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TiC-TiB_2复相陶瓷涂层的反应火焰喷涂制备 被引量:18
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作者 王建江 杜心康 +3 位作者 刘宏伟 陆大勤 薛锦 潘希德 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期100-105,共6页
基于SHS反应火焰喷涂技术,采用Ti—B4C—C喷涂体系,在钢基表面制备了TiC—TiB2复相陶瓷涂层。通过对SHS火焰喷涂陶瓷涂层的电子显微观察和x射线衍射及能谱分析,探讨了SHS反应火焰喷涂TiC—TiB2复相陶瓷涂层的组织结构及成因。研究发... 基于SHS反应火焰喷涂技术,采用Ti—B4C—C喷涂体系,在钢基表面制备了TiC—TiB2复相陶瓷涂层。通过对SHS火焰喷涂陶瓷涂层的电子显微观察和x射线衍射及能谱分析,探讨了SHS反应火焰喷涂TiC—TiB2复相陶瓷涂层的组织结构及成因。研究发现,涂层是一种复相非均质、传统热喷涂层状涂层特征不明显的亚稳结构。涂层由占主体的TiCo0.7N0.3、TiCo0.2N0.8、TiB2相和少量TiO2、Ti2O、Ti3O5相及气孔组成。涂层中有三类特征各异的组织,即尺度在微一纳米级呈团簇状分布的组织,尺寸在1~3μm之间呈等轴状颗粒分布的组织和呈深黑色的不规则气孔。三类组织是由在喷涂粒子与基材接触之前,喷涂团聚粉粒经飞行燃烧和反应合成形成的熔融陶瓷液滴(又分为实心和空心两类)和不规则陶瓷颗粒(其形状与原喷涂团聚颗粒一样,但组织结构已发生转变,基本成为陶瓷相)与基材碰撞变形、冷却凝固、快速结晶形成的。 展开更多
关键词 SHS 火焰喷涂 TiC—TiB2陶瓷涂层 组织结构
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火焰喷涂法制备纳米改性陶瓷涂层 被引量:12
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作者 胡传炘 张科 +2 位作者 李晋炜 刘颖 董立刚 《新技术新工艺》 北大核心 2001年第8期44-46,共3页
研究了纳米改性陶瓷粉的配制。对所制备的纳米改性陶瓷涂层的结合强度、孔隙率、耐磨性、耐蚀性、微观形貌进行了试验研究。结果表明
关键词 纳米改性 陶瓷涂层 火焰喷涂
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A New Process for Preparing Fine-ceramic-containing Composite Coatings──Flame Spray Synthesis 被引量:9
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作者 Changsong Liu, Jihua Huang, Sheng Yin (Material Science and Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China) 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2000年第3期214-217,共4页
Flame spray synthesis (FSS), a combination of the flame spray technology and Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS) was developed for preparing fine-ceramic-containing composite coatings. It can simplify th... Flame spray synthesis (FSS), a combination of the flame spray technology and Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS) was developed for preparing fine-ceramic-containing composite coatings. It can simplify the preparations of powder to synthesize and deposit the desired materials in one step. The preliminary results obtained from TiC-Fe cermet coatings by FSS process are reported. The peculiar microstructure of the composite coatings, which contains very fine (<1m) and round TiC and alternate TiC-rich (Hv=11€*13GPa) and TiC-poor layers (Hv=3.0 -6.0GPa), is expected to play an important role in their tribological properties. 展开更多
关键词 Self-propagation High-temperature Synthesis (SHS) flame spray flame spray synthesis (FSS) TiC-Fe cermet coating
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锡基巴氏合金涂层火焰喷涂工艺 被引量:9
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作者 秦颢 杨中元 +2 位作者 张宝仁 周贻茹 马丽心 《焊接》 2001年第5期29-30,共2页
通过实验确定影响火焰喷涂锡基巴氏合金涂层质量的主要工艺参数 ,采用碳化焰、送丝速度在 10m/min左右、轴向辅助吹风及相应喷涂操作技巧 。
关键词 火焰喷涂 锡基巴氏合金 工艺参数 轴瓦
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TiC-Fe coatings prepared by flame spray synthesis process 被引量:10
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作者 LIU Chang song(刘长松) HUANG Ji hua(黄继华) +2 位作者 ZHAO Yong(赵 勇) LIU Mu(柳 牧) YIN Sheng(殷 声) 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2000年第3期405-407,共3页
A new process, flame spray synthesis (FSS), has been developed for producing ceramic containing composite coatings. By combining self propagation high temperature synthesis (SHS) and flame spraying, the cermet based m... A new process, flame spray synthesis (FSS), has been developed for producing ceramic containing composite coatings. By combining self propagation high temperature synthesis (SHS) and flame spraying, the cermet based material was synthesized and deposited simultaneously. TiC Fe coatings were deposited from commercial ferrotitanium, iron and graphite powders by the flame spraying synthesis process. Microstructure analyses revealed that TiC was synthesized during spraying, and that submicron and round TiC particles were dispersed within an iron matrix. Flame spray synthesized coatings were composed of alternate soft and hard layers, whose hardness were 3.0~6.0 GPa and 11~13 GPa, respectively. 展开更多
关键词 TI C COATINGS flame spray SHS
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钼喷涂 被引量:5
6
作者 严堪荣 董允杰 《中国钼业》 1999年第6期10-12,共3页
叙述了钼喷涂的起源、生产工艺和应用概况。
关键词 钼喷涂 火焰喷涂 等离子喷涂 喷涂材料
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阀门热喷涂技术研究 被引量:8
7
作者 徐维普 邱艳丽 罗晓明 《流体机械》 CSCD 北大核心 2010年第9期51-55,共5页
介绍了电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂等主要的热喷涂技术,并对几种热喷涂技术的原理和设备进行了总结,对耐磨、防腐等几种涂层的特点以及如何在阀门产业进行应用进行了阐述。
关键词 电弧喷涂 火焰喷涂 阀门 磨损 腐蚀
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超细碳化钨体积分数对喷焊层耐磨性的影响 被引量:6
8
作者 陈志刚 汤小丽 +1 位作者 苏静 刘曦 《江苏大学学报(自然科学版)》 EI CAS 北大核心 2006年第1期44-46,共3页
为了获得质量较好的喷焊层,提高喷焊层的耐磨性,在镍基自熔性合金粉末F102中加入不同体积分数的亚微米碳化钨(WC)进行氧-乙炔火焰喷焊.通过磨粒磨损试验、显微硬度测试和显微组织分析,研究了不同WC体积分数对喷焊层质量及其耐磨性的影响... 为了获得质量较好的喷焊层,提高喷焊层的耐磨性,在镍基自熔性合金粉末F102中加入不同体积分数的亚微米碳化钨(WC)进行氧-乙炔火焰喷焊.通过磨粒磨损试验、显微硬度测试和显微组织分析,研究了不同WC体积分数对喷焊层质量及其耐磨性的影响.试验结果表明WC的体积分数为1%时,喷焊层的质量最优,耐磨性最好,硬度也最高.但随着WC体积分数的进一步增加,喷焊层的耐磨性和硬度反而有所下降.涂层的耐磨性主要与涂层硬度,WC硬相的含量,空洞的数量及大小等有关.硬度越高,WC硬相越多,空洞越少、越小,涂层的耐磨性越好,反之越差. 展开更多
关键词 超细碳化钨 耐磨性 火焰喷焊 磨粒磨损 体积分数
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火焰喷涂纯锌和Zn-Al合金涂层的耐腐蚀性能
9
作者 刘畅 高名传 +2 位作者 袁振南 余斯亮 陈同舟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期9-17,共9页
在6061-T6铝合金表面制备了火焰喷涂纯锌、Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层,研究了不同涂层的微观形貌、耐中性盐雾腐蚀性能和电化学性能。结果表明:纯锌、Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层截面结构致密,孔隙率依次降低,与基体呈机械结合;经... 在6061-T6铝合金表面制备了火焰喷涂纯锌、Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层,研究了不同涂层的微观形貌、耐中性盐雾腐蚀性能和电化学性能。结果表明:纯锌、Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层截面结构致密,孔隙率依次降低,与基体呈机械结合;经中性盐雾腐蚀后,纯锌、Zn-15Al合金与Zn-30Al合金涂层的腐蚀质量增加和腐蚀速率依次减小,Zn-30Al合金涂层表现出最好的耐中性盐雾腐蚀性;在人工海水溶液中,3种涂层的开路电位均低于铝合金基体,可以对基体进行牺牲阳极保护;相比纯锌涂层,Zn-15Al合金和Zn-30Al合金涂层的自腐蚀电流密度更小,自腐蚀电位更高,腐蚀速率更小,腐蚀倾向更低;随着浸泡腐蚀时间延长,Zn-15Al合金涂层的耐腐蚀性能无显著变化,Zn-30Al合金涂层的耐腐蚀性能逐渐增强。Zn-30Al合金涂层表现出最好的耐电化学腐蚀性。 展开更多
关键词 火焰喷涂 纯锌涂层 Zn-Al合金涂层 盐雾试验 电化学 耐蚀性
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M_(80)S_(20)喷涂层、喷熔层及激光涂敷层的显微组织和耐磨性之研究 被引量:5
10
作者 于宗汉 王长生 +2 位作者 李全安 王铀 刘家浚 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1993年第2期121-130,共10页
本文采用(Fe,Cr,Ni,W,Mo)_(80)(B,Si,C)_(20)铁基非晶自熔合金粉末对20钢材进行了热喷涂、喷熔和激光涂敷等表面处理,研究了这3种涂层的显微组织、成分及硬度分布和耐磨性。作者指出,喷涂层由于层内有一定数量高硬度的合金非晶质点存在... 本文采用(Fe,Cr,Ni,W,Mo)_(80)(B,Si,C)_(20)铁基非晶自熔合金粉末对20钢材进行了热喷涂、喷熔和激光涂敷等表面处理,研究了这3种涂层的显微组织、成分及硬度分布和耐磨性。作者指出,喷涂层由于层内有一定数量高硬度的合金非晶质点存在,其耐磨性是钢基体的4.9倍;喷熔层内合金晶化产生的晶粒细小,合金元素能起固溶强化作用,也能生成化合物产生弥散硬化作用,故此耐磨性是钢基体的6.3倍;激光涂敷层除所含合金元素产生的固溶强化和弥散硬化作用外,表层组织为高硬度的枝晶+共晶和马氏体,故其耐磨性是钢基体的8.8倍。 展开更多
关键词 喷涂 喷熔 激光涂敷 组织 耐磨性
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火焰喷涂镍-石墨涂层在弹子加压机构的应用 被引量:6
11
作者 兰海 杨玲玲 单伟刚 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2013年第10期74-78,共5页
根据干片式制动器弹子加压机构旋转支撑柱面的接触摩擦和挤压损伤问题,提出了在接触副外柱面,采用氧-乙炔火焰喷涂技术制备镍-石墨涂层的工艺方法。通过对比各工艺试样的表面硬度、结合强度和微观形貌,确定了最优制备方案。通过摩擦试... 根据干片式制动器弹子加压机构旋转支撑柱面的接触摩擦和挤压损伤问题,提出了在接触副外柱面,采用氧-乙炔火焰喷涂技术制备镍-石墨涂层的工艺方法。通过对比各工艺试样的表面硬度、结合强度和微观形貌,确定了最优制备方案。通过摩擦试验和沙尘环境试验表明,涂层具有良好的减摩耐磨作用,作为一种自适应涂层表现出了较好的辅助密封效果。 展开更多
关键词 火焰喷涂 涂层 减摩 结合强度 匹配密封
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碳化钨几何形状对碳化钨增强镍基合金火焰喷涂涂层的摩擦性能影响 被引量:6
12
作者 姚舜晖 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期193-199,共7页
采用火焰喷涂/重熔(Flame spray/fusion)技术,制备碳化钨(20 wt%)增强镍基合金涂层,其中碳化钨采用不同几何形状,探讨碳化钨几何形状对涂层显微组织、组成相、微硬度以及摩擦磨损性能的影响.结果显示,碳化钨几何形状的确是影响各项性能... 采用火焰喷涂/重熔(Flame spray/fusion)技术,制备碳化钨(20 wt%)增强镍基合金涂层,其中碳化钨采用不同几何形状,探讨碳化钨几何形状对涂层显微组织、组成相、微硬度以及摩擦磨损性能的影响.结果显示,碳化钨几何形状的确是影响各项性能的重大因素,就抗磨损性能而言,大直径的圆形碳化钨增强效果最佳,而小直径的圆形碳化钨增强效果最差. 展开更多
关键词 火焰喷涂 碳化钨 摩擦磨损性能 镍基合金 涂层
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火焰喷涂和等离子喷涂FeCrBSi涂层及其防滑和耐磨性能研究 被引量:5
13
作者 吴庆丹 刘黎明 +2 位作者 徐海峰 肖金坤 张超 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期104-109,共6页
目的采用大气等离子喷涂(APS)和火焰喷涂(FS)在304不锈钢基体上制备FeCrBSi涂层,并对比研究两种工艺制备涂层的防滑和耐磨性能。方法通过光学显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪对涂层的显微形貌和结构进行分析,通过维氏硬度计测试涂... 目的采用大气等离子喷涂(APS)和火焰喷涂(FS)在304不锈钢基体上制备FeCrBSi涂层,并对比研究两种工艺制备涂层的防滑和耐磨性能。方法通过光学显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪对涂层的显微形貌和结构进行分析,通过维氏硬度计测试涂层的显微硬度。采用摩擦磨损试验机和三维光学显微镜,测量涂层在干摩擦条件下的摩擦系数和磨损量。结果两种喷涂方法制备的涂层多孔,在喷涂过程中极少发生氧化。与火焰喷涂涂层(749HV0.1)相比,大气等离子喷涂涂层(837HV0.1)具有更高的维氏硬度值。在摩擦试验中,火焰喷涂涂层的磨损率为(38.63±2.37)×10^(-6)m^3/(N·m),而大气等离子喷涂涂层的磨损率为(9.5±0.49)×10^(-6)m^3/(N·m),但两种涂层的摩擦系数区别较小,在频率2 Hz、载荷10 N的条件下的摩擦系数为0.6~0.7。结论两种涂层的磨损机制均为疲劳磨损,喷涂态FeCrBSi涂层具有较好的防滑耐磨性能,且大气等离子喷涂涂层性能优于火焰喷涂涂层。 展开更多
关键词 等离子喷涂 火焰喷涂 FeCrBSi 防滑涂层 耐磨性
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火焰喷雾热解法制备纳米晶镁铝尖晶石粉 被引量:5
14
作者 张晨乾 张小会 蒋明学 《耐火材料》 EI CAS 北大核心 2007年第5期369-372,共4页
以硝酸镁和硝酸铝(均为分析纯)混合物(其中Mg与Al的摩尔比为1∶2)为溶质,不同体积比的蒸馏水和乙醇为溶剂(其体积比分别为3∶2,1∶1,2∶3),制备成Mg2+浓度分别为0.1 mol.L-1、0.3 mol.L-1和0.5 mol.L-1的前驱物溶液,置于密闭容器内,分... 以硝酸镁和硝酸铝(均为分析纯)混合物(其中Mg与Al的摩尔比为1∶2)为溶质,不同体积比的蒸馏水和乙醇为溶剂(其体积比分别为3∶2,1∶1,2∶3),制备成Mg2+浓度分别为0.1 mol.L-1、0.3 mol.L-1和0.5 mol.L-1的前驱物溶液,置于密闭容器内,分别在不同的容器压力(0.1 MPa,0.2 MPa,0.3 MPa,0.4 MPa)下用火焰喷雾热解法合成纳米晶镁铝尖晶石,借助XRD、SEM和激光粒度分析仪研究了乙醇和水的体积比、溶液浓度和容器压力对合成镁铝尖晶石粉的产量和形貌的影响。研究结果表明:合成粉末的颗粒尺寸和晶粒尺寸都随乙醇和水比值的减小而增加,其晶粒尺寸随前驱物溶液浓度的增加先减小后增大,随容器压力的变化很小,但随着压力的增加,合成粉末的团聚体增多、增大,产量明显增大。综合考虑认为,本试验的最佳合成条件是前驱物溶液中Mg2+浓度0.3 mol.L-1,乙醇和水的体积比3∶2,容器压力0.3 MPa,此时得到的合成尖晶石粉末几乎都为球形,但粒度分布范围较宽。 展开更多
关键词 前驱物 火焰喷雾 热解 镁铝尖晶石 纳米晶
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镍铬铁铝氮化硼可磨耗封严涂层与Ti_2AlNb基材及叶片的匹配性研究 被引量:5
15
作者 杨晓剑 程旭莹 +3 位作者 刘通 刘建明 章德铭 沈婕 《热喷涂技术》 2017年第3期21-25,共5页
本文采用氧-乙炔火焰喷涂技术在Ti_2AlNb表面制备了镍铬铁铝氮化硼(NiCrFeAl/BN)涂层,对涂层的表面硬度、结合强度、高温热稳定性、与Ti_2AlNb基材的热循环匹配性、与Ti_2AlNb叶片的对磨匹配性进行了表征和研究。研究表明:镍铬铁铝氮化... 本文采用氧-乙炔火焰喷涂技术在Ti_2AlNb表面制备了镍铬铁铝氮化硼(NiCrFeAl/BN)涂层,对涂层的表面硬度、结合强度、高温热稳定性、与Ti_2AlNb基材的热循环匹配性、与Ti_2AlNb叶片的对磨匹配性进行了表征和研究。研究表明:镍铬铁铝氮化硼涂层在650℃下保温500h后涂层组织与性能稳定性良好,在室温~650℃冷热循环实验40次后涂层依然与Ti_2AlNb基材结合完好,在650℃、线速度300m/s、进给速率5~480μm/s下涂层与Ti_2AlNb叶片对磨的可磨耗性优异,可以满足发动机Ti_2AlNb材质的高压压气机对最高工作温度650℃的封严涂层的使用要求。 展开更多
关键词 TI2ALNB 镍铬铁铝氮化硼 可磨耗封严涂层 火焰喷涂 匹配性
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纳米ZrO2对热喷涂尼龙1010涂层非等温结晶与熔融行为的影响 被引量:4
16
作者 李亚东 马亿珠 +2 位作者 强克刚 方少明 张治军 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期120-123,共4页
利用火焰喷涂法制备了尼龙1010(PA1010)/n-ZrO2复合涂层,采用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析。结果表明,纳米ZrO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶速率和结晶温度,而且使复合涂层的熔融峰肩峰... 利用火焰喷涂法制备了尼龙1010(PA1010)/n-ZrO2复合涂层,采用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析。结果表明,纳米ZrO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶速率和结晶温度,而且使复合涂层的熔融峰肩峰的熔融温度高于纯PA1010涂层。结论:纳米ZrO2粒子具有成核剂的作用,诱导尼龙大分子结晶,使其结晶能力及结晶的完善程度提高。 展开更多
关键词 火焰喷涂 尼龙1010 纳米ZRO2 非等温结晶 熔融行为
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钨基硬面技术的现状及发展 被引量:2
17
作者 李玉玺 周伍喜 《硬质合金》 CAS 2012年第5期323-328,335,共7页
硬面技术(热喷涂、堆焊、喷焊等)是近年新兴的一种综合性应用技术,能显著提高部件的耐磨、耐热、耐腐蚀等性能,延长部件的使用寿命、降低能耗。本文研究了热喷涂、堆焊、喷焊和熔渗用钨基硬面材料和应用技术的现状及发展趋势。研究结果... 硬面技术(热喷涂、堆焊、喷焊等)是近年新兴的一种综合性应用技术,能显著提高部件的耐磨、耐热、耐腐蚀等性能,延长部件的使用寿命、降低能耗。本文研究了热喷涂、堆焊、喷焊和熔渗用钨基硬面材料和应用技术的现状及发展趋势。研究结果表明:钨基硬面材料硬度高、耐磨性和耐腐蚀性优异已成为应用最为广泛的硬面材料,未来市场前景广阔;随着硬面应用技术的发展和部件表面性能要求的提升,细颗粒/纳米晶复合钨基热喷涂材料、钨基药芯焊丝、高细晶含量铸造碳化钨等将成为钨基硬面材料的发展趋势。 展开更多
关键词 硬面技术 碳化钨 热喷涂 喷焊 堆焊 熔渗
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纳米SiO2对火焰喷涂聚酰胺12涂层非等温结晶与熔融行为的影响 被引量:2
18
作者 李亚东 方少明 +2 位作者 强克刚 马亿珠 张治军 《功能高分子学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期212-217,共6页
采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12/纳米SiO2(PA12/nano-SiO2)复合涂层,利用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析。结果表明:纳米SiO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶度和结晶温度,而且使复合涂层的熔... 采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12/纳米SiO2(PA12/nano-SiO2)复合涂层,利用差示扫描量热法(DSC)对复合涂层的非等温结晶过程、熔融行为进行了分析。结果表明:纳米SiO2粒子的加入不仅能提高复合涂层的结晶度和结晶温度,而且使复合涂层的熔融峰温度高于纯PA12涂层,说明纳米SiO2粒子具有明显的成核剂作用,它能诱导聚酰胺大分子结晶,提高其结晶能力、结晶速率、结晶的完善程度及结晶度,并能改善涂层的力学、耐老化及耐摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 火焰喷涂 聚酰胺12 纳米Si02 非等温结晶 熔融行为
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热塑性聚氨酯非织造材料成型工艺与应用 被引量:1
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作者 倪郑晓 徐玉康 陈廷 《纺织报告》 2022年第11期32-34,共3页
热塑性聚氨酯非织造材料是一种用于一次性卫生护理用品的关键弹性材料,主要通过纺黏非织造及熔喷非织造加工技术制备获得。文章概述了热塑性聚氨酯非织造材料的原料特性、成型技术特点和发展,分析了其在卫生护理用品与其他领域的应用状... 热塑性聚氨酯非织造材料是一种用于一次性卫生护理用品的关键弹性材料,主要通过纺黏非织造及熔喷非织造加工技术制备获得。文章概述了热塑性聚氨酯非织造材料的原料特性、成型技术特点和发展,分析了其在卫生护理用品与其他领域的应用状况,以期为热塑性聚氨酯非织造材料成型技术及应用发展提供参考。 展开更多
关键词 聚氨酯 弹性 非织造 纺黏 熔喷
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火焰喷涂NiCrBSi涂层的纳米力学性能 被引量:2
20
作者 于鹤龙 张伟 +3 位作者 王红美 尹艳丽 吉小超 徐滨士 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第2期78-83,共6页
为揭示热喷涂涂层在不同尺度下的力学性能,在45钢基体上制备了平均厚度为750μm的火焰喷涂NiCrBSi涂层,利用纳米压痕技术研究了不同压痕深度下涂层表/截面力学性能、弹塑性和压痕变形行为。结果表明:涂层表/截面力学性能均呈现明显的尺... 为揭示热喷涂涂层在不同尺度下的力学性能,在45钢基体上制备了平均厚度为750μm的火焰喷涂NiCrBSi涂层,利用纳米压痕技术研究了不同压痕深度下涂层表/截面力学性能、弹塑性和压痕变形行为。结果表明:涂层表/截面力学性能均呈现明显的尺寸效应,硬度、弹性模量、弹塑性随压入深度增加不断降低。涂层表面表现出高弹性,其压痕弹性功与总压痕功的比值ηIT在500nm深度内达到52%,而涂层截面为40%;涂层截面具有高硬度和高模量,其纳米硬度和弹性模量在2000nm深度内比涂层表面分别高28%和33%。涂层压痕变形表现为理想塑性、凹陷、凸起和裂纹等多种特征,随着压入深度增加,涂层表/截面弹塑性差异逐渐降低,并在2500nm深度同时下降到35%。涂层单一薄层结构在不同方向具有相同的硬度和弹性模量,但随压入深度增大,压头包含的涂层体积增大,相邻薄层,特别是孔隙、裂纹、层间边界等缺陷对涂层性能的影响逐渐增强,导致涂层表/截面硬度和弹性模量的差异性随压痕深度增加不断降低。 展开更多
关键词 纳米压痕 火焰喷涂 NICRBSI 力学性能 弹塑性
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