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国内外冷挤压技术发展综述 被引量：36
1
作者 杨煜 《锻压机械》 北大核心 2001年第1期3-5,共3页
阐述了冷挤压技术的特点 ,介绍了国内外冷挤压技术的发展过程 ,分析了冷挤压技术的发展趋势 ,并针对该技术存在的问题提出了建议。
关键词 冷挤压 发展趋势 挤压模具 润滑 劳动生产率
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冷挤压零件的工艺设计 被引量：18
2
作者 洪慎章 《模具技术》 2004年第3期43-46,共4页
文中指出了工艺设计在冷挤压生产中的重要性。阐述了冷挤压件的材料选择、形状设计、尺寸设计、许用变形程度及可获得的尺寸精度和表面粗糙度。
关键词 冷挤压 零件设计 工艺参数分析
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基于正交试验的梭心冷挤压成形工艺研究及模具优化设计 被引量：26
3
作者 吴淑芳 王培安 +3 位作者 郭欢欢 朱丽丽 苗润忠 陈卜宁 《西华大学学报（自然科学版）》 CAS 2018年第1期92-101,共10页
为提高模具寿命,降低试模成本,文章对缝纫机梭心的冷挤压成形工艺和模具的设计优化进行了研究。为解决其传统工艺中端面不平的问题,设计了带有限流套的新模具结构;根据梭心的结构特点,提出了2种梭心冷挤压成形工艺方案,利用DEFORM-3D有... 为提高模具寿命,降低试模成本,文章对缝纫机梭心的冷挤压成形工艺和模具的设计优化进行了研究。为解决其传统工艺中端面不平的问题,设计了带有限流套的新模具结构;根据梭心的结构特点,提出了2种梭心冷挤压成形工艺方案,利用DEFORM-3D有限元模拟软件对工艺方案分别进行数值模拟,发现采用2个工步的成形方案模拟出的挤压件成形效果好;基于正交试验采用方差分析法和极差分析法共同分析,以成形载荷及其凸模磨损量的大小作为评判指标,获得最佳工艺参数组合;采用最佳的参数组合来探寻不同摩擦因数对成形载荷的影响、不同凸模初始硬度对凸模磨损量影响规律;通过优化后挤压件的损伤因子云图、等效应变云图以及折叠角云图分析,验证了优化模具的可行性。该研究对梭心零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。 展开更多
关键词 冷挤压成形 磨损分析 DEFORM 模具优化设计 正交试验
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基于数值模拟的渐开线花键件冷挤压工艺参数优化 被引量：21
4
作者 徐虹 贾树盛 +1 位作者 白凤梅 徐成林 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期7-10,共4页
基于弹塑性有限元数值模拟技术,使用MSC/SuperForm软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟,通过改变工艺参数,分析了坯料直径、凹模入口半角和定径带宽度对挤压工艺的影响,并优化出最佳参数。根据优化结果进行冷挤压试验,... 基于弹塑性有限元数值模拟技术,使用MSC/SuperForm软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟,通过改变工艺参数,分析了坯料直径、凹模入口半角和定径带宽度对挤压工艺的影响,并优化出最佳参数。根据优化结果进行冷挤压试验,得到质量合格的制件,为花键类汽车件冷挤压成形工艺的制定提供了依据。 展开更多
关键词 渐开线花键 冷挤压 数值模拟 工艺参数 优化
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基于DEFORM-3D的汽车花键轴零件冷挤压工艺参数优化设计 被引量：25
5
作者 邹琼琼 黄继龙 +3 位作者 龚红英 宋春雨 李会肖 廖泽寰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期8-13,共6页
基于有限元模拟技术,应用DEFORM-3D软件对汽车花键轴零件的冷挤压成形过程进行了数值模拟,通过改变工艺参数,分析了凸模运动速度、摩擦系数和凹模锥角对挤压工艺的影响。以成形载荷为评价指标,通过正交试验获得了冷挤压成形最佳工艺参... 基于有限元模拟技术,应用DEFORM-3D软件对汽车花键轴零件的冷挤压成形过程进行了数值模拟,通过改变工艺参数,分析了凸模运动速度、摩擦系数和凹模锥角对挤压工艺的影响。以成形载荷为评价指标,通过正交试验获得了冷挤压成形最佳工艺参数组合,即正挤压时,凸模速度为12mm·s^(-1),摩擦系数为0.05,凹模锥角为60°;反挤压时凸模速度为12mm·s^(-1),摩擦系数为0.05。根据最佳工艺组合参数,进行了实际生产验证,得到质量合格的制件,为花键类汽车件冷挤压成形工艺的制定提供了参考。 展开更多
关键词 花键轴零件 冷挤压 正交试验 数值模拟
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基于DEFORM-3D的支撑销冷挤压成形数值模拟 被引量：24
6
作者 段园培 张海涛 +2 位作者 黄仲佳 余小鲁 陈哲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第9期125-127,130,共4页
采用冷挤压工艺成形支撑销,相对于传统切削加工方法,可降低能耗、提高工效。基于刚塑性有限元法,采用DEFORM-3D对支撑销冷挤压成形过程进行了数值模拟,揭示其变形过程中的金属流动规律,分析了速度场、应力应变场和凸模行程载荷曲线的特... 采用冷挤压工艺成形支撑销,相对于传统切削加工方法,可降低能耗、提高工效。基于刚塑性有限元法,采用DEFORM-3D对支撑销冷挤压成形过程进行了数值模拟,揭示其变形过程中的金属流动规律,分析了速度场、应力应变场和凸模行程载荷曲线的特点,研究了挤压速度对支撑销挤压成形过程的影响规律。结果表明,支撑销的冷挤压成形过程可分为3个阶段:镦粗变形阶段、型腔填充阶段和最终成形阶段;支撑销两凸缘处变形较剧烈,应力最大;凸模运动速度越快,凸模受到的载荷越大。模拟结果表明,冷挤压成形支撑销工艺方案是可行的。 展开更多
关键词 DEFORM 3D 支撑销 冷挤压 数值模拟
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飞机起落架高强度钢内螺纹冷挤压成形金属流动规律研究 被引量：23
7
作者 缪宏 左敦稳 +1 位作者 张敏 汪洪峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第14期1714-1718,共5页
研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部... 研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部分受到丝锥棱齿的压力最大,因此,其变形最大,形成拉长纤维组织的密度也最大。同时,挤压过程中材料硬度和强度显著增加,而塑性和韧性出现下降,产生加工硬化现象,这大大提高了冷挤压内螺纹的表面质量和机械强度。 展开更多
关键词 冷挤压 内螺纹 金属流动 金属材料成形过程
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冷挤压成形工艺对圆柱直齿轮成形精度的影响 被引量：20
8
作者 陈伟 许艳华 +1 位作者 陈丹 高建军 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第1期115-117,共3页
为了充分利用精密塑性成形技术原材料利用率高、生产易于实现自动化、产品质量好的优点,对圆柱直齿轮进行冷挤压成形,并通过有限元数值模拟方法研究了各种工艺参数对圆柱直齿轮挤压成形精度的影响。结果表明,入模角和毛坯直径是影响齿... 为了充分利用精密塑性成形技术原材料利用率高、生产易于实现自动化、产品质量好的优点,对圆柱直齿轮进行冷挤压成形,并通过有限元数值模拟方法研究了各种工艺参数对圆柱直齿轮挤压成形精度的影响。结果表明,入模角和毛坯直径是影响齿轮成形精度最为重要的两个因素。 展开更多
关键词 圆柱直齿轮 冷挤压 数值模拟 成形精度
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基于DEFORM-3D的离合块冷挤压工艺优化 被引量：15
9
作者 孙健 张水忠 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期12-15,共4页
对离合块零件进行了工艺分析,提出了两种不同的方案,通过建立有限元模型,并借助DEFORM-3D对该零件两方案进行了数值模拟,把模拟得到的应力、应变、速度、载荷等数据与实际冷挤压生产工艺相结合,通过多次计算机模拟确定了:方案一不合理,... 对离合块零件进行了工艺分析,提出了两种不同的方案,通过建立有限元模型,并借助DEFORM-3D对该零件两方案进行了数值模拟,把模拟得到的应力、应变、速度、载荷等数据与实际冷挤压生产工艺相结合,通过多次计算机模拟确定了:方案一不合理,并分析了导致模具损坏的原因;方案二的结果较优,与实际挤压情况相符合,最终挤压出符合图纸要求的合格产品。 展开更多
关键词 离合块 工艺分析 数值模拟 冷挤压
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基于数值模拟的内螺纹冷挤压成形过程工艺参数优化 被引量：15
10
作者 黄小龙 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 史大彬 梁瑜轩 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期187-192,共6页
在内螺纹冷挤压数值模拟的基础上,获得了对其成形过程内螺纹质量及丝锥寿命有关键影响的工艺分析数据——挤压扭矩及挤压温度,并基于这两个指标,分别选取了不同工艺参数及水平进行了正交试验设计,分析了工件底孔直径、挤压速度及冷却润... 在内螺纹冷挤压数值模拟的基础上,获得了对其成形过程内螺纹质量及丝锥寿命有关键影响的工艺分析数据——挤压扭矩及挤压温度,并基于这两个指标,分别选取了不同工艺参数及水平进行了正交试验设计,分析了工件底孔直径、挤压速度及冷却润滑液的选择对它们的影响规律,获得了最优的工艺参数。验证试验结果表明,数值模拟及正交试验优化结果准确有效,成形之后内螺纹牙高率满足连接强度要求,螺纹表面平整性及成形质量较好。 展开更多
关键词 内螺纹 冷挤压 数值模拟 正交试验 工艺参数优化
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基于DEFORM-3D的衬套冷挤压成形优化分析 被引量：13
11
作者 杨立权 吕青青 +1 位作者 赵磊 黄裕飞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第23期123-125,共3页
针对衬套零件的特点,提出了两种不同的成形方案;应用DEFORM-3D软件建立有限元模型,通过对比两种方案仿真模拟得到的应变、应力、载荷、流速等数据,确定了成形较好的工艺方案。
关键词 DEFORM-3D 冷挤压 工艺优化 仿真模拟
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基于灰色关联分析的直齿轮冷挤压成形工艺参数优化 被引量：13
12
作者 梁强 张贤明 贾艳艳 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期69-76,共8页
针对直齿轮通过式冷挤压成形后端面加工余量大和齿顶塌角大等多目标优化问题,利用基于FORGE软件的模拟分析,对直齿轮通过式冷挤压成形工艺参数进行优化。采用中心复合实验方法设计了4因素5水平的直齿轮通过式冷挤压成形数值模拟方案,基... 针对直齿轮通过式冷挤压成形后端面加工余量大和齿顶塌角大等多目标优化问题,利用基于FORGE软件的模拟分析,对直齿轮通过式冷挤压成形工艺参数进行优化。采用中心复合实验方法设计了4因素5水平的直齿轮通过式冷挤压成形数值模拟方案,基于灰色关联分析和主成分分析法将多目标优化问题转化为关于灰色关联度的单目标优化问题,并应用响应面法构建主要工艺参数与灰色关联度之间的二阶多项式预测模型,通过在可行变量空间内寻优,确定最优工艺参数组合并进行实际验证。结果表明,该优化方法获得的工艺参数组合可以有效降低成形齿轮下端齿顶塌角和下端面外凸。 展开更多
关键词 直齿轮 冷挤压 灰色关联分析 参数优化
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冷挤压技术在精密齿轮成形中的应用 被引量：11
13
作者 钱荣芳 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期131-134,共4页
综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应... 综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应用闭式成形技术成形伞齿轮的原理,以及复动分流技术成形圆柱齿轮的原理。 展开更多
关键词 冷挤压技术 闭式成形技术 液压缓冲 精密齿轮 复动分流技术
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汽车轮毂轴承套圈冷挤压工艺及模具设计 被引量：13
14
作者 孟彬 李辉 +2 位作者 来海忠 荀一 杨庆华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期100-102,共3页
对桑塔纳L45449汽车轮毂轴承套圈进行了工艺分析,制订了零件冷挤压工艺方案,对冷挤压模具进行了介绍,特别针对GCr15轴承钢冷挤压变形抗力大的特点,在凹模内壁上加设若干外凸的韧带圈,以在冷挤压前起到摩擦预热的效果。实验证明运用该冷... 对桑塔纳L45449汽车轮毂轴承套圈进行了工艺分析,制订了零件冷挤压工艺方案,对冷挤压模具进行了介绍,特别针对GCr15轴承钢冷挤压变形抗力大的特点,在凹模内壁上加设若干外凸的韧带圈,以在冷挤压前起到摩擦预热的效果。实验证明运用该冷挤压工艺制造汽车轮毂轴承套圈,其材料消耗少,力学性能高,设备投资少,具有显著的经济价值。 展开更多
关键词 汽车轮毂轴承 冷挤压 模具
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影响花键轴冷挤压弯曲变形的工艺参数优化 被引量：12
15
作者 陈莹莹 辜志勇 梁强 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期60-63,共4页
长轴类零件在冷挤压过程中易发生弯曲变形,针对凹模定径带误差,建立了有限元模型,研究了定径带相对长度、入模半角、坯料直径对弯曲变形的影响。模拟结果表明:适当增加定径带相对长度和入模半角,减小坯料直径均有助于减小定径带误差对... 长轴类零件在冷挤压过程中易发生弯曲变形,针对凹模定径带误差,建立了有限元模型,研究了定径带相对长度、入模半角、坯料直径对弯曲变形的影响。模拟结果表明:适当增加定径带相对长度和入模半角,减小坯料直径均有助于减小定径带误差对弯曲变形的影响。工艺试验显示,改进后的工艺参数能有效降低花键轴的弯曲变形,提高成形质量,数值模拟结果对生产实际有较好的指导作用。 展开更多
关键词 花键轴 冷挤压 弯曲变形 定径带误差 数值模拟
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基于正交试验的活塞销挤压成形工艺研究及模具磨损分析 被引量：11
16
作者 王培安 吴淑芳 +3 位作者 苗润忠 陈卜宁 郭欢欢 朱丽丽 《铸造技术》 CAS 2018年第3期715-719,722,共6页
分析了活塞销的冷挤压成形工艺及凸模的磨损状况,提出两种活塞销冷挤压成形工艺方案,设计了带有限流套的模具结构,解决传统工艺中端面不平度及保证连皮位置在中间位置问题。同时,基于正交试验采用方差分析法和极差分析法,以成形载荷及... 分析了活塞销的冷挤压成形工艺及凸模的磨损状况,提出两种活塞销冷挤压成形工艺方案,设计了带有限流套的模具结构,解决传统工艺中端面不平度及保证连皮位置在中间位置问题。同时,基于正交试验采用方差分析法和极差分析法,以成形载荷及其凸模磨损量为评判指标,获得最佳工艺参数组合。利用最佳的组合参数来探寻挤压件中损伤因子、等效应变、等效应力、速度场以及折叠角云图优化前后的变化规律。结果表明,活塞销冷挤压成形的最佳工艺参数组合为:下压速度10 m/s,摩擦系数0.1,凸模材料硬度为62 HRC。 展开更多
关键词 冷挤压成形 磨损分析 正交试验
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基于流线型凹模型腔的直齿圆柱齿轮冷挤压数值模拟分析 被引量：9
17
作者 刘全坤 李冬生 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2005年第1期15-19,共5页
齿轮挤压属于体积成形,它是一个三维非稳态塑性成形过程,变形机制十分复杂.基于NURBS曲面构造流线型凹模型腔,用大变形刚塑性有限元数值模拟软件对圆柱直齿轮挤压过程进行了模拟.结果表明,采用流线型凹模型腔的连续性挤压成形,在改善角... 齿轮挤压属于体积成形,它是一个三维非稳态塑性成形过程,变形机制十分复杂.基于NURBS曲面构造流线型凹模型腔,用大变形刚塑性有限元数值模拟软件对圆柱直齿轮挤压过程进行了模拟.结果表明,采用流线型凹模型腔的连续性挤压成形,在改善角隅部分金属的充填性、减少变形突变以及提高变形分布均匀性等方面十分有效.这一结论可以作为齿轮挤压工艺设计的参考. 展开更多
关键词 冷挤压 圆柱齿轮 流线型腔 数值模拟
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冷挤压预应力组合凹模刚度的优化设计 被引量：7
18
作者 徐虹 贾树盛 +2 位作者 滕宏春 毛军强 陈晓慧 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期583-586,共4页
采用硬质合金作为第一预应力套的材料来增加预应力组合凹模的刚度和疲劳寿命 ,提高冷挤压件的尺寸精度。由Lame’s方程的最大内压条件 ,确定压装后和挤压期间每层材料临界屈服时的直径比和过盈量 ,并给出不同材料模芯组合模的统一计算模... 采用硬质合金作为第一预应力套的材料来增加预应力组合凹模的刚度和疲劳寿命 ,提高冷挤压件的尺寸精度。由Lame’s方程的最大内压条件 ,确定压装后和挤压期间每层材料临界屈服时的直径比和过盈量 ,并给出不同材料模芯组合模的统一计算模型 ,开发最优直径、过盈量、最大接触压力的通用计算程序 ,通过对开式冷挤压某车传动轴花键轴的具体应用表明 ,使用高硬度材料的冷挤压模具进行预应力处理后 ,冷挤压件精度更高 。 展开更多
关键词 冷挤压 预应力组合凹模 直径比 过盈 刚度 优化
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双联齿轮的冷挤压工艺 被引量：11
19
作者 骆静 谭安平 +1 位作者 尹小燕 殷俊文 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期73-79,87,共8页
为解决双联齿轮直齿与斜齿部分同时存在带来的成形难题,针对其特殊的结构特点,对该零件进行了分析并制定了4个成形方案。利用Deform-3D软件对工件的金属流动规律、变形特点、成形缺陷等问题进行了有限元模拟。通过方案的讨论与模拟结果... 为解决双联齿轮直齿与斜齿部分同时存在带来的成形难题,针对其特殊的结构特点,对该零件进行了分析并制定了4个成形方案。利用Deform-3D软件对工件的金属流动规律、变形特点、成形缺陷等问题进行了有限元模拟。通过方案的讨论与模拟结果的对比分析,最终确定方案2更佳,并在此基础上对凸模形状和入模角度进行了优化,形成了最终方案。该方案既能满足难度较大的成形要求又大幅降低了成形载荷,且齿形充填饱满,基本无成形缺陷,产生的塌角也能在后续机加工中很好地解决。同时,还讨论了双联齿轮斜齿部分的两种脱模方式。综合来看,最终确定采用直接挤压的方式脱模。 展开更多
关键词 双联齿轮 冷挤压 金属流动 成形缺陷 入模角 脱模
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小齿轮件的成形工艺及模具设计 被引量：11
20
作者 吕琳 邓明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期86-88,共3页
针对小齿轮件(既有齿轮又有花键的小齿轮件)的花键和齿轮成形问题进行工艺分析。为了节约成本和使成形顺利进行,采用冷挤压工艺方案,并进行花键正挤和齿轮反挤的挤压组合模具设计。研究表明,小齿轮件采用冷挤压工艺方案是可行的,模具设... 针对小齿轮件(既有齿轮又有花键的小齿轮件)的花键和齿轮成形问题进行工艺分析。为了节约成本和使成形顺利进行,采用冷挤压工艺方案,并进行花键正挤和齿轮反挤的挤压组合模具设计。研究表明,小齿轮件采用冷挤压工艺方案是可行的,模具设计合理,可以获得准确的花键、齿轮齿形和较好的表面质量,节约材料,缩短辅助时间,降低生产成本。 展开更多
关键词 齿轮 花键 冷挤压 模具
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