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盘形滚刀的使用与研究(1)——TB880E型掘进机在秦岭隧道施工中的应用 被引量:48
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作者 万治昌 沙明元 周雁领 《现代隧道技术》 EI 2002年第5期1-11,共11页
秦岭隧道出口TBM施工中,对刀具的使用进行了深入的研究,在提高TBM的利用率和掘进速度以及刀具使用寿命方面取得了明显的效果,并形成了适合我国隧道施工情况的刀具使用作业程序。
关键词 盘形滚刀 TB880E型掘进机 隧道掘进机 秦岭隧道 坚硬岩石 刀圈消耗
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油菜联合收获机往复式双动割刀行星轮驱动器设计与试验 被引量:19
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作者 冉军辉 沐森林 +3 位作者 李海同 关卓怀 汤庆 吴崇友 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第9期17-25,共9页
为解决传统油菜联合收获机往复式切割器因横割刀振动大、刀片对油菜茎杆扰动引起的割台落粒损失大、切割功耗高等问题,该研究设计了双动割刀行星轮驱动器。通过建立行星轮驱动机构运动方程,分析了驱动机构须满足的割刀运动结构参数。对... 为解决传统油菜联合收获机往复式切割器因横割刀振动大、刀片对油菜茎杆扰动引起的割台落粒损失大、切割功耗高等问题,该研究设计了双动割刀行星轮驱动器。通过建立行星轮驱动机构运动方程,分析了驱动机构须满足的割刀运动结构参数。对行星轮驱动式双动割刀所受惯性力及切割图的分析表明,刀杆往复运动产生的惯性力是引起割刀产生振动的主要原因,且行星轮驱动式双动割刀具有惯性力平衡性能好、切割冲击小、对油菜茎秆扰动小及割刀切割连续性高等特点。茎秆切割功耗测试结果表明,割刀切割速度在1.2、1.4、1.6 m/s范围内,行星轮驱动式双动刀相对曲柄连杆驱动式单、双动刀切割器功耗平均分别降低了43.3%和16.8%。相同割幅的行星轮驱动式双动割刀和曲柄连杆式单动刀空转状态振动测试表明,割刀切割速度在0.8、1.2、1.6 m/s时,同一振动测点处安装有行星轮驱动式双动刀的割台较安装有曲柄连杆式单动刀切割器的割台所受割刀往复运动方向振动平均降低了56.3%。油菜联合收获田间试验结果表明:安装有行星轮驱动式双动刀的割台所受割刀往复运动方向的振动较安装有曲柄连杆式单动刀的割台降低51.2%;机器前进速度0.6~1.4 m/s时,行星轮驱动式双动割刀割台落粒损失最小为1.56%,最大为2.68%,较曲柄连杆式单动刀割台落粒损失平均降低42.5%。理论分析、室内试验及田间试验结果均表明,所设计的行星轮驱动式双动割刀振动小、功耗低、作业性能稳定,降低割台落粒损失效果明显。 展开更多
关键词 农业机械 切割器 振动 行星轮驱动器 割台损失 功耗
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考虑地质适宜性和滚刀直径的TBM刀具消耗预测 被引量:17
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作者 闫长斌 姜晓迪 +2 位作者 杨继华 郭卫新 姚阳 《隧道建设(中英文)》 北大核心 2018年第7期1243-1250,共8页
刀具消耗是TBM施工成本管理的重要研究内容。将影响刀具消耗的主要因素归纳为地质条件、机械因素和掘进参数3个方面,在此基础上讨论了刀具消耗与围岩等级、TBM工作条件等级之间的关系。在总结和分析利用TBM工作条件等级进行刀具消耗预... 刀具消耗是TBM施工成本管理的重要研究内容。将影响刀具消耗的主要因素归纳为地质条件、机械因素和掘进参数3个方面,在此基础上讨论了刀具消耗与围岩等级、TBM工作条件等级之间的关系。在总结和分析利用TBM工作条件等级进行刀具消耗预测研究的基础上,对拟合函数进行优化,并引入滚刀直径影响因子,构建同时考虑地质适宜性和滚刀直径的TBM刀具消耗预测方法。通过对兰州水源地建设工程输水隧洞TBM1掘进段的刀具消耗分析,验证提出的TBM刀具消耗预测方法的合理性。研究结果表明:1)TBM工作条件等级可以反映TBM掘进性能和地质适宜性特点;2)拟合函数ln(x-1)和ln x更适合描述和预测刀具消耗规律;3)滚刀直径对刀具消耗具有一定影响,滚刀直径越大,刀具消耗越小;4)同时考虑地质适宜性和滚刀直径的TBM刀具消耗预测模型的计算结果更接近实际耗刀率;5)刀具消耗与岩体完整性密切相关,与实际耗刀率相比,Ⅱ类围岩的预测计算结果略高,而Ⅲ类围岩的预测计算结果略低。 展开更多
关键词 TBM施工 刀具消耗 地质适宜性 滚刀直径 围岩等级 TBM工作条件等级 预测模型
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基于岩渣粒径分布规律的TBM刀具消耗分析 被引量:14
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作者 闫长斌 樊明辉 +3 位作者 陈馈 杨延栋 张兵 杨继华 《煤炭学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第12期4216-4227,共12页
岩渣是TBM掘进过程中岩机作用的直接产物,其粒径分布规律是进行TBM地质适应性、掘进效率和刀具消耗评价的重要指标。针对刀具消耗评价问题,结合兰州水源地建设工程输水隧洞双护盾TBM施工,对TBM在不同岩体条件中掘进时产生的岩渣进行了... 岩渣是TBM掘进过程中岩机作用的直接产物,其粒径分布规律是进行TBM地质适应性、掘进效率和刀具消耗评价的重要指标。针对刀具消耗评价问题,结合兰州水源地建设工程输水隧洞双护盾TBM施工,对TBM在不同岩体条件中掘进时产生的岩渣进行了现场量测与筛分试验,并对实测岩渣粒径分布数据进行了统计分析和理论分布函数拟合。对TBM掘进过程中刀具消耗规律进行了分析总结,探讨了不同岩体条件下TBM刀具消耗规律与岩渣粗糙度指数、岩渣颗粒级配系数以及岩渣粒径分组比例等参数之间的相关关系。研究结果表明:①刀具消耗与岩体地质条件密切相关,岩石强度越高,耐磨性越强,刀具消耗越大,Ⅱ类和Ⅳ类围岩中TBM刀具消耗明显高于Ⅲ类围岩;滚刀直径对刀具消耗有一定影响,采用大直径滚刀可降低同等围岩条件下的刀具消耗;②不同岩性条件下岩渣粒径分布不均匀,总体上属于级配良好,符合Rosin-Rammler函数,可采用Rosin-Rammler函数进行岩渣粒径分布参数计算;③刀具消耗与岩渣曲率系数的相关性不明显,与不均匀系数存在较好的二次函数关系,相关系数为0.875;④刀具消耗与岩渣粗糙度指数存在较显著的二次函数关系,相关系数为0.87,当岩渣粗糙度指数大于430时,岩渣粗糙度指数越高,TBM掘进效率越高,刀具消耗越小;⑤刀具消耗与岩渣几何平均粒径、R-R函数平均粒径呈正相关性,相关系数为0.84;⑥刀具消耗与岩渣形状含量比例之间密切相关。硬岩片状岩渣含量多时,刀具消耗较小,当片状岩渣含量大于40%时,刀具消耗降低速率加快;而块状与粉状岩渣多时,刀具消耗较大,当块状岩渣含量大于40%时,刀具消耗增加速率增高。研究成果建立了TBM刀具消耗与岩渣粒径分布规律之间的有效联系。 展开更多
关键词 TBM施工 刀具消耗 岩渣 粒径分布 Rosin-Rammler函数 粗糙度指数 颗粒级配
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油菜收获圆盘式切割器的设计与性能试验 被引量:14
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作者 李仲恺 谢方平 +3 位作者 刘科 唐湘 王修善 毛利成 《湖南农业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期83-88,共6页
为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的途径,设计了一种适应油菜收获的圆盘式切割器。利用摆锤冲击试验机,研究坼株油菜的生物物理特性,得出适合油菜切割的高度为200~400mm。运用自制的自走式切割试验装扮,对影响切割功耗和落粒损... 为了寻求减少油菜联合收获机割台损失的途径,设计了一种适应油菜收获的圆盘式切割器。利用摆锤冲击试验机,研究坼株油菜的生物物理特性,得出适合油菜切割的高度为200~400mm。运用自制的自走式切割试验装扮,对影响切割功耗和落粒损失的切割速度、切割高度、刀盘倾角等进行了单因素和多因素正交试验。单因素试验结果表明,托切割转速700r/min,切割高度300mm,刀盘切割倾角10°时,其切割功牦为30.19W,落粒损欠为1162粒.正交试验结果表明,切割转速750r/min,切割高度250mm,刀盘切割倾角10°,装置前进速度0.4m/s,刀片6片为最佳参数,与正交5号试验相近,其切割功耗36.39W,落粒损失895粒。 展开更多
关键词 油菜 圆盘切割器 落粒损失 功耗
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Fragmentation Energy-Saving Theory of Full Face Rock Tunnel Boring Machine Disc Cutters 被引量:12
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作者 Zhao-Huang Zhang Guo-Fang Gong +1 位作者 Qing-Feng Gao Fei Sun 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第4期913-919,共7页
Attempts to minimize energy consumption of a tunnel boring machine disc cutter during the process of fragmentation have largely focused on optimizing disc- cutter spacing, as determined by the minimum specific energy ... Attempts to minimize energy consumption of a tunnel boring machine disc cutter during the process of fragmentation have largely focused on optimizing disc- cutter spacing, as determined by the minimum specific energy required for fragmentation; however, indentation tests showed that rock deforms plastically beneath the cutters. Equations for thrust were developed for both the traditional, popularly employed disc cutter and anew design based on three-dimensional theory. The respective energy consumption for penetration, rolling, and side-slip fragmentations were obtained. A change in disc-cutter fragmentation angles resulted in a change in the nature of the interaction between the cutter and rock, which lowered the specific energy of fragmentation. During actual field excavations to the same penetration length, the combined energy consumption for fragmentation using the newly designed cutters was 15% lower than that when using the traditional design. This paper presents a theory for energy saving in tunnel boring machines. Investigation results showed that the disc cutters designed using this theory were more durable than traditional designs, and effectively lowered the energy consumption. 展开更多
关键词 Newly design Disc cutter FRAGMENTATION Specific energy Energy consumption
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TBM窄刃刀与标准刀现场性能对比测试与分析
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作者 郑加星 贾昊霖 +4 位作者 裴成元 杜立杰 李青蔚 宋闻学 唐荣 《隧道建设(中英文)》 CSCD 北大核心 2024年第2期360-367,共8页
极硬岩条件下如何进行刀具选型,使TBM掘进速度和刀具消耗取得综合效益,是有待解决的具有争议性的问题。为此,依托新疆YE工程现场TBM实际掘进,在岩石单轴抗压强度为100~150 MPa的完整Ⅱ类凝灰岩条件下,对比测试刀盘主要区域窄刃刀和标准... 极硬岩条件下如何进行刀具选型,使TBM掘进速度和刀具消耗取得综合效益,是有待解决的具有争议性的问题。为此,依托新疆YE工程现场TBM实际掘进,在岩石单轴抗压强度为100~150 MPa的完整Ⅱ类凝灰岩条件下,对比测试刀盘主要区域窄刃刀和标准刀的掘进性能表现以及刀具消耗情况,探索降低滚刀刀圈刃宽,提升TBM贯入度和掘进速度的可行性与合理性。结果表明:1)使用窄刃刀破岩对贯入度和施工速度有着较为明显的提升,且随着围岩抗压强度的增加,窄刃刀对掘进速度的提升效果明显;2)与标准刀相比,窄刃刀消耗数量也有较大增加,但2种滚刀的失效形式占比情况大致相同,对TBM作业利用率影响极小;3)经综合成本估算,窄刃刀通过提升施工速度节省的成本远高于刀具消耗增加的成本。 展开更多
关键词 TBM 滚刀 刀刃宽度 贯入度 掘进速度 刀具消耗
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基于实验的采煤机截割比能耗特性分析 被引量:3
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作者 郝志勇 周正啟 +1 位作者 袁智 张佩 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2018年第5期152-156,共5页
为研究复杂工况下采煤机截割效率,采用截割比能耗的方法对不同工况下采煤机能耗利用率进行研究,通过建立截割比能耗模型,并基于实验检测实时测出摇臂传动系统中惰轮轴和行走系统齿轨销轴的应变,利用MATLAB编程计算出惰轮轴和齿轨销轴的... 为研究复杂工况下采煤机截割效率,采用截割比能耗的方法对不同工况下采煤机能耗利用率进行研究,通过建立截割比能耗模型,并基于实验检测实时测出摇臂传动系统中惰轮轴和行走系统齿轨销轴的应变,利用MATLAB编程计算出惰轮轴和齿轨销轴的圆周力,并对其进行小波降解排除振动和噪音等高频信号的影响,最终在MATLAB中根据能耗计算公式、体积计算公式和比能耗计算模型式子计算出不同工况下的截割比能耗,并对其进行研究,研究结果为:其他工况保持不变的情况下,直行截割的比能耗随着牵引速度的增加而减少;斜切截割比直线截割的比能耗大;截割比能耗随着煤岩硬度的增大而增加。研究结果为采煤机的使用和研发、滚筒结构设计及优化和滚筒截齿分布方式等提供理论基础。 展开更多
关键词 采煤机 比能耗 比能耗模型 惰轮轴 齿轨销轴
原文传递
本钢南芬球团厂Φ6000mm圆盘造球机刮刀改造 被引量:1
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作者 姜军辉 王子鸣 《烧结球团》 北大核心 2011年第6期38-40,共3页
针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造。将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清... 针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造。将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益。 展开更多
关键词 旋转刮刀 成球率 电耗 倾角
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“刀具补偿”在数控车床加工过程中的应用 被引量:1
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作者 杨齐 王东 +1 位作者 李岩 沈章锁 《国防制造技术》 2010年第1期42-44,49,共4页
本文主要针对数控车床加工过程中刀具形状的补偿问题进行了分析,主要是刀具圆弧半径补偿。针对刀具补偿相关实际操作中的容易出现的问题进行了讨论分析,并结合加工实例提出了解决措施,以数控程序说明实际问题。
关键词 刀具补偿 过切和少切 刀尖定位 刀尖方位
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法向直廓环面蜗杆加工工艺改进
11
作者 刘鹏 刘洋 《一重技术》 2016年第3期74-78,共5页
针对在加工环面蜗杆的齿面时,刀具消耗大,产品质量不稳定的问题,分析齿面粗加工、精加工的每一步骤的操作过程,以原有工艺为基础,通过修改机床的挂轮,将指型铣刀刀架转至蜗杆出口位置,同时使机床蜗轮改为逆向转动,即将蜗杆的出口变成入... 针对在加工环面蜗杆的齿面时,刀具消耗大,产品质量不稳定的问题,分析齿面粗加工、精加工的每一步骤的操作过程,以原有工艺为基础,通过修改机床的挂轮,将指型铣刀刀架转至蜗杆出口位置,同时使机床蜗轮改为逆向转动,即将蜗杆的出口变成入口,由顺铣加工变成逆铣加工,避免指型铣刀的损坏;采用翻面车刀,同时使机床逆向运转,使原为"欠量"加工改变为"顶量"加工,在提高蜗杆表面质量的基础上,降低了刀具的消耗。 展开更多
关键词 环面蜗杆 齿面加工 工艺改进 刀具损耗
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全断面岩石掘进机滚刀最优刀间距计算公式研究 被引量:11
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作者 谭青 易念恩 +3 位作者 夏毅敏 朱逸 张旭辉 林赉贶 《岩土力学》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期883-892,共10页
基于剪切与张拉破岩机制,提出拉剪综合失效机制假设;建立了非协同切削与协同切削体积模型,推导了协同切削模式的滚刀比能耗理论模型;通过离散元仿真得到滚刀侵入岩石裂纹长度与贯入度的映射关系;推导出滚刀最优刀间距理论公式;以全断面... 基于剪切与张拉破岩机制,提出拉剪综合失效机制假设;建立了非协同切削与协同切削体积模型,推导了协同切削模式的滚刀比能耗理论模型;通过离散元仿真得到滚刀侵入岩石裂纹长度与贯入度的映射关系;推导出滚刀最优刀间距理论公式;以全断面岩石掘进机(TBM)回转切削试验台为基础,水泥模拟料为切削对象,通过多次压痕试验得到滚刀贯入度和岩石裂纹长度的趋势曲线,验证了仿真结果;通过滚刀滚动破岩进行了12组不同贯入度与刀间距的物理切削试验,统计滚刀做功与岩石破碎体积,拟合得到比能耗关系曲线,验证了最优刀间距理论公式的结论。研究表明:TBM滚刀最优刀间距计算公式综合考虑了岩石特性与滚刀结构特性,适应性较广泛;刀间距超过滚刀协同工作距离时,滚刀破岩以剪切破碎为主;刀间距小于2倍岩石裂纹长度时,张拉破碎的影响更加明显;随着贯入度的增加,最优刀间距逐渐增大,而最优滚刀间距S与贯入度P之比(S/P)值则逐渐减小。 展开更多
关键词 TBM 滚刀 裂纹扩展 比能耗 最优刀间距 颗粒离散元
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截割角和截割线速度对镐型截齿截割性能的影响 被引量:10
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作者 贾嘉 王义亮 +1 位作者 杨兆建 徐婵 《煤炭科学技术》 CAS 北大核心 2017年第11期174-179,共6页
为深入研究截割角和截割线速度对截镐型齿截割性能的影响,运用PFC^(3D)离散元软件建立镐型截齿与煤壁模型,将切削厚度恒定为10 mm,截割距离为20 mm,对不同截割角与截割线速度进行直线截割仿真,对煤壁内部的微破坏、截齿载荷以及截割比... 为深入研究截割角和截割线速度对截镐型齿截割性能的影响,运用PFC^(3D)离散元软件建立镐型截齿与煤壁模型,将切削厚度恒定为10 mm,截割距离为20 mm,对不同截割角与截割线速度进行直线截割仿真,对煤壁内部的微破坏、截齿载荷以及截割比能耗进行分析。结果表明,截割线速度越大,对煤体的剪切破坏越明显,截割角影响煤壁微破坏程度与裂纹扩展方向;随着截割线速度的增大,截割阻力均值与截割比能耗均呈先减小后增大的趋势;截割角为40°时截割阻力均值明显较大,但截割比能耗较小,与50°接近;截割角为55°时截割阻力均值较小,但截割比能耗明显较大,截割效率低。综合考虑,截割线速度应取3~4 m/s,截割角应取45°~50°为宜。 展开更多
关键词 镐型截齿 截割角 截割线速度 截割阻力 截割比能耗
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盾构切刀切削软岩特性研究 被引量:9
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作者 张旭辉 谭青 +3 位作者 夏毅敏 蔡小华 曾桂英 张佳 《现代隧道技术》 EI CSCD 北大核心 2015年第5期184-191,共8页
文章在对盾构切刀切削软岩动态过程进行合理简化的基础上,从软岩细观角度出发,采用颗粒离散元法建立了切刀切削软岩的二维数值模型,对切刀切削动态过程进行了分析,并研究了切刀前角、切深以及节理对切刀切削特性的影响。研究结果表明:... 文章在对盾构切刀切削软岩动态过程进行合理简化的基础上,从软岩细观角度出发,采用颗粒离散元法建立了切刀切削软岩的二维数值模型,对切刀切削动态过程进行了分析,并研究了切刀前角、切深以及节理对切刀切削特性的影响。研究结果表明:切刀切削软岩是一个先挤压后张拉的过程,切刀着力点随切削行程的改变由刀尖逐渐向刀前刃上方转移,然后再回到刀尖,与切削力变化规律一致;破碎块随切刀前角和切深的增加呈增大趋势;比能耗随切刀前角和切深的增加呈减小趋势;节理倾角不同切刀破岩呈不同破坏方式,节理倾角小于90°时,更容易形成破碎块,破岩效率较高;节理倾角大于或等于90°时,不能很好利用节理促使破碎块的形成,破岩效率较低。通过试验验证了破碎块以及切刀受力过程与数值模拟具有较好的一致性。 展开更多
关键词 盾构 切刀 PFC二维离散元软件 切削特性 比能耗 节理
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不同动静载荷组合作用下盘形滚刀破岩机制 被引量:8
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作者 张桂菊 谭青 劳同炳 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期540-549,共10页
为了研究TBM盘形滚刀在不同动静载荷组合作用下切削花岗岩过程中的切削特性,在动静载荷组合作用下对盘形滚刀进行受力分析,采用颗粒离散元法建立岩石破碎全过程的二维数值模型,研究破岩过程岩石内部的裂纹扩展情况、内应力分布情况以及... 为了研究TBM盘形滚刀在不同动静载荷组合作用下切削花岗岩过程中的切削特性,在动静载荷组合作用下对盘形滚刀进行受力分析,采用颗粒离散元法建立岩石破碎全过程的二维数值模型,研究破岩过程岩石内部的裂纹扩展情况、内应力分布情况以及盘形滚刀的贯入度和破岩比能耗,分析在不同动静载荷组合作用下盘形滚刀破岩的情形,得到破岩效果最优的动静载荷组合。研究结果表明:随着静载荷和冲击动载荷增加,盘形滚刀的贯入度增加;盘形滚刀在动静载荷组合作用下破岩过程分为3个阶段,岩石内部应力基本符合J.Boussinesq应力圆规律;动静组合载荷作用下,岩石内部萌发的侧向裂纹比中间裂纹扩展得更快,以受拉破坏为主;破碎体积、贯入度和破岩效率相对于单一静载或单一动载有很大的提高;合理选取动静组合载荷能使破岩比能耗最小,破岩效果最好。 展开更多
关键词 滚刀 PFC软件 破岩特性 比能耗 动静组合载荷
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椭圆形与圆形PDC齿破岩有限元仿真对比分析 被引量:8
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作者 伍开松 邓敏凯 杨迎新 《石油机械》 北大核心 2011年第5期30-33,96,共4页
为了观察椭圆形PDC齿的切削效果,用ABAQUS软件模拟椭圆形PDC齿切削岩石的瞬时切削过程,并提取切削数据与截面面积相同的圆形齿仿真结果进行对比,分析椭圆形齿在切削岩石过程中的优势以及破岩效果。结果表明,在同等切削条件下,前倾角在15... 为了观察椭圆形PDC齿的切削效果,用ABAQUS软件模拟椭圆形PDC齿切削岩石的瞬时切削过程,并提取切削数据与截面面积相同的圆形齿仿真结果进行对比,分析椭圆形齿在切削岩石过程中的优势以及破岩效果。结果表明,在同等切削条件下,前倾角在15~25°之间时,系统对椭圆形PDC齿所输出的功与圆形PDC齿相差不大,但椭圆齿局部最大应力要比圆形齿小得多,椭圆形齿所受的疲劳应力要比圆形齿小,岩石对圆形PDC齿的破坏力较强;用椭圆形PDC齿切削岩石时建议采用前倾角为20~25°之间的值。 展开更多
关键词 椭圆形 PDC齿 岩石 切向接触力 塑性能耗 破岩效率
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异形齿切削破碎页岩的试验与数值模拟研究 被引量:1
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作者 温博 张春亮 +2 位作者 吴昊 任海涛 杨迎新 《石油机械》 北大核心 2024年第1期11-19,共9页
针对PDC钻头在页岩气钻井中破岩效率低和寿命短的问题,开展异形齿切削破碎页岩机理研究。选用凹面齿、斧形齿、三棱齿等典型异形齿开展切削页岩过程、切削载荷的试验研究,利用数值模拟分析异形齿切削过程中岩石的损伤特性。试验结果表明... 针对PDC钻头在页岩气钻井中破岩效率低和寿命短的问题,开展异形齿切削破碎页岩机理研究。选用凹面齿、斧形齿、三棱齿等典型异形齿开展切削页岩过程、切削载荷的试验研究,利用数值模拟分析异形齿切削过程中岩石的损伤特性。试验结果表明:切削齿切削页岩过程中,出现了镜面和“卷屑”等硬塑性特征;凹面齿切削载荷和破岩比功小于其他齿型;平面齿和三棱齿随着前倾角的增加,切削载荷呈增大趋势;凹面齿和斧形齿对前倾角的变化不敏感,且凹面齿在前倾角为10°时破岩效果最好;在相同条件下,4种齿型中凹面齿形成的岩屑最大,利于破岩效率的提高。模拟结果表明:切削过程中凹面齿以“铲削”的方式破碎岩石,三棱齿和斧形齿的棱脊对岩石产生明显的挤压效果;三棱齿沿着棱脊将岩屑一分为二向两侧排出,而斧形齿在块体岩屑的中间部分形成了明显的塑性变形。研究结果可为页岩气钻井提速增效提供基础支撑。 展开更多
关键词 PDC钻头 异形齿 破岩 效率 载荷 能耗 岩屑
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盘刀式铡草机切割性能试验研究 被引量:7
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作者 方梅 别镇江 +2 位作者 郁志宏 张文杰 宋金宝 《中国农机化学报》 北大核心 2020年第2期67-72,共6页
针对盘刀式铡草机存在的生产率低、功耗大的问题,对铡草机切割器切割性能进行试验研究。利用9Z-6A型盘刀式铡草机切割试验台,以主轴转速、动定刀间隙和秸秆含水率为试验因素,以比功耗为性能指标进行切割性能试验研究。单因素试验结果表... 针对盘刀式铡草机存在的生产率低、功耗大的问题,对铡草机切割器切割性能进行试验研究。利用9Z-6A型盘刀式铡草机切割试验台,以主轴转速、动定刀间隙和秸秆含水率为试验因素,以比功耗为性能指标进行切割性能试验研究。单因素试验结果表明:比功耗随着秸秆含水率的上升而上升,当含水率到达44%左右时,比功耗最大;比功耗随着主轴转速的升高先上升后下降,主轴转速为650 r/min时比功耗最大;比功耗随着动定刀间隙的加先上升后下降,在动定刀间隙为2 mm时,比功耗最高。多因素试验结果表明:试验因素对铡草机切割过程比功耗影响的主次顺序:主轴转速>动定刀间隙>含水率;当动定刀间隙为2 mm,主轴转速为650 r/min,玉米秸秆含增水率为27%时,铡草机切割过程比功耗值最高;得到了铡草机黄贮工作范围内预测比功耗的回归方程。该研究可为切碎器性能改进和实际生产提供依据。 展开更多
关键词 铡草机 玉米秸秆 切割性能 比功耗 单因素试验 正交试验
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基于等摩擦耗能的滚刀多目标优化布局 被引量:6
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作者 乔金丽 孟秋杰 +2 位作者 刘建琴 徐源浩 薛桂香 《地下空间与工程学报》 CSCD 北大核心 2020年第2期531-539,共9页
基于接触力学理论建立了滚刀摩擦耗能数学模型,对影响摩擦耗能的主要参数进行了显著性分析。以滚刀摩擦耗能差异最小为原则,通过遗传算法对原刀盘极径、极角以及滚刀半径选型建立优化模型。以TB880E刀盘为实例,研究表明:优化边缘滚刀刀... 基于接触力学理论建立了滚刀摩擦耗能数学模型,对影响摩擦耗能的主要参数进行了显著性分析。以滚刀摩擦耗能差异最小为原则,通过遗传算法对原刀盘极径、极角以及滚刀半径选型建立优化模型。以TB880E刀盘为实例,研究表明:优化边缘滚刀刀间倾角后,摩擦耗能标准差降低88.78%;优化中心滚刀刀间距后,摩擦耗能标准差降低4.15%;重选边缘滚刀半径后摩擦耗能标准差降低16.4%;极角优化后径向不平衡力降低28.22%;倾覆力矩降为10.33 N·m。该研究可用于刀盘的布置设计及滚刀半径选型,对减少滚刀磨损量差异和提高掘进效率具有重大意义。 展开更多
关键词 全断面硬岩掘进机 滚刀 摩擦耗能 多目标优化 遗传算法
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基于UDEC仿真的滚刀最优刀间距确定方法 被引量:5
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作者 暨智勇 《铁道建筑技术》 2012年第10期1-5,共5页
为了得到指定切深下合理的刀间距,提出一种基于UDEC仿真的滚刀最优刀间距确定方法。通过试验机得到岩样力学参数,利用2D离散元仿真软件UDEC,建立了无围压条件下两把滚刀顺次切削节理不发育岩石的数学模型,在此基础上设计了一组数值试验... 为了得到指定切深下合理的刀间距,提出一种基于UDEC仿真的滚刀最优刀间距确定方法。通过试验机得到岩样力学参数,利用2D离散元仿真软件UDEC,建立了无围压条件下两把滚刀顺次切削节理不发育岩石的数学模型,在此基础上设计了一组数值试验,成功地模拟出了不同切深和刀间距下滚刀破碎岩石的全过程。分析得到指定切深下仿真切削比能耗与刀间距的对应关系,最小比能耗下的刀间距即为最优刀间距。最后,利用回转式盾构刀具切削实验台,采用恒切深方式进行多组实验,记录刀具所受三向力和破碎岩样重量,得到实验最优刀间距。通过实验手段和仿真手段得到的最优刀间距基本一致,工程数据也进一步证实了这一点。因此,基于UDEC仿真的滚刀最优刀间距确定方法是可行的。 展开更多
关键词 盾构机 UDEC仿真 滚刀 刀间距 比能耗
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