运用均衡凝固模数法设计液压试验平台铸铁件压边浇冒口系统 被引量：11

1

作者 连炜 白继昌 +2 位作者 郭玉玲 郭秀楼 魏兵 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第7期659-661,共3页

液压试验平台,材质HT200,铸件重2 800 kg,轮廓尺寸2 400 mm×1 000 mm×275 mm,平板壁厚95 mm,肋条壁厚40 mm,周边框壁厚50 mm,粘土砂,干型。选用直浇道-横浇道-压边冒口系统,运用均衡凝固收缩模数法设计压边冒口体和冒口颈尺寸... 液压试验平台,材质HT200,铸件重2 800 kg,轮廓尺寸2 400 mm×1 000 mm×275 mm,平板壁厚95 mm,肋条壁厚40 mm,周边框壁厚50 mm,粘土砂,干型。选用直浇道-横浇道-压边冒口系统,运用均衡凝固收缩模数法设计压边冒口体和冒口颈尺寸,运用大孔出流理论计算压边冒口金属液充满高度。计算结果:直浇道φ75 mm,横浇道45/65 mm×70 mm,压边冒口体φ104 mm,高度200 mm,冒口颈尺寸104 mm×8 mm,冒口体浇注过程充满高度80 mm,具有挡渣能力。生产结果表明,铸件无缩孔、气孔、夹渣缺陷,铸件工艺出品率95%。实践证明采用均衡凝固收缩模数法设计液压试验平台浇冒口系统是可行的。 展开更多

关键词 铸铁件 均衡凝固 浇注与补缩 模数法

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先进低成本的铸件浇注和补缩系统设计方法 被引量：9

2

作者 徐志安 凌勇 +2 位作者 Ilse Evenepoel 臧桂铭 左绪娟 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期107-112,共6页

用实例介绍了一项用于铸造生产的三维模拟技术,通过对金属液充型和凝固过程的数值模拟进行铸造工艺设计,从而在计算机上实现可视铸造过程,能保证既快又省地设计一个优化的铸造工艺。与传统的模数法,经验和试错的工艺设计不同,本模型是... 用实例介绍了一项用于铸造生产的三维模拟技术,通过对金属液充型和凝固过程的数值模拟进行铸造工艺设计,从而在计算机上实现可视铸造过程,能保证既快又省地设计一个优化的铸造工艺。与传统的模数法,经验和试错的工艺设计不同,本模型是用铸件的凝固时间计算补缩系统。从一个铸件凝固模拟开始,根据凝固时间和被补缩的体积,计算冒口和冒口颈的尺寸和数量,再进行铸件加冒口的模拟计算,做必要的修正,直到获得满意的结果,最后根据铸件的临界壁厚、体积、充型速度和浇注温度等参数计算浇注系统。当整个系统设计完成后,模拟计算整个充型和凝固过程以验证设计,做必要的修正,直到获得一个能生产无铸造缺陷铸件的铸造工艺,即保证一次成功生产出合格铸件,节约了时间和成本。 展开更多

关键词 模拟 浇注系统 补缩系统 凝固时间

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基于ProCAST的转子盘熔模铸造数值模拟研究 被引量：8

3

作者 夏琨 徐向阳 段士伟 《铸造技术》 CAS 2022年第5期375-381,共7页

根据转子盘的结构特点,分析转子盘的浇注成形工艺,运用ProCAST有限元软件模拟两内浇道、两浇冒浇注过程中充型场和凝固场的变化规律,预测了转子盘缩松缩孔缺陷位置。结果表明,转子盘顶部法兰、底部法兰、筋条以及扇叶处均有缩松缩孔现... 根据转子盘的结构特点,分析转子盘的浇注成形工艺,运用ProCAST有限元软件模拟两内浇道、两浇冒浇注过程中充型场和凝固场的变化规律,预测了转子盘缩松缩孔缺陷位置。结果表明,转子盘顶部法兰、底部法兰、筋条以及扇叶处均有缩松缩孔现象产生。进一步将浇注系统进行改进,经过模拟可知缩松缩孔缺陷明显降低,随后对改进方案设计正交试验,得出最优工艺参数,即浇注温度1 650℃,浇注速度309 mm/s,模壳预热温度960℃。最后模拟结果显示铸件内缩松缩孔缺陷完全消除。 展开更多

关键词 转子盘 PROCAST 缩松缩孔 正交试验 浇注工艺

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铸造工艺辅助设计平台的研究及开发 被引量：2

4

作者 郝晓宇 毛红奎 +1 位作者 党惊知 刘艳辉 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第9期942-944,共3页

以目前广泛使用的JAVA WEB技术作为支撑,采用SSH框架设计,基于C/S搭建集成了铸造工艺辅助设计平台,实现对铸造工艺数据的查询、计算功能,并有数据存储、维护功能,解决了辅助设计中数据的有效存储和合理利用问题。能缩短产品研制周期,提... 以目前广泛使用的JAVA WEB技术作为支撑,采用SSH框架设计,基于C/S搭建集成了铸造工艺辅助设计平台,实现对铸造工艺数据的查询、计算功能,并有数据存储、维护功能,解决了辅助设计中数据的有效存储和合理利用问题。能缩短产品研制周期,提高产品快速研制能力和产品质量,提升产品的设计和制造能力。 展开更多

关键词 铸造工艺 浇注系统 补缩系统

原文传递

基于ExcelVBA的压铸模具浇注系统开发及实现

5

作者 王引卫 周美丽 +1 位作者 林东 刘守法 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期490-492,共3页

针对压铸模具开发周期长、浇注系统设计复杂的问题,提出了基于Excel VBA的压铸模具浇注系统高效开发系统。系统集成了模具经验设计公式、常用压铸材料参数、压铸机参数和p-Q^2图、常见给料设计方案、常见浇口设计和流道设计参数。利用... 针对压铸模具开发周期长、浇注系统设计复杂的问题,提出了基于Excel VBA的压铸模具浇注系统高效开发系统。系统集成了模具经验设计公式、常用压铸材料参数、压铸机参数和p-Q^2图、常见给料设计方案、常见浇口设计和流道设计参数。利用该系统对某型号PDA外壳浇注系统进行了设计,可高效调用系统中已集成的各类参数,从而完成浇注系统开发,有效避免传统经验法和试错法在模具设计中的不足。 展开更多

关键词 压铸模具 浇注系统 浇口设计 给料系统

原文传递

30油分底模基体铸件铸造工艺及其优化设计

6

作者 曹海 杨军 邢硕洋 《铸造工程》 2015年第2期21-25,共5页

分析了30油分底模基体的铸造工艺性,设计了铸件的铸造工艺,使用铸造数值模拟软件AnyCasting模拟了铸件的充型和凝固过程.通过对模拟结果的综合分析,确定了铸件的浇注系统,改进了冷铁与冒口补缩的配合设置,最终得到满足生产要求的最优工... 分析了30油分底模基体的铸造工艺性,设计了铸件的铸造工艺,使用铸造数值模拟软件AnyCasting模拟了铸件的充型和凝固过程.通过对模拟结果的综合分析,确定了铸件的浇注系统,改进了冷铁与冒口补缩的配合设置,最终得到满足生产要求的最优工艺方案. 展开更多

关键词 铸造工艺 数值模拟 浇注系统 补缩系统

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康明斯C系列发动机排气歧管的批量生产技术

7

作者 王亚斌 田风全 +2 位作者 喻平 袁丹伟 万仁芳 《现代铸铁》 CAS 2002年第2期32-35,共4页

通过炉料控制、成分设计,应用复合孕育技术、湿型高压造型批量生产的壁厚6.4mm铸态铁素体球铁康明斯C系列发动机排气歧管,铸件本体铁素体量在95%以上,σb在414MPa以上,δ在15%以上,141～187HB;应用合理的冒口隔芯工艺设计,获得内部组织... 通过炉料控制、成分设计,应用复合孕育技术、湿型高压造型批量生产的壁厚6.4mm铸态铁素体球铁康明斯C系列发动机排气歧管,铸件本体铁素体量在95%以上,σb在414MPa以上,δ在15%以上,141～187HB;应用合理的冒口隔芯工艺设计,获得内部组织致密的铸件,产品各项性能指标符合康明斯公司要求,在美国加工实现零缺陷。 展开更多

关键词 排气歧管 批量生产 铁素体球铁 冒口隔芯工艺 柴油机 球墨铸铁

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基于浇口杯补缩的横浇道型浇注系统设计 被引量：13

8

作者 许云祥 王高增 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2000年第5期35-37,共3页

在熔模铸造横浇道型浇注系统中 ,浇口杯是比横浇道更为重要的补缩源 ,因此在立足于浇口杯为补缩源、横浇道和内浇道为浇注补缩通道的基础上 ,开发了适用于熔模铸造横浇道型浇注补缩系统设计的新设计方法 ,在详细分析了浇口杯的实际补缩... 在熔模铸造横浇道型浇注系统中 ,浇口杯是比横浇道更为重要的补缩源 ,因此在立足于浇口杯为补缩源、横浇道和内浇道为浇注补缩通道的基础上 ,开发了适用于熔模铸造横浇道型浇注补缩系统设计的新设计方法 ,在详细分析了浇口杯的实际补缩情况后 ,建立了相应的数学补缩模式和不同浇口杯的铸件组许用铸件总质量表 。 展开更多

关键词 熔模铸造 浇注系统 横浇道 浇口杯补缩

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运用均衡凝固模数法设计铸铁箱体补缩式浇注系统 被引量：1

9

作者 连炜 王红珠 魏兵 《铸造技术》 CAS 北大核心 2007年第3期299-301,共3页

轧环机下箱体，材质HT250，重9500kg，轮廓尺寸4100mm×2500mm×577mm，干砂型，冲天炉熔炼。运用均衡凝固模数法设计补缩式顶注雨淋浇注系统，以大孔出流作充填校核。采用2个浇包同时浇注，2套独立对称的浇注系统，设计结果为... 轧环机下箱体，材质HT250，重9500kg，轮廓尺寸4100mm×2500mm×577mm，干砂型，冲天炉熔炼。运用均衡凝固模数法设计补缩式顶注雨淋浇注系统，以大孔出流作充填校核。采用2个浇包同时浇注，2套独立对称的浇注系统，设计结果为：直浇道φ80mm，横浇道56／60mm×50mm，18只内浇道φ18mm，浇注温度1320-1380℃。浇注出的铸件形状完整，机加后没有缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷，工艺出品率93％。表明均衡凝固模数法设计补缩式浇注系统是实用的。 展开更多

关键词 箱体铸铁件 模数法 浇注系统补缩设计

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熔模铸造航空件浇注系统设计和实践

10

作者 温耀信 孙元能 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期55-57,共3页

在非真空中频感应电炉熔炼、浇注的工艺条件下,为了满足荧光检查和X-射线检查要求,根据铸件结构特点,采用多组元结构、底注式联合浇注补缩系统;同时采取"高-低-快"的组合浇注工艺(型壳浇注温度为1050℃,钢液浇注温度为1580℃... 在非真空中频感应电炉熔炼、浇注的工艺条件下,为了满足荧光检查和X-射线检查要求,根据铸件结构特点,采用多组元结构、底注式联合浇注补缩系统;同时采取"高-低-快"的组合浇注工艺(型壳浇注温度为1050℃,钢液浇注温度为1580℃,浇注速度为3～4m/s)。铸件通过压力为300kPa,时间超过60s气压试验,不泄漏,一次合格率高达95%。 展开更多

关键词 多组元 底注浇注补缩系统 浇注工艺

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耐热球铁深入煤斗铸件浇口冒口工艺设计

11

作者 连炜 鄢仁柏 魏兵 《铸造技术》 CAS 北大核心 2006年第12期1279-1281,共3页

箱体类耐热球铁深入煤斗铸件,轮廓尺寸1 920 mm×890 mm×330 mm,璧厚25 mm,材质RQTSi-5.5,重740 kg。粘土砂干型,内腔顶面分型,铸件主要在下型,浇注系统座在芯头上。采用大孔出流理论进行充填设计:1只直浇道φ69 mm,位于横浇... 箱体类耐热球铁深入煤斗铸件,轮廓尺寸1 920 mm×890 mm×330 mm,璧厚25 mm,材质RQTSi-5.5,重740 kg。粘土砂干型,内腔顶面分型,铸件主要在下型,浇注系统座在芯头上。采用大孔出流理论进行充填设计:1只直浇道φ69 mm,位于横浇道中间,横浇道截面44 mm/54 mm×56 mm,6只内浇道110 mm/130 mm×6 mm。在浇注系统对面设2只溢流补缩耳冒口。用均衡凝固收缩模数法设计计算冒口,直径70 mm,高100 mm。批量生产,生产结果,没有工艺缺陷,生产稳定可靠,工艺出品率93.7%。证明采用大孔出流设计浇注系统,均衡凝固收缩模数法设计耐热球铁箱体类铸件的补缩系统是可靠的。 展开更多

关键词 箱体铸件 耐热球铁 浇冒口系统设计

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