残余奥氏体量对高钒高速钢性能的影响 被引量：29

1

作者 魏世忠 朱金华 +1 位作者 徐流杰 龙锐 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期44-47,共4页

利用改变高钒高速钢淬火加热温度和回火温度获得不同残余奥氏体量 ,研究了残余奥氏体量对硬度、冲击韧性和磨粒磨损性能的影响。结果表明 :淬火加热温度升高 ,残余奥氏体量增加 ;回火温度升高 ,残余奥氏体量减少。随残余奥氏体量增加 ,... 利用改变高钒高速钢淬火加热温度和回火温度获得不同残余奥氏体量 ,研究了残余奥氏体量对硬度、冲击韧性和磨粒磨损性能的影响。结果表明 :淬火加热温度升高 ,残余奥氏体量增加 ;回火温度升高 ,残余奥氏体量减少。随残余奥氏体量增加 ,硬度呈二次曲线状先升高后降低 ,冲击韧性近似直线升高 ,磨损量呈二次曲线状先下降后升高。残余奥氏体量为 2 0 %～ 4 0 % (vol% )时 ,高钒高速钢的硬度高 ,冲击韧性适中 ,磨粒磨损耐磨性最好。 展开更多

关键词 高钒高速钢 残余奥氏体 硬度 冲击韧性 耐磨性

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高钒高速钢、高铬铸铁冷轧辊磨损试验研究 被引量：18

2

作者 王强 杨涤心 +1 位作者 龙锐 魏世忠 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期570-574,共5页

通过对高钒高速钢、高铬铸铁轧辊试样的冷轧模拟试验研究表明,高钒高速钢由于其均匀分布、形态较好的高硬度碳化物使其耐磨性大幅提高,在同等试验条件下为高铬铸铁试样的4.4倍。微观分析表明,轧辊试样磨损机理主要表现为疲劳剥落,浅层... 通过对高钒高速钢、高铬铸铁轧辊试样的冷轧模拟试验研究表明,高钒高速钢由于其均匀分布、形态较好的高硬度碳化物使其耐磨性大幅提高,在同等试验条件下为高铬铸铁试样的4.4倍。微观分析表明,轧辊试样磨损机理主要表现为疲劳剥落,浅层剥落主要表现为棘齿裂纹的萌生、扩展与断裂的过程;高铬铸铁轧辊试样深层失效主要表现为M7C3型碳化物的断裂并形成裂纹源并在疲劳循环过程中断裂失效,高钒高速钢轧辊试样MC型碳化物有少量破碎并形成晶间裂纹源,主要失效方式表现为碳化物颗粒剥落,并对此进行了定性的力学解释。 展开更多

关键词 高钒高速钢 高铬铸铁 冷轧辊 磨损机理 磨损失效

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高钒高速钢冲击磨损性能与机理的研究 被引量：14

3

作者 马陟祚 张永振 +2 位作者 魏世忠 龙锐 李炎 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期169-173,共5页

以高铬铸铁Cr26为对比材料,利用可模拟破碎机耐磨件实际服役工况(主轴转速2 840 r/m in)的WM-1型冲击磨损试验机,以初始直径约25 mm的鹅卵石颗粒为磨料研究了高钒高速钢V9的冲击磨损性能及其磨损机理.结果表明:高钒高速钢V9的耐磨性为... 以高铬铸铁Cr26为对比材料,利用可模拟破碎机耐磨件实际服役工况(主轴转速2 840 r/m in)的WM-1型冲击磨损试验机,以初始直径约25 mm的鹅卵石颗粒为磨料研究了高钒高速钢V9的冲击磨损性能及其磨损机理.结果表明:高钒高速钢V9的耐磨性为高铬铸铁Cr26的3倍以上;在颗粒的高速冲击下,高铬铸铁的磨损机理主要为划伤和碳化物碎裂导致剥落;高钒高速钢的磨损机理主要为在鹅卵石颗粒冲击下,基体受到显微切削而导致碳化物脱落,使基体受到颗粒的蚕食作用而不断反复进行的磨损过程. 展开更多

关键词 高钒高速钢 冲击磨损性能 磨损机理 破碎机

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高碳化物铁碳合金的磨粒磨损性能研究 被引量：13

4

作者 徐流杰 魏世忠 +2 位作者 邢建东 张永振 龙锐 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期36-39,共4页

利用销盘式磨损试验机研究了具有高碳化物含量的高铬及高钒系铁碳合金的磨粒磨损性能。结果表明，高碳化物铁碳合金的耐磨性取决于材料表面的宏观硬度与碳化物硬度、含量及分布，宏观硬度临界值约为57HRC。当材料的硬度低于临界值时，... 利用销盘式磨损试验机研究了具有高碳化物含量的高铬及高钒系铁碳合金的磨粒磨损性能。结果表明，高碳化物铁碳合金的耐磨性取决于材料表面的宏观硬度与碳化物硬度、含量及分布，宏观硬度临界值约为57HRC。当材料的硬度低于临界值时，其耐磨性主要取决于宏观硬度；当宏观硬度高于临界值时，耐磨性主要取决于碳化物的硬度及含量。随着Cr7C3含量的增加，高铬系合金的耐磨性稍有提高。随着VC含量增加，高钒系合金的耐磨性迅速提高。当宏观硬度高于临界值且含量较高的VC均匀分布时，高钒合金的耐磨性是高铬铸铁的2．3—3．5倍。 展开更多

关键词 高铬铸铁 高钒高速钢 耐磨性 碳化物 硬度

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高钒高速钢磨损性能的研究现状 被引量：13

5

作者 刘冬冬 张国赏 +1 位作者 魏世忠 徐流杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第2期135-137,共3页

概述了高钒高速钢的成分与组织,以及变质处理对碳化钒形态与分布的影响。介绍了高钒高速钢的磨粒磨损、冲击磨损、滚动磨损、滑动磨损、滚滑动磨损性能与失效机理,热处理、碳钒含量,以及合金元素对高钒高速钢磨损性能的影响。分析了高... 概述了高钒高速钢的成分与组织,以及变质处理对碳化钒形态与分布的影响。介绍了高钒高速钢的磨粒磨损、冲击磨损、滚动磨损、滑动磨损、滚滑动磨损性能与失效机理,热处理、碳钒含量,以及合金元素对高钒高速钢磨损性能的影响。分析了高钒高速钢具有优良耐磨性能的原因。指出高钒高速钢是当前研究的重要方向之一,具有广阔的发展前景。 展开更多

关键词 高钒高速钢 显微组织 耐磨性 磨损机理

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高钒高速钢、高铬铸铁冷轧辊材质的耐磨性研究 被引量：11

6

作者 陈慧敏 陈跃 +2 位作者 魏世忠 龙锐 苟新建 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第7期571-574,共4页

利用自制模拟冷轧工况的试验装置,对比研究了高钒高速钢、高铬铸铁两种轧辊材料冷轧状态下的耐磨性。结合扫描电镜、金相分析等方法,对轧辊材料的磨损机理进行了分析。结果表明:冷轧状态下,轧辊的失效形式主要是滚动接触疲劳破坏兼有一... 利用自制模拟冷轧工况的试验装置,对比研究了高钒高速钢、高铬铸铁两种轧辊材料冷轧状态下的耐磨性。结合扫描电镜、金相分析等方法,对轧辊材料的磨损机理进行了分析。结果表明:冷轧状态下,轧辊的失效形式主要是滚动接触疲劳破坏兼有一些机械磨损以及在较高的接触应力下轧辊表层产生的塑性变形。VC较高的形态及较高的硬度是高钒高速钢具有比高铬铸铁较好的耐磨性的主要原因。 展开更多

关键词 模拟试验装置 高钒高速钢 高铬铸铁 耐磨性 磨损机理

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热处理对高钒高速钢组织与性能的影响 被引量：11

7

作者 魏世忠 朱金华 龙锐 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期65-69,共5页

研究了热处理对高钒高速钢残留奥氏体、硬度、冲击韧度及磨粒磨损性能的影响,筛选了适用于磨粒磨损工况的热处理工艺。结果表明,热处理工艺对碳化钒形态分布无明显影响,但对高钒高速钢基体中奥氏体含量和耐磨性有重要影响。淬火温度越高... 研究了热处理对高钒高速钢残留奥氏体、硬度、冲击韧度及磨粒磨损性能的影响,筛选了适用于磨粒磨损工况的热处理工艺。结果表明,热处理工艺对碳化钒形态分布无明显影响,但对高钒高速钢基体中奥氏体含量和耐磨性有重要影响。淬火温度越高,回火温度越低,则残留奥氏体含量越高。残留奥氏体含量在20%～40%,耐磨性最好。最佳热处理工艺为(1000～1050)℃淬火,550℃一次回火,此工艺处理后试样硬度较高,冲击韧度适中,耐磨性最好。多次回火后,高钒高速钢硬度降低,耐磨粒磨损性能下降。实际应用结果表明:经过合适热处理工艺处理后,高钒高速钢的耐磨性是高铬铸铁的3倍以上。 展开更多

关键词 热处理 高钒高速钢 残留奥氏体 硬度 冲击韧度 耐磨性

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高钒高速钢回火过程中碳化钒析出与残留奥氏体转变 被引量：10

8

作者 徐流杰 李洲 魏世忠 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期6-11,共6页

900~1100℃淬火后,研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时,残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后,随回火温度提高... 900~1100℃淬火后,研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时,残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后,随回火温度提高,残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒自残留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件,而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力,为残留奥氏体转变提供可能,但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高,导致残留奥氏体含量迅速降低。 展开更多

关键词 高钒高速钢 回火 碳化钒 残留奥氏体 热力学 动力学

原文传递

热处理温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响 被引量：7

9

作者 李萍 杜忠泽 +1 位作者 符寒光 丰振军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第6期93-95,共3页

研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响。结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中... 研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响。结果表明:在空冷条件下,当淬火温度低于1040℃时,随着淬火温度的升高,钢的硬度逐渐升高;超过1040℃后,随着淬火温度的升高,其硬度又逐渐降低;同时随着淬火温度的升高,钢中碳化物的数量逐渐减少,马氏体不断粗化,而残余奥氏体含量逐渐增加;在1040℃淬火后,当回火温度低于500℃时,钢的硬度变化不明显;超过500℃后随着回火温度的升高,其硬度先升高,并在520℃时达到最高值,此后钢的硬度又逐渐降低;随着回火温度的升高,马氏体中弥散析出的碳化物数量逐渐增加并聚集长大,同时马氏体和部分残余奥氏体转变为回火马氏体。 展开更多

关键词 高钒高速钢 显微组织 硬度 热处理

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热处理对高钒高速钢中残余奥氏体量的影响 被引量：6

10

作者 魏世忠 朱金华 龙锐 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第12期31-32,35,共3页

采用铁磁性法测定了高钒高速钢中残余奥氏体量。研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢残余奥氏体量的影响。结果表明:淬火加热温度升高,残余奥氏体量增加;回火温度升高,残余奥氏体量降低。在试验淬火温度范围(900～1100℃)内450℃以下... 采用铁磁性法测定了高钒高速钢中残余奥氏体量。研究了淬火温度和回火温度对高钒高速钢残余奥氏体量的影响。结果表明:淬火加热温度升高,残余奥氏体量增加;回火温度升高,残余奥氏体量降低。在试验淬火温度范围(900～1100℃)内450℃以下回火,奥氏体含量变化不明显;回火温度达到550℃时,残余奥氏体含量迅速降低。 展开更多

关键词 高钒高速钢 热处理 铁磁性法 残余奥氏体

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钾盐复合变质剂对高钒高速钢中碳化钒形态与分布的影响 被引量：6

11

作者 张新庄 倪锋 +2 位作者 魏世忠 龙锐 季英萍 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期290-293,共4页

采用不同的钾盐复合变质剂(含B钾盐、含Ti钾盐、含Zr钾盐)对高钒高速钢进行变质处理。试验结果表明,在高钒高速钢中加入含B钾盐、含Ti钾盐复合变质剂,能使初生VC的数量有所增加,形态更为圆整,分布均匀。加入含Zr钾盐复合变质剂,初生VC... 采用不同的钾盐复合变质剂(含B钾盐、含Ti钾盐、含Zr钾盐)对高钒高速钢进行变质处理。试验结果表明,在高钒高速钢中加入含B钾盐、含Ti钾盐复合变质剂,能使初生VC的数量有所增加,形态更为圆整,分布均匀。加入含Zr钾盐复合变质剂,初生VC数量变化不大,但形态有所改变,共晶碳化钒断开,更加细化。 展开更多

关键词 高钒高速钢 复合变质处理 碳化钒形态

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高钒高速钢的研究与应用 被引量：5

12

作者 刘志强 曹环军 +1 位作者 郑喜平 马彪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第16期23-26,共4页

综述了高钒高速钢的诞生、发展、应用及国内外的研究状况,就高钒高速钢发展中存在的问题进行了总结,并对高钒高速钢的未来进行了展望。

关键词 高钒高速钢 研究应用 耐磨材料

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碳含量影响高钒高速钢摩擦磨损性能的试验研究 被引量：5

13

作者 陈慧敏 徐流杰 +1 位作者 李朝峰 魏世忠 《铸造技术》 CAS 北大核心 2008年第10期1335-1339,共5页

利用自制的摩擦磨损实验机,研究了碳含量对高钒高速钢磨损性能的影响及其磨损机理。研究表明,当滚滑比为5%时,高钒高速钢的耐磨性随碳含量的增加先提高后降低,并在碳含量为2.58%左右时耐磨性最佳。碳含量对耐磨性的影响主要是通过对基... 利用自制的摩擦磨损实验机,研究了碳含量对高钒高速钢磨损性能的影响及其磨损机理。研究表明,当滚滑比为5%时,高钒高速钢的耐磨性随碳含量的增加先提高后降低,并在碳含量为2.58%左右时耐磨性最佳。碳含量对耐磨性的影响主要是通过对基体残余奥氏体量和碳化物形态表现出来的,适量的残余奥氏体使基体具有较好的冲击韧度及硬度;形态较为圆整的VC颗粒,对裂纹的萌生及扩展起阻碍作用,从而使材料的耐磨性提高。在滚滑动摩擦磨损条件下,其磨损机理主要为疲劳剥落。 展开更多

关键词 碳含量 滚滑动 高钒高速钢 磨损机理

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制备工艺对粉末高钒高速钢组织和力学性能的影响 被引量：4

14

作者 王浩强 燕青芝 +1 位作者 旷峰华 葛昌纯 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期266-268,283,共4页

采用传统熔炼工艺和粉末冶金工艺制备钒含量10%的高钒高速钢,并通过金相组织观察、硬度和冲击韧度的测量来研究制备工艺对高钒高速钢组织和力学性能的影响。结果表明:熔炼高钒高速钢碳化物粗大、分布不均,在冲击过程中大颗粒碳化钒易碎... 采用传统熔炼工艺和粉末冶金工艺制备钒含量10%的高钒高速钢,并通过金相组织观察、硬度和冲击韧度的测量来研究制备工艺对高钒高速钢组织和力学性能的影响。结果表明:熔炼高钒高速钢碳化物粗大、分布不均,在冲击过程中大颗粒碳化钒易碎裂;而通过氮气雾化制粉+热等静压工艺,采用粒度小于50μm的细粉后,碳化钒颗粒细小(<3μm)且分布均匀,在冲击过程中不易破碎,冲击吸收功达到42 J/cm2,断裂机制以碳化钒与基体的界面失效为主。 展开更多

关键词 高钒高速钢 制备工艺 粉末冶金 热等静压

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高碳高钒高速钢复合轧辊的研究进展 被引量：4

15

作者 陈慧敏 陈跃 魏世忠 《重型机械》 2004年第2期12-15,共4页

论述了高碳高钒系高速钢复合轧辊的研究现状,重点介绍了高碳高钒系高速钢复合轧辊的制造工艺性能、成分设计、合金组织与性能。

关键词 高碳高钒高速钢 复合轧辊 研究进展 耐磨性 成分设计

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滑动率对高钒高速钢滚-滑动摩擦磨损行为的影响 被引量：4

16

作者 徐流杰 魏世忠 +2 位作者 张永振 邢建东 龙锐 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期43-48,共6页

在高应力滚滑动(滑动率约为0.5%,5%,10%)条件下,利用自制的磨损试验机研究了高钒高速钢的摩擦磨损性能,并利用电子显微镜分析了失效行为。结果表明:高应力滚滑动接触使高钒高速钢中的奥氏体转化为马氏体,并使马氏体发生严重的碎化。滑... 在高应力滚滑动(滑动率约为0.5%,5%,10%)条件下,利用自制的磨损试验机研究了高钒高速钢的摩擦磨损性能,并利用电子显微镜分析了失效行为。结果表明:高应力滚滑动接触使高钒高速钢中的奥氏体转化为马氏体,并使马氏体发生严重的碎化。滑动率对高钒高速钢的摩擦磨损行为有显著影响。当滑动率为5.12%时,摩擦系数最高,滑动率升高或降低均使摩擦系数降低。随着滑动率增加,高钒高速钢的磨损率增加,其磨损失效方式逐渐由疲劳磨损为主转变为滑动磨损为主。 展开更多

关键词 高钒高速钢 滑动率 磨损 失效方式

原文传递

热处理对高钒高速钢组织和性能的影响 被引量：4

17

作者 杜忠泽 李萍 +2 位作者 符寒光 丰振军 冯奇 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期32-34,共3页

研究不同淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织、硬度的影响。结果表明,风冷条件下,淬火加热温度低于1050℃,随着温度升高,硬度升高,超过1050℃,硬度反而降低。回火温度低于400℃,硬度变化不明显,超过500℃,随回火温度升高,硬度升高... 研究不同淬火温度和回火温度对高钒高速钢显微组织、硬度的影响。结果表明,风冷条件下,淬火加热温度低于1050℃,随着温度升高,硬度升高,超过1050℃,硬度反而降低。回火温度低于400℃,硬度变化不明显,超过500℃,随回火温度升高,硬度升高,并在530℃达到最高值,继续提高回火温度,硬度降低。 展开更多

关键词 高钒高速钢 淬火 显微组织 硬度

原文传递

不同碳含量V9高钒合金的凝固过程及相组成 被引量：3

18

作者 彭涛 倪锋 +3 位作者 魏世忠 龙锐 徐流杰 邵抗振 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期499-504,共6页

利用热分析、透射、能谱分析以及金相电镜扫描等方法,研究了Fe-5Cr-2Mo-9V-C系合金中C量变化对凝固过程中结晶相的种类和结晶温度的影响,初步建立了V9高钒合金(Fe-5Cr-2Mo-9V)-C的准二元相图。结果表明,V9高钒合金碳含量低于2.2%时初生... 利用热分析、透射、能谱分析以及金相电镜扫描等方法,研究了Fe-5Cr-2Mo-9V-C系合金中C量变化对凝固过程中结晶相的种类和结晶温度的影响,初步建立了V9高钒合金(Fe-5Cr-2Mo-9V)-C的准二元相图。结果表明,V9高钒合金碳含量低于2.2%时初生相为δ相,高于2.2%初生相为MC型碳化钒;随着碳含量的增加,碳化钒由晶间分布向晶内分布转化;当碳含量为4.2%时,二元共晶碳化钒以离异共晶方式析出,碳化物多为团球状均匀分布。 展开更多

关键词 高钒合金 高速钢 凝固过程 碳化钒

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残余奥氏体量对高钒高速钢滚动磨损性能的影响 被引量：3

19

作者 白万真 魏世忠 +3 位作者 龙锐 徐流杰 董占武 杨雄 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2007年第5期66-68,72,共4页

对不同热处理下的高钒高速钢，采用X射线衍射仪测量其残余奥氏体量，利用滚动磨损试验机测量其耐磨性，分析了残余奥氏体量对其力学性能及滚动磨损性能的影响。研究结果表明：高钒高速钢成分为3.04C，8．80V，3．87Cr，2．98Mo时，热处... 对不同热处理下的高钒高速钢，采用X射线衍射仪测量其残余奥氏体量，利用滚动磨损试验机测量其耐磨性，分析了残余奥氏体量对其力学性能及滚动磨损性能的影响。研究结果表明：高钒高速钢成分为3.04C，8．80V，3．87Cr，2．98Mo时，热处理对基体的显微组织的影响主要表现为马氏体和残余奥氏体的相对变化量上；残余奥氏体量增加，其滚动耐磨性升高，并呈开口向上的二次曲线关系，但耐磨性数据波动范围明显加大；残余奥氏体量与硬度呈开口向下的二次曲线关系，与冲击韧性近似呈直线关系。在本试验条件下，综合考虑残余奥氏体量对其滚动耐磨性、耐磨性数据波动范围及力学性能的影响，残余奥氏体量以45％～55％（体积分数）为宜，其相应的淬火温度为950～1050℃，回火温度为450～550℃。 展开更多

关键词 高钒高速钢 热处理 残余奥氏体量 滚动耐磨性能 显微组织

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碳对高钒高速钢凝固过程的影响 被引量：3

20

作者 邵抗振 魏世忠 +2 位作者 龙锐 倪锋 彭涛 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2005年第11期1015-1019,共5页

通过定向凝固-液淬试验,金相分析,扫描电镜等手段,研究了碳量变化对含钒10%的高钒高速钢初生相析出顺序的影响。结果表明:高钒高速钢(10%V)凝固时,初生相的析出顺序与碳含量有关。若碳含量低于1.64%,首先从液相中析出铁素体;碳含量位于1... 通过定向凝固-液淬试验,金相分析,扫描电镜等手段,研究了碳量变化对含钒10%的高钒高速钢初生相析出顺序的影响。结果表明:高钒高速钢(10%V)凝固时,初生相的析出顺序与碳含量有关。若碳含量低于1.64%,首先从液相中析出铁素体;碳含量位于1.64%和2.09%之间时,首先从液相中析出铁素体+VC;碳含量大于2.5%时,首先从液相中析出VC。随着凝固的进行,当合金成分达到二元共晶和包共晶成分时,分别发生相应的二元共晶和包共晶转变。 展开更多

关键词 高钒高速钢 定向凝固 初生相 二元共晶 包共晶

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