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采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析 被引量：31
1
作者 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第12期18-25,共8页
薄板坯连铸由于拉速高 ,结晶器容量小 ,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸 ,因此容易造成保护渣卷渣 ,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。 NU COR、蒂森—克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺... 薄板坯连铸由于拉速高 ,结晶器容量小 ,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸 ,因此容易造成保护渣卷渣 ,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。 NU COR、蒂森—克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明 ,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种 ,应适当增加铸坯厚度 ,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用 ,可采用12 0 mm厚铸坯 (结晶器出口 ) ,3m/ m in左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣 ,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制 (SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等 )、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。 展开更多
关键词 薄板坯 连铸 结晶器 流动 深冲钢
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微碳钢热轧温度参数的实验室研究 被引量：11
2
作者 张开华 常军 李军 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2002年第1期12-16,共5页
针对微碳钢的特点 ,在实验室进行了模拟试验 ,在“三高一低”的原则下 ,研究了微碳钢加热温度对AlN溶解的影响 ,终轧温度及冷却速度对热轧晶粒度的影响 ,卷取温度对AlN和渗碳体析出的影响。提出了生产微碳钢的热轧温度参数 。
关键词 深冲钢 微碳钢 终轧温度 卷取温度
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不锈钢板成形分析及防止拉深缺陷的对策 被引量：8
3
作者 邓明 李庆 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期121-124,共4页
针对不锈钢板拉深时产生缺陷的原因进行分析,提出了解决措施,并提出了减少汽车消声器壳成形缺陷的对策,取得了较好的效果。
关键词 冲压 拉深 不锈钢 模具
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基于不同振动模式的超声辅助拉深精密成形工艺 被引量：8
4
作者 韩光超 刘军 +4 位作者 温晓宁 徐林红 刘富初 孙明 刘初见 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第9期118-123,共6页
针对304不锈钢圆筒件的超声振动辅助拉深成形,分别采用工件超声振动和压头超声振动两种超声振动模式进行对比拉深试验研究,分析两种超声振动模式对拉深成形过程中最大拉深成形力、成形起皱和拉深破裂特性的影响规律。结果表明:工件超声... 针对304不锈钢圆筒件的超声振动辅助拉深成形,分别采用工件超声振动和压头超声振动两种超声振动模式进行对比拉深试验研究,分析两种超声振动模式对拉深成形过程中最大拉深成形力、成形起皱和拉深破裂特性的影响规律。结果表明:工件超声振动和压头超声振动均可有效降低拉深成形过程中的最大成形力,并改善筒形件的起皱情况,且随着超声振幅的增大,改善效果更加明显。由于两种超声振动模式中对不锈钢板料施加超声振动的作用区域存在差异性,以及由于横向超声振动振幅的影响,使得工件超声振动更有利于降低最大成形力,而压头超声振动在改善板料起皱方面的效果更好。另外,随着超声振幅的增大,板料的超声硬化效应更加明显,压头超声振动更容易产生拉深破裂现象。 展开更多
关键词 拉深成形 工件超声振动 压头超声振动 起皱 破裂 304不锈钢
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SUS304不锈钢封装板微冲压工艺研究 被引量：7
5
作者 郝智聪 徐杰 +1 位作者 单德彬 郭斌 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期12-17,共6页
为实现不锈钢封装板件的高效率低成本批量化制造,开展了不锈钢薄板微冲压工艺研究.设计了集自动送料、辅助定位、落料、微冲孔以及微拉深于一体的高效、复杂、高精度封装板级进模具装置,分析成形条件对成形质量的影响规律,确定最佳工艺... 为实现不锈钢封装板件的高效率低成本批量化制造,开展了不锈钢薄板微冲压工艺研究.设计了集自动送料、辅助定位、落料、微冲孔以及微拉深于一体的高效、复杂、高精度封装板级进模具装置,分析成形条件对成形质量的影响规律,确定最佳工艺参数.同时,进行了不锈钢封装板抗冲击性能测试.结果表明:采用该复杂一体化级进式微冲压成形模具装置,制造出质量良好的不锈钢封装板件,成形效率可达1 120件/h;在超过47 800 g的超负荷条件下,封装板表面平整,未出现明显变形,能够满足机械性能要求.采用这种高效率微冲压成形技术,能够解决微型构件的尺寸精度,提高微型构件的力学性能,有效降低生产成本,实现了封装板件的高效率低成本批量化制造. 展开更多
关键词 微冲孔 微拉深 封装板 不锈钢 批量化制造
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深冲钢S20A热轧性能优化及改进
6
作者 徐政新 李博 李旭 《特钢技术》 CAS 2024年第2期33-36,共4页
某钢厂采用铁水+废钢→超高功率EBT电炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→连铸180×220 mm连铸坯→连续式步进炉加热→650连轧机组轧制生产S20A深冲钢,通过合理的铁水、废钢配比、并经过LF炉炉外精炼、RH炉真空处理,P元素含量控制在0.... 某钢厂采用铁水+废钢→超高功率EBT电炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→连铸180×220 mm连铸坯→连续式步进炉加热→650连轧机组轧制生产S20A深冲钢,通过合理的铁水、废钢配比、并经过LF炉炉外精炼、RH炉真空处理,P元素含量控制在0.010%以内、S元素含量控制在0.005%以内,非金属夹杂物的级别A类均控制在1.0级以内、B类及D类夹杂物级别可控制在0.5级以内、C类夹杂物级别为0。通过提高坯料加热温度,保证开轧温度由1100℃提高至1200℃以上、终轧速度由6.1m/s提高至7.2m/s,轧制过程中终轧温度可由850℃左右提高至950℃左右。轧后通过辊道预热、冷床加盖保温罩的方式降低轧件的冷却速度。钢材的抗拉强度、断后伸长率及冲击功无明显的变化,实际晶粒度由10级变为8级。最终生产的圆钢可满足下一步深加工的需求。 展开更多
关键词 深冲钢 EBT电炉冶炼 纯净度 力学性能 晶粒度
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冷轧宽厚规格深冲钢梗印缺陷成因分析及其控制措施 被引量：5
7
作者 胡华东 王乐 +3 位作者 汤化胜 徐国军 文雄 王栋 《轧钢》 2022年第2期124-128,共5页
针对山东钢铁集团日照有限公司2 030 mm冷轧产线宽厚规格深冲钢卷出现大量梗印缺陷问题,通过现场实测与多功能仪自动检测相结合检测缺陷卷热轧卷横断面轮廓曲线,检测热轧卷微观组织及硬度等方法,分析了梗印缺陷的形成原因。结果表明:带... 针对山东钢铁集团日照有限公司2 030 mm冷轧产线宽厚规格深冲钢卷出现大量梗印缺陷问题,通过现场实测与多功能仪自动检测相结合检测缺陷卷热轧卷横断面轮廓曲线,检测热轧卷微观组织及硬度等方法,分析了梗印缺陷的形成原因。结果表明:带钢横断面存在连续局部高点,卷取中局部高点逐层累加形成鼓包,因深冲钢屈服强度较低,成卷后局部高点处存在应力集中,使其沿径向和横向发生延展变形而导致梗印缺陷的形成,且梗印缺陷卷开卷后在带钢边部形成浪形。为此,在热轧工序通过优化轧辊轴向横移、弯辊策略以及调整轧制节奏等措施,增大工作辊辊缝凸度,从而有效改善热轧带钢横断面局部高点缺陷,为冷轧工序提供合格原料。在冷轧工序通过优化工作辊辊缝形状、分小卷卷取等措施,宽厚规格深冲钢的局部高点可得到有效控制,显著降低了因梗印缺陷造成的不良改判率。 展开更多
关键词 深冲钢 宽厚规格 梗印缺陷 边部浪形 断面轮廓 局部高点 辊缝凸度
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鞍钢高品质汽车板的研制开发 被引量：1
8
作者 王衍平 蔡恒君 +4 位作者 刘仁东 郭金宇 高毅 王越 崔恒 《鞍钢技术》 CAS 2010年第2期8-11,16,共5页
介绍了鞍钢目前已经开发出的以IF钢为代表的深冲钢系列品种,以烘烤硬化钢为代表的高强深冲钢系列品种,以DP、TRIP钢为代表的先进高强钢系列品种,以O5板为代表的高表面质量的冷轧板系列品种,并根据用户的个性需求,开发出了具有不同特性... 介绍了鞍钢目前已经开发出的以IF钢为代表的深冲钢系列品种,以烘烤硬化钢为代表的高强深冲钢系列品种,以DP、TRIP钢为代表的先进高强钢系列品种,以O5板为代表的高表面质量的冷轧板系列品种,并根据用户的个性需求,开发出了具有不同特性的冷轧钢板。今后,鞍钢将通过新一代汽车用钢的开发和应用技术研究,为汽车行业的轻量化进程提供有力的技术支持。 展开更多
关键词 汽车板 深冲钢 高强深冲钢 先进高强钢
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深冲钢炼钢区段专线化层流运行模式实践
9
作者 崔怀周 张军国 +3 位作者 曾加庆 赵进宣 林路 贺庆 《上海金属》 CAS 2024年第5期65-70,共6页
鉴于某钢厂深冲钢炼钢区段运行效率较低、能量耗散较大、过程稳定性较差等问题,对炼钢区段各工序内时间-事件进行解析,协调优化各工序作业时间;并结合生产线特点,构建“一对一”层流专线化生产路径。生产实践表明:采用专线化层流运行模... 鉴于某钢厂深冲钢炼钢区段运行效率较低、能量耗散较大、过程稳定性较差等问题,对炼钢区段各工序内时间-事件进行解析,协调优化各工序作业时间;并结合生产线特点,构建“一对一”层流专线化生产路径。生产实践表明:采用专线化层流运行模式生产深冲钢,可避免前、后工序间交叉运行时铁素流在空间、时间、能耗上的不确定性;工序间链接时间缩短,炼钢区段总作业时间从247.9 min缩短至193.5 min;过程能量耗散减少,转炉终点温度从1671.7℃降至1653.9℃。 展开更多
关键词 专线化层流运行模式 深冲钢 工序时间 链接时间 转炉终点温度
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深冲钢热轧猫耳形板廓缺陷成因分析与控制 被引量：2
10
作者 董强 曹建国 +3 位作者 何毅 文雄 孙丽荣 李朝阳 《轧钢》 2023年第3期28-32,共5页
针对某产线深冲钢热轧出现大量猫耳形板廓缺陷的问题,对精轧机组工作辊磨损及其热凸度、比例凸度分配、带钢横向温度分布、轧制过程相变等板形影响因素进行了测试分析。结果表明:各机架比例凸度设定不合理,带钢横向温度分布不均匀,精轧... 针对某产线深冲钢热轧出现大量猫耳形板廓缺陷的问题,对精轧机组工作辊磨损及其热凸度、比例凸度分配、带钢横向温度分布、轧制过程相变等板形影响因素进行了测试分析。结果表明:各机架比例凸度设定不合理,带钢横向温度分布不均匀,精轧下游末机架带钢发生相变等因素的共同作用,是造成深冲钢热轧猫耳形板廓缺陷的主要原因。通过将系统中精轧入口设定凸度调整为厚度的1.5%,将出口目标凸度设置为40~120μm,并采用保证加热炉板坯保温时间,开启辊道保温罩,超宽带钢采用边部加热器,改善机架间冷却及将终轧温度提高10℃的措施,基本消除了深冲钢热轧猫耳形板廓缺陷。 展开更多
关键词 深冲钢 热轧带钢 板形 猫耳形板廓缺陷 横向温度分布 相变
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低碳铝镇静钢SPHC-2浸入式水口堵塞原因及预防措施
11
作者 赵亚飞 李洪波 +1 位作者 任志鑫 梁仕豪 《甘肃冶金》 2023年第3期60-62,67,共4页
裕华钢铁在生产SPHC-2深冲钢时采用吹氩直上工艺,有利于钢厂降低工序成本,但此类钢种在连铸过程中钢水可浇性较差,水口下部堵塞严重,铸坯质量和轧材缺陷突出,综合合格率99.87%,低于国内先进同行,造成企业综合成本升高。须对现有工艺进... 裕华钢铁在生产SPHC-2深冲钢时采用吹氩直上工艺,有利于钢厂降低工序成本,但此类钢种在连铸过程中钢水可浇性较差,水口下部堵塞严重,铸坯质量和轧材缺陷突出,综合合格率99.87%,低于国内先进同行,造成企业综合成本升高。须对现有工艺进行调整和优化,提高钢水洁净度,解决钢水可浇性问题,提高产品质量和竞争优势。 展开更多
关键词 深冲钢 直上工艺 水口堵塞 钢水可浇性 钢水洁净度
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不锈钢双曲异形蒙皮拉深成形强弱压边控形技术
12
作者 白颖 郭全庆 +3 位作者 贾敏 韩艳彬 李欢 张欣 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期111-120,共10页
双向凹陷的不锈钢异形蒙皮拉深成形困难,借助有限元数值模拟技术开展对接蒙皮工艺型面补充和压延筋结构设计对材料厚度的影响程度分析,以解决零件毛坯精确展开、拉深成形过程精准过渡、起皱控制、缓裂保护和回弹补偿等难题,指导制定不... 双向凹陷的不锈钢异形蒙皮拉深成形困难,借助有限元数值模拟技术开展对接蒙皮工艺型面补充和压延筋结构设计对材料厚度的影响程度分析,以解决零件毛坯精确展开、拉深成形过程精准过渡、起皱控制、缓裂保护和回弹补偿等难题,指导制定不锈钢对接蒙皮的试验方案。研究提出一种端部近圆形、法兰倾斜的封闭拉深体设计方法,使L型开敞截面的双曲零件四周均受到压边束缚;设计了多组压延筋结构模型,模拟验证了三段式不等高随形压延筋结构对均衡凹模口材料流动的控制效果最好。试验结果表明:在一次成形接近极限高度的不锈钢异形蒙皮时,合理的工艺模型和压延筋结构可以改善复杂结构拉深成形缺陷,较好地控制材料增厚,并减小异形蒙皮的屈曲变形和回弹。 展开更多
关键词 拉深成形 不锈钢 双向凹陷 压延筋 工艺补充型面 对接蒙皮
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304不锈钢箔带微拉深成形性能研究
13
作者 赵航 马晓光 赵敬伟 《精密成形工程》 北大核心 2023年第7期63-69,共7页
目的探究退火温度对厚度为20μm的奥氏体304不锈钢(ASS 304)箔带微拉深成形性能的影响规律。方法将ASS 304箔带分别在850~1050℃下进行退火处理以获得不同的微观组织,基于退火试样和精密微型落料-拉深复合模具,开展微拉深成形试验并制... 目的探究退火温度对厚度为20μm的奥氏体304不锈钢(ASS 304)箔带微拉深成形性能的影响规律。方法将ASS 304箔带分别在850~1050℃下进行退火处理以获得不同的微观组织,基于退火试样和精密微型落料-拉深复合模具,开展微拉深成形试验并制备出外径为1.6 mm的杯状微拉深成形件,并通过高分辨率激光扫描电镜进行微拉深成形件表面形貌的观测和分析。结果ASS 304箔带的微拉深成形性能受到尺度效应的显著影响。当退火温度为850℃时,强烈的材料各向异性导致微拉深成形件出现严重的起皱现象;经900℃退火后,MDD成形件的起皱现象有所抑制,但依旧不均匀;当退火温度为950℃时,ASS 304箔带主要由再结晶后形成的细小等轴晶构成,材料各向异性得到明显改善,起皱现象得到抑制;当退火温度进一步升高到1000℃甚至1050℃时,晶粒的长大导致各向异性增强、塑性降低,显著影响了微拉深成形件的成形质量。结论适宜的退火温度有助于改善ASS 304箔带的微观组织,进而改善材料的力学性能及成形性能。950℃是获得具备高成形质量及表面质量的ASS 304微拉深成形件的较优退火温度。 展开更多
关键词 微拉深 不锈钢箔带 微观组织 成形性能 力学性能
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含磷深冲钢板的低分辨织构分析与弹性模量预估
14
作者 王沿东 佟伟平 +2 位作者 何长树 左良 梁志德 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期627-630,共4页
本文应用改进最大熵法，对冷轧与退火状态下的含磷深冲钢板进行了低分辨织构分析．结果表明，由大约30个根据主织构特征确定的优选监测点数据计算出的部分ODF系数与完整ODF相应系数基本一致；根据低分辨织构分析结果预估的弹性模量也与... 本文应用改进最大熵法，对冷轧与退火状态下的含磷深冲钢板进行了低分辨织构分析．结果表明，由大约30个根据主织构特征确定的优选监测点数据计算出的部分ODF系数与完整ODF相应系数基本一致；根据低分辨织构分析结果预估的弹性模量也与实测值符合较好． 展开更多
关键词 低分辨织构分析 在线监测 深冲钢 弹性模量
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深冲用铝镇静钢DC04的开发与生产 被引量：3
15
作者 李小权 夏茂森 +2 位作者 张磊 倪晓青 周生玉 《山东冶金》 CAS 2009年第6期28-30,37,共4页
为了生产深冲用铝镇静钢DC04,炼钢采用低碳低硅冶炼技术、RH真空脱碳工艺,热轧按照"三高一低"的温度制度控制,冷轧采用大压下率轧制及缓慢加热的高温退火工艺。通过检验分析,开发的DC04钢显微组织特征及有利织构比例达到理论... 为了生产深冲用铝镇静钢DC04,炼钢采用低碳低硅冶炼技术、RH真空脱碳工艺,热轧按照"三高一低"的温度制度控制,冷轧采用大压下率轧制及缓慢加热的高温退火工艺。通过检验分析,开发的DC04钢显微组织特征及有利织构比例达到理论要求,力学性能满足标准要求。生产的DC04产品,质量稳定可靠,完全能够满足用户要求。 展开更多
关键词 DC04 深冲用钢 产品开发 力学性能 显微组织
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镀锌钢板圆筒拉深件表面损伤行为的研究 被引量：3
16
作者 林启权 殷望 +2 位作者 董文正 臧莉 杨雪峰 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2016年第5期795-799,共5页
采用不同凹模圆角半径下的圆筒拉深实验,对热镀锌钢板DC53D+Z和合金化热镀锌钢板DC53D+ZF拉深成形工件表面损伤行为进行研究。实验结果表明,在不同凹模圆角半径下,DC53D+Z表面损伤有熨平纹和表面划痕两种形式,而DC53D+ZF的表面损伤则有... 采用不同凹模圆角半径下的圆筒拉深实验,对热镀锌钢板DC53D+Z和合金化热镀锌钢板DC53D+ZF拉深成形工件表面损伤行为进行研究。实验结果表明,在不同凹模圆角半径下,DC53D+Z表面损伤有熨平纹和表面划痕两种形式,而DC53D+ZF的表面损伤则有镀层龟裂和表面划痕两种形式;随着凹模圆角半径的减小,DC53D+Z熨平纹现象增加,DC53D+ZF垂直拉深方向的裂纹增加。利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,建立基于界面结合的镀锌板圆筒拉深有限元模型,对镀锌钢板拉深过程进行模拟。模拟结果表明,随着凹模圆角半径的减小,镀层沿拉深方向的第一主应变增加。数值模拟结果与实验结果对比表明,镀层沿拉深方向的第一主应变是影响表面损伤程度的主要原因。 展开更多
关键词 拉深成形 镀锌钢板 表面损伤 ANSYS/LS-DYNA
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超低碳深冲钢冶炼全流程氧含量及夹杂物演变研究 被引量：3
17
作者 尹素花 刘燕霞 +5 位作者 董中奇 高静 徐海强 王波 彭可武 付婧媛 《铸造技术》 CAS 2018年第11期2561-2565,2579,共6页
采用氧氮测试仪和扫描电镜对超低碳深冲钢冶炼全流程中的氧含量及夹杂物进行了研究。结果表明,RH精炼过程中氧含量急剧下降,夹杂物由FeO转变为Al_2O_3类脱氧产物;中间包浇铸过程中含氧量受钢液液面剧烈波动的影响,夹杂物以Al_2O_3·... 采用氧氮测试仪和扫描电镜对超低碳深冲钢冶炼全流程中的氧含量及夹杂物进行了研究。结果表明,RH精炼过程中氧含量急剧下降,夹杂物由FeO转变为Al_2O_3类脱氧产物;中间包浇铸过程中含氧量受钢液液面剧烈波动的影响,夹杂物以Al_2O_3·TiO_x类夹杂为主;连铸坯中不同部位的含氧量与生产条件有关,夹杂物以铝钛夹杂为主。 展开更多
关键词 深冲钢 RH 氧含量 夹杂物
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提高深冲钢洁净度控制的研究 被引量：2
18
作者 董晓光 张玉秀 +1 位作者 张燕平 赵艳 《河北冶金》 2018年第9期52-54,共3页
通过示踪试验对炼钢全工序的全氧水平进行了分析研究,确定了各阶段对夹杂物的影响因素并制定相关优化措施。通过对转炉冶炼工艺控制,RH真空处理及连铸过程的非稳态操作等方面进行优化,改善钢水洁净度,提高钢水可浇性,控制钢水的二次氧化... 通过示踪试验对炼钢全工序的全氧水平进行了分析研究,确定了各阶段对夹杂物的影响因素并制定相关优化措施。通过对转炉冶炼工艺控制,RH真空处理及连铸过程的非稳态操作等方面进行优化,改善钢水洁净度,提高钢水可浇性,控制钢水的二次氧化,提高铸坯质量,满足深冲钢的生产要求。 展开更多
关键词 深冲钢 全氧水平 钢水洁净度 示踪试验
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超深冲Ti-IF钢的冶炼工艺控制 被引量：1
19
作者 胡放 吴光亮 刘新彬 《钢铁研究》 CAS 2015年第3期42-45,共4页
为了采用"KR—BOF—RH—CC"工艺路线生产出力学性能更好的超深冲Ti-IF成品钢(DC06),对冶炼过程中KR脱硫、转炉冶炼、RH精炼和连铸的关键冶炼工艺参数和有害元素进行了优化控制,确定了合适的冶炼工艺控制方案。优化后,钢中w(P... 为了采用"KR—BOF—RH—CC"工艺路线生产出力学性能更好的超深冲Ti-IF成品钢(DC06),对冶炼过程中KR脱硫、转炉冶炼、RH精炼和连铸的关键冶炼工艺参数和有害元素进行了优化控制,确定了合适的冶炼工艺控制方案。优化后,钢中w(P)平均降低0.004 7%,钢中Ti的收得率提高了36.2%,屈服强度平均降低了20 MPa,伸长率、塑性应变比和应变硬化指数进一步提高,成品部件冲压无开裂和其他质量问题。 展开更多
关键词 超深冲 TI-IF钢 RH精炼 TIN 深冲性能
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西气东输二线管道在罐罐岭地震断裂带的敷设 被引量：2
20
作者 管军 王敏 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期92-94,共3页
西气东输二线甘肃段输气管道与罐罐岭地震断裂带有1处相交。天然气长输管道在通过地震断裂带时,若遭遇高于该地区基本烈度的地震将会造成管道断裂、屈曲失稳及拉断等损坏。为此,阐述了地震断裂带处管道设计及施工需要注意的问题,介绍了... 西气东输二线甘肃段输气管道与罐罐岭地震断裂带有1处相交。天然气长输管道在通过地震断裂带时,若遭遇高于该地区基本烈度的地震将会造成管道断裂、屈曲失稳及拉断等损坏。为此,阐述了地震断裂带处管道设计及施工需要注意的问题,介绍了西气东输二线管道通过罐罐岭地震断裂带时的敷设技术。通过不断调整设计,优化了线路与断裂带的交角,并对管道壁厚等参数进行了严格的计算分析,在国内首次采用了X80HD2大变形钢管,以便在遇到地震影响时避免或减少管道破坏并防止发生次生灾害。为确保管道安全运行,强化了抗震、防震设计理念及技术措施,为类似工程积累了经验。 展开更多
关键词 西气东输二线 天然气管道 地震断裂带 应变设计 优化设计 大变形钢 管道壁厚参数 安全
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