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超音速火焰喷涂FeCrBSi合金涂层的高温磨损性能 被引量：6
1
作者 宋瑞宏 赵本国 +1 位作者 柳铭 孔德军 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期763-769,共7页
采用超音速火焰喷涂法在H13钢表面制备了FeCrBSi涂层,通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、分析了其表面的截面形貌、化学元素组成和物相。利用球/平面接触方式进行了涂层高温磨损试验,采用FESEM及其EDS... 采用超音速火焰喷涂法在H13钢表面制备了FeCrBSi涂层,通过场发射扫描电子显微镜(FESEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、分析了其表面的截面形貌、化学元素组成和物相。利用球/平面接触方式进行了涂层高温磨损试验,采用FESEM及其EDS分析了磨痕形貌和化学元素的变化,讨论了高温对涂层摩擦因数(COF)和磨损性能的影响。结果表明,FeCrBSi涂层表面涂覆性均匀,涂层厚度约为100μm,涂层截面无明显的层状结构;涂层磨痕处Fe,Cr,B和Si元素分布较均匀,没有发生富集现象;涂层在高温磨损后主要物相为α(Fe,Cr)固溶体,由摩擦产生FeSi相改善了涂层抗高温磨损性能;在200,300,400和500℃时涂层的摩擦因数平均值分别为0.29,0.70,0.63,0.54,氧化膜分布不均匀和磨损形式是摩擦因数发生变化的主要因素;在200℃时涂层主要发生氧化磨损,而在300,400和500℃时主要发生氧化磨损并伴有轻微的磨粒磨损,其中Cr和Si的化合物是涂层耐磨的主要因素。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 fecrbsi涂层 表面与截面 摩擦因数 磨损性能
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热处理对高频感应FeCrBSi熔覆层组织及性能的影响 被引量：6
2
作者 杨会龙 孙玉福 +5 位作者 赵靖宇 胡素梦 贾祥才 申晶洁 赵青 张景超 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期38-41,共4页
采用高频感应熔覆技术在圆柱试棒表面制备了FeCrBSi熔覆层,并研究了热处理对该熔覆层组织及性能的影响,结果表明:FeCrBSi熔覆层均匀致密,无缺陷,与基体达到冶金结合;热处理可使界面均匀化,组织稳定化,界面处化学成分连续分布;热处理后... 采用高频感应熔覆技术在圆柱试棒表面制备了FeCrBSi熔覆层,并研究了热处理对该熔覆层组织及性能的影响,结果表明:FeCrBSi熔覆层均匀致密,无缺陷,与基体达到冶金结合;热处理可使界面均匀化,组织稳定化,界面处化学成分连续分布;热处理后熔覆层组织由奥氏体转变为马氏体,析出二次碳化物,共晶碳化物数量减少,形状由鱼骨状改成块状;热处理前FeCrBSi熔覆层硬度为59.6HRC,耐磨性是基体的2.35倍,但热处理后硬度为57.2HRC,耐磨性为基体的1.84倍,均有小幅下降。 展开更多
关键词 高频感应熔覆 fecrbsi熔覆层 热处理 组织 耐磨性
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火焰喷涂和等离子喷涂FeCrBSi涂层及其防滑和耐磨性能研究 被引量：5
3
作者 吴庆丹 刘黎明 +2 位作者 徐海峰 肖金坤 张超 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期104-109,共6页
目的采用大气等离子喷涂(APS)和火焰喷涂(FS)在304不锈钢基体上制备FeCrBSi涂层,并对比研究两种工艺制备涂层的防滑和耐磨性能。方法通过光学显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪对涂层的显微形貌和结构进行分析,通过维氏硬度计测试涂... 目的采用大气等离子喷涂(APS)和火焰喷涂(FS)在304不锈钢基体上制备FeCrBSi涂层,并对比研究两种工艺制备涂层的防滑和耐磨性能。方法通过光学显微镜、场发射扫描电镜和X射线衍射仪对涂层的显微形貌和结构进行分析,通过维氏硬度计测试涂层的显微硬度。采用摩擦磨损试验机和三维光学显微镜,测量涂层在干摩擦条件下的摩擦系数和磨损量。结果两种喷涂方法制备的涂层多孔,在喷涂过程中极少发生氧化。与火焰喷涂涂层(749HV0.1)相比,大气等离子喷涂涂层(837HV0.1)具有更高的维氏硬度值。在摩擦试验中,火焰喷涂涂层的磨损率为(38.63±2.37)×10^(-6)m^3/(N·m),而大气等离子喷涂涂层的磨损率为(9.5±0.49)×10^(-6)m^3/(N·m),但两种涂层的摩擦系数区别较小,在频率2 Hz、载荷10 N的条件下的摩擦系数为0.6~0.7。结论两种涂层的磨损机制均为疲劳磨损,喷涂态FeCrBSi涂层具有较好的防滑耐磨性能,且大气等离子喷涂涂层性能优于火焰喷涂涂层。 展开更多
关键词 等离子喷涂 火焰喷涂 fecrbsi 防滑涂层 耐磨性
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切削参数对FeCrBSi合金涂层表面完整性的影响研究 被引量：2
4
作者 王敏 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2022年第10期1550-1556,共7页
研究切削速度v、进给量f和刀具前角γ这3个因素的变化对FeCrBSi再制造涂层已加工表面质量(包括对表面粗糙度、表面形貌和残余应力再分布量)的影响规律。结果表明:FeCrBSi涂层表面粗糙度随着切削速度的增大和进给量的降低而改善。切削后... 研究切削速度v、进给量f和刀具前角γ这3个因素的变化对FeCrBSi再制造涂层已加工表面质量(包括对表面粗糙度、表面形貌和残余应力再分布量)的影响规律。结果表明:FeCrBSi涂层表面粗糙度随着切削速度的增大和进给量的降低而改善。切削后已加工涂层表面出现明显的犁沟,且沿进给方向的波峰和波谷呈明显的规律性。切削速度为60 m/min,进给量从0.06 mm/r增加至0.12 mm/r,涂层表层残余应力发生了由“线性分布”的残余拉应力向“勺形分布”的残余压应力转变。切削速度提高到70 m/min,进给量的变化对涂层残余应力再分布的影响不明显。研究发现刀具前角的增大显著影响着涂层表面残余应力值,而切削速度的增加显著影响着涂层表层最大残余压应力值。切削参数v=70 m/min,f=0.12 mm/r,a=0.2 mm,γ=(10°~15°)是FeCrBSi合金涂层已加工表面质量状态改变的临界参数。 展开更多
关键词 fecrbsi合金涂层 表面粗糙度 表面形貌 残余应力再分布
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铁基Cr_(3)C_(2)复合涂层的组织及性能研究 被引量：2
5
作者 杨康 易新林 +1 位作者 斯松华 张海鸿 《热喷涂技术》 2021年第1期65-72,共8页
利用空气燃料超音速火焰喷涂技术(HVAF)在D2钢表面制得Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层。借用光学显微镜(OM)、维氏硬度计、扫描电镜(SEM)、拉伸试验机及摩擦磨损试验机对复合涂层的显微结构、力学性能及摩擦磨损性能进行表征与测试,研究... 利用空气燃料超音速火焰喷涂技术(HVAF)在D2钢表面制得Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层。借用光学显微镜(OM)、维氏硬度计、扫描电镜(SEM)、拉伸试验机及摩擦磨损试验机对复合涂层的显微结构、力学性能及摩擦磨损性能进行表征与测试,研究了不同比例纳米-微米Cr_(3)C_(2)陶瓷增强相对复合涂层组织结构及性能的影响。试验结果表明:Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层主要由Fe、Cr_(3)C_(2)、Cr_(2)O_(3)及Cr_(7)C_(3)相组成。在优化的粉末比例参数下,Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层与基体D2钢的结合强度达到了43MPa,孔隙率约为2.4%。由于陶瓷相的存在,Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层的表面硬度平均值为449HV_(0.3),远大于D2钢基体的硬度287HV_(0.3)。在常温条件下,Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层具有较好的耐磨损性能,摩擦磨损机制主要是磨粒磨损。 展开更多
关键词 HVAF Cr_(3)C_(2)-fecrbsi复合涂层 组织结构 结合强度 摩擦磨损性能
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