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基于切削力预测模型的刀具几何参数和切削参数优化 被引量:64
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作者 潘永智 艾兴 +1 位作者 唐志涛 赵军 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期428-431,共4页
整体硬质合金立铣刀高速铣削航空铝合金过程中,刀具螺旋角、轴向切深、径向切深对铣削均匀性有显著影响。应用全因子实验设计和多元线性回归技术建立了切削力预测模型,采用方差分析方法检验了预测模型的拟合度及各独立输入参数的显著性... 整体硬质合金立铣刀高速铣削航空铝合金过程中,刀具螺旋角、轴向切深、径向切深对铣削均匀性有显著影响。应用全因子实验设计和多元线性回归技术建立了切削力预测模型,采用方差分析方法检验了预测模型的拟合度及各独立输入参数的显著性。应用遗传算法,以切削力预测模型为目标函数,通过基于遗传学的选择-交叉-变异操作,优化了刀具几何参数和切削参数。结果表明,在较大的金属去除率下选择出最佳的轴向切深-径向切深-螺旋角组合以获得最小的切削力是有可能的。 展开更多
关键词 螺旋角 高速铣削 切削力 遗传算法
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高速铣削铝合金时切削力和表面质量影响因素的试验研究 被引量:48
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作者 李亮 何宁 +1 位作者 何磊 王珉 《工具技术》 北大核心 2002年第12期16-19,共4页
对高速铣削典型铝合金框架结构工件时的切削力和加工表面质量进行了试验研究。在高速进给铣削时 ,当进给方向发生改变 ,机床的加减速特性将导致在拐角处进给量减小、铣刀切入角增大 ,从而引起切削力增大和加工振动。在恒切削效率条件下... 对高速铣削典型铝合金框架结构工件时的切削力和加工表面质量进行了试验研究。在高速进给铣削时 ,当进给方向发生改变 ,机床的加减速特性将导致在拐角处进给量减小、铣刀切入角增大 ,从而引起切削力增大和加工振动。在恒切削效率条件下高速铣削铝合金的试验结果表明 ,高速铣削时宜采用较小的轴向切深和较大的径向切深 ,以减小铣削力、提高加工表面质量 ; 展开更多
关键词 影响因素 试验研究 高速铣削 铝合金 切削力 表面质量
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盘形滚刀与岩石相互作用研究综述 被引量:46
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作者 宋克志 袁大军 王梦恕 《铁道工程学报》 EI 北大核心 2005年第6期66-69,92,共5页
研究目的:盘形滚刀是一种重要破岩刀具,主要用在掘进机(TBM)、复合式盾构及岩石盾构的刀盘上。研 究盘形滚刀与岩石相互作用对于分析盘形滚刀破岩机理、指导刀盘刀具设计、提高破岩效率与掘进性能及降低 能耗都具有重要的理论意义和实... 研究目的:盘形滚刀是一种重要破岩刀具,主要用在掘进机(TBM)、复合式盾构及岩石盾构的刀盘上。研 究盘形滚刀与岩石相互作用对于分析盘形滚刀破岩机理、指导刀盘刀具设计、提高破岩效率与掘进性能及降低 能耗都具有重要的理论意义和实用价值。 研究方法:文献综合分析和研究。 研究结果:扼要分析了隧道掘进机盘形滚刀破岩的基本原理、滚刀的截面形式及几何参数,并就滚刀与岩 石相互作用机理、滚刀破岩力、掘进性能预测等方面,对国内外具有代表性的研究成果进行了综述。 研究结论:指出影响盘形滚刀与岩石相互作用的因素主要有机械因素和地质因素。 展开更多
关键词 隧道掘进机 滚刀 破岩力 相互作用 掘进性能
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TBM的掘进性能数值仿真研究 被引量:39
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作者 张厚美 《隧道建设》 2006年第A02期1-7,共7页
介绍了TBM(隧道掘进机)性能预测模型的研究状况、滚刀的切削力计算模型以及掘进参数的计算方法。编制了TBM掘进性能预测程序,可以对每个滚刀的切削深度、切削槽断面积、切削体积、切削槽形状、切削力、刀盘扭矩、推力、纯掘进速度、不... 介绍了TBM(隧道掘进机)性能预测模型的研究状况、滚刀的切削力计算模型以及掘进参数的计算方法。编制了TBM掘进性能预测程序,可以对每个滚刀的切削深度、切削槽断面积、切削体积、切削槽形状、切削力、刀盘扭矩、推力、纯掘进速度、不平衡力等参数进行计算。运用预测程序对秦岭隧道TB880E型隧道掘进机性能进行了模拟预测,并与实际施工性能参数进行了验证对比。结果表明,模型的计算精度高,预测结果合理。预测模型可用于优化TBM刀具布置、验算TBM刀盘不平衡力以及预测TBM施工性能参数。 展开更多
关键词 隧道掘进机 预测模型 破岩机理 切削力 滚刀 秦岭隧道
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超高速切削时的T-v关系与切削力 被引量:15
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作者 杨广勇 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 1996年第3期263-266,共4页
研究了用NT5硬质合金端铣刀以300~785m/min的速度铣削EX30钢时刀具耐用度T和切削速度v,主切削力F2与切削速度v、进给速度vf、吃刀量ap之间的关系,给出了刀具磨损曲线、T-v关系曲线、T-v关系式以及... 研究了用NT5硬质合金端铣刀以300~785m/min的速度铣削EX30钢时刀具耐用度T和切削速度v,主切削力F2与切削速度v、进给速度vf、吃刀量ap之间的关系,给出了刀具磨损曲线、T-v关系曲线、T-v关系式以及F2-v,F2-vf,F2-αp关系曲线及关系式,并对这些关系和规律进行了机理的分析与讨论. 展开更多
关键词 超高速切削 刀具耐用度 切削速度 切削力
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表面织构对刀具切削性能及前刀面摩擦特性的影响 被引量:40
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作者 杨超 刘小君 +1 位作者 杨海东 刘焜 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期228-235,共8页
为了研究刀具表面织构对切削性能的影响,通过控制前刀面上微凹坑的直径、深度和面积占有率等参数制备了两组表面高度算术平均值Sa相同的织构刀具.使用Talysurf CCI Lite非接触式三维光学轮廓仪对织构表面进行测量,采用ISO25178参数对测... 为了研究刀具表面织构对切削性能的影响,通过控制前刀面上微凹坑的直径、深度和面积占有率等参数制备了两组表面高度算术平均值Sa相同的织构刀具.使用Talysurf CCI Lite非接触式三维光学轮廓仪对织构表面进行测量,采用ISO25178参数对测量表面进行表征;通过SL200KS接触角测量仪测量织构刀具前刀面湿润性的变化;随后在CA6140车床上进行45钢切削试验,研究不同织构对切削力、前刀面摩擦特性、工件表面粗糙度和切屑形变的影响.结果表明:合理的表面织构能够改善刀具的切削性能;切削液在前刀面铺展较快的织构刀具获得了较好的切削性能;凹坑直径、深度和面积占有率的协同作用对改善刀具切削性能至关重要,为了协调这三个织构参数,进一步研究三维表征参数Sku、Ssk、Sv、Vvv、Vvc、Sdv、Sda、Spd与刀具切削性能的关联性,为刀具表面设计提供了基础. 展开更多
关键词 表面织构 切削力 加工表面粗糙度 摩擦特性
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PCD刀具高速铣削TA15钛合金切削力的研究 被引量:35
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作者 刘鹏 徐九华 +2 位作者 冯素玲 傅玉灿 耿国盛 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期224-229,共6页
通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案,进行了PCD刀具高速铣削钛合金TA15的切削力试验。对高速加工过程中的动态铣削力进行了频谱分析,分析了高频振动对切削力波形的影响。然后利用单因素试验分析了工件坐标系中三向分力以及刀具... 通过利用回归正交设计和单因素试验设计方案,进行了PCD刀具高速铣削钛合金TA15的切削力试验。对高速加工过程中的动态铣削力进行了频谱分析,分析了高频振动对切削力波形的影响。然后利用单因素试验分析了工件坐标系中三向分力以及刀具坐标系中切向分力随切削用量的变化规律。通过回归正交设计,建立了PCD刀具高速铣削钛合金时切削用量与动态切削力之间的数学模型,并进行了方差分析,验证了模型的可靠度。分析结果为PCD刀具高速铣削钛合金的工艺参数优化及建立高速铣削数据库奠定了基础。 展开更多
关键词 高速切削 钛合金 聚晶金刚石刀具 回归正交设计 单因素试验设计 切削力
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微细加工中的微型铣床、微刀具磨损及切削力的实验研究 被引量:27
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作者 赵岩 梁迎春 +3 位作者 白清顺 王波 孙雅洲 陈明君 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期894-902,共9页
由于微机电系统(Micro Electro Mechanical System,MEMS)在微小零件加工中存在不足,微细铣削加工作为一项补充技术正在日益受到人们的重视。介绍了研制的微型精密三轴联动立式铣床(300 mm×300 mm×290 mm)的系统构成,开发了中... 由于微机电系统(Micro Electro Mechanical System,MEMS)在微小零件加工中存在不足,微细铣削加工作为一项补充技术正在日益受到人们的重视。介绍了研制的微型精密三轴联动立式铣床(300 mm×300 mm×290 mm)的系统构成,开发了中文控制软件并集成了视频采集系统,此设备在薄膜型工件(膜厚65μm)的微槽加工中取得了满意的效果(膜厚方向上材料去除率90.7%,成品率大于80%)。对微径端铣刀进行了力学特性分析,并通过刀具磨损试验分析了微径硬质合金TiA1N涂层及非涂层铣刀的磨损机理。最后通过槽铣硬铝2A12的试验研究了切削用量(主轴转速、背吃刀量和每齿进给量)对微细铣削力的影响,为微细铣削切削机理的深入研究奠定了基础。 展开更多
关键词 微细铣削 微型铣床 刀具磨损 切削力
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刀具钝化对切削力及表面粗糙度的影响 被引量:32
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作者 贾秀杰 李剑峰 孙杰 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2011年第7期1430-1434,共5页
目前有关刀具钝化对切削力和加工零件表面粗糙度的影响的研究比较少。通过单因素法对比试验,分别测出在不同切削参数下刀具钝化引起的切削力及加工后零件表面粗糙度的变化。分析结果表明,随着切削速度的增加,刀具钝化后的切削力增加了,F... 目前有关刀具钝化对切削力和加工零件表面粗糙度的影响的研究比较少。通过单因素法对比试验,分别测出在不同切削参数下刀具钝化引起的切削力及加工后零件表面粗糙度的变化。分析结果表明,随着切削速度的增加,刀具钝化后的切削力增加了,FX和FZ方向增加比较明显;随着径向、轴向切深的增加,钝化刀具切削时的切削力增加了,FZ增加的最明显。随着切削速度、径向切深及轴向切深的增加,表面粗糙度都明显减小,加工工件的表面质量得以改善。 展开更多
关键词 刀具 钝化 切削力 表面粗糙度
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盾构盘形滚刀损坏机理的力学分析与应用 被引量:31
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作者 张厚美 《现代隧道技术》 EI 北大核心 2011年第1期61-65,74,共6页
文章对盾构盘形滚刀损坏的力学机理进行了研究,应用CSM模型对滚刀破岩荷载进行求解,得到了滚刀损坏的临界最大贯入度和滚刀不能转动(偏磨)的临界最小贯入度计算公式,并对影响滚刀破岩荷载和影响临界贯入度的各种因素进行了分析。为便于... 文章对盾构盘形滚刀损坏的力学机理进行了研究,应用CSM模型对滚刀破岩荷载进行求解,得到了滚刀损坏的临界最大贯入度和滚刀不能转动(偏磨)的临界最小贯入度计算公式,并对影响滚刀破岩荷载和影响临界贯入度的各种因素进行了分析。为便于现场应用,绘制了便于查阅的曲线图,并给出了应用示例。研究结果表明:掘进过程应根据岩石强度和刀具磨损情况的变化调整贯入度范围,其值应控制在临界最小和最大贯入度之间。研究结果对盾构机的现场施工具有指导作用。 展开更多
关键词 盾构 盘形滚刀 滚刀损坏 刀圈偏磨 临界贯入度 切削力
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SiC_P/2024复合材料切削力与刀具磨损的试验研究 被引量:23
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作者 韩荣第 姚洪权 +1 位作者 严春华 郑湘萍 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第2期71-75,共5页
本文通过SiCP/2024复合材料的车削试验,得出了刀具材料、切削用量及SiCP含量对切削力和刀具磨损的影响规律。并认为K类硬质合金可用于粗加工和半精加工,而且要采用较低切削速度和较大进给量,但SiCP含量较高时会出... 本文通过SiCP/2024复合材料的车削试验,得出了刀具材料、切削用量及SiCP含量对切削力和刀具磨损的影响规律。并认为K类硬质合金可用于粗加工和半精加工,而且要采用较低切削速度和较大进给量,但SiCP含量较高时会出现切深分力大于主切削力。SiCP含量越高差值越大;PDC是精加工最佳刀具材料。 展开更多
关键词 SICP 复合材料 硬质合金 切削力 刀具磨损
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高速铣削加工铝合金表面残余应力研究 被引量:27
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作者 唐志涛 刘战强 艾兴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期699-703,共5页
基于Doelle-Hauk方法测量了铣削加工铝合金工件表面的残余应力状态,结果表明,应力主平面与试样表面基本平行,说明铣削加工铝合金表面的残余应力近似处于二维平面应力状态。在分析了织构对残余应力测试影响的基础上,采用X射线衍射法中的... 基于Doelle-Hauk方法测量了铣削加工铝合金工件表面的残余应力状态,结果表明,应力主平面与试样表面基本平行,说明铣削加工铝合金表面的残余应力近似处于二维平面应力状态。在分析了织构对残余应力测试影响的基础上,采用X射线衍射法中的回摆法测量了铣削加工工件表面不同切削几何位置、不同转速下残余应力的分布规律。为了对残余应力的分布作出解释,采用Kisterler测试仪测试了不同主轴转速下切削力的变化规律;建立了双刃斜角切削有限元模型,得到了单个切屑形成时已加工工件表面的切削温度场。最后,从热力耦合的角度对残余应力的形成机理进行了研究。 展开更多
关键词 表面残余应力 高速铣削 铝合金 切削力 切削热
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复杂薄壁零件数控加工变形误差控制补偿技术研究 被引量:22
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作者 王增强 孟晓娴 +1 位作者 任军学 胡创国 《机床与液压》 北大核心 2006年第4期61-63,26,共4页
高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规... 高性能航空发动机整体叶盘、大小叶片转子、离心叶轮、叶片等零件广泛采用钛合金薄壁结构。加工过程中的切削力、残余应力将产生零件加工变形及加工误差。本文重点讨论了薄壁零件加工过程中的切削力建模和工件加工表层残余应力的分布规律,提出了对叶盘零件加工变形误差的补偿方案。通过建立精确的切削力、残余应力预报模型,对切削加工过程进行力学仿真,优化切削参数、补偿刀位轨迹,进而实现薄壁结构叶盘零件的精密数控加工。 展开更多
关键词 切削力 残余应力 加工变形 误差补偿
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甘蔗茎秆切割力的计算 被引量:30
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作者 刘庆庭 区颖刚 +1 位作者 卿上乐 王万章 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第9期89-92,共4页
利用弹性理论,采用双梁模型对甘蔗茎秆材料的切割进行了理论建模,并得出了蔗材切割力的理论计算公式。以单向复合材料为甘蔗茎秆的材料模型,分析了影响切割力的因素,建立了甘蔗材料单位切割力的经验公式。通过对甘蔗切割力试验数据的分... 利用弹性理论,采用双梁模型对甘蔗茎秆材料的切割进行了理论建模,并得出了蔗材切割力的理论计算公式。以单向复合材料为甘蔗茎秆的材料模型,分析了影响切割力的因素,建立了甘蔗材料单位切割力的经验公式。通过对甘蔗切割力试验数据的分析,得出本文试验条件下的甘蔗茎秆切割力经验公式,并通过试验对该经验公式进行了验证。 展开更多
关键词 甘蔗 弹性力学 切割力
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非平面PDC切削齿破岩有限元仿真及试验 被引量:30
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作者 谢晗 况雨春 秦超 《石油钻探技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期69-73,共5页
为了指导PDC钻头设计,对三棱形和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行了研究。利用有限元软件建立了PDC切削齿直线切削岩石和垂直压入岩石的三维有限元模型,模拟了相同布齿角度下、不同形状PDC切削齿垂直压入岩石和不同切... 为了指导PDC钻头设计,对三棱形和斧形PDC切削齿、常规平面PDC切削齿的破岩性能进行了研究。利用有限元软件建立了PDC切削齿直线切削岩石和垂直压入岩石的三维有限元模型,模拟了相同布齿角度下、不同形状PDC切削齿垂直压入岩石和不同切削深度直线切削均质岩石及非均质岩石的过程,发现不同形状PDC切削齿的破岩过程存在明显差异。与常规平面PDC切削齿相比,三棱形PDC切削齿更易压入地层形成破碎坑;三棱形和斧形PDC切削齿破碎均质砂岩时所需的切削力较小,岩石产生的预破碎区域更大,破碎非均质岩石时的切向力波动幅度小,更易破碎岩石。根据模拟结果,设计研制了三棱形切削齿PDC钻头,并在钻进混合花岗岩地层时获得较好的效果。研究结果表明,有限元模拟可为PDC钻头设计提供参考。 展开更多
关键词 PDC钻头 切削齿 切削力 有限元法 岩石破碎 数值模拟
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微织构自润滑刀具的切削性能研究 被引量:27
16
作者 吴泽 邓建新 +2 位作者 亓婷 连云崧 赵军 《工具技术》 2011年第7期18-22,共5页
采用激光加工方法在硬质合金车刀前刀面月牙洼易磨损区域加工微织构并填充固体润滑剂MoS2,制备了微织构自润滑刀具(MTR-1和MTR-2),并与传统硬质合金刀具MT0进行了干切削淬火45钢的对比试验。试验结果发现,与传统硬质合金刀具MT0相比,微... 采用激光加工方法在硬质合金车刀前刀面月牙洼易磨损区域加工微织构并填充固体润滑剂MoS2,制备了微织构自润滑刀具(MTR-1和MTR-2),并与传统硬质合金刀具MT0进行了干切削淬火45钢的对比试验。试验结果发现,与传统硬质合金刀具MT0相比,微织构自润滑刀具能够显著降低切削力、减小刀具前刀面磨损。同时,微织构自润滑刀具的切削性能受微织构结构影响,合理的微织构结构能够减少切屑的粘结,从而提高微织构自润滑刀具的切削性能。 展开更多
关键词 干切削 微织构 自润滑刀具 刀具磨损 切削力
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基于ABAQUS的高速切削切屑形成过程的有限元模拟 被引量:27
17
作者 蔡玉俊 段春争 +1 位作者 李园园 王敏杰 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期693-696,共4页
基于有限元分析软件ABAQUS的Johnson-Cook材料模型以及断裂准则模拟高速切削淬硬钢锯齿状切屑形态,并讨论刀具前角和锯齿状切屑形态对切削力的影响。研究表明仿真结果和试验结果是一致的,文中介绍的有限元模拟方法可以准确地模拟并预测... 基于有限元分析软件ABAQUS的Johnson-Cook材料模型以及断裂准则模拟高速切削淬硬钢锯齿状切屑形态,并讨论刀具前角和锯齿状切屑形态对切削力的影响。研究表明仿真结果和试验结果是一致的,文中介绍的有限元模拟方法可以准确地模拟并预测高速切削淬硬钢时的切屑形成过程。 展开更多
关键词 高速切削 有限元模拟 锯齿状切屑 切削力
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碳纤维增强复合材料螺旋铣孔切削力及加工质量研究 被引量:29
18
作者 刘刚 张恒 +4 位作者 王亚飞 周兰 高凯晔 柯映林 卢大伟 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1292-1299,共8页
针对传统钻孔方法加工复合材料时易导致分层、撕裂等缺陷的问题,采用螺旋铣作为新的制孔技术,根据飞机装配现场的实际加工条件,构建以机器人为移动载体、螺旋铣孔终端执行器为加工单元、螺旋铣孔专用刀具为切削工具的加工系统,采用该加... 针对传统钻孔方法加工复合材料时易导致分层、撕裂等缺陷的问题,采用螺旋铣作为新的制孔技术,根据飞机装配现场的实际加工条件,构建以机器人为移动载体、螺旋铣孔终端执行器为加工单元、螺旋铣孔专用刀具为切削工具的加工系统,采用该加工系统对碳纤维增强复合材料(CFRP)螺旋铣孔关键工艺参数进行正交试验,并讨论了刀具主轴转速、每齿进给量和轴向切削深度等工艺参数对切削力的影响规律;通过对加工缺陷的监测,探讨了切削力与CFRP分层、撕裂等缺陷之间的关系;最后对工艺参数进行优化,经试验验证,优化后轴向切削力较优化前降低26%以上,孔入口及出口处均无撕裂、毛刺,加工质量最优。 展开更多
关键词 螺旋铣 正交试验 切削力 分层 撕裂 碳纤维增强复合材料
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天牛仿生大麻收割机切割刀片设计与试验 被引量:27
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作者 田昆鹏 李显旺 +4 位作者 沈成 张彬 黄继承 王锦国 周杨 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期56-61,共6页
针对现有大麻收割机切割刀片存在切割阻力大、功耗高、割茬质量差的问题。运用仿生学原理,通过提取天牛上颚切割齿部位齿廓曲线,以天牛切割齿廓代替普通稻麦收割机刀片的三角形尖齿,设计了仿生切割刀片。利用双动刀切割装置测试平台,对... 针对现有大麻收割机切割刀片存在切割阻力大、功耗高、割茬质量差的问题。运用仿生学原理,通过提取天牛上颚切割齿部位齿廓曲线,以天牛切割齿廓代替普通稻麦收割机刀片的三角形尖齿,设计了仿生切割刀片。利用双动刀切割装置测试平台,对收割期大麻茎秆进行了仿生刀片和普遍刀片单茎秆切割性能对比试验。试验表明,2种刀片的切割力-位移曲线都可分为挤压、切割和切割完毕3个阶段,其中仿生刀片具有切入能力强、切割茬口较平齐、切割质量好的优势。通过对2组切割试验数据进行均值统计和方差分析可知,仿生刀片和普通刀片单茎秆最大切割力和切割功耗平均值分别为442.6、478.1 N和2.16、2.35 J,仿生刀片和普通刀片相比,平均最大切割力和切割功耗分别降低7.4%和8.0%,表明仿生刀片较普通刀片具有更优的减阻降耗性能;方差分析表明刀片类型对单茎秆最大切割力影响极显著(P<0.01),对单茎秆切割功耗影响显著(P<0.05)。 展开更多
关键词 切割设备 仿生 机械化 大麻收割机 天牛上颚 切割力 切割功耗
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高速铣削P20和45淬硬钢的切削力 被引量:26
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作者 庞俊忠 王敏杰 +1 位作者 段春争 杨宇 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第21期2543-2546,共4页
使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀,对45钢(52HRC、48HRC、42HRC)及P20钢(41HRC、33HRC)进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论,分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削... 使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀,对45钢(52HRC、48HRC、42HRC)及P20钢(41HRC、33HRC)进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论,分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削参数如下:切削速度为156~816m/min,每齿进给量为0.1mm,轴向切削深度为3mm,切削宽度为1mm。结果表明:高速铣削淬硬钢产生锯齿形切屑,切削速度和工件硬度对切削力有显著影响。 展开更多
关键词 球形立铣刀 淬硬钢 切削力 切削速度 高速铣削
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