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等通道转角挤压技术及其工程应用研究 被引量:9
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作者 刘建明 杨素媛 +1 位作者 王鲁 谭成文 《新技术新工艺》 2007年第3期74-78,共5页
等通道转角挤压技术(ECAP)是一种目前最有工程应用潜力的大塑性变形(SPD)细晶材料制备技术,具有材料组织细化效果好、加工材料尺寸大等优点。阐述了ECAP处理对材料性能的影响,主要包括材料强韧性能的提高、超塑性的获得以及材料疲劳性... 等通道转角挤压技术(ECAP)是一种目前最有工程应用潜力的大塑性变形(SPD)细晶材料制备技术,具有材料组织细化效果好、加工材料尺寸大等优点。阐述了ECAP处理对材料性能的影响,主要包括材料强韧性能的提高、超塑性的获得以及材料疲劳性能和功能特性的改善。在此基础上,探讨了近年来ECAP技术在工业化应用方面的研究进展,如各种大尺寸材料加工的试验研究、连续化生产和提高加工效率的解决方案等,同时指出了目前研究中存在的不足之处和需要解决的主要问题。 展开更多
关键词 ecap 大尺寸超细晶材料 力学性能 加工效率
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Effect of processing routes on microstructure and mechanical properties of 2014 Al alloy processed by equal channel angular pressing 被引量:7
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作者 P.VENKATACHALAM S.RAMESH KUMAR +2 位作者 B.RAVISANKAR V.THOMAS PAUL M.VIJAYALAKSHMI 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第10期1822-1828,共7页
Al-Cu alloy was deformed through equal channel angular pressing(ECAP) by routes A,Ba,Bc and C up to 5 passes.ECAP was done using a 90° die for three different conditions,namely 1) as received,2) solutionised at 7... Al-Cu alloy was deformed through equal channel angular pressing(ECAP) by routes A,Ba,Bc and C up to 5 passes.ECAP was done using a 90° die for three different conditions,namely 1) as received,2) solutionised at 768 K for 1 h and 3) solutionised at 768 K for 1 h + aged at 468 K for 5 h.The microstructure,microhardness and tensile strength were studied for all the three conditions and four routes.Significant improvement in hardness(HV 184 after five passes) and strength(602 MPa after three passes) was observed in solutionised and aged 2014 Al alloy deformed through route Bc.Microstructure evolution was reasonably equiaxed in route Bc with aspect ratio of 1.6.Solutionised and aged 2014 Al alloy deformed through route Bc was identified to have better microstructure and mechanical property than the other processing routes and conditions. 展开更多
关键词 ecap processing route 2014 aluminium alloy
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LD10合金ECAP工艺参数的研究 被引量:1
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作者 袁士翀 郭鸿镇 +2 位作者 王晓燕 杨守良 姚泽坤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第3期68-70,73,共4页
等通道转角挤压(ECAP)是一种获得超细晶粒的重要制备方法,它是通过材料在等通道模具中的大剪切变形而实现晶粒细化的。研究了LD10合金的等通道转角挤压及热处理工艺对显微组织的影响,优化了工艺参数。试验结果及分析表明,对试样在300℃... 等通道转角挤压(ECAP)是一种获得超细晶粒的重要制备方法,它是通过材料在等通道模具中的大剪切变形而实现晶粒细化的。研究了LD10合金的等通道转角挤压及热处理工艺对显微组织的影响,优化了工艺参数。试验结果及分析表明,对试样在300℃下按路径B(每次挤压时试样旋转90°,旋转方向不变)挤压4次并经350℃退火1h可得到细小、均匀的等轴晶。为LD10合金的晶粒细化及超塑性近净成形技术的开发提供试验依据。 展开更多
关键词 LD10合金 ecap工艺 等轴晶
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有色金属ECAP加工技术 被引量:2
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作者 李雯霞 《中国铸造装备与技术》 CAS 2009年第4期1-4,共4页
文章主要叙述了有色金属等通道转角挤压(ECAP)工艺技术的基本原理、影响因素及关键技术,分析了镁合金ECAP工艺的研究现状,并对有色金属加工技术的发展趋势进行了展望。
关键词 有色金属 等通道转角挤压工艺 镁合金 加工成型技术
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基于材料改性的等径角挤压的塑性后处理工艺
5
作者 李永志 薛克敏 李萍 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期11-16,共6页
简要介绍了等径角挤压成形工艺的特点及目前仍存在的诸多问题,综述了等径角挤压的塑性后处理工艺及其研究进展。传统等径角挤压后再进行其他塑性工艺的后处理,可以有效克服等径角挤压工艺的不足;进一步细化晶粒、增强材料的强度和硬度... 简要介绍了等径角挤压成形工艺的特点及目前仍存在的诸多问题,综述了等径角挤压的塑性后处理工艺及其研究进展。传统等径角挤压后再进行其他塑性工艺的后处理,可以有效克服等径角挤压工艺的不足;进一步细化晶粒、增强材料的强度和硬度、改善材料综合性能,是提高等径角挤压制备效率的有效途径。 展开更多
关键词 等径角挤压 大塑性变形(SPD) 后处理 材料改性 工业化
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等径弯曲通道变形(ECAP)的研究现状及发展趋势 被引量:21
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作者 张玉敏 丁桦 +1 位作者 孝云祯 杨春征 《材料与冶金学报》 CAS 2002年第4期258-262,共5页
等径弯曲通道变形 (equalchannelangularprocessing,ECAP)是使材料经受强烈塑性变形的一种加工方法 .本文介绍ECAP的国内外发展概况 ,对其方法和影响因素等做了概述 。
关键词 研究现状 发展趋势 等径弯曲通道变形 强烈塑性变形 加工方法 ecap
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等通道转角挤压法制备超细晶纯钛的研究进展(英文) 被引量:9
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作者 谷艳霞 马爱斌 +1 位作者 江静华 宋丹 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期3639-3644,共6页
近年来,围绕超细晶纯钛的制备及其性能提升方面开展了许多研究。本文综述了制备超细晶纯钛块材的等通道转角挤压工艺(ECAP)及其重要参数,分析了挤压过程中纯钛的位错滑移及孪晶变形机制。超细晶纯钛的强度、塑性、抗疲劳性能显著提高,... 近年来,围绕超细晶纯钛的制备及其性能提升方面开展了许多研究。本文综述了制备超细晶纯钛块材的等通道转角挤压工艺(ECAP)及其重要参数,分析了挤压过程中纯钛的位错滑移及孪晶变形机制。超细晶纯钛的强度、塑性、抗疲劳性能显著提高,而耐蚀性测试结果呈多样性,有待进一步研究。等通道转角挤压和后续热机械处理的结合,可进一步提高超细晶纯钛的综合性能,表明采用ECAP技术制备的超细晶纯钛在各行各业有着广阔的发展前景。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ecap) 工艺参数 变形 性能
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等通道转角挤压道次和温度对Cu-Al-Be-B合金组织及力学性能的影响 被引量:4
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作者 张萍 马爱斌 林萍华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第23期32-35,共4页
对Cu-A1-Be-B形状记忆合金进行了等通道转角挤压(ECAP)实验,分析了挤压温度和挤压道次对其组织结构的影响。进行了硬度测试和拉伸试验,研究了挤压道次对合金力学性能的影响。结果表明,在500℃进行ECAP8道次挤压,可将合金硬度从92H... 对Cu-A1-Be-B形状记忆合金进行了等通道转角挤压(ECAP)实验,分析了挤压温度和挤压道次对其组织结构的影响。进行了硬度测试和拉伸试验,研究了挤压道次对合金力学性能的影响。结果表明,在500℃进行ECAP8道次挤压,可将合金硬度从92HI也提高到113HRB,晶粒直径由100-300μm细化至约5μm。但其塑性变差,断裂强度也由465MPa降至340MPa。 展开更多
关键词 等通道转角挤压(ecap) ecap道次 微观组织 力学性能
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65Mn钢的等通道转角挤压变形 被引量:2
9
作者 张郑 万宏 黄俊霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第11期1-2,6,共3页
研究了65Mn钢的等通道转角挤压(ECAP)变形,C方式650℃下ECAP变形中,65Mn钢中的渗碳体以周期性弯曲变形、周期性剪切变形、剪切断裂等形式协调ECAP的强烈塑性变形。ECAP使65Mn钢中的渗碳体可以表现出很强的塑性变形能力—观察到最大切变... 研究了65Mn钢的等通道转角挤压(ECAP)变形,C方式650℃下ECAP变形中,65Mn钢中的渗碳体以周期性弯曲变形、周期性剪切变形、剪切断裂等形式协调ECAP的强烈塑性变形。ECAP使65Mn钢中的渗碳体可以表现出很强的塑性变形能力—观察到最大切变形达到1.9的等效真应变。由于渗碳体的强烈塑性变形,在其内部导入了大量的晶体缺陷甚至亚晶界,为后来渗碳体的加速溶解和球化打下了基础。 展开更多
关键词 65MN钢 等通道转角挤压(ecap) 塑性变形
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等通道转角挤压过程和参数的有限元模拟概述 被引量:3
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作者 袁玉春 马爱斌 江静华 《材料导报(纳米与新材料专辑)》 EI 2008年第2期220-223,共4页
等通道转角挤压(ECAP)是一种通过大塑性变形获得金属块体超细晶材料的加工技术。使用有限元法实现对ECAP加工过程及相关参数的数值模拟,分析成形过程中的应力应变分布及其主要参数影响规律,可以为更深入研究ECAP的内部变形机理以及优化... 等通道转角挤压(ECAP)是一种通过大塑性变形获得金属块体超细晶材料的加工技术。使用有限元法实现对ECAP加工过程及相关参数的数值模拟,分析成形过程中的应力应变分布及其主要参数影响规律,可以为更深入研究ECAP的内部变形机理以及优化工艺参数提供直观有力的数据。总结概述了目前国内外对ECAP加工过程及相关参数有限元模拟工作的主要内容和结果。 展开更多
关键词 金属材料 ecap 有限元 应变 加工参数
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有色金属ECAP加工技术研究 被引量:2
11
作者 吴志光 《世界有色金属》 2018年第19期158-158,160,共2页
本文主要研究的是有色金属的ECAP加工技术的操作原理,和在加工操作过程中产生的影响性因素,有效结合了镁合金ECAP加工技术的研究发展现状,对有色金属的加工技术的未来发展方向进行了展望。
关键词 有色金属 ecap加工技术 研究分析
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纯铜等通道转角挤压工艺有限元分析与实验 被引量:4
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作者 焦清雅 刘芳 +1 位作者 周隐玉 王飞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期10-16,共7页
利用数值模拟和实验研究方法分析圆形纯铜挤压件多道次等通道转角挤压(ECAP)工艺,发现多道次挤压获得的挤压件形变充分,形变分布较为均匀。通过分析挤压件截面的等效应变值与分布,发现模具的内角对挤压后材料等效应变值的影响较大,当内... 利用数值模拟和实验研究方法分析圆形纯铜挤压件多道次等通道转角挤压(ECAP)工艺,发现多道次挤压获得的挤压件形变充分,形变分布较为均匀。通过分析挤压件截面的等效应变值与分布,发现模具的内角对挤压后材料等效应变值的影响较大,当内角为90°时,材料单次挤压的等效应变值达1.40,是内角为135°时的2.3倍,但材料的均匀性相对较差;挤压路径和通道形状对挤压后材料的形变均匀性至关重要,Bc路径和圆形通道效果最佳,不易形成应力集中等现象;挤压次数增加,材料的累积应变值和均匀性显著提高。实验中,挤压后棒材的横截面与表面的显微硬度值分别由原始的99HV上升至145HV和148HV,变化趋势与有限元模拟结果吻合。 展开更多
关键词 ecap 有限元模拟 工艺路径 显微硬度
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65Mn钢的ECAP变形研究 被引量:2
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作者 张郑 赵西成 黄俊霞 《西安建筑科技大学学报(自然科学版)》 CSCD 2004年第4期466-469,共4页
等径弯曲通道变形(简称ECAP)能实现材料的强烈塑性变形,获得超细晶组织,从而改善材料的综合性能.成功实现了C方式650℃珠光体钢65Mn的ECAP变形,累积等效真应变~5.75.ECAP5道次后,片层状珠光体组织演变成超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁... 等径弯曲通道变形(简称ECAP)能实现材料的强烈塑性变形,获得超细晶组织,从而改善材料的综合性能.成功实现了C方式650℃珠光体钢65Mn的ECAP变形,累积等效真应变~5.75.ECAP5道次后,片层状珠光体组织演变成超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁素体基体的组织,铁素体基体平均晶粒尺寸约0.3μm,渗碳体球平均尺寸约0.19μm.实验中,渗碳体的球化可能以两种机制进行:破碎渗碳体片的非均匀长大和细小球状渗碳体颗粒的形核长大. 展开更多
关键词 珠先体钢65Mn 等径弯曲通道变形(ecap) 超细晶组织
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Microstructural Development of Fe-20mass%Cr Alloys and Pure Copper Processed by Equal-Channel Angular Pressing
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作者 Muhammad Rifai Ryosuke Haga +1 位作者 Hiroyuki Miyamoto Hiroshi Fujiwara 《Materials Sciences and Applications》 2013年第4期250-257,共8页
Microstructural development of ultra low C, N, Fe-Cr alloy and pure copper processed by equal-channel angular pressing (ECAP) have been examined focusing on the initial stage of the formation of ultrafine grain struct... Microstructural development of ultra low C, N, Fe-Cr alloy and pure copper processed by equal-channel angular pressing (ECAP) have been examined focusing on the initial stage of the formation of ultrafine grain structure. Fe-Cr alloys were pressed at 423 K while pure copper at room temperature for 1 to 3 passes via the route Bc to compare at the equivalent homologous temperature. Microstructural evolutions were characterized by electron backscatter diffraction (EBSD) image and transmission electron microscopy (TEM). It was found that deformation structures were mostly deformation-induced subboundaries in both the materials after one pass, but the fraction of high-angle grain boundary became higher in the Fe-Cr alloys than in pure copper in subsequent passes by increasing misorientation of the boundaries. The more enhanced formation of high angle boundaries in Fe-Cr alloys was discussed in terms of the nature of crystal slip of FCC and BCC structures. 展开更多
关键词 EBSD Copper Ferritic STAINLESS Steel Equal-Channel ANGULAR processing (ecap) GRAIN Boundaries
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