动力转向器转阀外圆跳动对静特性的影响 被引量：3

1

作者 陈诚 顾晋 《机床与液压》 北大核心 2013年第17期88-90,共3页

探讨了动力转向器转阀刃口结构对总成静特性的影响,通过建立输入轴外圆跳动与刃口宽度变化的数学关系,确定了外圆跳动是造成转阀刃口宽度变化的主要原因,提出了改进措施以保证转向器静特性符合理想曲线。

关键词 动力转向器 转阀 静特性 圆跳动

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细长轴类零件径向圆跳动测量数据处理方法研究 被引量：1

2

作者 翟华 赵子建 万文松 《锻压装备与制造技术》 2017年第5期70-72,共3页

基于激光位移传感器三角测量技术,利用摩擦结构驱动轴转动,结合PLC对测量数据进行处理,在线实现细长轴杆类零件径向圆跳动测量。经试验测试,测量精度可达0.05mm,满足中小直径轴类零件的非接触式测量要求。

关键词 激光三角测量 径向圆跳动 数据处理 细长轴

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浮法冷端辊子圆跳动的危害及措施

3

作者 付彦集 王艳芹 +1 位作者 王瑞燕 张子鹤 《玻璃》 2017年第3期39-41,共3页

在浮法玻璃的生产过程中,玻璃的输送是靠辊子完成的,辊子的精度直接影响整个输送辊道的平稳性,如何消除辊子因圆跳动而引起的颤动以及玻璃划伤等问题一直是玻璃厂家比较关心的事情。本文主要介绍了国内某玻璃机械厂对于浮法玻璃冷端辊... 在浮法玻璃的生产过程中,玻璃的输送是靠辊子完成的,辊子的精度直接影响整个输送辊道的平稳性,如何消除辊子因圆跳动而引起的颤动以及玻璃划伤等问题一直是玻璃厂家比较关心的事情。本文主要介绍了国内某玻璃机械厂对于浮法玻璃冷端辊子的圆跳动的重要性、危害性以及对如何降低圆跳动的措施和预防措施。 展开更多

关键词 冷端 辊子 圆跳动

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单层磨料砂轮修整及修整阈值控制试验研究 被引量：8

4

作者 冯克明 师超钰 +1 位作者 朱建辉 赵金坠 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第13期225-232,共8页

针对粗粒度超硬磨料砂轮圆跳动难以检测技术问题,提出一种新的砂轮圆跳动检测方法,利用滑块组件与激光位移传感器有机结合,避免了砂轮表面高硬度磨料和粗糙形貌对传统量仪触头的机械干扰,排除了砂轮表面非均质材料及高陡坡磨粒的光学干... 针对粗粒度超硬磨料砂轮圆跳动难以检测技术问题,提出一种新的砂轮圆跳动检测方法,利用滑块组件与激光位移传感器有机结合,避免了砂轮表面高硬度磨料和粗糙形貌对传统量仪触头的机械干扰,排除了砂轮表面非均质材料及高陡坡磨粒的光学干扰,可实现粗粒度超硬磨料砂轮圆跳动的真实、稳定、高效、高精检测。在CNC8325数控外圆磨床上对粒度60#/70#电镀CBN砂轮进行了精密修整试验,依据'定量修整-砂轮检测-定量磨削-试件检测'循环测试方案,持续跟踪了电镀CBN砂轮圆跳动、磨削功率、试件表面质量、砂轮表面形貌渐变过程。结果表明:当电镀CBN砂轮初始圆跳动在10~20μm时,砂轮已具有良好的综合磨削效果,可以不修整或微量修整;当砂轮表面高点区域部分磨粒去除量在磨料平均直径1/5以内时,仍可通过精密修整获取理想的砂轮表面;当砂轮表面高点区域部分磨粒去除量达1/4以上时,即使修整后砂轮圆跳动很好,也无法获得较好磨削效果,此时砂轮已不具备磨削能力。 展开更多

关键词 单层磨料砂轮 圆跳动 修整 阈值 控制

原文传递

大型轴类工件径向圆跳动非接触检测方法的研究 被引量：6

5

作者 宋起 单东日 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第8期74-78,共5页

针对大型轴类工件形位误差测量中不能满足生产加工节拍,测量数据不能实时反馈的问题,提出并且分析了两种非接触测量方法,建立了测量数据在单一误差、多重误差叠加下的数学模型。在实例中,根据某集团生产的C型重卡驱动桥壳的实测数据,进... 针对大型轴类工件形位误差测量中不能满足生产加工节拍,测量数据不能实时反馈的问题,提出并且分析了两种非接触测量方法,建立了测量数据在单一误差、多重误差叠加下的数学模型。在实例中,根据某集团生产的C型重卡驱动桥壳的实测数据,进行了MATLAB仿真,建立了单一、多重误差叠加后的数据与回转角度的函数关系图,根据实际情况分离了部分误差,结果表明两种方法在实际测量中具有可行性、相互替代性,实现了快速又不失准确的评价桥壳径向圆跳动误差,并为求解此类工程问题提供了新途径。 展开更多

关键词 大型轴类工件 径向圆跳动 非接触测量方法 组合误差

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径向圆跳动误差的最小二乘评定数学模型和微机数据处理 被引量：6

6

作者 张玉 胡新生 《宇航计测技术》 CSCD 北大核心 1996年第6期1-5,共5页

用传统的测量方法只能得到被测零件的径向圆跳动误差的近似值。为了得到该项误差的准确值，需要研究新的测量方法。建立了径向圆跳动误差最小二乘评定数学模型，并编制了高级语言数据处理程序。在万能工具显微镜上获得了采样数据，给出... 用传统的测量方法只能得到被测零件的径向圆跳动误差的近似值。为了得到该项误差的准确值，需要研究新的测量方法。建立了径向圆跳动误差最小二乘评定数学模型，并编制了高级语言数据处理程序。在万能工具显微镜上获得了采样数据，给出了计算结果。 展开更多

关键词 数学模型 径向圆跳动误差 数据处理

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一种ABS齿圈参数检测系统误差校正方法研究 被引量：5

7

作者 高俊鹏 姜涛 张桂林 《计量学报》 CSCD 北大核心 2019年第2期201-207,共7页

为了纠正ABS齿圈参数检测系统装夹机构旋转时轴承晃动等因素带来的误差,运用最小二乘法曲线拟合原理及空间三维直角坐标系仿射变换方法进行了误差校正。首先,对该方法进行理论分析,推导出系统坐标变换矩阵公式;其次,根据误差校正方法建... 为了纠正ABS齿圈参数检测系统装夹机构旋转时轴承晃动等因素带来的误差,运用最小二乘法曲线拟合原理及空间三维直角坐标系仿射变换方法进行了误差校正。首先,对该方法进行理论分析,推导出系统坐标变换矩阵公式;其次,根据误差校正方法建立了数学模型,推导出变换后坐标计算公式,将测量坐标系中各参数代入变换公式,并计算出轮廓数据变换后坐标;最后,运用Matlab对模型进行了仿真实验。实验结果表明:校正后参数值与实际参数值之间偏差小于1μm。解决了实际测量过程中各种误差带来的影响,提高了检测系统的测量精度。 展开更多

关键词 计量学 ABS齿圈 平行度检测 圆跳动检测 误差校正 最小二乘法 仿射变换

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一种轴类零件径向圆跳动误差三点法测量研究 被引量：5

8

作者 于鹏 单东日 《机床与液压》 北大核心 2018年第7期35-37,共3页

针对目前某企业轴类零件人工测量精度较低的问题,提出一种非接触激光三点法测量方法,建立了数学模型,设计了数据采集系统和数据实时系统,该方法能分离出圆度误差和回转误差,提高了测量精度。并且通过案例验证了方案的可行性,为轴类零件... 针对目前某企业轴类零件人工测量精度较低的问题,提出一种非接触激光三点法测量方法,建立了数学模型,设计了数据采集系统和数据实时系统,该方法能分离出圆度误差和回转误差,提高了测量精度。并且通过案例验证了方案的可行性,为轴类零件径向圆跳动误差研究提供了参考。 展开更多

关键词 径向圆跳动 非接触测量 三点法

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核燃料芯块垂直度自动检测系统 被引量：5

9

作者 郭永彩 李明惺 +2 位作者 高潮 林晓钢 朱红军 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期39-41,47,共4页

结合核燃料芯块的特点,分析了核燃料芯块垂直度误差与端面圆跳动误差之间的关系,研制了核燃料芯块垂直度自动检测系统。该系统利用旋转台带动芯块进行回转、通过光栅传感器测量端面圆跳动误差的方法,实现了核燃料芯块垂直度的自动检测... 结合核燃料芯块的特点,分析了核燃料芯块垂直度误差与端面圆跳动误差之间的关系,研制了核燃料芯块垂直度自动检测系统。该系统利用旋转台带动芯块进行回转、通过光栅传感器测量端面圆跳动误差的方法,实现了核燃料芯块垂直度的自动检测。该系统检测分辨力达到0.5μm、检测精度3.0μm、检测速度每分钟3块,并具有数据实时显示、立即存储、超差重测、报表生成等功能。实际运行结果表明,该系统安全、稳定、可靠。 展开更多

关键词 核燃料芯块 垂直度 端面圆跳动误差 光栅位移传感器 自动检测

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单一基准径向圆跳动误差的新测量法 被引量：4

10

作者 张玉 张镭 《宇航计测技术》 CSCD 北大核心 1994年第6期1-6,共6页

用传统的测量方法不能得到单一基准径向圆跳动误差的准确值。根据单一基准径向圆跳动误差的定义建立了该项误差的正交最小二乘评定数学模型。在万能工具显微镜上得到了采样数据并给出了微机数据处理结果。

关键词 径向圆跳动误差 最小二乘法 数学模型

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直角坐标采样时端面圆跳动误差的新测量法 被引量：4

11

作者 陈立杰 张玉 +1 位作者 张镭 李晓晖 《宇航计测技术》 CSCD 2000年第6期35-40,共6页

用传统的测量方法不能得到端面圆跳动误差的准确值。根据端面圆跳动误差定义 ,建立了在直角坐标采样时该项误差的最小二乘评定法数学模型 ,并用计算机进行仿真研究。结果表明 ,所建立的数学模型具有编程简单 ,计算误差较小等特点。文中... 用传统的测量方法不能得到端面圆跳动误差的准确值。根据端面圆跳动误差定义 ,建立了在直角坐标采样时该项误差的最小二乘评定法数学模型 ,并用计算机进行仿真研究。结果表明 ,所建立的数学模型具有编程简单 ,计算误差较小等特点。文中所建立的数学模型为研制形位误差虚拟测量系统提供了理论基础。 展开更多

关键词 端面圆跳动误差 模型 直角坐标采样 形位误差

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基于润滑的曲轴径向圆跳动公差设计 被引量：3

12

作者 邹林峰 廖日东 向建华 《内燃机学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期474-479,共6页

分析了径向圆跳动误差对主轴承润滑的影响机理,提出一种基于润滑的公差设计方法;建立润滑仿真模型计算了主轴颈径向圆跳动公差,并对比分析了不同方案下的设计结果.研究表明:径向圆跳动误差导致轴承径向承载空间大小发生改变,其分布形式... 分析了径向圆跳动误差对主轴承润滑的影响机理,提出一种基于润滑的公差设计方法;建立润滑仿真模型计算了主轴颈径向圆跳动公差,并对比分析了不同方案下的设计结果.研究表明:径向圆跳动误差导致轴承径向承载空间大小发生改变,其分布形式改变曲轴实际旋转轴线的位置,这些都影响主轴承的润滑性能;采用旋转轴线为跳动最大值和最小值中线的方案,公差设计效果最佳;基于润滑的公差设计方法能够较好地解释引进机型的跳动公差精度要求,可应用于内燃机曲轴形位公差设计. 展开更多

关键词 曲轴 径向圆跳动 公差设计 主轴承 润滑

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浅析影响托辊性能的几点因素 被引量：2

13

作者 王在远 李世民 +2 位作者 邢云峰 黄璜 李丹 《起重运输机械》 2012年第5期82-84,共3页

托辊性能的好坏直接影响带式输送机的性能,径向圆跳动、密封性能、旋转阻力是托辊最主要的性能。在43家企业136档共2 720个托辊的试验基础上,总结发现了托辊的径向圆跳动、密封性能、旋转阻力存在差异的原因。

关键词 托辊 径向圆跳动 密封性能 旋转阻力 润滑脂 加工精度

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基于非接触光学的金刚石滚轮石墨型腔测量方法

14

作者 曹朋来 张瑞 +1 位作者 朱振伟 段玥晨 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2023年第9期130-136,共7页

为了实现对金刚石滚轮石墨型腔的高精度测量,建立了基于激光同轴位移传感器的型腔轮廓测量系统,介绍了系统组成与测量原理、系统坐标系建立及参数标定方法,并提出型腔径向圆跳动与轴向圆弧轮廓度参数的测量计算方法。试验结果表明,径向... 为了实现对金刚石滚轮石墨型腔的高精度测量,建立了基于激光同轴位移传感器的型腔轮廓测量系统,介绍了系统组成与测量原理、系统坐标系建立及参数标定方法,并提出型腔径向圆跳动与轴向圆弧轮廓度参数的测量计算方法。试验结果表明,径向圆跳动的测量标准差为0.0033 mm,轴向圆弧半径测量值最大偏差为1.7μm,圆弧轮廓度测量值最大偏差为0.7μm,测量精度高。 展开更多

关键词 非接触测量 金刚石滚轮 石墨型腔 径向圆跳动 轮廓度

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基于径向圆跳动检测的锭子弹性管组件同轴度误差分析 被引量：1

15

作者 窦武阳 赵则祥 +1 位作者 曹秀成 刘如意 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2020年第2期199-203,共5页

针对细纱锭子锭脚内上下支撑的同轴度误差检测问题,以YD61系列细纱锭子内弹性管组件为例,分析了锭子上下支撑的同轴度的检测原理,通过SDT理论建立弹性管组件公差模型,在公差矢量化模型的基础上考虑零件装配要求,以分组装配方式选择组成... 针对细纱锭子锭脚内上下支撑的同轴度误差检测问题,以YD61系列细纱锭子内弹性管组件为例,分析了锭子上下支撑的同轴度的检测原理,通过SDT理论建立弹性管组件公差模型,在公差矢量化模型的基础上考虑零件装配要求,以分组装配方式选择组成环,计算了弹性管组件上下支撑的径向圆跳动与同轴度误差。结果表明,当弹性管组件装配工序无轴线歪斜,上下支撑同轴度最大为0.0776 mm;径跳检测大于0.058 mm时,轴承座与弹性管存在轴线歪斜同轴度误差增大需进行校调;以径向圆跳动公差替代同轴度公差检测是合理、有效的。 展开更多

关键词 细纱锭子 弹性管组件 径向圆跳动 同轴度 公差分析

原文传递

车轮后半轴车削加工中的装夹误差分析

16

作者 吴卫 《装备制造技术》 2013年第1期124-125,共2页

对车削加工工艺过程中,汽车车轮后半轴圆跳动公差超差的主要原因进行了较详细的分析,主要阐述了工件装夹中,定位误差、受力变形误差对圆跳动公差的影响。根据实际加工情况,提出了加工效率与加工质量相兼顾的工艺解决方案。其工艺方法可... 对车削加工工艺过程中,汽车车轮后半轴圆跳动公差超差的主要原因进行了较详细的分析,主要阐述了工件装夹中,定位误差、受力变形误差对圆跳动公差的影响。根据实际加工情况,提出了加工效率与加工质量相兼顾的工艺解决方案。其工艺方法可以为此类型零件的机械加工提供借鉴。 展开更多

关键词 装夹 基准不重合误差 受力变形误差 回弹变形

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圆锯片齿顶径向跳动对锯切表面质量的影响

17

作者 曹欢玲 鲁聪达 +1 位作者 范兴铎 张蔚 《木材加工机械》 北大核心 2012年第2期5-8,共4页

分析了齿顶径向跳动的存在原因,对本试验用木工硬质合金圆锯片齿顶径向跳动进行了测量,阐明了齿顶径向跳动与锯痕宽度和锯痕深度的关系,得出由于齿顶径向跳动的存在,使锯痕宽度宽窄不一、锯痕深度深浅不均,有的小于理论值,有的大于理论... 分析了齿顶径向跳动的存在原因,对本试验用木工硬质合金圆锯片齿顶径向跳动进行了测量,阐明了齿顶径向跳动与锯痕宽度和锯痕深度的关系,得出由于齿顶径向跳动的存在,使锯痕宽度宽窄不一、锯痕深度深浅不均,有的小于理论值,有的大于理论值,导致表面粗糙度参数数值增大。 展开更多

关键词 圆锯片 径向跳动 表面粗糙度 锯痕宽度 锯痕深度

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