润磨强化镜铁精粉烧结特性的研究 被引量：12

1

作者 朱德庆 王志远 +2 位作者 潘建 李建 徐小锋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期12-16,共5页

巴西镜铁精粉难制粒反应性差,通过润磨单一镜铁矿或其与石灰石的混合料可改善其表面性质和高温反应性能。测定润磨预处理前后巴西镜铁矿的润湿热、粒度组成及变形温度等指标,揭示其作用机理。并通过烧结杯试验,考察润磨预处理强化烧结... 巴西镜铁精粉难制粒反应性差,通过润磨单一镜铁矿或其与石灰石的混合料可改善其表面性质和高温反应性能。测定润磨预处理前后巴西镜铁矿的润湿热、粒度组成及变形温度等指标,揭示其作用机理。并通过烧结杯试验,考察润磨预处理强化烧结的效果。研究结果表明,润磨改善了巴西镜铁矿的润湿热,表面亲水性得到改善;降低了变形温度,提高了巴西镜铁矿的高温反应性能。巴西镜铁矿预处理后,烧结矿产量和质量得到大幅度改善,成品率增加了3.7%,转鼓强度提高了3.33%,固体燃耗降低了约4 kg/t,利用系数提高22.4%,烧结矿质量完全能满足高炉生产的需要。 展开更多

关键词 镜铁矿精粉 烧结 润磨 变形温度 亲水性

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大冶铁矿竖炉球团润磨工艺的研究 被引量：11

2

作者 朱德庆 熊守安 +2 位作者 王昌安 范晓慧 胡承凡 《烧结球团》 北大核心 2002年第4期15-18,共4页

研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响 ,包括对造球时间、膨润土添加量、生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响 ,并对润磨作用机理进行了初探。研究结果表明 ,润磨工艺通过提高混合料细度 ,增加铁矿物表面活性和混合料... 研究了润磨工艺对造球及生球质量的影响 ,包括对造球时间、膨润土添加量、生球抗压强度和落下强度及爆裂温度等参数和指标的影响 ,并对润磨作用机理进行了初探。研究结果表明 ,润磨工艺通过提高混合料细度 ,增加铁矿物表面活性和混合料塑性 ,可改善物料的成球性 ,稳定造球作业 ,提高生球强度 ,降低膨润土添加量。当混合料部分润磨 ,其粒度分布合理时 ,生球爆裂温度与不润磨时基本相近。 展开更多

关键词 竖炉球团 铁精矿 润磨 造球 生球强度 爆裂温度

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润磨预处理对改善MgO球团矿预热焙烧性能的影响 被引量：11

3

作者 范建军 杨礼元 +3 位作者 蔡湄夏 赵国栋 席玉明 张文平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2012年第11期21-26,共6页

通过在铁精矿粉中配加镁质粘结剂进行了生产镁质球团矿的试验研究。研究结果表明,与酸性球团矿相比,配加镁质粘结剂生产MgO球团矿时所需要的预热温度和焙烧温度均较高,且焙烧时间也较长。但对铁精矿和镁质粘结剂混匀进行润磨预处理能改... 通过在铁精矿粉中配加镁质粘结剂进行了生产镁质球团矿的试验研究。研究结果表明,与酸性球团矿相比,配加镁质粘结剂生产MgO球团矿时所需要的预热温度和焙烧温度均较高,且焙烧时间也较长。但对铁精矿和镁质粘结剂混匀进行润磨预处理能改善MgO球团矿预热焙烧性能。混合料经润磨预处理后,球团矿预热温度能降低80℃,焙烧温度至少能降低30℃,焙烧时间至少能缩短4min。 展开更多

关键词 MgO球团矿 润磨 预热温度 焙烧温度 膨胀率 软化温度

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涟钢混合料润磨对球团过程的影响 被引量：5

4

作者 傅菊英 范晓慧 +2 位作者 郭宇峰 陈文忠 胡友明 《烧结球团》 北大核心 2001年第5期15-19,共5页

研究了涟钢混合料润磨对球团过程的影响。试验结果表明 ,混合料润磨可以提高生球强度 ,降低膨润土用量 ,但生球的爆裂温度降低。对成品球质量的影响 。

关键词 润磨 球团矿 生球 膨润土 爆裂温度 混合料

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润磨对程潮铁矿成球过程影响的研究 被引量：4

5

作者 徐佳鑫 杨大兵 《矿业工程》 CAS 2014年第2期27-31,共5页

以程潮铁矿为原料进行试验,考察了润磨时间和水分对原料性质和生球质量的影响,以及润磨工艺对膨润土配比和造球时间的影响。试验表明,润磨能细化混合料粒度,提高混合料比表面积,提高生球质量,降低膨润土用量,缩短造球时间。

关键词 润磨 原料性质 生球质量 膨润土配比 造球时间

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磁铁矿球团煤基直接还原工艺中润磨的强化 被引量：4

6

作者 朱德庆 徐小锋 +3 位作者 潘建 欧应钦 李建 唐艳云 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期843-849,共7页

以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁... 以铁品位为69.21%（质量分数）的磁铁精矿为原料,采用预热球团“一步法”煤基直接还原工艺制取直接还原铁。为了降低该精矿成球时产生过多粉末,采用润磨工艺来预处理混合料,并在最优条件下进行了扩大型全流程试验。研究结果表明：在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/（0.5 m）提高到13.7次/（0.5 m）;润磨后干球（〈1 mm=粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度为800℃和预热时间为10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺球团的金属化率相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团抗压强度,且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得直接还原球团铁品位达93.43%,金属化率达95.88%,含硫量低于0.01%,磁性粉率为0.75%～0.96%,每吨直接还原铁所耗还原煤为808.5～859.3 kg。 展开更多

关键词 磁铁精矿 润磨 干球粉末率 预热球强度 回转窑结圈 直接还原

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润磨预处理改善赤铁矿粉球团矿性能的研究 被引量：3

7

作者 席玉明 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期73-76,共4页

对1#、2#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明,1#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉,而2#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1#铁矿粉相比,2#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时,预热焙烧... 对1#、2#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明,1#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉,而2#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1#铁矿粉相比,2#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时,预热焙烧性能较差,需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机-回转窑生产要求的预热球。采用润磨预处理工艺可以显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能,结果表明,润磨预处理后的1#铁精矿球团在适宜的预热焙烧工艺制度下,预热球的强度达到400 N/个以上,可满足未来工业生产的要求。 展开更多

关键词 烧结球团 赤铁矿 磁铁矿 球团强度 润磨

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润磨预处理对硫酸渣精矿球团性能的影响研究 被引量：3

8

作者 庹必阳 王建丽 +2 位作者 聂光华 李龙江 杨勇 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期56-59,共4页

为了研究润磨对硫酸渣精矿球团性能的影响,将配加1.7%膨润土,15%H2O和润磨6 min的硫酸渣精矿进行造球,并对球团进行预热和焙烧实验研究。结果表明,与未经润磨的硫酸渣精矿制备的球团相比较,经润磨的精矿球团的预热温度降低150℃,预热时... 为了研究润磨对硫酸渣精矿球团性能的影响,将配加1.7%膨润土,15%H2O和润磨6 min的硫酸渣精矿进行造球,并对球团进行预热和焙烧实验研究。结果表明,与未经润磨的硫酸渣精矿制备的球团相比较,经润磨的精矿球团的预热温度降低150℃,预热时间从12 min降低至6 min;焙烧温度可降低75℃,焙烧时间从15 min降低到8 min。在预热温度1 075℃,预热时间12 min,焙烧温度1 225℃,焙烧时间13 min的优化条件下,成品球团的抗压强度为4 726 N,还原度指数达到87.56%,还原膨胀指数为8.48%,润磨精矿球团的冶金性能指标能满足高炉冶炼的要求。 展开更多

关键词 硫酸渣 烧结球团 润磨 焙烧 铁

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马钢球团润磨工艺试验研究 被引量：2

9

作者 朱贺民 夏征宇 刘英才 《钢铁研究》 CAS 2009年第1期16-19,共4页

为了优化马钢球团混合料润磨工艺参数，研究了不同润磨参数对球团过程的影响。试验结果表明，在马钢条件下，混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别为5％～6％、10-12min，适宜的润磨比例在70％水平，适宜的预热、焙烧时间在15～18min，... 为了优化马钢球团混合料润磨工艺参数，研究了不同润磨参数对球团过程的影响。试验结果表明，在马钢条件下，混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别为5％～6％、10-12min，适宜的润磨比例在70％水平，适宜的预热、焙烧时间在15～18min，适宜的预热、焙烧温度分别为900-950、1200～1250℃；试验还表明，生球水分低于9．5％时，其爆裂温度均高于600℃。 展开更多

关键词 润磨 生球 爆裂温度 球团矿

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润磨对红土镍矿选择性还原的影响及其机理 被引量：1

10

作者 王晓平 孙体昌 +3 位作者 徐承焱 赵永强 吴晓丹 鄢功军 《金属矿山》 CAS 北大核心 2017年第9期82-86,共5页

红土镍矿石中镍铁的回收通常采用还原焙烧—弱磁选工艺,为了强化对红土镍矿石中镍的选择性还原,研究了红土镍矿石、还原煤和添加剂硫酸钠的混合物料润磨对镍选择性还原的影响,并分析了其强化机理。研究结果表明:(1)在研究润磨细度范围内... 红土镍矿石中镍铁的回收通常采用还原焙烧—弱磁选工艺,为了强化对红土镍矿石中镍的选择性还原,研究了红土镍矿石、还原煤和添加剂硫酸钠的混合物料润磨对镍选择性还原的影响,并分析了其强化机理。研究结果表明:(1)在研究润磨细度范围内,润磨对试样的选择性还原有强化作用,当混合物料细度从-0.074 mm占52.00%提高至-0.074 mm占75.49%,镍铁产品镍品位由6.58%提高至9.27%,镍精矿品级由三级升至特极,而且镍回收率也由91.56%提高至95.57%,镍、铁回收率之差从54.30%提高至68.52%。(2)润磨能够使试样的粒度减小、充分暴露镍矿物的新鲜表面,使试样、褐煤和硫酸钠充分混匀,从而提高试样中目标矿物与褐煤和硫酸钠接触反应的概率,强化镍的选择性还原。(3)润磨基本不影响焙烧产品的矿物组成,主要影响焙烧产物的微观结构,使细小的镍铁合金颗粒聚集长大,这有利于镍铁合金颗粒在后续磨矿中实现单体解离。(4)润磨细度为-0.074 mm占75.49%时,镍铁产品镍铁品位之和仅为80.33%,主要是由于镍铁产品中存在连生体和脉石的机械夹杂,其次也与镍铁颗粒存在渗碳有关。连生体的存在和脉石的机械夹杂可通过二段磨矿—弱磁精选工艺进行降杂,镍铁颗粒的渗碳则难以避免。 展开更多

关键词 红土镍矿 还原 硫酸钠 润磨 镍铁产品 镍铁合金

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润磨强化磁铁矿球团一步法直接还原工艺及机理研究 被引量：1

11

作者 朱德庆 徐小锋 +2 位作者 欧应钦 周围 潘建 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期6-11,共6页

研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料，采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿，以期提高生球及预热球强度，有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下... 研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料，采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁。在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿，以期提高生球及预热球强度，有效地降低干球粉末率。在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下，生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m；润磨后干球〈1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%；在预热温度800℃、预热时间10 min时，预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个。预热球团直接还原时，采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大，但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团，且几乎不产生磁性粉末。通过链箅机—回转窑直接还原扩大试验，所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%-0.96%、还原煤耗为808.5-859.3 kg/t。 展开更多

关键词 磁铁精矿 润磨 干球粉末率 预热球强度 回转窑结圈 直接还原铁

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硫酸渣精矿的润磨造球实验研究 被引量：1

12

作者 庹必阳 吴胜利 +2 位作者 王建丽 李龙江 杨勇 《烧结球团》 北大核心 2012年第4期30-33,共4页

为了解决硫酸渣精矿成球性能和成品球质量差的问题,研究了配加膨润土润磨对硫酸渣精矿成球性能及球团矿质量指标的影响。结果表明,在膨润土配比为1.7%,混合料水分为15%,润磨时间6min,造球时间15 min,预热温度950℃,生球预热时间6 min,... 为了解决硫酸渣精矿成球性能和成品球质量差的问题,研究了配加膨润土润磨对硫酸渣精矿成球性能及球团矿质量指标的影响。结果表明,在膨润土配比为1.7%,混合料水分为15%,润磨时间6min,造球时间15 min,预热温度950℃,生球预热时间6 min,焙烧温度1 210℃,焙烧时间15 min的条件下,可获得抗压强度为3 650 N/个,RI为86.28%,RSI指数为8.16%的成品球团矿。采用润磨技术,有望改善硫酸渣精矿的成球性能及其球团矿质量指标。 展开更多

关键词 硫酸渣精矿 润磨 造球

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除尘灰润磨预处理对其所制球团质量的影响

13

作者 黄柱成 翁兴洋 +1 位作者 李志霖 易凌云 《金属矿山》 CAS 北大核心 2014年第10期91-94,共4页

除尘灰因经过高温处理,具有孔隙发达、表面粗糙、疏水性强等特点,使得采用常规方法造球时,球团性能指标低。为提高球团性能,采用润磨工艺对除尘灰进行预处理。结果表明,当润磨时间为9 min时,与未进行润磨处理比较,生球落下强度和抗压强... 除尘灰因经过高温处理,具有孔隙发达、表面粗糙、疏水性强等特点,使得采用常规方法造球时,球团性能指标低。为提高球团性能,采用润磨工艺对除尘灰进行预处理。结果表明,当润磨时间为9 min时,与未进行润磨处理比较,生球落下强度和抗压强度分别从9.2次、20.09 N/个提高到30.5次、30.78 N/个,干球落下强度和抗压强度分别从0.7次、52.44 N/个提高至2.1次、86.42N/个,群落粉化率从18.42%降低至5.23%。润磨后的除尘灰微细颗粒含量增加,比表面积增大,造球时母球发生兼并聚集的可能性降低,母球更趋向于吸收微细粒粉料而逐渐长大,所制球团质量高。 展开更多

关键词 除尘灰混合料 润磨 球团

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润磨预处理改善球团用赤铁精矿粉性能的研究

14

作者 席玉明 《现代矿业》 CAS 2012年第8期24-26,共3页

对2种细粒铁精矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明,以磁铁矿为主的2#铁精矿比以赤铁矿为主的1#铁精矿生产出的球团性能指标更好。1#铁精矿生产的球团需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机—回转窑生产要求的... 对2种细粒铁精矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明,以磁铁矿为主的2#铁精矿比以赤铁矿为主的1#铁精矿生产出的球团性能指标更好。1#铁精矿生产的球团需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机—回转窑生产要求的预热球,工艺技术条件较高。润磨预处理工艺具有显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能的作用,经润磨预处理的1#铁精矿球团预热球的强度达到725 N,成品球团矿抗压强度达到了2 861 N,达到了合格品标准。 展开更多

关键词 铁精矿 预热球团 抗压强度 润磨

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高压辊磨和润磨预处理强化硫酸渣球团对比研究 被引量：13

15

作者 朱德庆 陈栋 潘建 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期1825-1832,共8页

采用高压辊磨技术预处理硫酸渣改善生球质量和强化球团焙烧,并且与传统的润磨技术进行对比。研究结果表明:高压辊磨和润磨预处理硫酸渣均可大幅度提高生球质量,在膨润土用量大幅降低的同时,生球落下强度从9.0次/(0.5 m)分别增加到大于3... 采用高压辊磨技术预处理硫酸渣改善生球质量和强化球团焙烧,并且与传统的润磨技术进行对比。研究结果表明:高压辊磨和润磨预处理硫酸渣均可大幅度提高生球质量,在膨润土用量大幅降低的同时,生球落下强度从9.0次/(0.5 m)分别增加到大于30.0次/(0.5 m)和27.4次/(0.5 m),抗压强度从7.2 N/个分别增加到10.6 N/个和13.7 N/个,造球水分降低约6.5%,爆裂温度在540℃以上;经高压辊磨和润磨预处理后,硫酸渣球团预热温度均降低150℃,焙烧温度均降低80℃,焙烧时间均减少6 min,强化了硫酸渣球团矿焙烧;高压辊磨和润磨的作用机理在于提高硫酸渣比表面积,增大表面能和表面活性,促进固相扩散反应,强化球团固结,但是,高压辊磨的产能远高于润磨的产能,且单位能耗比润磨的低。 展开更多

关键词 硫酸渣 高压辊磨预处理 润磨预处理 球团矿

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优化大冶竖炉球团焙烧工艺参数的试验研究 被引量：5

16

作者 张汉泉 《钢铁研究》 CAS 2002年第4期1-4,共4页

为了探索改善球团矿原料质量的途径 ,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿 ,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明 ,在同样的预热、焙烧的工艺参数下 ,用润磨原料生产的球团矿 ,其抗压... 为了探索改善球团矿原料质量的途径 ,用润磨处理和未润磨处理精矿作原料的球团矿 ,按大冶竖炉球团矿生产的工艺条件在实验室进行了预热、焙烧等项目的试验。试验表明 ,在同样的预热、焙烧的工艺参数下 ,用润磨原料生产的球团矿 ,其抗压强度高于未润磨原料生产的球团矿 ;如按球团矿抗压强度达到 30 0 0N 个为基准 ,润磨原料比未润磨原料需要较少的预热时间、焙烧时间和较低的预热温度、焙烧温度。 展开更多

关键词 优化 竖炉球团 焙烧 工艺参数 试验研究 润磨技术 球团矿 抗压强度

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润磨对人工磁铁精矿球团性能的影响 被引量：4

17

作者 刘承鑫 余俊杰 +1 位作者 张泽强 张汉泉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期17-23,共7页

人工磁铁矿具有不完整的晶体结构,矿石内部组织结构的不均匀程度较高,对其表面活性、比表面积等有不同程度影响,而这些因素对人工磁铁精矿球团性能具有决定性影响。以酒钢人工磁铁精矿和福建人工磁铁精矿为试验原料,造球前分别对其润磨... 人工磁铁矿具有不完整的晶体结构,矿石内部组织结构的不均匀程度较高,对其表面活性、比表面积等有不同程度影响,而这些因素对人工磁铁精矿球团性能具有决定性影响。以酒钢人工磁铁精矿和福建人工磁铁精矿为试验原料,造球前分别对其润磨预处理,探索润磨预处理对人工磁铁矿的表面性质、成球性能和焙烧球性能的影响。研究表明,经润磨预处理后,人工磁铁精矿粒度分布更为合理,表面形貌发生变化,比表面积和表面活性显著提高,成球性得到改善,生球落下强度和抗压强度均较高,而膨润土用量较低,但是生球爆裂温度有所下降。润磨预处理使生球中颗粒堆积得更加紧密,减少了球团内部孔隙度,增大了接触面积,同时矿物颗粒表面不规则程度增加,固相扩散反应更容易进行,可以有效提高人工磁铁精矿球团焙烧后的抗压强度,在不影响焙烧球团抗压强度的前提下降低焙烧温度、缩短焙烧时间,降低球团生产总能耗,达到为企业节能降耗的目的。 展开更多

关键词 人工磁铁矿 表面性质 润磨 成球性 焙烧

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马钢竖炉球团润磨工艺优化试验研究

18

作者 朱贺民 《河南冶金》 2007年第5期21-23,34,共4页

为了优化马钢竖炉球团润磨工艺参数，研究了润磨参数对球团过程的影响。试验结果表明，在马钢条件下，混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别在5％～6％、10～12min，适宜的润磨比例在70％水平，适宜的预热、焙烧时间在15～18min；适宜的... 为了优化马钢竖炉球团润磨工艺参数，研究了润磨参数对球团过程的影响。试验结果表明，在马钢条件下，混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别在5％～6％、10～12min，适宜的润磨比例在70％水平，适宜的预热、焙烧时间在15～18min；适宜的预热、焙烧温度分别在900℃～950℃、1200℃～1250℃。试验还表明，生球水分低于9．5％时，其爆裂温度均高于600℃。 展开更多

关键词 润磨 生球 爆裂温度 球团矿

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润磨机在球团生产工艺中的应用 被引量：1

19

作者 朱满平 夏玉林 康英杰 《重型机械科技》 2005年第3期44-44,48,共2页

介绍润磨机在球团生产工艺中的应用。采用润磨机对铁精矿粉进行润磨,可有效降低膨润土的添加量,提高生球强度,降低炼铁成本。

关键词 润磨机 炼铁 润磨

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改善球团2号机2号干燥机大修后的运转性能 被引量：1

20

作者 刘腊清 《山西冶金》 CAS 2017年第1期56-58,共3页

干燥机是球团矿生产过程中必不可少的工艺设备之一,其主要作用是对进入润磨机之前的铁精粉进行烘干,以保证润磨机的磨细度、造球机的成球率。干燥机是否正常运行对球团矿最终质量的优劣起到至关重要的作用。

关键词 干燥机 润磨机 造球机 球团

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