高速铣削切削参数的模糊正交优化方法 被引量：10

1

作者 吴德林 周云飞 《机械工程师》 2008年第8期91-93,共3页

为研究高速铣削加工中既有较高材料去除率、又有较长刀具磨损寿命的切削参数优化方法,通过正交试验,获得了不同切削用量下的刀具磨损寿命数据,并用模糊数学方法建立了刀具磨损寿命和材料去除率的隶属函数,计算了模糊综合评价隶属度。通... 为研究高速铣削加工中既有较高材料去除率、又有较长刀具磨损寿命的切削参数优化方法,通过正交试验,获得了不同切削用量下的刀具磨损寿命数据,并用模糊数学方法建立了刀具磨损寿命和材料去除率的隶属函数,计算了模糊综合评价隶属度。通过基于模糊综合评价直观分析与基于模糊综合评价最大隶属度分析的切削参数优化对比,证明切削参数的模糊正交优化方法是可行的。 展开更多

关键词 高速铣削 正交试验 模糊数学 切削参数优化 模糊正交优化

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基于频响函数的高速铣削颤振稳定域快速分析与研究 被引量：10

2

作者 李忠群 刘强 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第4期53-57,61,共6页

基于经典铣削加工颤振稳定域分析解,提出了直接使用刀尖点频响函数快速构建稳定域图形的方法,构造出的稳定域图形与经典分析解的仿真结果基本一致,而构造速度却提高了2～3数量级。使用该方法对一台装有三种不同刀具的加工中心的加工性... 基于经典铣削加工颤振稳定域分析解,提出了直接使用刀尖点频响函数快速构建稳定域图形的方法,构造出的稳定域图形与经典分析解的仿真结果基本一致,而构造速度却提高了2～3数量级。使用该方法对一台装有三种不同刀具的加工中心的加工性能进行了评估并给出了优化的切削参数。 展开更多

关键词 高速铣削 颤振稳定域 频响函数 切削参数优化 动力学仿真

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低速铣削中表面粗糙度影响因素及切削参数优化研究 被引量：9

3

作者 罗育果 王鹏程 高涛 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第7期140-146,共7页

通过铝合金薄壁工件切削试验,对铣削加工中表面粗糙度的影响机理进行分析,建立了铝合金薄壁工件表面粗糙度预测模型,采用多元回归正交分析法获得了表面粗糙度的经验公式。结合正交试验的极差分析,获取不同的加工参数对表面粗糙度的影响... 通过铝合金薄壁工件切削试验,对铣削加工中表面粗糙度的影响机理进行分析,建立了铝合金薄壁工件表面粗糙度预测模型,采用多元回归正交分析法获得了表面粗糙度的经验公式。结合正交试验的极差分析,获取不同的加工参数对表面粗糙度的影响显著性。并基于表面粗糙度,以材料去除率为优化目标,对切削参数进行优化。研究结果表明,切削参数对表面粗糙度的影响显著性为:每齿进给>切削宽度>切削速度;较优化的切削参数为:切削速度201 m/min,每齿进给0.19 mm/齿,径向切宽11 mm。为铝合金工件的铣削加工提供理论方法和试验依据。 展开更多

关键词 铣削加工 表面粗糙度 切削参数优化 材料去除率

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基于Pro/E&VERICUT的曲面加工仿真及优化 被引量：9

4

作者 朱铭 苏铁熊 张艳岗 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2013年第10期105-107,共3页

论文通过Pro/E软件定义不同切削类型,利用CAM技术生成曲面加工工艺的走刀轨迹和G代码。利用VERICUT仿真该曲面加工过程,对比分析不同切削方式下的加工质量。然后,用恒定体积法优化切削参数,并以连杆外形曲面为实例进行验证,分析结果表... 论文通过Pro/E软件定义不同切削类型,利用CAM技术生成曲面加工工艺的走刀轨迹和G代码。利用VERICUT仿真该曲面加工过程,对比分析不同切削方式下的加工质量。然后,用恒定体积法优化切削参数,并以连杆外形曲面为实例进行验证,分析结果表明优化后仿真效果更好。实际生产过程中,采用该方法可以有效选择合适的加工程序及切削参数达到提高生产效率的目的。 展开更多

关键词 CAM技术 曲面加工 加工仿真 切削参数优化

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基于斐波那契树优化算法的切削参数多方案优化方法 被引量：8

5

作者 王霞 吕丹桔 +4 位作者 董易 王耀民 李鹏 吴海锋 施心陵 《控制与决策》 EI CSCD 北大核心 2018年第8期1373-1381,共9页

针对切削参数优化问题,以生产成本最小化为优化目标,基于斐波那契法最优化原理与黄金分割法,提出斐波那契树优化算法(FTO)进行优化求解.该算法通过全局探索与局部寻优交替进行,达到快速收敛到全局最优解的目的,避免陷入局部最优;通过设... 针对切削参数优化问题,以生产成本最小化为优化目标,基于斐波那契法最优化原理与黄金分割法,提出斐波那契树优化算法(FTO)进行优化求解.该算法通过全局探索与局部寻优交替进行,达到快速收敛到全局最优解的目的,避免陷入局部最优;通过设置距离参数保留多个有价值的全局最优解和局部最优解,可以一次性得到多个全局最优的优化设计方案.8个典型多峰函数的测试结果表明,FTO算法具有较强的全局寻优能力和较高的寻优精度.利用FTO算法对切削参数进行优化,仿真结果表明,所提出算法能够找到多个满足约束条件的切削参数优化结果.采用多方案优化方法不仅能一次性得到多个生产成本最低的最优解,还能给出切削参数的优化组合取值.多方案优化方法使优化算法应用于工程优化问题具有现实意义. 展开更多

关键词 切削参数优化 生产成本 斐波那契树优化算法 多方案优化

原文传递

高速铣削刀具磨损寿命实验及建模研究 被引量：7

6

作者 吴德林 周云飞 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第11期84-87,共4页

为研究高速铣削中刀具磨损寿命与切削参数的关系,通过正交实验获得了不同切削用量下的刀具磨损寿命数据,并用正交直观法分析了各切削参数对刀具磨损寿命的影响程度,以及刀具磨损寿命随切削用量的变化趋势。在多元线性回归分析的基础上... 为研究高速铣削中刀具磨损寿命与切削参数的关系,通过正交实验获得了不同切削用量下的刀具磨损寿命数据,并用正交直观法分析了各切削参数对刀具磨损寿命的影响程度,以及刀具磨损寿命随切削用量的变化趋势。在多元线性回归分析的基础上建立了刀具磨损寿命与切削参数的经验模型,并用显著性检验分析了模型的拟合程度以及各切削参数对刀具磨损寿命的影响程度。研究结果为切削参数优化提供了依据。 展开更多

关键词 高速铣削 刀具磨损寿命 正交实验 线性回归分析 切削参数优化

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基于工艺特征的刀具管理系统技术研究 被引量：5

7

作者 袁美霞 刘让贤 +1 位作者 陆远 牛敏 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第1期169-170,共2页

介绍了一种基于工艺特征的刀具管理系统所应用的相关技术。使用本系统,可以根据工艺特征等条件选择出适合加工的刀具以及给出优化的切削参数。该系统通用性强、使用灵活,具有良好的开放性,可大大提高刀具选择及确定切削参数的效率。

关键词 工艺特征 刀具选择 切削参数优化

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基于MATLAB Web Server和ASP.NET技术远程切削参数优化方法 被引量：7

8

作者 郝传海 刘战强 +1 位作者 任小平 王启东 《机械设计与制造》 北大核心 2011年第12期67-69,共3页

ASP.NET是.NET平台下开发B/S模式网络应用程序的新一代技术,MATLAB是一种解决工程计算问题的高性能工具,具有强大的计算和绘图功能,开发基于B/S模式与MATLAB相结合的切削参数优化模块具有很强的现实意义。首先建立B/S模式的架构以及汽... ASP.NET是.NET平台下开发B/S模式网络应用程序的新一代技术,MATLAB是一种解决工程计算问题的高性能工具,具有强大的计算和绘图功能,开发基于B/S模式与MATLAB相结合的切削参数优化模块具有很强的现实意义。首先建立B/S模式的架构以及汽车行业金属切削数据库(Au-tomotive Metal Cutting DataBase System,AMCDBS)的系统结构,然后以提高切削加工效率为目标,建立车削用量优化模型,再以车削最大生产率目标优化为例阐述MATLAB Web应用程序的工作原理及其开发,最后给出车削用量优化应用程序应用效果。 展开更多

关键词 切削参数优化 MATLAB WEB SERVER ASP.NET

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面向绿色制造的切削用量优化研究 被引量：7

9

作者 齐晓宁 汪永超 +1 位作者 刘毅 张魁伟 《机械设计与制造》 北大核心 2012年第8期140-142,共3页

传统的切削用量通常是通过查阅手册,依靠工人经验和切削试验来确定,不能满足日益高速化、精密化和清洁化的现代加工要求。为了更合理的确定切削用量,基于绿色制造的思想,建立了以生产率、成本和能源消耗为目标的切削用量优化数学模型。... 传统的切削用量通常是通过查阅手册,依靠工人经验和切削试验来确定,不能满足日益高速化、精密化和清洁化的现代加工要求。为了更合理的确定切削用量,基于绿色制造的思想,建立了以生产率、成本和能源消耗为目标的切削用量优化数学模型。采用改进的粒子群算法首先求得问题的非劣解集,然后用层次分析法得到不同要求下的最优方案。采用这种优化方法较传统选择方法可以更快速有效地确定合理的切削用量。 展开更多

关键词 切削用量优化 绿色制造 粒子群算法 层次分析法

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碳排放约束下基于特征的刀具选配与切削参数集成优化 被引量：6

10

作者 田长乐 周光辉 +1 位作者 张俊杰 王闯 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2020年第8期2060-2072,共13页

针对传统选择刀具与切削参数采用的分阶段串行决策方法,因忽略其内在关联导致选择出的刀具和切削参数优化程度不高的问题,以加工碳排放和加工成本为综合优化目标,引入刀具磨损对切削参数和碳排放的影响,提出一种基于加工特征的刀具选配... 针对传统选择刀具与切削参数采用的分阶段串行决策方法,因忽略其内在关联导致选择出的刀具和切削参数优化程度不高的问题,以加工碳排放和加工成本为综合优化目标,引入刀具磨损对切削参数和碳排放的影响,提出一种基于加工特征的刀具选配与切削参数集成优化模型。为有效解算该模型,设计了基于K近邻和多目标粒子群混合优化算法,得到了优化的切削刀具与切削参数。采用企业实际加工案例验证了所提模型与算法的正确性和有效性。所提集成优化方法可为低碳制造环境下合理选择零部件加工的切削刀具和切削参数提供理论和方法支持。 展开更多

关键词 刀具选配 切削参数优化 集成优化 K近邻算法 多目标粒子群优化算法

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硬质合金涂层刀具车削钛合金TA15的磨损研究及切削参数优选 被引量：5

11

作者 柯清禅 孙剑飞 王天明 《工具技术》 北大核心 2017年第12期23-28,共6页

刀具磨损剧烈是钛合金切削中的突出问题,探求刀具磨损的本质对于提高加工质量和效率、降低成本具有重要意义。本文采用Al Ti N涂层硬质合金刀具对钛合金TA15(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)进行车削试验,利用激光共聚焦显微镜观察刀具的磨损形貌... 刀具磨损剧烈是钛合金切削中的突出问题,探求刀具磨损的本质对于提高加工质量和效率、降低成本具有重要意义。本文采用Al Ti N涂层硬质合金刀具对钛合金TA15(Ti-6.5Al-2Zr-1Mo-1V)进行车削试验,利用激光共聚焦显微镜观察刀具的磨损形貌,对刀具的主要磨损机理及磨损形式进行了分析,并根据刀具磨损状态进行了切削参数优选。研究结果表明:涂层硬质合金刀具切削TA15时,刀具失效形式主要为涂层剥落、崩刃和月牙洼磨损;随着切削速度的增加,后刀面VB值呈现了驼峰状的变化规律,涂层剥落的区域在波谷出现了明显的减小趋势;切削试验结果指出,正前角AlTiN涂层硬质合金刀具可用于钛合金TA15的精车工艺中,在v=100m/min、f=0.05mm/r、a_p=1.5mm切削参数下,刀具表现性能最优,同时硬质合金涂层刀具车削TA15的最大切削速度不宜超过120m/min。 展开更多

关键词 钛合金TA15 A1TiN涂层 正前角切削 刀具磨损 切削参数优选

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微细铣削工艺数据库系统设计与开发 被引量：5

12

作者 丁许 何宁 +1 位作者 李亮 郝秀清 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第4期117-122,共6页

针对微细铣削技术对构建切削数据库,累积基础工艺数据的迫切需求,设计开发了基于C/S模式的微细铣削工艺数据库系统。首先对微细铣削工艺系统进行建模并依此模型进行数据库的结构设计以及系统的总体功能设计,然后详细介绍了系统中混合推... 针对微细铣削技术对构建切削数据库,累积基础工艺数据的迫切需求,设计开发了基于C/S模式的微细铣削工艺数据库系统。首先对微细铣削工艺系统进行建模并依此模型进行数据库的结构设计以及系统的总体功能设计,然后详细介绍了系统中混合推理以及切削参数优化的具体实现。数据库可为微细铣削技术提供较好的数据支持。 展开更多

关键词 微细铣削 工艺数据库 混合推理 混合改进遗传算法 切削参数优化

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基于AdvantEdge仿真和粒子群算法的切削参数优化方法

13

作者 霍云亮 熊计 +1 位作者 胡贤金 肖文俊 《工具技术》 北大核心 2023年第1期117-123,共7页

为了智能化地提供最优车削工艺参数,以碳排放低、加工时间短和加工成本低为目标,构建了车削加工的工艺参数优化模型,并应用多目标粒子群优化(MPSO)对模型进行求解。此外,考虑到目前切削力和切削温度的理论计算模型难以准确反映切削过程... 为了智能化地提供最优车削工艺参数,以碳排放低、加工时间短和加工成本低为目标,构建了车削加工的工艺参数优化模型,并应用多目标粒子群优化(MPSO)对模型进行求解。此外,考虑到目前切削力和切削温度的理论计算模型难以准确反映切削过程的热力场变化,通过切削仿真软件AdvantEdge进行仿真,获得切削参数与切削力、切削温度之间的关系。最后,以300M钢的加工为例对模型进行验证,通过CNC车床上的切削实验验证了由MPSO获得的切削参数,实验证明该研究方法提供的切削参数能很好的在碳排放、加工时间和加工成本间达到平衡,为车削加工选取合适的工艺参数提供了技术支持。 展开更多

关键词 切削参数优化 AdvantEdge仿真 多目标优化 300M钢车削

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基于正交试验法的TC4钛合金铣削参数优化 被引量：3

14

作者 吴彬 张登清 张斌 《机械工程师》 2014年第8期93-94,共2页

为研究高速铣削加工中既有较低的刀具磨损量、又有较高的切削效率的切削参数,按照L9(34)正交表,选取了铣削参数每齿进给、切深、切宽、转速四个因素,每个因素取3个水平进行试验,获得了不同切削参数下的刀具磨损数据。通过直接分析和极... 为研究高速铣削加工中既有较低的刀具磨损量、又有较高的切削效率的切削参数,按照L9(34)正交表,选取了铣削参数每齿进给、切深、切宽、转速四个因素,每个因素取3个水平进行试验,获得了不同切削参数下的刀具磨损数据。通过直接分析和极差分析最终得到了优化的铣削参数。 展开更多

关键词 钛合金 正交试验 切削参数优化

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7055铝合金高速切削三维有限元模拟 被引量：2

15

作者 苏建民 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期13-16,共4页

基于ABAQUS建立YG硬质合金刀具铣削7055铝合金的三维有限元模型,并对三向切削力及切削温度进行三维有限元模拟。结果显示:切削力仿真值与实验值之间有合理一致性,切削温度仿真值与实验值之间的最大误差为15%,在允许范围内,对实际生产及... 基于ABAQUS建立YG硬质合金刀具铣削7055铝合金的三维有限元模型,并对三向切削力及切削温度进行三维有限元模拟。结果显示:切削力仿真值与实验值之间有合理一致性,切削温度仿真值与实验值之间的最大误差为15%,在允许范围内,对实际生产及切削参数优化提供指导意义。 展开更多

关键词 有限元模型 切削力 温度 切削参数优化

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7050-T7451铝合金铣削加工表面形貌仿真研究 被引量：2

16

作者 陈卫林 贾天浩 杨东 《工具技术》 北大核心 2022年第9期57-61,共5页

针对7050-T7451铝合金铣削加工表面形貌调控问题,通过构建铣削加工表面形貌创成模型,探讨了铣削加工参数对其表面形貌特征的影响规律。试验结果表明:铣削加工表面形貌由刀具几何形状和切削工艺参数共同决定。切削力引起的刀具偏心导致... 针对7050-T7451铝合金铣削加工表面形貌调控问题,通过构建铣削加工表面形貌创成模型,探讨了铣削加工参数对其表面形貌特征的影响规律。试验结果表明:铣削加工表面形貌由刀具几何形状和切削工艺参数共同决定。切削力引起的刀具偏心导致加工表面的“峰—谷”高度差不同。铣削加工表面均方根偏差S_(q)与刀具偏心量呈正相关。铣削加工表面均方根高度S_(q)随切削速度的提高而减小,随进给量、径向切削深度和轴向切削深度的增大而增大。研究结果为面向铣削加工表面形貌调控的切削工艺参数优化提供了理论依据和方法。 展开更多

关键词 7050-T7451铝合金 铣削加工 表面形貌 仿真建模 参数优化

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基于响应曲面法的表面粗糙度预测模型的建立与切削参数的优选 被引量：2

17

作者 张金超 时礼平 +1 位作者 余剑 吴玉国 《机械工程师》 2012年第4期15-17,共3页

文中通过试验设计的方法研究了高速精加工中切削参数的选择对表面粗糙度的影响。采用响应曲面法建立表面粗糙度的响应模型,分析了切削速度、进给量、背吃刀量对表面粗糙度的影响以及切削参数的优选。结果显示背吃刀量对表面粗糙度的影... 文中通过试验设计的方法研究了高速精加工中切削参数的选择对表面粗糙度的影响。采用响应曲面法建立表面粗糙度的响应模型,分析了切削速度、进给量、背吃刀量对表面粗糙度的影响以及切削参数的优选。结果显示背吃刀量对表面粗糙度的影响最为显著,进给量次之,切削速度影响最小。在表面粗糙度选定的情况下,优先选择背吃刀量可以提高加工效率。 展开更多

关键词 高速精加工 表面粗糙度 响应曲面法 试验设计 切削参数优选

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切削参数对钻铰锪一体刀CFRP板孔加工轴向力的影响 被引量：2

18

作者 孙林 黄彪 +7 位作者 兰勇 李建川 李辉 周欣康 张艳丽 宋小敏 刘宽 孙剑飞 《工具技术》 2018年第8期105-107,共3页

CFRP碳纤维增强复合材料在现代航空工业中的应用日益广泛,高精度、高效率地实现CFRP板材制孔,对航空制造和飞机装配有着重要意义,而孔加工过程中的钻孔轴向力,对于制孔的精度有重要影响。本文针对钻铰锪一体刀孔加工过程中的轴向力变化... CFRP碳纤维增强复合材料在现代航空工业中的应用日益广泛,高精度、高效率地实现CFRP板材制孔,对航空制造和飞机装配有着重要意义,而孔加工过程中的钻孔轴向力,对于制孔的精度有重要影响。本文针对钻铰锪一体刀孔加工过程中的轴向力变化情况进行分析,并对CFRP孔加工适合的切削参数进行了试验分析。 展开更多

关键词 碳纤维增强复合材料 钻铰锪一体刀 钻孔轴向力 切削参数优化

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大数量级难加工小孔零件数控加工工艺分析及切削参数优化研究 被引量：1

19

作者 刘冉冉 宁玲玲 郑健 《机床与液压》 北大核心 2022年第23期141-147,共7页

大数量级小孔零件加工由于孔数量多、孔径小和无法根据加工中的震动和噪声判断加工情况进而调整切削参数等,造成加工效率低、排屑困难、易断钻头等问题。对大数量级的小孔零件进行分组实验,在基础理论切削参数基础上进行等间距数值分级... 大数量级小孔零件加工由于孔数量多、孔径小和无法根据加工中的震动和噪声判断加工情况进而调整切削参数等,造成加工效率低、排屑困难、易断钻头等问题。对大数量级的小孔零件进行分组实验,在基础理论切削参数基础上进行等间距数值分级的多组加工参数对照实验,在多组实验结果上得出更具体的可选用区间;在得到的区间上进一步进行连续加工实验观察刀具磨损,并且借助显微镜辅助分析磨损情况,得到可行且能连续加工的稳定切削参数。最后运用数据分析软件SPSS进行切削参数和加工结果之间的多因素分析来构建数学模型,求出转速S、进给速度F、退刀量R′各切削参数的可行区间及最优参数,按照该参数进行实际的数控加工实验,验证了该方法的可行性和稳定性。 展开更多

关键词 大数量级难加工小孔 数控加工工艺 切削参数优化

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基于改进人工蜂群的细长轴车削加工参数优化 被引量：1

20

作者 龚凌云 《机电工程技术》 2017年第4期57-61,共5页

为了优化细长轴的切削参数,提高产品质量、生产效率和综合效益,降低加工成本,提出改进的人工蜂群算法,解决细长轴多次加工中的切削参数优化问题。以生产率为目标函数,切削稳定性、表面粗糙度、切削用量为约束条件,结合四种惯性权值递减... 为了优化细长轴的切削参数,提高产品质量、生产效率和综合效益,降低加工成本,提出改进的人工蜂群算法,解决细长轴多次加工中的切削参数优化问题。以生产率为目标函数,切削稳定性、表面粗糙度、切削用量为约束条件,结合四种惯性权值递减策略的人工蜂群算法寻找生产效率最优的方案。试验结果表明,改进的人工蜂群算法具有可靠的全局收敛性及较快的收敛速度,其中两种凹函数策略能在保持精度的情况下,加快人工蜂群算法的收敛。 展开更多

关键词 细长轴 车削加工 参数优化 人工蜂群算法

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