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激光选区熔化Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金的组织结构及力学性能研究
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作者 斯松华 雷进 +2 位作者 徐震霖 郑孟勤 夏鹏飞 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期4212-4219,共8页
通过激光选区熔化(SLM)技术制备了高致密度的CoCrMo和Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金,对比研究CoCrMo和Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金的组织结构、拉伸性能及磨损性能,探讨添加Cr_(3)C_(2)颗粒对CoCrMo合金组织及性能的影响机制。研究发现,合金的主... 通过激光选区熔化(SLM)技术制备了高致密度的CoCrMo和Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金,对比研究CoCrMo和Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金的组织结构、拉伸性能及磨损性能,探讨添加Cr_(3)C_(2)颗粒对CoCrMo合金组织及性能的影响机制。研究发现,合金的主要组成相为γ-Co和ε-Co,添加Cr_(3)C_(2)使合金的物相发生改变,产生M_(23)C_(6)相。CoCrMo与Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金的组织均由外延生长的柱状晶和等轴晶组成,添加Cr_(3)C_(2)使柱状晶数量减少。Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金的硬度(HV)为(5037±176)MPa,抗拉强度为1520 MPa,相比于CoCrMo合金分别提升了27%、28%。在相同载荷下,Cr_(3)C_(2)/CoCrMo合金的磨损量明显小于CoCrMo合金,耐磨性能提升30%。在SLM过程中,添加的Cr_(3)C_(2)颗粒快速熔解,Cr固溶在基体中,产生固溶强化;在晶界处转变生成M_(23)C_(6)型碳化物,具有沉淀强化作用,有效提高了合金的强度和耐磨性。 展开更多
关键词 激光选区熔化 cocrmo合金 Cr_(3)C_(2) 显微结构 力学性能
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燃烧合成法制备CoCrMo合金 被引量:2
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作者 黄艳灵 夏天东 +2 位作者 徐仰涛 赵文军 吴来红 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2008年第5期50-53,共4页
采用燃烧合成法成功制备了CoCr Mo合金。燃烧合成的合金是由钴的两种固溶体组成,分别为密排六方的ε-CoCr Mo相和面心立方的γ-CoCr Mo相;渣相主要为Al2O3;合金的微观结构为铸态树枝晶,并且存在枝晶偏析现象,枝晶上富钴,枝晶间富钼,铬... 采用燃烧合成法成功制备了CoCr Mo合金。燃烧合成的合金是由钴的两种固溶体组成,分别为密排六方的ε-CoCr Mo相和面心立方的γ-CoCr Mo相;渣相主要为Al2O3;合金的微观结构为铸态树枝晶,并且存在枝晶偏析现象,枝晶上富钴,枝晶间富钼,铬分布比较均匀;此外,燃烧合成过程中可能产生马氏体相变使γ-Co相转变为ε-Co相,并且在马氏体片中出现了带状亚结构。 展开更多
关键词 燃烧合成 cocrmo合金 微观组织
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CoCrMo合金氮化处理后粗糙度对超高分子量聚乙烯摩擦磨损性能的影响 被引量:1
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作者 李嫱 周雪婧 +1 位作者 冷永祥 黄楠 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1324-1326,1331,共4页
采用低压高频脉冲等离子体浸没离子注入与氮化技术对CoCrMo合金进行氮离子注入及氮化处理,在25%的小牛血清溶液中,利用往复式摩擦磨损实验机评价CoCrMo合金氮化处理后表面粗糙度对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)摩擦磨损性能的影响。研究结... 采用低压高频脉冲等离子体浸没离子注入与氮化技术对CoCrMo合金进行氮离子注入及氮化处理,在25%的小牛血清溶液中,利用往复式摩擦磨损实验机评价CoCrMo合金氮化处理后表面粗糙度对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)摩擦磨损性能的影响。研究结果表明,CoCrMo合金氮化处理后表面粗糙度较小(Ra=0.0176μm)时,超高分子量聚乙烯主要磨损机制为粘着磨损;CoCrMo合金氮化处理后表面粗糙度较大(Ra=0.1529μm)时,超高分子量聚乙烯的磨损以磨粒磨损为主,在这两种情况下,UHMWPE磨损率较高。而当改性CoCrMo合金表面粗糙度为Ra=0.1145μm时,UHMWPE的磨屑可能转移到对偶件表面,并起一定的隔离和润滑作用,有效地削弱粗糙峰的切削作用,使得UHMWPE的磨损率最低。 展开更多
关键词 cocrmo合金 表面粗糙度 等离子体浸没离子注入 超高分子量聚乙烯 磨损
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医用锻造CoCrMo合金高温渗碳性能研究
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作者 徐林 巴德纯 王庆 《真空与低温》 2014年第5期298-301,306,共5页
采用高温气体渗碳技术,对医用锻造钴铬钼合金进行表面渗碳处理。考察了高温渗碳行为对钴铬钼合金性能的影响。运用XRD、显微硬度计和光学动/静态接触角仪等分析手段对渗碳层的物相组成、表面硬度及润湿性能进行分析及测量;利用球-盘摩... 采用高温气体渗碳技术,对医用锻造钴铬钼合金进行表面渗碳处理。考察了高温渗碳行为对钴铬钼合金性能的影响。运用XRD、显微硬度计和光学动/静态接触角仪等分析手段对渗碳层的物相组成、表面硬度及润湿性能进行分析及测量;利用球-盘摩擦实验在Tyrode’s溶液润滑条件下对渗碳层的摩擦磨损性能进行测试。结果表明:医用锻造钴铬钼合金经高温渗碳处理后,形成致密的硬质化合物相Cr3C2,合金硬度较未处理试样明显升高,最高可达560 HV。与未处理合金试样相比,渗碳合金的亲水性及耐磨损性得到明显改善,耐磨损性提高近3倍。 展开更多
关键词 医用锻造钴铬钼合金 高温渗碳 显微硬度 润湿性 摩擦性能
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CoCrMo和CoCrMoW合金的组织结构、力学性能及在小牛血清溶液中的腐蚀摩擦学性能研究
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作者 王江 马玉天 +3 位作者 程少逸 张东 孟军虎 辛本斌 《材料保护》 CAS CSCD 2024年第7期73-84,共12页
为了明确CoCrMo和CoCrMoW合金在小牛血清溶液中的腐蚀摩擦行为和耐腐蚀磨损机制,使用真空熔炼技术制备CoCrMo和CoCrMoW合金,采用SEM-EDS、TEM、XRD、压缩力学性能试验和腐蚀磨损试验研究2种合金的组织结构、力学和腐蚀摩擦学性能。结果... 为了明确CoCrMo和CoCrMoW合金在小牛血清溶液中的腐蚀摩擦行为和耐腐蚀磨损机制,使用真空熔炼技术制备CoCrMo和CoCrMoW合金,采用SEM-EDS、TEM、XRD、压缩力学性能试验和腐蚀磨损试验研究2种合金的组织结构、力学和腐蚀摩擦学性能。结果表明:2种合金均由γ-Co和ε-Co组成,且微观组织以等轴晶为主。CoCrMo合金展现出优异的压缩力学性能,且其在小牛血清溶液中具有良好的耐腐蚀性,而CoCrMoW合金出现点蚀。2种合金在小牛血清溶液中具有较好的腐蚀摩擦学性能,其摩擦系数和磨损率分别为0.11~0.21和1.01×10^(-6)~2.46×10^(-6)mm^(3)/(N·m)。随着载荷和频率的增加,2种合金的摩擦系数降低,实时摩擦系数稳定性提高。在低载荷条件下,合金的耐腐蚀磨损性能随频率的增大而增强,其磨损机制以磨粒磨损为主;在高载荷条件下,合金的磨损率随频率的增加而增大,磨粒磨损和腐蚀磨损并存。总体而言,CoCrMo合金的耐腐蚀磨损性能优于CoCrMoW合金,这主要是因为CoCrMo合金具有较好的压缩力学性能和耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 cocrmo系合金 微观组织 力学性能 腐蚀摩擦学性能 腐蚀耐磨机制
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