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冷轧辊毛化技术的对比研究 被引量：23
1
作者 曹国辉 赵万生 +1 位作者 王振龙 刘晓芳 《电加工与模具》 2002年第4期1-5,共5页
系统分析了几种国内外正在使用或试验研究的冷轧辊毛化技术 ,并依据其加工特性 ,从毛化轧辊的表面粗糙度、峰值密度、形貌传递特性、环境污染及设备运行成本等方面进行了较为深入的比较研究。在分析比较的基础上 。
关键词 冷轧辊 表面毛化 电火花毛化 激光毛化 电子束毛化
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花键冷滚打和铣削加工的金属组织变形研究 被引量：23
2
作者 崔凤奎 徐永福 赵魏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期70-74,共5页
本文针对冷滚打花键和铣削花键加工工艺特点,从微观组织分析角度,对两种加工方法得到工件金相组织和硬度分布进行分析比较。试验表明:铣削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,对力学性能也没有影响;而冷滚打加工后的... 本文针对冷滚打花键和铣削花键加工工艺特点,从微观组织分析角度,对两种加工方法得到工件金相组织和硬度分布进行分析比较。试验表明:铣削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,对力学性能也没有影响;而冷滚打加工后的花键金属组织未被切断,晶粒破碎和细化,位错密度增加,最终被拉成条形纤维组织。相对于铣削,冷滚打加工改善了加工表面金属组织,硬度和强度有较大提高。从而为冷滚打花键成形技术的进一步研究奠定了基础。 展开更多
关键词 渐开线花键 冷滚打 铣削加工 金属组织
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冷轧辊典型失效形式分析综述 被引量：20
3
作者 白万真 魏世忠 +2 位作者 龙锐 许春伟 季英萍 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第9期1010-1014,共5页
概述了冷轧辊的断裂、剥落、磨损3种典型失效形式的研究现状。重点介绍了辊颈断裂和辊身断裂的位置和方向、典型断口形貌特征、裂纹萌生源与原因、常见的结合层剥落和工作层浅层剥落形式的典型形貌特征及原因;总结了轧辊磨损预报模型的... 概述了冷轧辊的断裂、剥落、磨损3种典型失效形式的研究现状。重点介绍了辊颈断裂和辊身断裂的位置和方向、典型断口形貌特征、裂纹萌生源与原因、常见的结合层剥落和工作层浅层剥落形式的典型形貌特征及原因;总结了轧辊磨损预报模型的研究现状,并详细介绍了典型的磨损预报模型,最后展望了冷轧辊研究工作的方向。对轧辊的损伤和继续研究工作具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 冷轧辊 轧辊断裂 轧辊剥落 轧辊磨损 失效分析
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冷轧轧辊毛化技术 被引量：17
4
作者 周家琮 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1996年第3期1-9,18,共10页
介绍了冷轧辊的４种毛化工艺和设备，综合分析对比了各种毛化工艺的优缺点，指出了冷轧辊毛化技术的发展趋势。
关键词 冷轧 钢带 轧辊 毛化技术
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高钒高速钢、高铬铸铁冷轧辊磨损试验研究 被引量：18
5
作者 王强 杨涤心 +1 位作者 龙锐 魏世忠 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期570-574,共5页
通过对高钒高速钢、高铬铸铁轧辊试样的冷轧模拟试验研究表明,高钒高速钢由于其均匀分布、形态较好的高硬度碳化物使其耐磨性大幅提高,在同等试验条件下为高铬铸铁试样的4.4倍。微观分析表明,轧辊试样磨损机理主要表现为疲劳剥落,浅层... 通过对高钒高速钢、高铬铸铁轧辊试样的冷轧模拟试验研究表明,高钒高速钢由于其均匀分布、形态较好的高硬度碳化物使其耐磨性大幅提高,在同等试验条件下为高铬铸铁试样的4.4倍。微观分析表明,轧辊试样磨损机理主要表现为疲劳剥落,浅层剥落主要表现为棘齿裂纹的萌生、扩展与断裂的过程;高铬铸铁轧辊试样深层失效主要表现为M7C3型碳化物的断裂并形成裂纹源并在疲劳循环过程中断裂失效,高钒高速钢轧辊试样MC型碳化物有少量破碎并形成晶间裂纹源,主要失效方式表现为碳化物颗粒剥落,并对此进行了定性的力学解释。 展开更多
关键词 高钒高速钢 高铬铸铁 冷轧辊 磨损机理 磨损失效
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不锈钢冷轧辊激光表面修复工艺研究 被引量：18
6
作者 韩晨阳 孙耀宁 +3 位作者 王国建 李昕 贵永亮 张瑞华 《应用激光》 CSCD 北大核心 2020年第4期598-604,共7页
为了解决不锈钢冷轧辊表层经常出现的疲劳剥落或磨损,提升不锈钢冷轧辊表层硬度及耐磨性,在大量实验基础上研究了工艺参数对不锈钢冷轧辊表面激光熔覆层力学性能的影响。采用激光熔覆正交实验对304不锈钢表面进行熔覆,重点研究了激光功... 为了解决不锈钢冷轧辊表层经常出现的疲劳剥落或磨损,提升不锈钢冷轧辊表层硬度及耐磨性,在大量实验基础上研究了工艺参数对不锈钢冷轧辊表面激光熔覆层力学性能的影响。采用激光熔覆正交实验对304不锈钢表面进行熔覆,重点研究了激光功率、扫描速度、送粉速度和搭接率对熔覆层的影响,取得了304不锈钢表层搭接理想熔覆层的工艺参数,并对熔覆层的硬度和耐磨性能进行检测。结果表明,激光功率为1300 W、扫描速度为11 mm/s、送粉速度为1.4 r/min、搭接率为30%时熔覆层最高硬度高出基材硬度约500.00 HV0.2,摩擦磨损实验表明熔覆层耐磨性能明显提高,磨损10~4次熔覆层失重率仅为0.0165%。激光熔覆技术在一定范围内可以大幅度提升基材的硬度及耐磨性能,此实验结果可以为修复不锈钢冷轧辊提供工艺参考。 展开更多
关键词 激光技术 冷轧辊 显微硬度 耐磨 镍基合金
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元素粉末冷轧成形及反应合成制备Ti-Al合金板材 被引量：11
7
作者 江垚 贺跃辉 +2 位作者 汤义武 李智 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1501-1507,共7页
以Ti、Al元素粉末为原料,在粉末轧机上无包套冷轧成尺寸为500mm×230mm×1.5mm的板坯,其相对密度达85.9%。研究了不同工艺参数对Ti、Al元素粉末轧制板材的影响。取小样在不同温度下进行真空无压烧结,研究了板坯的真空烧结行为... 以Ti、Al元素粉末为原料,在粉末轧机上无包套冷轧成尺寸为500mm×230mm×1.5mm的板坯,其相对密度达85.9%。研究了不同工艺参数对Ti、Al元素粉末轧制板材的影响。取小样在不同温度下进行真空无压烧结,研究了板坯的真空烧结行为。结果表明:Ti、Al元素粉末冷轧过程要求适中的粉末流动性、低的轧制速度以及一定大小且较稳定的轧制压力。真空烧结后,Ti Al合金由Ti Al和Ti3Al两相组成,Ti3Al相含量随烧结温度升高而增加。烧结坯孔隙度大幅度增加,增加量为21%32%。原板坯中的孔隙及偏扩散是造成烧结坯孔隙的主要原因。低压(<10kPa)真空烧结过程中,外压仅有效作用于短暂的液相阶段,粉末粒度越粗,烧结温度越高,烧结坯孔隙度受这种低压强的影响程度越大。 展开更多
关键词 Ti—Al合金 元素粉末 轧制 真空烧结 板材
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冷轧辊制造工艺的进展 被引量：11
8
作者 刘德富 尹钟大 《特殊钢》 北大核心 2004年第1期5-8,共4页
叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展 ,锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺———整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展 ,钢纯洁度的提高 ,特别是电渣重熔技术的... 叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展 ,锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺———整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展 ,钢纯洁度的提高 ,特别是电渣重熔技术的采用 ,锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展 ,铸造轧辊技术得到了快速发展。 展开更多
关键词 冷轧辊 铸造 锻造 电渣重熔 热处理 制造工艺
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冷滚打花键动力学分析与仿真 被引量：13
9
作者 孙娟 徐永福 +2 位作者 胡向军 崔凤奎 赵魏 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第4期196-198,共3页
根据冷滚打花键的工艺特点和柔体动力学理论基础,建立柔体动力学数学模型;并依据有限元理论建立了冷滚打花键结构动力学模型;同时应用ADAMS和ANSYS进行动力学仿真。理论分析与仿真结果表明:花键毛坯在滚打过程中受到滚轮的滚打力由径向... 根据冷滚打花键的工艺特点和柔体动力学理论基础,建立柔体动力学数学模型;并依据有限元理论建立了冷滚打花键结构动力学模型;同时应用ADAMS和ANSYS进行动力学仿真。理论分析与仿真结果表明:花键毛坯在滚打过程中受到滚轮的滚打力由径向力FX、轴向力FY和FZ三个方向的分力合成。其中,径向力FX随滚打时间做近似于四边形的周期变化。同时得到了冷滚打加工中花键轴应变情况,精确找到加工中的辅助支撑点,可以大大提高冷滚打花键的加工精度。 展开更多
关键词 渐开线花键 冷滚打 动力学 ADAMS ANSYS
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电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响 被引量：10
10
作者 董艳伍 姜周华 +1 位作者 肖志新 李正邦 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1598-1601,共4页
应用以前所建立的数学模型,确定了几种渣系重熔冷轧辊用钢的最优工艺,对重熔钢锭的质量进行了分析,研究了工艺制度对重熔钢锭凝固质量的影响.实验表明,通过工艺参数的合理选择,控制重熔过程的局部凝固时间和二次枝晶间距长度,进而控制... 应用以前所建立的数学模型,确定了几种渣系重熔冷轧辊用钢的最优工艺,对重熔钢锭的质量进行了分析,研究了工艺制度对重熔钢锭凝固质量的影响.实验表明,通过工艺参数的合理选择,控制重熔过程的局部凝固时间和二次枝晶间距长度,进而控制重熔钢锭的偏析程度的方法是可行的.对于Cr5冷轧辊用钢而言,局部凝固时间越长,对应的二次枝晶间距越长,由于元素偏析所引起的碳化物含量越高. 展开更多
关键词 电渣重熔 凝固质量 枝晶间距 局部凝固时间 冷轧辊
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AZ31B镁合金冷轧及退火后的组织与性能 被引量：7
11
作者 黄光胜 徐伟 +1 位作者 黄光杰 汪凌云 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期18-20,共3页
研究了AZ31B镁合金的冷轧工艺与冷轧后的组织变化,以及退火过程中退火温度、保温时间以及冷轧变形量对再结晶组织的影响,获得了静态再结晶图。当冷轧变形量大于15%,退火温度不超过400℃,可以获得细小的再结晶晶粒。最佳的冷轧及退火工艺... 研究了AZ31B镁合金的冷轧工艺与冷轧后的组织变化,以及退火过程中退火温度、保温时间以及冷轧变形量对再结晶组织的影响,获得了静态再结晶图。当冷轧变形量大于15%,退火温度不超过400℃,可以获得细小的再结晶晶粒。最佳的冷轧及退火工艺为:冷轧变形量15%～25%,退火温度200～350℃,时间为30～60min。冷轧退火AZ31B镁合金板材具有较好的力学性能,应变速率对镁合金冷轧退火板材的伸长率影响较大,而应变速率对强度基本上没有影响。 展开更多
关键词 镁合金 冷轧 静态再结晶 显微组织 力学性能
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冷轧辊激光毛化技术应用研究 被引量：5
12
作者 陈战锋 琚艳军 李龙飞 《河南冶金》 2018年第3期9-11,共3页
针对冷轧生产中带钢毛化质量问题,开展轧辊激光毛化工艺研究,毛化后采取镀铬工艺,减少或消除了带钢表面条纹状色差缺陷、亮线缺陷、粗糙度不均匀和过钢量偏低等问题,进而提高轧辊毛化质量、降低轧辊消耗、节约生产成本,有利于开发冷轧... 针对冷轧生产中带钢毛化质量问题,开展轧辊激光毛化工艺研究,毛化后采取镀铬工艺,减少或消除了带钢表面条纹状色差缺陷、亮线缺陷、粗糙度不均匀和过钢量偏低等问题,进而提高轧辊毛化质量、降低轧辊消耗、节约生产成本,有利于开发冷轧高档次产品。 展开更多
关键词 激光毛化 轧辊毛化 冷轧辊
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用发展的Sachs法研究模拟轧辊中的残余应力 被引量：5
13
作者 刘助柏 齐作玉 +3 位作者 刘晓东 谢心钊 左虹 聂绍珉 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 1995年第9期37-43,共7页
对不同辊型、尺寸、材料与加工处理方法的模拟冷轧辊进行了内剥层试验研究。求出了原辊和打中心孔或扩孔后辊内残余应力分布曲线；提出了虚拟打孔法和虚拟剥层法，解决了实心辊中心和空心辊内表层的残余应力的精确测量问题，丰富了Ｓａ... 对不同辊型、尺寸、材料与加工处理方法的模拟冷轧辊进行了内剥层试验研究。求出了原辊和打中心孔或扩孔后辊内残余应力分布曲线；提出了虚拟打孔法和虚拟剥层法，解决了实心辊中心和空心辊内表层的残余应力的精确测量问题，丰富了Ｓａｃｈｓ内剥层法的内容；机械法打中心孔、热处理前打中心孔、空心辊表淬前改变温度场的方法可降低残余应力值，后者降低残余应力的效果尤为显著。 展开更多
关键词 冷轧辊 残余应力 内剥层法 轧机 轧辊
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冷轧废水处理站工艺介绍 被引量：6
14
作者 李蓉 《冶金标准化与质量》 2005年第3期65-67,共3页
介绍包钢薄板坯连铸连轧厂冷轧废水处理的工艺程序和特点。
关键词 冷轧 废水处理 无机膜超滤 微生物技术
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退火热处理对Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi涂层摩擦磨损性能的影响
15
作者 姜自滔 杨康 +4 位作者 辛越 易新林 张世宏 王硕煜 倪振航 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期65-77,共13页
目的 针对冷轧辊表面的循环应力、摩擦磨损的特殊服役环境,设计空气燃料超音速火焰喷涂(HVAF)制备Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层来提高工件表面的硬度和耐磨性。方法 利用HVAF技术在冷轧辊用合金钢板表面制备不同尺寸陶瓷颗粒混合的Cr_(3... 目的 针对冷轧辊表面的循环应力、摩擦磨损的特殊服役环境,设计空气燃料超音速火焰喷涂(HVAF)制备Cr_(3)C_(2)-FeCrBSi复合涂层来提高工件表面的硬度和耐磨性。方法 利用HVAF技术在冷轧辊用合金钢板表面制备不同尺寸陶瓷颗粒混合的Cr_(3)C_(2)-Fe CrBSi的复合涂层,并在600、700、800℃进行退火处理后得到退火态涂层。利用XRD、SEM、显微硬度计、电子拉伸试验机、盘式摩擦磨损试验机和接触疲劳试验机,考察了不同陶瓷含量和不同退火温度下涂层的相组成、组织结构、机械性能、摩擦磨损性能和接触疲劳失效形式。结果 喷涂态涂层的显微硬度、结合强度随着Cr_(3)C_(2)含量的增加先上升后下降。当陶瓷相质量分数为10%时,复合涂层最佳,显微硬度、结合强度分别为459.6HV0.3、42.8 MPa。选取Cr_(3)C_(2)(质量分数10%)-FeCrBSi涂层经过退火处理后,涂层的硬度、断裂韧性、抗磨损性能均有提升,其中摩擦因数由原先的0.89降低至0.80~0.75。此外在700℃下退火3 h得到的涂层,显微硬度可达490.3HV0.3,断裂韧性由2.81 MPa·m1/2提升至3.15 MPa·m1/2,磨损率为6.80×10^(-14) m^(3)/(N·m),与喷涂态涂层相比,磨损率降低了15%。喷涂态、退火态涂层的磨损机制均为磨粒磨损。接触疲劳试验结果表明,退火态复合涂层的接触疲劳失效形式主要有剥落和分层,同时剥落失效情况下涂层的接触疲劳寿命更长,可达2.07×10^(5)转。结论 Cr_(3)C_(2)-Fe Cr BSi复合涂层良好的抗磨损和耐接触疲劳性能主要取决于Cr_(3)C_(2)硬质耐磨颗粒的加入。而退火热处理可以促进涂层向平衡态的转变、同时析出的二次碳化物(Cr, Fe)7C3起到沉淀强化的作用,使得退火态涂层具有更好的抗摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 HVAF 冷轧辊 退火 摩擦磨损 接触疲劳
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冷轧辊剥落原因分析 被引量：4
16
作者 李秀芬 《理化检验（物理分册）》 CAS 2003年第4期203-205,共3页
Cr3锻钢冷轧工作辊在冷处理过程中 ,辊身端部发生剥落。通过化学成分、显微组织和断口形貌的检验分析 ,认为电渣重熔时钢锭内部产生的夹渣使得轧辊在淬火过程中形成裂纹 ,在随后的冷处理时裂纹失稳扩展造成轧辊剥落。
关键词 冷轧辊 冷处理 剥落 原因分析 断口形貌 显微组织 化学成分 裂纹 Cr3锻钢
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高性能冷轧辊的研究和选用 被引量：2
17
作者 王桂兰 刘志琴 申飞平 《大型铸锻件》 2002年第1期30-33,46,共5页
冷轧辊辊身表面的耐磨性、有效淬硬层深度和抗裂能力,是影响冷轧辊质量的相互关联又互为矛盾的三个因素。选用耐热裂新钢种,兼顾耐裂性与耐磨性的强韧化热处理和电渣重熔冶炼,是提高冷轧辊耐热裂性最为重要的因素。5Cr轧辊是首选材料。
关键词 高性能 冷轧辊 3Cr轧辊 5Cr轧辊 使用寿命
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钢包精炼锭锻制冷辊坯的研究 被引量：2
18
作者 聂仲毅 段永恩 +1 位作者 郝庆科 杜修华 《大型铸锻件》 2000年第4期28-30,共3页
采用钢包精炼炉冶炼、宽平砧大压下量锻造、“正火 +球化 +扩氢”的热处理工艺 ,成功制造了冷辊坯 ,合格率达 90 .5 %。
关键词 钢包精炼 锻造 冷轧辊 轧机
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在脉冲电流作用下Al-Li-Cu-Mg-Zr合金的超塑形变 被引量：1
19
作者 刘渤然 张彩碚 赖祖涵 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期385-389,共5页
研究了在脉冲电流作用下冷轧态２０９１ Ａｌ— Ｌｉ 合金的超塑形变． 脉冲电流的宽度为４０μｓ， 频率为４ Ｈｚ， 电流密度为１ ． ７８ ×１０３ Ａ／ｍ ｍ２ ． 在７７３ Ｋ 的温度下拉伸， 应变速率提高一倍， 流变应力有... 研究了在脉冲电流作用下冷轧态２０９１ Ａｌ— Ｌｉ 合金的超塑形变． 脉冲电流的宽度为４０μｓ， 频率为４ Ｈｚ， 电流密度为１ ． ７８ ×１０３ Ａ／ｍ ｍ２ ． 在７７３ Ｋ 的温度下拉伸， 应变速率提高一倍， 流变应力有所降低． 采用前期形变通电的方法， 合金延伸率比常规超塑提高１２ ％ ． 超塑形变中不断产生动态再结晶． 在形变量小于４０ ％ 的第一阶段， 超塑形变机制可用 Ｂａｌｌ— Ｈｕｔｃｈｉｓｏｎ — Ｌａｎｇｄｏｎ 的晶界滑动—位错攀移的模型． 第二阶段（ 形变量４０ ％ ） ， 形变是在渗流分布状态的“损伤”晶界上滑动产生． 展开更多
关键词 冷轧态 脉冲电流 超塑性 铝锂合金
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SUS410L铁素体不锈钢冷轧工艺研究和优化
20
作者 申德 《酒钢科技》 2023年第5期1-5,共5页
研究了SUS410L铁素体不锈钢实际生产过程中,尤其在冷轧、平整过程中表现出厚度波动、板形突变现象的产生原因,通过热退火工艺的控制优化,降低了马氏体相的产生,进而保障了后续轧制、退火、平整过程的板形控制难度,提高了生产效率,并降... 研究了SUS410L铁素体不锈钢实际生产过程中,尤其在冷轧、平整过程中表现出厚度波动、板形突变现象的产生原因,通过热退火工艺的控制优化,降低了马氏体相的产生,进而保障了后续轧制、退火、平整过程的板形控制难度,提高了生产效率,并降低了全流程生产成本。 展开更多
关键词 SUS410L 冷轧 板形 厚度波动
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