高速切削技术的优势及经济性 被引量：7

1

作者 陈光明 《机床与液压》 北大核心 2001年第2期15-17,共3页

本文综述了高速切削技术的概念、特点。

关键词 数控加工 高速切削 高效加工 精密加工 先进制造技术 经济性

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Si_3N_4陶瓷的剪切增稠抛光 被引量：10

2

作者 李敏 袁巨龙 +2 位作者 吕冰海 赵萍 钟美鹏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第9期193-200,共8页

利用剪切增稠抛光技术(Shear-thickening polishing,STP)对Si_3N_4陶瓷圆柱工件进行的超精密加工,考察所制备的含有金刚石磨粒的抛光液流变行为,分析Si_3N_4陶瓷的金刚石基剪切增稠抛光液的STP特性,研究Si_3N_4陶瓷圆柱工件的加工效率... 利用剪切增稠抛光技术(Shear-thickening polishing,STP)对Si_3N_4陶瓷圆柱工件进行的超精密加工,考察所制备的含有金刚石磨粒的抛光液流变行为,分析Si_3N_4陶瓷的金刚石基剪切增稠抛光液的STP特性,研究Si_3N_4陶瓷圆柱工件的加工效率、表面质量及圆度误差精度。结果表明:含有金刚石磨粒的抛光液具有非牛顿幂律流体的剪切增稠性质,当剪切速率(g(5))不断提高时,储能模量(G′)、耗能模量(G″)均呈现出一定的增长趋势,耗散因子(n′)不断降低;Si_3N_4陶瓷的STP加工为持续微切屑"柔性抛光"过程;抛光液中的金刚石磨粒粒径为0.2μm时,工件抛光的材料去除率相对较大,且MRR理论值与试验值的平均误差约为11.7%,表明在抛光区域内STP材料去除模型具有一定的有效性;工件经60 min的STP后,材料去除率由初期4.20μm/h下降到4.00μm/h,表面粗糙度R_a由107.2 nm降至26.5 nm;抛光120 min后,材料去除率会减小至3.85μm/h,表面粗糙度可降至R_a 6.5 nm;由初始圆度误差RONt 1.418mm下降至RONt 0.360mm,实现了Si_3N_4圆柱高效超精密抛光。 展开更多

关键词 抛光 剪切增稠抛光 氮化硅陶瓷 金刚石磨粒 流变行为 表面粗糙度 圆度误差 高效加工

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基于快走刀层铣的TC4钛合金高效开槽加工 被引量：4

3

作者 鲁康平 姜增辉 +2 位作者 闫磊 孙晋亮 舒蓓蓓 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第2期115-118,共4页

为提高钛合金深槽的开槽切削效率,对TC4钛合金深槽进行了快走刀层铣开槽试验。详细分析了其加工效率、切屑形态及刀具磨损情况。结果表明:在钛合金深槽开槽加工中快走刀层铣的切削效率较高,切削过程平稳,加工后槽腔表面的刀花均匀。快... 为提高钛合金深槽的开槽切削效率,对TC4钛合金深槽进行了快走刀层铣开槽试验。详细分析了其加工效率、切屑形态及刀具磨损情况。结果表明:在钛合金深槽开槽加工中快走刀层铣的切削效率较高,切削过程平稳,加工后槽腔表面的刀花均匀。快走刀层铣是一种高效的钛合金深槽加工方法。 展开更多

关键词 TC4钛合金 快走刀层铣 深槽 高效加工

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高效加工技术的应用 被引量：1

4

作者 段鑫 高杨 +2 位作者 丛日平 杨巍 申建国 《航天制造技术》 2012年第5期31-34,共4页

介绍了高效加工技术的概念,从机床、刀具、切削参数等几个方面分析了提高金属去除率的不同加工案例的特点,并结合高效加工工艺,用具体实例阐述了高效加工技术在航天制造领域的应用情况。

关键词 高效加工 高速加工 效率

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新型高强度悬架集成制造技术研究 被引量：1

5

作者 张建中 王敏 +4 位作者 王勇 陈建河 谭学慧 鄂庆文 高峰 《机械工程师》 2023年第1期149-152,共4页

通过轮式装甲车辆悬架集成制造技术研究,突破中硬度、厚度、多维度特种钢整体成形的技术难题,提高产品的可靠性、质量稳定性和生产效率,有利于实现特种钢薄板较大体积零件热处理变形控制和轮式装甲车辆产品转型升级的科研开发工作。

关键词 悬架集成制造 热冲压成形 热处理焊接变形控制 高效加工

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一种全闭环中走丝电火花线切割机床数控系统 被引量：1

6

作者 曹建福 王伟 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第10期25-29,36,共6页

研究了中走丝电火花线切割机床脉冲放电特性,提出了一种高速数字化采样和间隙跟踪方法,同时建立了智能型放电工艺数据库,提高了切割过程放电效率。为改进切割精度和表面粗糙度,工作台运动采用了一种闭环位置控制方案,基于双平面同步插... 研究了中走丝电火花线切割机床脉冲放电特性,提出了一种高速数字化采样和间隙跟踪方法,同时建立了智能型放电工艺数据库,提高了切割过程放电效率。为改进切割精度和表面粗糙度,工作台运动采用了一种闭环位置控制方案,基于双平面同步插补法实现了4轴协调运动控制,并采用C补偿原理解决了多次切割控制问题。基于嵌入式操作系统,设计并实现了可视化编程与控制集成软件。实际切割实验数据显示,采用这种数控系统后,中走丝线切割机床的可靠性和加工精度有了显著提高。 展开更多

关键词 线切割机床 高速数字采样 高效加工 图形编程

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铝基碳化硅复合材料电火花高效加工仿真研究 被引量：1

7

作者 张文超 常皓 +1 位作者 王文建 刘宇 《电加工与模具》 2021年第1期7-10,20,共5页

为探究电火花加工铝基碳化硅复合材料的单脉冲放电蚀除过程,建立了铝基体与碳化硅颗粒的材料抛出流固耦合动力学模型,研究了放电区域熔融铝基体金属夹带固态碳化硅颗粒的高速抛出微观过程,并开展了电火花高效加工与传统电火花加工效率... 为探究电火花加工铝基碳化硅复合材料的单脉冲放电蚀除过程,建立了铝基体与碳化硅颗粒的材料抛出流固耦合动力学模型,研究了放电区域熔融铝基体金属夹带固态碳化硅颗粒的高速抛出微观过程,并开展了电火花高效加工与传统电火花加工效率对比仿真。结果表明:离放电中心点较近的碳化硅材料以熔融态抛离基体,而远离放电中心位置的碳化硅以固态颗粒形式夹杂在熔融材料中得以抛出;同时,铝基碳化硅复合材料采用电火花高效加工方法时,加工效率较传统电火花加工有显著提升。 展开更多

关键词 铝基碳化硅 高效加工 材料蚀除 电极损耗率

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基于高效加工的大扭矩双摆角铣头设计研究

8

作者 王海涛 金辉 +1 位作者 马岩 李初晔 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第8期168-172,共5页

根据五轴数控加工中心对于钛合金高效加工工艺需求,结合加工特点和使用条件,合理确定大扭矩双摆角铣头的各项技术指标,在此基础上,完成核心部件铣头的整体结构设计。设计过程中利用有限元软件,进行相关的结构优化和分析计算,为大扭矩双... 根据五轴数控加工中心对于钛合金高效加工工艺需求,结合加工特点和使用条件,合理确定大扭矩双摆角铣头的各项技术指标,在此基础上,完成核心部件铣头的整体结构设计。设计过程中利用有限元软件,进行相关的结构优化和分析计算,为大扭矩双摆角铣头的设计、改进和制造提供理论依据和参考,满足高效、高精及高稳定性铣头部件的应用需求。 展开更多

关键词 大扭矩双摆角铣头 技术参数 结构设计 优化计算 高效加工

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数控电熔爆机床的应用与发展

9

作者 孙大椿 《新技术新工艺》 2007年第3期19-21,共3页

数控电熔爆机床是为轧辊加工、蜂窝密封材料加工、大型轧辊切割等加工而研制的专用加工设备,并已成功应用。电熔爆机床专用数控系统研制过程中,应将对机械运动的控制与对电源的监测控制相结合。数控电熔爆机床可在某些加工场合取代金刚... 数控电熔爆机床是为轧辊加工、蜂窝密封材料加工、大型轧辊切割等加工而研制的专用加工设备,并已成功应用。电熔爆机床专用数控系统研制过程中,应将对机械运动的控制与对电源的监测控制相结合。数控电熔爆机床可在某些加工场合取代金刚石砂轮磨削、碳弧气刨加工。几乎没有切削力、工件基体保持常温、污染低等加工特点,可适应一些特殊加工要求。 展开更多

关键词 电熔爆 数控 高效加工

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高速高效加工领域科学技术发展研究 被引量：69

10

作者 邓朝晖 刘战强 张晓红 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第23期106-120,共15页

高速高效加工是近年来迅速发展起来的集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术,是机械加工技术的重要发展方向。在航空、航天、汽车、模具、高速机车等行业中应用已取得重大经济效益,对提高加工技术水平,推动机械制造技术的进步具... 高速高效加工是近年来迅速发展起来的集高效、优质和低耗于一身的先进制造工艺技术,是机械加工技术的重要发展方向。在航空、航天、汽车、模具、高速机车等行业中应用已取得重大经济效益,对提高加工技术水平,推动机械制造技术的进步具有深远的意义。高速高效加工的研发主要包括加工机理、加工机床、刀具磨具和加工工艺等方面。给出高速切削磨削机理、刀具磨具、机床功能部件及整机设计等方面的新理论、新原理、新观点、新方法、新成果和新技术,介绍高速切削磨削技术在产业发展中的重大应用和重大成果。以汽车制造业为例指出高速加工技术的发展趋势,预测2015～2025年中型高速加工中心的技术指标,结合我国未来几年的战略需求和重点发展方向,提出高速加工技术发展路线,展望未来几年我国高速加工技术的发展重点。 展开更多

关键词 高速加工 高效加工 刀具 磨具 工艺智能应用系统

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航空材料高速高效加工方法 被引量：2

11

作者 杨薇 赵赟 +2 位作者 张新冬 马辉 江波 《航空制造技术》 北大核心 2014年第22期68-71,共4页

高速高效加工是航空制造领域的重要发展方向,已广泛应用于飞机与航空发动机等复杂整体结构零件的加工,显著提高了生产效率、降低了生产成本。主要阐述了典型航空材料的高速高效加工方法及航空产品加工应用实例,同时指出了高速高效加工... 高速高效加工是航空制造领域的重要发展方向,已广泛应用于飞机与航空发动机等复杂整体结构零件的加工,显著提高了生产效率、降低了生产成本。主要阐述了典型航空材料的高速高效加工方法及航空产品加工应用实例,同时指出了高速高效加工技术未来的发展方向。 展开更多

关键词 航空材料 高速加工 高效加工 特种加工

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新时期高效加工技术在数控铣床中的应用探索与实践 被引量：1

12

作者 李双晶 《现代制造技术与装备》 2021年第6期167-169,共3页

数控铣床是一类牵涉到多学科领域、结构复杂且对性能要求较高的一种技术。随着现代科学技术的飞速发展,数控铣床在工业制造上的使用日益广泛。为了快速提升我国铣床加工效率并满足新时期工业生产的需求,需加大高效加工手段的分析力度。... 数控铣床是一类牵涉到多学科领域、结构复杂且对性能要求较高的一种技术。随着现代科学技术的飞速发展,数控铣床在工业制造上的使用日益广泛。为了快速提升我国铣床加工效率并满足新时期工业生产的需求,需加大高效加工手段的分析力度。因此,针对高效加工技术在数控铣床的应用和实践展开论述,分析数控铣床的构成和加工特征,阐述了国内外高效加工手段在数控铣床中的使用情况和实践情况。 展开更多

关键词 数控铣床 新时期 高效加工技术 加工特征

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飞机起落架用300M超高强钢发展及研究现状 被引量：65

13

作者 张慧萍 王崇勋 杜煦 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 北大核心 2011年第6期73-76,共4页

简略综述了国内外飞机起落架用材的发展历程,重点介绍了目前国内外广为应用的飞机起落架用材300M钢(4OCrNi2Si2MoVA).分析了各合金元素对300M钢材料机械性能的影响;介绍了300M钢材料的真空热处理方法及优越性;分析了300M钢的切削加工特... 简略综述了国内外飞机起落架用材的发展历程,重点介绍了目前国内外广为应用的飞机起落架用材300M钢(4OCrNi2Si2MoVA).分析了各合金元素对300M钢材料机械性能的影响;介绍了300M钢材料的真空热处理方法及优越性;分析了300M钢的切削加工特点及切削加工工艺,重点介绍了车、铣、镗、磨加工工艺;概述了300M钢的国内外研究热点问题及取得的研究成果;指出了300M钢的切削加工研究方向. 展开更多

关键词 飞机起落架 300M钢 高效加工

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高效加工技术及其应用研究 被引量：28

14

作者 艾兴 《中国工程科学》 2000年第11期40-51,共12页

在机械加工领域 ,切削加工是应用最广泛的一种加工方法 ,其发展方向主要是研究高速切削 ,对超硬材料加工 ,主要是发展磨削、超声和放电等高效复合加工技术。文章介绍对高效切削加工和高效复合加工技术的理论研究和技术开发与应用及所取... 在机械加工领域 ,切削加工是应用最广泛的一种加工方法 ,其发展方向主要是研究高速切削 ,对超硬材料加工 ,主要是发展磨削、超声和放电等高效复合加工技术。文章介绍对高效切削加工和高效复合加工技术的理论研究和技术开发与应用及所取得的重要成果 ,主要包括高速切削基础理论、陶瓷刀具材料研究新体系和超硬材料断续磨、超声和电火花的复合加工理论与技术的研究开发。生产实际应用结果表明 ,高效加工技术可以大幅度提高加工效率 ,改善加工表面质量 ,降低加工成本。 展开更多

关键词 高效加工技术 高速切削 陶瓷刀具材料 断续磨-间隙脉冲放电复合加工 超声-间隙脉冲放电复合加工

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高速超高速磨粒加工技术的现状与新进展 被引量：16

15

作者 李长河 孟广耀 蔡光起 《青岛理工大学学报》 CAS 2007年第2期6-13,共8页

高速超高速磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法.分析了超高速磨削、高速点磨削、高效深切磨削等高速超高速磨粒加工技术的国内外现状、最新进展及关键技术,阐述了发展高速超... 高速超高速磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,是各种加工材料获得精确尺寸和表面完整性的主要加工方法.分析了超高速磨削、高速点磨削、高效深切磨削等高速超高速磨粒加工技术的国内外现状、最新进展及关键技术,阐述了发展高速超高速磨粒加工的重要性. 展开更多

关键词 磨粒加工 高效磨削 超高速磨削 高效深切磨削 高速点磨削

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工程陶瓷发动机缸套零件超声振动磨削研究(Ⅰ) 被引量：16

16

作者 赵波 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 1997年第6期26-31,共6页

本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷（Si3N4、ZrO2、Al2O3）缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以团结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件... 本文采用作者自行研制的超声振动珩磨机床对工程陶瓷发动机缸套类零件进行了超声振动磨削试验研究。研究表明：对于工程陶瓷（Si3N4、ZrO2、Al2O3）缸体，采用超声振动珩磨，不仅可以取得以团结磨具代替微粉的加工效果，而且可以使工件表面层的微裂纹大幅度减轻；不仅具有比普通珩磨高二倍以上的加工效率，而且具有很高的磨条耐用度（为普通加工下房条耐用度的五倍以上）。对于制造陶瓷发动机缸套类零件来说，本研究提供了一种质量效率兼顾、加工成本较低且可靠性高的加工方法。 展开更多

关键词 陶瓷 发动机 缸套 超声波振动珩磨 磨削

全文增补中

高效率磨粒加工技术发展及关键技术 被引量：10

17

作者 李长河 蔡光起 +1 位作者 修世超 庞子瑞 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2006年第5期77-82,共6页

高效率磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工与一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速超高速磨削、快速点磨削、高效深切磨削、缓进给磨削、高速重负... 高效率磨粒加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工与一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。阐述了高速超高速磨削、快速点磨削、高效深切磨削、缓进给磨削、高速重负荷荒磨以及砂带磨削等高效率磨粒加工技术的国内外的发展及最新研究进展。研究了高效磨削砂轮、主轴及其轴承技术、高效率磨床、磨削液供给技术、砂轮、工件安装定位及安全防护技术以及磨削状态检测及数控技术等实现高效率磨粒加工的关键技术,分析了发展高效率磨粒加工的重要性。 展开更多

关键词 高效率磨粒加工 超高速磨削 高效深切磨削 砂带磨削

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飞机结构件数字化设计与制造技术 被引量：12

18

作者 帅朝林 《航空制造技术》 2016年第1期48-52,共5页

飞机结构件逐步向大型化、整体化和复杂化发展,且制造精度要求较高。对设计和制造技术提出了更高的要求。因此,开展飞机结构件设计技术和制造技术的研究,在飞机结构件设计和制造过程中应用数字化技术和智能技术,构建飞机结构件设计制造... 飞机结构件逐步向大型化、整体化和复杂化发展,且制造精度要求较高。对设计和制造技术提出了更高的要求。因此,开展飞机结构件设计技术和制造技术的研究,在飞机结构件设计和制造过程中应用数字化技术和智能技术,构建飞机结构件设计制造协同化平台,实现飞机结构件高效、高质、低成本和环保的柔性化设计和制造,对提高企业核心竞争力具有重要意义。 展开更多

关键词 飞机结构件 面向制造的设计 高效加工 智能管控 协同

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航空复杂壳体深小孔的高效精密加工技术 被引量：11

19

作者 池宪 闫兵 《航空精密制造技术》 2012年第3期37-40,共4页

针对某类复杂壳体深小孔数量多、孔径小、长径比大、精度要求高的特点,在优化设计枪钻切削刃及冷却孔结构的基础上,将枪钻、直槽内冷钻等新型孔加工刀具与加工技术应用到卧式加工中心上,研究开发孔径Φ2~Φ10、长径比20~60深小孔的高效... 针对某类复杂壳体深小孔数量多、孔径小、长径比大、精度要求高的特点,在优化设计枪钻切削刃及冷却孔结构的基础上,将枪钻、直槽内冷钻等新型孔加工刀具与加工技术应用到卧式加工中心上,研究开发孔径Φ2~Φ10、长径比20~60深小孔的高效加工方法和加工工艺,优化得到符合要求的最佳切削参数,并建立深小孔高效加工切削参数数据库。实践表明,这一技术将深小孔加工效率提高30%以上,加工质量显著改善,有效解决了深小孔的高效精密加工问题。 展开更多

关键词 深小孔 枪钻 高效精密加工 复杂壳体

原文传递

KDP晶体侧棱高效高精加工装备研制 被引量：5

20

作者 陈东生 王宝瑞 +1 位作者 陈吉红 吉方 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第10期61-64,共4页

研制了一种用于KDP晶体侧棱加工的磨削+飞切组合加工装备,该装备采用气体静压主轴与气体静压导轨,同时设计专用的高刚度角度调节机构,以适应不同侧棱角度的加工。该装备解决了现有KDP晶体侧棱加工中加工效率和精度的问题。经实验测试,... 研制了一种用于KDP晶体侧棱加工的磨削+飞切组合加工装备,该装备采用气体静压主轴与气体静压导轨,同时设计专用的高刚度角度调节机构,以适应不同侧棱角度的加工。该装备解决了现有KDP晶体侧棱加工中加工效率和精度的问题。经实验测试,获得了KDP晶体侧棱面的高精度粗糙度指标(2.4 nm),同时采用磨飞组合加工效率为单纯飞切加工的7倍。 展开更多

关键词 KDP 高效加工 高精加工 装备研制

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