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我国炼钢-连铸技术发展和2010年展望 被引量：31
1
作者 殷瑞钰 《炼钢》 CAS 北大核心 2008年第6期1-12,共12页
系统总结了2000年以来国内炼钢-连铸技术的发展和主要的技术成果,分析了目前炼钢-连铸生产技术的主要问题,并对2010年我国炼钢-连铸的技术发展方向进行了系统阐述。为进一步提高国内炼钢-连铸的生产技术水平,必须确立21世纪新一代钢铁... 系统总结了2000年以来国内炼钢-连铸技术的发展和主要的技术成果,分析了目前炼钢-连铸生产技术的主要问题,并对2010年我国炼钢-连铸的技术发展方向进行了系统阐述。为进一步提高国内炼钢-连铸的生产技术水平,必须确立21世纪新一代钢铁厂的新理念和新目标,通过对炼钢-连铸生产过程的系统优化、解析与集成,建立起高效、低成本洁净钢的生产平台。讨论了洁净钢生产平台建设面临的主要技术问题、解决方法和具体措施。 展开更多
关键词 炼钢 连铸 炉外精炼 洁净钢 流程工程
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宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究 被引量：27
2
作者 吴晓东 刘青 +3 位作者 徐安军 田乃媛 职建军 崔健 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第8期19-21,11,共4页
对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验 ,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律。点测温度不能真实反映钢包换浇时中间包钢水温度的变化规律 ,可采用连续测温加以解决。
关键词 连铸 中间包 钢水温度 炼钢
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采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析 被引量：31
3
作者 王新华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第12期18-25,共8页
薄板坯连铸由于拉速高 ,结晶器容量小 ,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸 ,因此容易造成保护渣卷渣 ,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。 NU COR、蒂森—克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺... 薄板坯连铸由于拉速高 ,结晶器容量小 ,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸 ,因此容易造成保护渣卷渣 ,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。 NU COR、蒂森—克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明 ,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种 ,应适当增加铸坯厚度 ,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用 ,可采用12 0 mm厚铸坯 (结晶器出口 ) ,3m/ m in左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣 ,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制 (SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等 )、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。 展开更多
关键词 薄板坯 连铸 结晶器 流动 深冲钢
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高品质特殊钢关键生产技术 被引量：32
4
作者 刘浏 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期1-7,共7页
介绍了21世纪国际上以轴承钢为代表的特殊钢发展新趋势，分析了国内外轴承钢产品质量的差距和问题，重点介绍了近几年国内在转炉高碳脱磷低氧钢冶炼、降低还原势的炉外精炼工艺、大型夹杂物来源与控制、超低钛钢冶炼和大方坯连铸凝固末... 介绍了21世纪国际上以轴承钢为代表的特殊钢发展新趋势，分析了国内外轴承钢产品质量的差距和问题，重点介绍了近几年国内在转炉高碳脱磷低氧钢冶炼、降低还原势的炉外精炼工艺、大型夹杂物来源与控制、超低钛钢冶炼和大方坯连铸凝固末端凸辊压下等高品质特殊钢冶炼技术的发展状况和研究成果。 展开更多
关键词 转炉 精炼 连铸 轴承钢 特殊钢
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低碳钢薄板坯高速连铸保护渣研究与优化 被引量：31
5
作者 朱立光 袁志鹏 +3 位作者 肖鹏程 王杏娟 殷楷 张杰 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期65-73,102,共10页
针对低碳钢薄板坯高速连铸过程中保护渣液渣层过薄、黏结报警频发、铸坯表面纵裂纹过多等问题,在充分考虑高拉速下低碳钢凝固收缩特性的基础上,确定了保护渣润滑与传热性能的优化方向并开展了工业试验。将保护渣碱度从1.10提高到1.30,L... 针对低碳钢薄板坯高速连铸过程中保护渣液渣层过薄、黏结报警频发、铸坯表面纵裂纹过多等问题,在充分考虑高拉速下低碳钢凝固收缩特性的基础上,确定了保护渣润滑与传热性能的优化方向并开展了工业试验。将保护渣碱度从1.10提高到1.30,Li2O质量分数从0.57%提高到1.06%,Na2O质量分数从5.48%提高到8.16%,碳质量分数由7.71%降低到6.72%。对2种保护渣的流变性能和渣膜3层结构进行了深入研究,发现优化后保护渣渣膜中的液渣层比例增加,渣膜润滑系数α增大;同时,渣膜中的结晶层比例也有一定程度的提高,渣膜热阻系数β增大,从而使保护渣的润滑性能和控制传热能力均得到改善。从矿相分析结果看出,保护渣碱度的提高在一定程度上会促进硅灰石的析出,导致渣膜结晶率提高、热阻增大,进而起到控制传热的目的。生产实践表明,在拉速提高后,使用新型保护渣基本避免了黏结和裂纹的产生,生产效率和铸坯质量均得到显著提高。 展开更多
关键词 高拉速 薄板坯 连铸 低碳钢 保护渣 渣膜
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大方坯连铸动态轻压下技术应用研究 被引量：28
6
作者 杨素波 陈永 李桂军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期24-26,共3页
攀钢全连铸工程新建的大方坯连铸机采用了奥钢联SMART/ASTC动态轻压下技术。自大方坯连铸机投产以来,以重轨钢、硬线等典型钢种为代表开展了应用大方坯连铸轻压下技术的试验研究。通过不断优化调整轻压下工艺制度,取得了改善铸坯中心偏... 攀钢全连铸工程新建的大方坯连铸机采用了奥钢联SMART/ASTC动态轻压下技术。自大方坯连铸机投产以来,以重轨钢、硬线等典型钢种为代表开展了应用大方坯连铸轻压下技术的试验研究。通过不断优化调整轻压下工艺制度,取得了改善铸坯中心偏析、疏松和缩孔的显著效果。结果表明,铸坯表面无清理率达到100%,中心疏松≤1.0级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,中心碳偏析指数≤1.05,无其他内部质量缺陷,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了合格铸坯。 展开更多
关键词 大方坯连铸 动态轻压下 重轨钢
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连续铸钢前沿技术的工程化 被引量：11
7
作者 干勇 《中国工程科学》 2002年第9期12-18,共7页
论述了具有我国自主知识产权的高效连铸和薄板坯连铸工程化关键技术的特点 ;介绍了连续铸钢领域轻压下、液压非正弦振动、电磁连铸等前沿技术的开发现状 ;阐述了传统连铸技术超高效率、高品质化及近终形连铸。
关键词 连续铸钢 薄板坯连铸 电磁连铸 工艺流程 炼钢
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结晶器电磁搅拌改善重轨钢连铸坯内部质量的试验研究 被引量：25
8
作者 陈永 杨素波 朱苗勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期24-27,共4页
针对攀钢大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比研究了电磁搅拌电流对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析、等轴晶率等内部质量的影响,制定了满足攀钢重... 针对攀钢大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比研究了电磁搅拌电流对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析、等轴晶率等内部质量的影响,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的电磁搅拌工艺制度。生产应用表明,重轨钢连铸坯内部质量明显提高,铸坯中心区等轴晶率由18.8%增至36.2%,中心疏松≤1.5级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能能够满足时速350 km高速铁路用钢轨的要求。 展开更多
关键词 大方坯连铸 结晶器电磁搅拌 重轨钢
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合金钢连铸结晶器保护渣的基本功能 被引量：20
9
作者 王谦 王雨 +1 位作者 谢兵 迟景灏 《特殊钢》 北大核心 2004年第1期1-4,共4页
分析了合金钢连铸结晶器保护渣对钢水的保温和避免钢液氧化功能、吸收夹杂物的能力、以及润滑铸坯和控制传热的功能。改善保护渣的保温性能 ,有利于减轻振痕缺陷和铸坯皮下夹渣 ,提高保护渣吸收夹杂能力 ,防止高合金钢连铸时的漏钢和减... 分析了合金钢连铸结晶器保护渣对钢水的保温和避免钢液氧化功能、吸收夹杂物的能力、以及润滑铸坯和控制传热的功能。改善保护渣的保温性能 ,有利于减轻振痕缺陷和铸坯皮下夹渣 ,提高保护渣吸收夹杂能力 ,防止高合金钢连铸时的漏钢和减少铸坯夹渣缺陷 ;而协调保护渣传热与润滑的功能对避免粘结漏钢和减少铸坯表面纵裂纹和微裂纹有着不可低估的作用。 展开更多
关键词 合金钢 连铸 结晶器 保护渣 保温 钢液氧化 润滑
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面向钢铁连铸设备维护维修的工业物联网框架 被引量：23
10
作者 李楠 刘敏 严隽薇 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2011年第2期413-418,共6页
为自动、实时、准确、详细地获取钢铁连铸设备的信息,并为设备的维修维护提供更好的服务,提出面向钢铁连铸设备维护、维修和大修的工业物联网框架。该框架给出了工业物联网在钢铁领域的应用环境,它不仅能够为钢铁企业提供新的数据源,而... 为自动、实时、准确、详细地获取钢铁连铸设备的信息,并为设备的维修维护提供更好的服务,提出面向钢铁连铸设备维护、维修和大修的工业物联网框架。该框架给出了工业物联网在钢铁领域的应用环境,它不仅能够为钢铁企业提供新的数据源,而且能够在一定程度上改进企业的生产和维修流程。描述了所提框架的结构层次及需要研究的关键技术,指出物联网技术是实现钢铁连铸设备维护维修的关键,并分析了该技术在连铸设备维护维修服务中的实现方法。应用案例证明了该方案的有效性。 展开更多
关键词 连铸设备 维护、维修和大修 物联网 应用框架 钢铁行业
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连铸结晶器内钢液涡流现象的大涡模拟及控制 被引量：15
11
作者 钱忠东 吴玉林 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期88-93,共6页
采用大涡模拟方法对结晶器内钢液涡流现象进行模拟,研究了水口插入深度、出流角度等与“湍动涡”在液面停留时间的关系,分析了“湍动涡”和“偏流涡”的形成机理,提出了消除“湍动涡”的平板式涡阻止器结构,对涡阻止器作用下“湍动涡”... 采用大涡模拟方法对结晶器内钢液涡流现象进行模拟,研究了水口插入深度、出流角度等与“湍动涡”在液面停留时间的关系,分析了“湍动涡”和“偏流涡”的形成机理,提出了消除“湍动涡”的平板式涡阻止器结构,对涡阻止器作用下“湍动涡”和“偏流涡”的运动规律进行模拟,数值模拟结果表明:“湍动涡”是由于流体本身的脉动所形成的,随着水口出流角度的增大及水口插入深度的增加,“湍动涡”在液面的停留时间延长;“偏流涡”是由于水口不对中导致的液面的不对称流动以及流体本身的脉动综合作用形成的,平板式涡阻止器能有效消除“湍动涡”,并对“偏流涡”有一定的减弱作用。 展开更多
关键词 连铸结晶器 涡流 大涡模拟 钢液
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组合电磁搅拌对连铸大方坯内部质量的影响 被引量：18
12
作者 李春龙 姜茂发 王宝峰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期677-680,共4页
结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢... 结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用下铸坯的中心疏松和成分偏析情况进行了对比分析·试验结果表明,组合电磁搅拌工艺可以解决高碳钢连铸坯的中心疏松和成分偏析问题,铸坯中心发生集中缩孔的几率和指数降低·因此正确的连铸工艺和优化的组合电磁搅拌工艺对充分发挥电磁搅拌的作用、提高铸坯内部质量至关重要· 展开更多
关键词 组合电磁搅拌 连铸 大方坯 高碳钢 内部质量
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钢连铸电磁搅拌工艺中电磁力的计算 被引量：17
13
作者 于洋 李宝宽 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期540-544,共5页
利用旋转磁场特征变换模型方程并结合边界更新法,提出一种计算旋转型电磁搅拌器在钢连铸坯中产生的电磁力场的方法．用该方法计算了考虑铁心影响的不同尺寸钢连铸方坯内的电磁场．模拟结果与实验数据符合良好,同时详细给出了旋转电磁场... 利用旋转磁场特征变换模型方程并结合边界更新法,提出一种计算旋转型电磁搅拌器在钢连铸坯中产生的电磁力场的方法．用该方法计算了考虑铁心影响的不同尺寸钢连铸方坯内的电磁场．模拟结果与实验数据符合良好,同时详细给出了旋转电磁场在搅拌区域内产生的电磁力的空间分布,并分析了不同电流、频率等参数对电磁力分布的影响． 展开更多
关键词 电磁搅拌 电磁力场 预测模型 钢连铸
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320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢质量改进与应用 被引量：19
14
作者 陈亮 宋波 +3 位作者 陈天明 李扬洲 李志强 黎建全 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期31-37,共7页
为了提高大断面重轨钢连铸坯内部质量,满足钢轨探伤要求,针对大断面生产重轨钢铸坯宏观偏析及中心疏松较难控制的难点,采用合适的二冷制度、凝固末端电磁搅拌技术、动态轻压下控制技术、钢水过热度控制以及拉速控制等技术措施,开发了攀... 为了提高大断面重轨钢连铸坯内部质量,满足钢轨探伤要求,针对大断面生产重轨钢铸坯宏观偏析及中心疏松较难控制的难点,采用合适的二冷制度、凝固末端电磁搅拌技术、动态轻压下控制技术、钢水过热度控制以及拉速控制等技术措施,开发了攀钢320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢生产工艺。生产的大方坯重轨钢连铸坯中心等轴晶率稳定控制在40%以上,中心疏松控制在不大于0.5的比例为91%以上,中心偏析在0.5级的比例为87%以上,等柱晶率不小于40%的比例为100%,碳偏析指数控制在0.95~1.07,铸坯及钢轨质量较好,满足了标准要求并通过了CRCC认证。 展开更多
关键词 大方坯 连铸 重轨钢 内部质量 电磁搅拌 轻压下
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吹氩板坯连铸结晶器内钢/渣界面行为的数值模拟 被引量：19
15
作者 曹娜 朱苗勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期79-84,共6页
利用VOF方法和Lagrange两相流模型描述了吹氩结晶器内钢/渣界面行为,并用水模型实验检验了数值模拟结果.在此基础上考察了吹氩量、拉速、结晶器宽度、水口浸入深度及气泡尺寸对钢/渣界面卷混的影响规律.结果表明:拉速为1.8 m/min时,增... 利用VOF方法和Lagrange两相流模型描述了吹氩结晶器内钢/渣界面行为,并用水模型实验检验了数值模拟结果.在此基础上考察了吹氩量、拉速、结晶器宽度、水口浸入深度及气泡尺寸对钢/渣界面卷混的影响规律.结果表明:拉速为1.8 m/min时,增大吹氩量,结晶器的上回流区逐渐消失,气泡对界面的扰动则不断加剧;吹氩量一定时,拉速由1.2 m/min增至2.2 m/min的过程中,气泡的冲击深度增加,氩气泡对钢液流型和界面形状的影响减弱;增加水口浸入深度对抑制吹氩下界面波动作用明显,而结晶器宽度对此影响较小;气泡尺寸显著影响钢/渣界面行为. 展开更多
关键词 连铸 结晶器 吹氩 钢/渣界面 数值模拟
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超低硫X65管线钢中非金属夹杂物研究 被引量：18
16
作者 战东平 张慧书 +3 位作者 耿鑫 姜周华 许家彦 宋满堂 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第9期906-909,共4页
对本钢超低硫X65管线钢中夹杂物的研究结果表明，LF精炼初期，钢中夹杂物主要是球形、多边形和大量簇状的Al2O3夹杂物，99．1％的夹杂物尺寸小于20μm。微合金化后，部分Al2O3夹杂物中出现TiO、SiO2、MnS等成分。钙处理后，夹杂物的平... 对本钢超低硫X65管线钢中夹杂物的研究结果表明，LF精炼初期，钢中夹杂物主要是球形、多边形和大量簇状的Al2O3夹杂物，99．1％的夹杂物尺寸小于20μm。微合金化后，部分Al2O3夹杂物中出现TiO、SiO2、MnS等成分。钙处理后，夹杂物的平均直径达到8．58μm，大量夹杂物为含有微量MgO、SiO2或MnS等的2～50μm的球形mCaO·nAl2O3，部分为Al2O3、MnS、CaS或CaS-MnS。铸坯中夹杂物数量最少且尺寸最小，96．9％的夹杂物尺寸小于10pm，未发现大于50μm的夹杂物，平均直径为3．71μm。铸坯中大部分为球形的以mCaO·nAl2O3为主要成分的复合夹杂物，还有少量的Al2O3、MnS和CaS夹杂物等。 展开更多
关键词 炼钢 连铸 管线钢 夹杂物
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小方坯连铸低碳低硅铝镇静钢可浇性 被引量：17
17
作者 刘学华 韩传基 +4 位作者 蔡开科 宋超 茆勇 孙维 张建平 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第4期431-435,共5页
在分析水口堵塞的基础上,结合马钢三炼钢生产实际,采用正交实验法研究了钙处理的喂线速度、喂线量和中间包水口内径对140mm×140mm小方坯连铸低碳低硅高酸溶铝钢水口堵塞的影响.结果表明,提高喂线速度、加大喂线量和增加水口内径可... 在分析水口堵塞的基础上,结合马钢三炼钢生产实际,采用正交实验法研究了钙处理的喂线速度、喂线量和中间包水口内径对140mm×140mm小方坯连铸低碳低硅高酸溶铝钢水口堵塞的影响.结果表明,提高喂线速度、加大喂线量和增加水口内径可避免水口的堵塞.采用以上工艺,连浇炉数达8～10炉,且铸坯内部和表面质量良好. 展开更多
关键词 小方坯连铸 铝镇静钢 可浇性 正交实验
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不锈钢高速连铸中结晶器的热流计算 被引量：13
18
作者 王宝峰 I.V.Samarasekera 《包头钢铁学院学报》 2000年第1期28-33,共6页
在高效连铸过程中 ,结晶器的传热效率起着至关重要的作用 在进行加拿大国家自然科学基金资助的高速连铸的战略性研究项目时 ,在AtlasSteel钢铁公司的方坯连铸机上进行了 1次工业试验 ,目的是研究高速连铸不锈钢时结晶器的热流变化 试... 在高效连铸过程中 ,结晶器的传热效率起着至关重要的作用 在进行加拿大国家自然科学基金资助的高速连铸的战略性研究项目时 ,在AtlasSteel钢铁公司的方坯连铸机上进行了 1次工业试验 ,目的是研究高速连铸不锈钢时结晶器的热流变化 试验中 ,结晶器 4壁共安装了 42个热电偶 不同工艺条件下的温度信号以 1 0Hz的频率记录在计算机中 ,根据每点的平均温度 ,针对IHCP(InverseHeatConductionProblem)编制了 1套计算程序 详细阐述了模型建立方法 利用所编制的程序计算了不同铸速和不同钢种条件下 ,沿结晶器中面的热流分布 展开更多
关键词 不锈钢 高速加铸 热流 结晶器
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含铌钒钛微合金化钢连铸板坯中心偏析的影响因素 被引量：15
19
作者 刘洋 王新华 张开钧 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期896-900,共5页
通过对连铸板坯生产检验的硫印数据库的统计分析,得到了含铌钒钛微合金化钢连铸板坯中心偏析的影响因素.结果表明:中心偏析程度随钢水中C、P、S含量的增加而加重;Mn质量分数高于1.5%以及锰硫比高于300对改善中心偏析有利;高钢水过热度... 通过对连铸板坯生产检验的硫印数据库的统计分析,得到了含铌钒钛微合金化钢连铸板坯中心偏析的影响因素.结果表明:中心偏析程度随钢水中C、P、S含量的增加而加重;Mn质量分数高于1.5%以及锰硫比高于300对改善中心偏析有利;高钢水过热度、高拉速和增加铸坯宽度均不利于改善铸坯中心偏析.由于B级以下中心偏析对钢材使用性能影响不大,因此在生产过程中为使铸坯B-1.0级以上中心偏析出现比率降至10%以下,提出如下控制策略:钢液中C、P、S含量尽量按钢种要求的下限控制,Mn含量尽量按上限控制,实际生产中元素控制[C]<0.07%,[P]<0.01%,[S]<0.005%,[Mn]>1.5%,[Mn]/[S]>300;过热度应小于24℃,拉速控制在1.0～1.1m.min-1为宜.应开发合适的二冷配水制度,并提高铸机精度. 展开更多
关键词 连铸 板坯 中心偏析 微合金化钢
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板坯连铸结晶器流场及液面波动的水模研究 被引量：15
20
作者 王永胜 侯泽旺 +1 位作者 王新华 王万军 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第1期55-59,共5页
以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1:1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水... 以我国实际生产的某连铸结晶器为原型,建立1:1有机玻璃水模型,研究了不同结晶器断面、不同中间包液位下,板坯连铸结晶器流场形态和结晶器液面波动情况,研究发现中间包液位的变化对结晶器液面流场和波动产生影响;同时中间包液位改变了水口出口的压力和流速,进一步影响结晶器流场和液面波动。实验工况条件下,最佳中间包液位的稳定高度为800 mm。建议生产过程稳定控制中间包液位,以提高连铸坯质量。 展开更多
关键词 连铸 结晶器 流场 液面波动 中间包液位
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