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高强韧铝合金轮毂的轻量化铸旋新工艺 被引量:29
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作者 宋鸿武 李昌海 +3 位作者 常海平 王渭新 翁涛 张士宏 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期630-635,共6页
综述了铸造铝合金的强韧化研究现状和最新进展,介绍了铝合金轮毂的铸旋成形新技术,分析了铸旋工艺在铝合金轮毂轻量化中的作用。分析表明热塑性形变韧化可成为A356合金强韧化的新途径,以此为基础发展的铸旋成形工艺可满足汽车轮毂进一... 综述了铸造铝合金的强韧化研究现状和最新进展,介绍了铝合金轮毂的铸旋成形新技术,分析了铸旋工艺在铝合金轮毂轻量化中的作用。分析表明热塑性形变韧化可成为A356合金强韧化的新途径,以此为基础发展的铸旋成形工艺可满足汽车轮毂进一步轻量化的要求。采用铸旋工艺成形的铝合金车轮轮辋部位的各项性能指标比低压铸造车轮有大幅提高,轮辋壁厚也可大幅度减薄,相同规格的车轮,采用铸旋工艺生产可减重5%~15%,实现了产品的高强度、轻量化要求,具有更轻的竞争力。之后重点介绍了铝合金轮毂铸坯热旋压工艺原理、A356合金的可旋性、工艺参数的选择及有限元分析在热旋压工艺设计中的应用,并指出存在的问题和所需做的进一步研究。结果表明铸造A356合金的热旋压可加工窗口较窄,成形温度控制是关键,为了促进铝合金轮毂铸旋工艺的广泛应用与发展,在铸造铝合金的热旋压变形性能、热旋压时金属的变形机理和流动行为,以及热旋工艺数值模拟和参数优化等方面还需要做大量的、深入系统的研究工作。 展开更多
关键词 铝合金轮毂 轻量化 热旋压
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钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究 被引量:19
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作者 徐文臣 单德彬 +2 位作者 陈宇 康达昌 吕炎 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第3期56-59,共4页
采用TA15钛合金开展钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究,针对钛合金热旋过程中出现的典型缺陷进行形成机理和控制方法研究,成功地旋制出了质量良好的BT20钛合金大型薄壁筒形件。研究表明,钛合金薄壁筒形件热旋成形的关键是保证金属旋... 采用TA15钛合金开展钛合金薄壁筒形件热旋成形技术研究,针对钛合金热旋过程中出现的典型缺陷进行形成机理和控制方法研究,成功地旋制出了质量良好的BT20钛合金大型薄壁筒形件。研究表明,钛合金薄壁筒形件热旋成形的关键是保证金属旋压时变形流动的均匀性,其直接受到热旋加热方式、旋压工艺参数和成形模具等因素的影响。BT20钛合金合适的旋压温度范围为600-700℃,当坯料较厚时温度可稍高以防止裂纹,而坯料较薄时旋压温度可适当降低以防止坯料隆起;钛合金筒形件壁厚越薄,越容易产生鼓包和褶皱等成形缺陷,尤其是当厚径比(t/D)小于1%时,应采用较小的道次减薄率以防止局部失稳;采用较小的工作角和较大的旋轮圆角半径有利于促进旋压变形的均匀性。 展开更多
关键词 TA15钛合金 热旋 缺陷 工艺参数 径厚比
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Effect of spinning deformation on microstructure evolution and mechanical property of TA15 titanium alloy 被引量:13
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作者 徐文臣 单德彬 +3 位作者 王振龙 杨国平 吕炎 康达昌 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2007年第6期1205-1211,共7页
Hot spinning of tubular workpiece of TA15 alloy was conducted on a CNC spinning machine, and the microstructure evolution during hot spinning and annealing was observed and mechanical properties of spun tubes were tes... Hot spinning of tubular workpiece of TA15 alloy was conducted on a CNC spinning machine, and the microstructure evolution during hot spinning and annealing was observed and mechanical properties of spun tubes were tested. The results show that with the increase of spinning pass, the fiber microstructure comes into being gradually in axial direction and the circumferential microstructure also stretches obviously along circumferential direction. At the same time, the tensile strength increases and elongation decreases not only in axial direction but also in circumferential direction. When the reduction ratio of wall thickness rises close to or over 40%, tensile strength increases and elongation decreases more rapidly, which means that tubular workpiece of titanium alloy can be strengthened bi-directionally by power spinning. The ductility of spun workpiece of TA15 alloy could be improved by annealing at the temperature no higher than recrystallization temperature with slight decrease of tensile strength. 展开更多
关键词 钛合金 热自旋 微观结构 退火 机械性质
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TA15钛合金板材不贴模加热旋压成形规律研究 被引量:7
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作者 詹梅 褚强 +2 位作者 石丰 王贤贤 杨合 《精密成形工程》 2014年第5期31-36,共6页
目的揭示工艺参数对钛合金锥形件柔性加热旋压成形过程的影响。方法采用基于ABAQUS平台建立的TA15钛合金柔性热旋有限元仿真模型和基于正交试验设计的模拟方案,研究了芯模预热温度、工件加热温度、旋轮与芯模间隙和旋轮进给比对该过程中... 目的揭示工艺参数对钛合金锥形件柔性加热旋压成形过程的影响。方法采用基于ABAQUS平台建立的TA15钛合金柔性热旋有限元仿真模型和基于正交试验设计的模拟方案,研究了芯模预热温度、工件加热温度、旋轮与芯模间隙和旋轮进给比对该过程中,工件的切向拉应变和壁厚差的影响显著性与规律。结果获得了合理的工艺参数组合与回归方程。结论较小的旋轮进给比有利于抑制工件的破裂;适中的工件加热温度有利于获得较为均匀的壁厚。 展开更多
关键词 钛合金 锥形件 柔性 热旋 剪切旋压 工艺优化
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镁合金热旋压成形技术研究现状 被引量:7
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作者 夏琴香 袁帅 +1 位作者 程秀全 肖刚锋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期103-111,共9页
通过分析镁合金材料的特点及热旋压成形时的难点问题,从可旋性、宏观成形质量、微观组织及织构演变等方面总结了镁合金热旋压成形的研究现状及其不足。研究发现,对镁合金可旋性的研究仅考虑了温度的影响,且现有研究主要采用实物试验法;... 通过分析镁合金材料的特点及热旋压成形时的难点问题,从可旋性、宏观成形质量、微观组织及织构演变等方面总结了镁合金热旋压成形的研究现状及其不足。研究发现,对镁合金可旋性的研究仅考虑了温度的影响,且现有研究主要采用实物试验法;热旋压成形时易产生开裂、隆起等缺陷及壁厚不均匀、圆度过大等质量问题;旋压温度及壁厚减薄率是影响微观组织均匀性的主要因素;镁合金旋压成形过程中易形成织构并产生织构强化或软化现象。因此,探索热旋压时可旋性的表征方法、构建旋压工艺参数与成形质量的关系模型、揭示热旋压过程微观组织及织构的动态演变规律,以实现成形质量、微观组织及织构的精确预测与调控,这将是未来镁合金热旋压成形技术的研究重点。 展开更多
关键词 镁合金 热旋压成形 可旋性 成形质量 微观组织演变 织构演变
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蓄能器壳体翻板旋压收口工艺数值模拟 被引量:7
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作者 贾军军 尹管彬 +1 位作者 杨刚 范俊明 《压力容器》 北大核心 2021年第8期81-86,共6页
为研究34CrMo4钢蓄能器壳体的翻板旋压收口成形过程及其优化工艺,利用有限元分析软件DEFORM-3D对蓄能器壳体的翻板旋压收口过程进行了模拟分析。研究结果表明,在成形过程中,切向旋压力>轴向旋压力>径向旋压力,其中切向旋压力和总... 为研究34CrMo4钢蓄能器壳体的翻板旋压收口成形过程及其优化工艺,利用有限元分析软件DEFORM-3D对蓄能器壳体的翻板旋压收口过程进行了模拟分析。研究结果表明,在成形过程中,切向旋压力>轴向旋压力>径向旋压力,其中切向旋压力和总旋压力对温度变化较为敏感,以成形温度1150℃为宜。成形过程中,翻板角速度太大时,容易引起褶皱、堆叠、裂纹等缺陷;反之易出现表面剥离现象,不能使变形区深入内层,收口内表面会出现菊花状缺陷,故翻板角速度取0.0157 rad/s为宜。采用上述工艺数值,在610旋压机上进行试制,试制成品与模拟结果吻合,最终成形效果比较理想。 展开更多
关键词 蓄能器壳体 34CrMo4钢 翻板 热旋压 收口
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热旋压工艺及其应用 被引量:5
7
作者 赵伟 《模具制造》 2012年第11期37-39,共3页
论述了热旋压的应用并对其工艺装置(热旋压设备、芯轴、旋轮、加热装置等)特点及要求进行了分析。
关键词 热旋 工艺装置 旋轮 芯轴
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钛合金板料先进成形制造技术研究进展 被引量:6
8
作者 龚从扬 《模具技术》 2017年第6期48-54,共7页
系统地综述了钛合金板超塑性成形、超塑/扩散连接、热旋压、数控渐进成形和蠕变成形等多种先进成形工艺,介绍了基本原理、工业应用和最新进展,并指出了未来的技术方向。
关键词 钛合金板 超塑性成形 超塑/扩散连接 热旋压 渐进成形 蠕变成形
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封头的热旋压加工及应用 被引量:5
9
作者 冯志猛 《压力容器》 北大核心 2006年第1期49-52,共4页
介绍了封头热旋压加工的设备、原理、加工方法、特点与不足,并通过实例说明了该加工方法的优点。
关键词 热旋压 封头 温加工 回火 退火
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TC4钛合金轮圈热旋成形技术研究 被引量:5
10
作者 徐文臣 张恒大 +2 位作者 单德彬 郭斌 康达昌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期14-18,共5页
针对TC4钛合金轮圈的结构特点,设计了钛合金轮圈热旋的模具结构,研究了TC4钛合金的热变形特性,分析了钛合金热旋翻边过程成形缺陷的产生原因,最终获得了钛合金轮圈的合理热旋工艺.研究表明,采用分瓣组合模具是成形钛合金车轮合理的模具... 针对TC4钛合金轮圈的结构特点,设计了钛合金轮圈热旋的模具结构,研究了TC4钛合金的热变形特性,分析了钛合金热旋翻边过程成形缺陷的产生原因,最终获得了钛合金轮圈的合理热旋工艺.研究表明,采用分瓣组合模具是成形钛合金车轮合理的模具结构方案,热旋工艺参数对钛合金轮圈的成形质量有显著的影响.TC4钛合金轮圈的适宜翻边温度为600~700℃,采用略小于坯料壁厚的间隙(小于坯料壁厚的10%左右)及较小的进给比(f≈0.1 mm/r)可有效防止翻边起皱和开裂.直边较短的轮圈采用直线轨迹可一道次翻边成形. 展开更多
关键词 TC4钛合金 轮圈 热旋 起皱
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气瓶多道次热旋压收口成形工艺的数值模拟研究 被引量:5
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作者 吴松林 李德强 +1 位作者 邵飞 邓春锋 《材料开发与应用》 CAS 2012年第4期7-12,共6页
本文基于MSC.Marc有限元软件,对首道次从夹具端起旋,随后道次起旋点沿管轴向逐渐远离夹具端的旋压收口工艺路线进行了数值模拟研究。数值分析表明,所建立的旋压模型符合旋压收口工艺的金属塑性变形规律。旋压温度在1,200℃,管口出现局... 本文基于MSC.Marc有限元软件,对首道次从夹具端起旋,随后道次起旋点沿管轴向逐渐远离夹具端的旋压收口工艺路线进行了数值模拟研究。数值分析表明,所建立的旋压模型符合旋压收口工艺的金属塑性变形规律。旋压温度在1,200℃,管口出现局部变形失稳。壁厚在管端部增厚,在过渡圆角处减薄,且随着旋压温度的升高,管端的增厚和圆角的减薄都增大。最大等效应力应变分布在靠近收口管端的圆周外表面处,且随着旋压温度的增加都相应减小。 展开更多
关键词 热旋压 收口成形 数值模拟
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基于不同减薄量的镍钛合金管热旋压成形分析 被引量:5
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作者 陆鹏 赵亚楠 +2 位作者 张艳秋 江树勇 李春峰 《应用科技》 CAS 2013年第1期1-7,共7页
为探索镍钛形状记忆合金管热旋压成形规律,采用有限元法进行了镍钛形状记忆合金管滚珠热旋压成形模拟,获得了镍钛合金管坯在不同壁厚减薄量下的温度场、应力场和应变场,并进行了旋压载荷的预测.模拟结果表明,热旋压成形时管坯及芯模和... 为探索镍钛形状记忆合金管热旋压成形规律,采用有限元法进行了镍钛形状记忆合金管滚珠热旋压成形模拟,获得了镍钛合金管坯在不同壁厚减薄量下的温度场、应力场和应变场,并进行了旋压载荷的预测.模拟结果表明,热旋压成形时管坯及芯模和滚珠与管坯接触部位的温度都有不同程度的上升,并且随着壁厚减薄量的增加,管坯、芯模和滚珠的最高温度均呈上升趋势.管坯应力沿管坯周向差别较大,而应变则在管坯壁厚方向上变化较大,外层金属较内层金属更易发生塑性变形.随着减薄量的增加,各方向的旋压载荷均明显增大,轴向载荷远远小于径向和切向载荷. 展开更多
关键词 镍钛合金 有限元法 滚珠旋压 热旋压 减薄量 成形分析
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工艺参数对TC4钛合金高压气瓶无芯模热旋压塑性性能的影响 被引量:2
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作者 魏巍 罗雄 +3 位作者 范俊明 陈刘斌 吴明霞 唐凯 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期143-150,共8页
使用DEFORM有限元软件对不同工艺参数条件下的TC4钛合金高压气瓶无芯模热旋压成形过程进行了模拟,研究了旋压温度、进给比和旋轮圆角半径对成形过程中塑性性能的影响。结果表明:旋压温度升高,而成形过程中气瓶表面所受的等效应力减小,... 使用DEFORM有限元软件对不同工艺参数条件下的TC4钛合金高压气瓶无芯模热旋压成形过程进行了模拟,研究了旋压温度、进给比和旋轮圆角半径对成形过程中塑性性能的影响。结果表明:旋压温度升高,而成形过程中气瓶表面所受的等效应力减小,而不同温度时各采样点的等效应变基本相同;进给比降低,等效应变增大,且对等效应力影响显著,进给比为3.0 mm·r^(-1)时各采样点间的应力值变化较为均匀;旋轮圆角半径越小,等效应力在深度方向上减小的程度更大,半径R为60和80 mm时旋轮对气瓶表面产生的等效应力变化较大,R为100 mm时的等效应力变化较小且工件具有更好的均匀性。综上所述,TC4钛合金高压气瓶的最佳热旋压工艺参数为:旋压温度为950℃、进给比为3.0 mm·r^(-1)、旋轮圆角半径为100 mm。 展开更多
关键词 钛合金 高压气瓶 热旋压 进给比 旋压温度
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复杂内筋铝筒段旋压变形规律和再结晶组织演变数值仿真 被引量:2
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作者 王凤琪 于忠奇 +2 位作者 孟烨晖 甘甜 赵亦希 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期87-97,共11页
流动旋压是一种先进的内筋薄壁筒段整体近净成形方法。本文运用数值仿真方法研究多级筋铝合金筒段热旋压过程中材料流变规律和组织演变特性。将内变量型2219铝合金本构模型嵌入ABAQUS仿真平台建立了准确反映宏观流变和微观晶粒演变的热... 流动旋压是一种先进的内筋薄壁筒段整体近净成形方法。本文运用数值仿真方法研究多级筋铝合金筒段热旋压过程中材料流变规律和组织演变特性。将内变量型2219铝合金本构模型嵌入ABAQUS仿真平台建立了准确反映宏观流变和微观晶粒演变的热旋压仿真模型,完成了具有多级特征的内筋筒段旋压成形规律分析。研究表明在减薄率为50%、温度为300℃的旋压参数下,随内筋宽度增加材料由“挤压”式转变为“塌陷”式填充内筋,筋槽内材料变形量下降,筋槽内材料晶粒大小不均匀性增加;窄筋在250℃下的晶粒尺寸明显小于其在350℃下的,而宽筋在250~350℃下的晶粒尺寸较为接近,成形温度对窄筋晶粒大小有明显影响,而对较宽内筋的影响有限。 展开更多
关键词 内筋筒段 热旋压成形 再结晶 流动特征 组织演变
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TC21钛合金筒形旋压有限元模拟和工艺优化 被引量:2
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作者 朱慧安 欧阳德来 +1 位作者 崔霞 鲁世强 《南昌航空大学学报(自然科学版)》 CAS 2019年第3期1-9,共9页
应用有限元分析软件ABAQUS对TC21钛合金筒形热旋压工艺进行有限元数值模拟,分析了钛合金在热旋压过程中的受力及变形特性,探讨了旋压温度、主轴转速、进给速度及减薄率对筒形热旋压成形性能的影响。结果表明,随旋压温度升高,最大等效应... 应用有限元分析软件ABAQUS对TC21钛合金筒形热旋压工艺进行有限元数值模拟,分析了钛合金在热旋压过程中的受力及变形特性,探讨了旋压温度、主轴转速、进给速度及减薄率对筒形热旋压成形性能的影响。结果表明,随旋压温度升高,最大等效应力减小,等效应变峰值增大,过高(>890℃)或过低(<860℃)旋压温度均不利于筒形件的外径圆度精度。主轴转速对等效应力应变变化影响不显著,但会影响坯料起皱和外径圆度精度,主轴转速4 r/s时最为适宜。旋压进给速度或减薄率增加,最大应力区域面积和应变峰值增大,进给速度2.5 mm/s和减薄率35%时旋压件隆起缺陷最为严重。从旋压成形质量考虑,TC21钛合金筒形旋压应以旋压温度860℃、进给速度1 mm/s、主轴转速4 r/s及减薄率20%为宜。 展开更多
关键词 钛合金 筒形件旋压 有限元 数值模拟 热旋压
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Hot spinning of cylindrical workpieces of TA15 titanium alloy 被引量:1
16
作者 XU Wenchen,SHAN Debin,YANG Guoping,CHEN Yu,LU Yan,and KANG Dachang School of Materials Science and Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第S1期255-261,共7页
In order to form large-diameter thin-wall cylindrical workpieces of TA15 titanium alloy,tube hot spinning experiments of the alloy were conducted on a CNC hot spinning machine.The causes of some forming defects occuri... In order to form large-diameter thin-wall cylindrical workpieces of TA15 titanium alloy,tube hot spinning experiments of the alloy were conducted on a CNC hot spinning machine.The causes of some forming defects occuring in hot spinning,such as crack,pileup,bulge and corrugation,were analyzed and the corresponding measures were put forward to avoid spinning defects,based on which a proper process scheme of hot spinning of TA15 alloy was obtained and the large-diameter and thin-walled cylindrical workpieces were formed with good quality.The results show that spinning temperature has distinct influence on forming quality of spun workpieces.The range of spinning temperature determines the spinnability of titanium alloy and the ununiformity of temperature distribution near the deformation zone leads to the formation of bulge.The reasonable heating method is that the deforming region is heated to the optimum temperature range of 600-700 ℃,the deformed region is heated continuously and a certain length of undeformed region is preheated.With the thickness-to-diameter ratio(t/D) of spun workpiece reducing to certain value(t/D<1%),surface bulge and corrugation is rather easier to come into being,which could be controlled through restraining diameter growth and employing smaller reduction rate and lower temperature in the optimum spinning temperature range. 展开更多
关键词 TA15 titanium alloy hot spinning cylindrical workpiece forming defect thickness-to-diameter ratio
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热旋压对铝车轮轮辋性能影响的试验研究 被引量:2
17
作者 张立娟 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第7期84-87,共4页
从旋压总变形量对轮辋的机械性能进行了试验分析,得出:热旋压变形对轮辋的延伸率影响最大,当变形量超过30%时对其影响效果显著;同时,各旋轮的道次减薄率对轮辋组织性能有较大影响。
关键词 热旋压 铝合金 性能
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基于数值模拟的6061铝合金气瓶热旋压收口工艺的优化 被引量:1
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作者 刘光军 丁桦 +1 位作者 李光宇 蔡立柱 《热加工工艺》 北大核心 2023年第15期89-93,共5页
热旋压收口过程中变形不均匀容易引起起皱和破裂。本文基于所建立的有限元模型,运用ABAQUS软件对6061铝合金气瓶热旋压收口过程进行了数值模拟,并对模型进行了实验验证。根据数值模拟结果,提出了对内外表面同时加热的工艺改进方法。数... 热旋压收口过程中变形不均匀容易引起起皱和破裂。本文基于所建立的有限元模型,运用ABAQUS软件对6061铝合金气瓶热旋压收口过程进行了数值模拟,并对模型进行了实验验证。根据数值模拟结果,提出了对内外表面同时加热的工艺改进方法。数值模拟和实验结果证明,采用该热旋压收口工艺可以显著改善温度分布的不均匀性,提高应力和应变分布的均匀性,同时在整个厚度方向起到细化晶粒的作用。 展开更多
关键词 热旋压 收口 数值模拟 变形不均匀 温度场
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6061铝合金热旋压变形不均匀性的数值模拟和实验研究 被引量:1
19
作者 刘光军 丁桦 +1 位作者 姜壹夫 李光宇 《热加工工艺》 北大核心 2023年第5期96-101,共6页
采用ABAQUS软件对6061铝合金无芯模的热旋压过程进行数值模拟分析,系统分析了管坯厚度方向的不均匀变形;采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析了旋压之后合金的位错密度、微观组织和晶粒尺寸,并与数值模拟的结果进行对比。结果表明:6061铝... 采用ABAQUS软件对6061铝合金无芯模的热旋压过程进行数值模拟分析,系统分析了管坯厚度方向的不均匀变形;采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析了旋压之后合金的位错密度、微观组织和晶粒尺寸,并与数值模拟的结果进行对比。结果表明:6061铝合金无芯模的热旋压加工过程中管坯外层比中间和内层有更大的变形和更高的温度,压应力从管坯外表面沿着厚度方向逐渐降低,导致管坯外层材料比中间和内层具有更高的位错密度和更强的动态再结晶驱动力,进而提高管坯外层晶粒的再结晶分数,细化外层晶粒。实验结果与模拟结果吻合度较好,验证了有限元模型的可靠性。 展开更多
关键词 热旋压 不均匀变形 数值模拟 再结晶 晶粒细化
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Ti1300合金带台阶筒形件旋压工艺研究 被引量:2
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作者 杨延涛 任长洁 +2 位作者 曹学文 张立武 牟少正 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期88-90,共3页
为了解决Ti1300合金筒形件成形难题和提高铸造管坯的机械性能,开展Ti1300合金筒形件旋压成形工艺研究,分析了旋压工艺参数对旋压成形的影响规律.研究表明:Ti1300合金热旋压温度为800~900℃时可以避免旋压缺陷的产生;进给比在不同道次... 为了解决Ti1300合金筒形件成形难题和提高铸造管坯的机械性能,开展Ti1300合金筒形件旋压成形工艺研究,分析了旋压工艺参数对旋压成形的影响规律.研究表明:Ti1300合金热旋压温度为800~900℃时可以避免旋压缺陷的产生;进给比在不同道次间有所不同,开坯旋压时采用小进给,为0.5~0.8mm/r,终旋道次采用大进给比,为1.2~2.0mm/r;Ti1300合金的极限减薄率可以达到85%左右,单道次减薄率可以实现45%,在开坯旋压时不易采用超过30%的道次减薄率,随着材料旋压加工硬化,能够实现大减薄率. 展开更多
关键词 钛合金 热旋压 筒形件 铸造
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