要的问题。本文在对数控铣床热边界条件进行分析的基础上,应用... 数控铣床在多种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度。所以,如何减少热变形,提高加工精度,是机床设计中非常棘手和重要的问题。本文在对数控铣床热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析软件ANSYS,对XK717数控铣床进行整机热特性分析,并得出了冷却水的流量和预紧力对主轴轴承温升的影响规律,从而为数控铣床的设计提供了理论依据。 展开更多
关键词 ANSYS 数控铣床 热特性 切削热 摩擦热 表面换热
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高速切削技术的发展及应用 被引量:19
10
作者 席俊杰 徐颖 《制造业自动化》 北大核心 2005年第12期26-29,62,共5页
高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点,研究了高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术,介绍了高速切削技术... 高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点,研究了高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术,介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。 展开更多
关键词 高速切削 超高速切削 机床 刀具 工艺
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并联机床工作空间和工件位置计算 被引量:8
11
作者 王哲 王知行 刘文涛 《南京航空航天大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期137-143,共7页
根据并联机床工作空间的定义及几何约束条件 ,针对哈尔滨工业大学研制的并联机床 ,按刀头点计算出该机床的工作空间 ,以及在 Z轴方向上各高度刀具的加工范围 ,这对指导机床加工工件具有重要意义。另外由于并联机床工作空间不规则 ,加之... 根据并联机床工作空间的定义及几何约束条件 ,针对哈尔滨工业大学研制的并联机床 ,按刀头点计算出该机床的工作空间 ,以及在 Z轴方向上各高度刀具的加工范围 ,这对指导机床加工工件具有重要意义。另外由于并联机床工作空间不规则 ,加之刀具轴线与 Z轴方向夹角的限制 ,对于带有复杂曲面的工件如何设置其在工作空间中的位姿 ,仅靠直觉很难完成。因此本文论述了如何建立工件自动定位的数学模型 ,进而开发工件自动定位系统 。 展开更多
关键词 工作空间 并联机床 自动定位 工作位置 数学模型
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卧式加工中心试验模态分析 被引量:19
12
作者 魏海燕 王先逵 +1 位作者 郁鼎文 张玉峰 《机床与液压》 北大核心 2003年第5期73-75,共3页
应用变时基采样的锤击法对卧式加工中心进行了试验模态分析 ,研究了该加工中心的动态特性 ,获得了感兴趣低频段的加工中心低阶固有频率。通过对整机各阶模态振型的分析 ,找到了加工中心结构的薄弱环节 ,为进行结构的优化设计指出了改进... 应用变时基采样的锤击法对卧式加工中心进行了试验模态分析 ,研究了该加工中心的动态特性 ,获得了感兴趣低频段的加工中心低阶固有频率。通过对整机各阶模态振型的分析 ,找到了加工中心结构的薄弱环节 ,为进行结构的优化设计指出了改进的方向。 展开更多
关键词 卧式加工中心 动态特性 模态分析 固有频率 优化设计 变时基采样 锤击法
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五轴加工中非线性误差的检测和处理方法 被引量:23
13
作者 王丹 陈志同 陈五一 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1003-1006,1091,共5页
非线性误差是多轴数控加工中加工误差的重要来源,在多轴加工中不可避免.在对前人工作分析的基础上,提出了一种在机床后置处理中减小机床过大非线性误差的算法,该方法通过对机床旋转轴的变化量进行监测,找出存在过大非线性误差的刀位点,... 非线性误差是多轴数控加工中加工误差的重要来源,在多轴加工中不可避免.在对前人工作分析的基础上,提出了一种在机床后置处理中减小机床过大非线性误差的算法,该方法通过对机床旋转轴的变化量进行监测,找出存在过大非线性误差的刀位点,并使用线性插值的方法进行修正.对修正前后的变化量进行了对比,结果显示该方法能显著的减小加工的非线性误差.同时该方法计算过程简单并且可以统一处理机床的一般非线性误差和后置奇异点处的非线性误差.仿真结果亦表明此方法切实可行. 展开更多
关键词 加工 插补 误差检测 机床
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数控机床热误差补偿模型稳健性比较分析 被引量:23
14
作者 苗恩铭 龚亚运 +1 位作者 徐祗尚 周小帅 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期130-135,共6页
数学模型的精度特性和稳健性特性对数控机床热误差补偿技术在实际中的实施性影响不容忽视。对数控加工中心关键点的温度和主轴z向的热变形量采用多种算法建立了预测模型,对不同算法拟合精度进行分析。同时进行全年热误差跟踪试验,获得... 数学模型的精度特性和稳健性特性对数控机床热误差补偿技术在实际中的实施性影响不容忽视。对数控加工中心关键点的温度和主轴z向的热变形量采用多种算法建立了预测模型,对不同算法拟合精度进行分析。同时进行全年热误差跟踪试验,获得了机床在不同环境温度和不同主轴转速的试验条件下的敏感点温度和热误差值。以此为基础,对各种预测模型的预测精度进行比较验证不同模型的稳健性。结果表明,多元线性回归算法的最小一乘、最小二乘估计模型以及分布滞后模型在改变试验条件时预测精度下降,而基于支持向量回归机原理的热误差补偿模型仍能保持较好的预测精度,稳健性强。这为数控机床热误差补偿模型的选择提供了具有实用价值的参考,具有很好工程应用性。 展开更多
关键词 数控机床 热误差 稳健性 多元线性回归模型 分布滞后模型 支持向量回归机
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基于超磁致伸缩材料的活塞异形销孔加工原理研究 被引量:18
15
作者 邬义杰 项占琴 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1185-1189,共5页
利用超磁致伸缩材料的特性控制刀杆弯曲变形,提出了一种加工活塞异形销孔的新方法.通过理论分析导出了线圈控制电流与超磁致伸缩刀杆变形量之间关系的数学模型.在此基础上,进行了超磁致伸缩刀杆变形性能试验,获得了镗刀切削半径增量与... 利用超磁致伸缩材料的特性控制刀杆弯曲变形,提出了一种加工活塞异形销孔的新方法.通过理论分析导出了线圈控制电流与超磁致伸缩刀杆变形量之间关系的数学模型.在此基础上,进行了超磁致伸缩刀杆变形性能试验,获得了镗刀切削半径增量与线圈控制电流之间的关系曲线,验证了超磁致伸缩刀杆的可控性和稳定性.然后研制了活塞异形销孔加工控制系统,包括主控、位移检测、热变形补偿温度检测和恒流源驱动等功能模块.基于此原理开发的活塞异形销孔设备达到微米级加工精度. 展开更多
关键词 超磁致伸缩材料 活塞 异形销孔 加工原理 发动机
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从学习进化的视角看ChatGPT/生成式人工智能对学习的影响 被引量:22
16
作者 倪闽景 《华东师范大学学报(教育科学版)》 CSSCI 北大核心 2023年第7期151-161,共11页
ChatGPT是一个全新的生成式人工智能知识生产工具,它的出现可以与文字的出现(使知识可以存在于人的大脑之外)、互联网的出现(使每一个大脑可以公平地获取知识和表达知识)相媲美,它通过新的机器学习算法实现了人工智能的创造性和生成性,... ChatGPT是一个全新的生成式人工智能知识生产工具,它的出现可以与文字的出现(使知识可以存在于人的大脑之外)、互联网的出现(使每一个大脑可以公平地获取知识和表达知识)相媲美,它通过新的机器学习算法实现了人工智能的创造性和生成性,开启了人脑之外的智慧。这对学习的本身产生了巨大的冲击,更让学习进化到了一个新的阶段——超级学习阶段。 展开更多
关键词 ChatGPT 生成式人工智能 学习的本质 学习的进化 机器学习 超级学习 知识工具
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并联机床进给传动系统弹性动力学建模方法研究 被引量:13
17
作者 赵兴玉 黄田 《振动工程学报》 EI CSCD 北大核心 2001年第2期196-201,共6页
利用动态子结构法研究一种外副驱动可实现 3平动自由度并联机床进给系统的动力学建模方法。首先将原系统分解成若干子结构 ,在建立各自动力学模型后 ,借助边界条件经综合得到系统的动力学方程。该方法手续简便、计算效率高 ,便于讨论结... 利用动态子结构法研究一种外副驱动可实现 3平动自由度并联机床进给系统的动力学建模方法。首先将原系统分解成若干子结构 ,在建立各自动力学模型后 ,借助边界条件经综合得到系统的动力学方程。该方法手续简便、计算效率高 ,便于讨论结构参数对低阶模态的影响规律 ,故为这类复杂时变系统的动刚度预估和动态设计奠定了坚实的理论基础。 展开更多
关键词 机床 弹力动力学 建模 子结构综合 并联机床 进给传动系统
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减少机床热变形方法的研究 被引量:18
18
作者 王金生 郑雪梅 汪超 《机床与液压》 北大核心 2006年第2期88-90,共3页
机床在各种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具之间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度。所以,减少机床热变形对提高机床加工精度是极其重要的。本文对机床工艺系统的主要热源进行了分析,并对减少机床热变形的方法及... 机床在各种热源的作用下,产生热变形,影响工件与刀具之间的相对位移,造成加工误差,从而影响零件的加工精度。所以,减少机床热变形对提高机床加工精度是极其重要的。本文对机床工艺系统的主要热源进行了分析,并对减少机床热变形的方法及国内外研究的现状进行了讨论。 展开更多
关键词 热变形 机床 热源
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典型海产小杂鱼机械去脏试验 被引量:21
19
作者 陈庆余 沈建 +4 位作者 欧阳杰 丁建乐 钟俊生 张敬峰 胡晓亮 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第20期278-285,共8页
针对海产小杂鱼前处理设备短缺现状,开展小杂鱼机械去脏试验研究。利用去脏加工试验平台,选取深水红娘鱼(Lepidotrigla abyssalis)、叉斑狗母鱼(Synodus macrops)和小黄鱼(Pseudosciaena polyactis)作为小杂鱼典型代表,分别进行2... 针对海产小杂鱼前处理设备短缺现状,开展小杂鱼机械去脏试验研究。利用去脏加工试验平台,选取深水红娘鱼(Lepidotrigla abyssalis)、叉斑狗母鱼(Synodus macrops)和小黄鱼(Pseudosciaena polyactis)作为小杂鱼典型代表,分别进行2种剖腹去脏布置方式、2种剖腹刀具构型、4种除脏轮构型以及剖腹刀具和除脏轮的转速转向变化、夹送带线速度与其不同的匹配组合对去脏效果和感官质量的比较试验。结果表明:上述3种小杂鱼以剖腹去脏装置下置式并匹配以高转速无齿圆盘刀逆向剖腹和低转速仿形异构齿除脏轮逆向去脏加工方法比较合适;平肚型类的深水红娘鱼和侧扁型类的小黄鱼还可采用适当构型的三角形齿或梯形齿除脏轮进行逆向去脏加工方法;机械方法的生产率是手工方法的8~12倍,能够实现某些小杂鱼品种的鱼内脏100%除净率和近似零损伤鱼体的质量效果。海产小杂鱼机械去脏加工技术路线可以设计为:去头后的小杂鱼—定向与有序喂料—夹带定位与输送——圆盘刀旋切鱼腹—夹带定位与输送—鱼腹张开—除脏轮去除鱼内脏—夹带定位与输送—去脏后的鱼体输出漂洗。该研究可为小杂鱼机械去头去脏加工设备的设计提供参考。 展开更多
关键词 加工设备 试验 剖腹装置 去脏装置 除脏轮
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面向大型数控机床的工艺可靠性评估 被引量:21
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作者 邓超 吴军 +1 位作者 毛宽民 熊尧 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2010年第10期2250-2256,共7页
针对大型数控机床结构和加工工况复杂、可靠性数据匮乏、造成大型数控机床的可靠性评估困难的问题,提出了一种基于加工过程动力学模型的工艺可靠性评估方法。通过实验识别大型数控机床动力学参数和切削力动态模型参数,建立了数控机床的... 针对大型数控机床结构和加工工况复杂、可靠性数据匮乏、造成大型数控机床的可靠性评估困难的问题,提出了一种基于加工过程动力学模型的工艺可靠性评估方法。通过实验识别大型数控机床动力学参数和切削力动态模型参数,建立了数控机床的加工过程动力学模型,通过拟合加工过程得到加工精度,进行工艺可靠性评估,并通过实验进行了验证。 展开更多
关键词 数控系统 机床 工艺可靠性 评估 动力学模型
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