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用直流等离子化学气相沉积法在硬质合金上沉积氮化钛膜的研究 被引量:4
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作者 戴达煌 谢红希 +3 位作者 侯惠君 黄邵江 刘兴诚 代明江 《广东有色金属学报》 1996年第2期119-124,共6页
用直流等离子化学气相沉积法在硬质合金上沉积TiN膜,研究了沉积工艺参数对膜层结构、膜层成分、断口形貌和膜层硬度的影响.结果表明,在500~700℃温度范围内,可以沉积出单相的TiN膜,膜层结构致密,硬度可达Hv215... 用直流等离子化学气相沉积法在硬质合金上沉积TiN膜,研究了沉积工艺参数对膜层结构、膜层成分、断口形貌和膜层硬度的影响.结果表明,在500~700℃温度范围内,可以沉积出单相的TiN膜,膜层结构致密,硬度可达Hv21560N/mm2.在500片刀片装炉量的情况下,沉积室中不同部位的刀片均可得到相同结构和优异性能的膜层,因此采用此沉积法可以实现批量化生产. 展开更多
关键词 化学气相沉积法 硬质合金 氮化钛 镀膜
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真空液相烧结法制备三元硼化物硬质合金覆层材料 被引量:5
2
作者 赵正 刘福田 +1 位作者 张英才 李文虎 《山东冶金》 CAS 2006年第2期44-46,共3页
采用液相烧结法在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层,将三元硼化物硬质合金的优异性能赋予钢基体表面,获得了耐磨抗蚀、界面结合强度高的新型硬质覆层材料。同时确定了硬质合金覆层的化学配比(B、Fe、Mo元素成分的配比)和C、Cr、Ni... 采用液相烧结法在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层,将三元硼化物硬质合金的优异性能赋予钢基体表面,获得了耐磨抗蚀、界面结合强度高的新型硬质覆层材料。同时确定了硬质合金覆层的化学配比(B、Fe、Mo元素成分的配比)和C、Cr、Ni合金元素的添加量。对硬质合金覆层的洛氏硬度的测量结果表明,覆层的硬度明显高于钢基体的硬度,其中5Cr2Ni0.8C材料试样的硬度最大;对硬质合金覆层以及覆层与钢基体的界面结合处的扫描电镜观察和能谱分析表明,铬加入后部分进入陶瓷硬质相,加强了其硬度,而镍元素只在铁基粘结相中存在,并且覆层与钢基体之间形成了致密的冶金结合。 展开更多
关键词 液相烧结法 三元硼化物 硬质合金 覆层材料
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刀具粘结破损时三维应力场的分析 被引量:3
3
作者 刁军臣 李振加 +1 位作者 孙凤莲 陈波 《哈尔滨科学技术大学学报》 1994年第2期5-8,共4页
以硬质合金刀具铣削奥氏体不锈钢的铣削力试验为基础,得出了铣削速度提高时铣削力的变化规律,并用I-DEAS软件进行了有限元分析,得出了发生粘结破损时刀具前刀面附近应力场分布的规律,最后从应力场的分析出发。
关键词 硬质合金刀具 粘结破损 应力场
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金刚石磨轮的性能特点及合理使用 被引量:6
4
作者 孙英达 《机械制造与自动化》 2004年第3期65-66,共2页
介绍了金刚石磨轮的性能特点及合理使用方法
关键词 金刚石磨轮 磨削 硬质合金
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自回转刀具的设计及切削性能 被引量:4
5
作者 韩荣第 曲存景 +2 位作者 韩滨 孙香林 孙建勋 《工具技术》 北大核心 1997年第9期32-34,共3页
介绍了硬质合金自回转刀具工作原理及结构特点.并通过与可转位刀具的对比切削试验.证明其切削力小.刀具磨损轻微;在切削难加工材料时,宜在高速和较大进给量条件下工作.是切削难加工材料比较理想的刀具.
关键词 硬质合金 自回转 刀具 切削力 切削性能
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整体硬质合金铣刀加工航空用2A90铝合金工艺研究 被引量:5
6
作者 吴勇 何云 《硬质合金》 CAS 北大核心 2009年第3期180-183,共4页
设计一组切削实验,分析使用硬质合金刀具切削航空铝合金时,工艺参数的改变对工件表面质量和加工效率的影响。实验结果表明:对于铝合金切削,刀具几何角度宜采用较大的前角和螺旋角组合以获得较高的加工表面质量;提高切削速度可以提高加... 设计一组切削实验,分析使用硬质合金刀具切削航空铝合金时,工艺参数的改变对工件表面质量和加工效率的影响。实验结果表明:对于铝合金切削,刀具几何角度宜采用较大的前角和螺旋角组合以获得较高的加工表面质量;提高切削速度可以提高加工表面质量和加工效率,增大进给量则会降低工件表面质量;环切式刀轨加工效率高,加工表面质量差,一般用于粗铣或半精铣,往复式刀轨加工效率低,加工表面质量好,一般用于精铣。 展开更多
关键词 航空铝合金 硬质合金 高速切削 工艺参数
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高速冲压中硬质合金级进模磨损研究 被引量:5
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作者 黄珍媛 刘文娟 +1 位作者 周驰 阮锋 《模具工业》 北大核心 2007年第1期71-73,共3页
通过高速冲裁试验和金相检测,对比了硬质合金级进模刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和Co元素含量百分比的变化,并结合骨架理论和复合增强理论,从微观结构方面解释了Co元素丢失对硬质合金级进模磨损的影响。对于提高精密级进模的寿命... 通过高速冲裁试验和金相检测,对比了硬质合金级进模刃口磨损前后的表面形貌、微观结构和Co元素含量百分比的变化,并结合骨架理论和复合增强理论,从微观结构方面解释了Co元素丢失对硬质合金级进模磨损的影响。对于提高精密级进模的寿命和提高电子零件的生产效率具有重要的意义。 展开更多
关键词 硬质合金 级进模 磨损 失钻
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PCD与硬质合金钻头钻削CFRP/Al叠层材料对比研究 被引量:4
8
作者 王华 陈燕 +1 位作者 唐文亮 杨浩骏 《机械制造与自动化》 2019年第1期23-25,54,共4页
为延长钻削CFRP/Al叠层材料的刀具寿命,采用PCD刀具与硬质合金刀具进行CFRP/Al叠层材料的钻削对比试验,分析了制孔数量对轴向力、刀具磨损以及制孔质量的影响。试验结果表明,随着制孔数量的增加,两种刀具的轴向力、磨损量及制孔缺陷均... 为延长钻削CFRP/Al叠层材料的刀具寿命,采用PCD刀具与硬质合金刀具进行CFRP/Al叠层材料的钻削对比试验,分析了制孔数量对轴向力、刀具磨损以及制孔质量的影响。试验结果表明,随着制孔数量的增加,两种刀具的轴向力、磨损量及制孔缺陷均增大。采用PCD刀具钻削CFRP/Al叠层材料能有效减小刀具磨损且可获得更好的加工质量。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 铝合金 PCD 硬质合金 轴向力 刀具磨损 加工质量
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硬质合金的真空热处理 被引量:4
9
作者 王德琛 姚晓山 樊东黎 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1993年第9期20-22,共3页
硬质合金经过真空热处理可改善其综合力学性能,使韧性和耐磨性显著提高,如经真空烧结后淬火回火处理的YKR4硬质合金钻头与真空烧结态的YG11合金钻头相比,在相同条件下钻井时,可提高使用寿命6.8倍.实践证明,真空热处理的硬质合金有明显... 硬质合金经过真空热处理可改善其综合力学性能,使韧性和耐磨性显著提高,如经真空烧结后淬火回火处理的YKR4硬质合金钻头与真空烧结态的YG11合金钻头相比,在相同条件下钻井时,可提高使用寿命6.8倍.实践证明,真空热处理的硬质合金有明显的强韧化效果. 展开更多
关键词 硬质合金 真空热处理
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高温合金高效铣削刀具设计及制造技术浅谈 被引量:2
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作者 师润平 林升旭 +1 位作者 韩彦良 赵耀 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第6期54-57,共4页
合理选择刀具基体材料及表面涂层工艺,优化刀具结构设计及磨削工艺,提高镍基合金铣削专用刀具使用寿命及加工效率,推进航空航天、兵器船舶领域难加工材料专用刀具的国产化进程。
关键词 高温合金 硬质合金 AlTiN涂层 槽型 效率
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热流道金属粉末注射成形模具设计 被引量:2
11
作者 范国良 《模具技术》 2010年第6期19-21,共3页
介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术... 介绍了热流道成形技术的优点,分析了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中的应用,研究了热流道技术在该文金属粉末注射模具实例中应用的结构特点。设计了金属粉末注射成形模具的热流道喷嘴,阐述了热流道技术的优点,展望了热流道技术在粉末注射成形技术的发展前景。 展开更多
关键词 金属粉末 注射成形 热流道 喷嘴 硬质合金
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钨钴硬质合金职业接触者血清KL-6水平的分析 被引量:1
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作者 王乐乐 张雪艳 +6 位作者 王忠旭 唐仕川 彭仁和 胡双球 何卫红 孙康 贾光 《中国安全生产科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期5-9,共5页
为了探讨硬质合金职业接触及相关因素对劳动者血清KL-6水平的影响,选取硬质合金接触组407名劳动者,非硬质合金作业的对照组297名劳动者,对所有研究对象进行基本信息问卷调查,检测各岗位钨、钴浓度,竞争法酶联免疫吸附实验检测研究对象血... 为了探讨硬质合金职业接触及相关因素对劳动者血清KL-6水平的影响,选取硬质合金接触组407名劳动者,非硬质合金作业的对照组297名劳动者,对所有研究对象进行基本信息问卷调查,检测各岗位钨、钴浓度,竞争法酶联免疫吸附实验检测研究对象血清KL-6水平。结果表明:接触硬质合金粉尘可增加外周血清KL-6水平;钴可能是硬质合金粉尘致肺损伤的主要危害因素;年龄、吸烟对血清KL-6水平无显著影响;饮酒可增加硬质合金粉尘接触者KL-6水平。 展开更多
关键词 硬质合金 KL-6 肺损伤
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钢结硬质合金的精密镜面磨削
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作者 关佳亮 袁哲俊 杨玉春 《哈尔滨理工大学学报》 CAS 1998年第3期34-35,40,共3页
引入一种新型的在线电解连续修整砂轮磨削方法──ELID磨削,对钢结硬质合金进行精密镜面磨削,得到了Rz=0.091μm的良好镜面表面,一次磨削成形,效率高,可取代目前的多级研磨工艺。
关键词 钢结硬质合金 ELID磨削 精密镜面磨削
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车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具的研制 被引量:1
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作者 唐永杰 《机械工程师》 2001年第10期40-42,共3页
介绍了车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具。经试验及生产现场使用表明,该刀具的切削用量可达:ap=2~4mm;f=0.1~0.6mm/r;v=90~800m/min。生产效率提高了11倍以上,经上万次冲击不崩刃打刀。该刀具已在上海、常州、山东、江西等地轧辊厂推广... 介绍了车削大型冷铸轧辊新型PCBN刀具。经试验及生产现场使用表明,该刀具的切削用量可达:ap=2~4mm;f=0.1~0.6mm/r;v=90~800m/min。生产效率提高了11倍以上,经上万次冲击不崩刃打刀。该刀具已在上海、常州、山东、江西等地轧辊厂推广应用。 展开更多
关键词 车刀 刀具寿命 硬质合金 聚晶立方氮化硼 冷硬铸铁轧辊 车削
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金刚石与硬质合金的复合堆焊研究
15
作者 王龙龙 刘清友 杨眉 《大型铸锻件》 2006年第2期4-5,52,共3页
为了提高钢齿牙轮钻头齿面的抗磨损能力,以钢齿牙轮钻头用钢20Ni4Mo作为试验用材,分别采用进口硬质合金焊条、自制的含有金刚石与球形硬质合金的管装焊条,以氧乙炔焰为焊接热源进行堆焊,并对堆焊层做剪切试验和耐磨性对比实验。试验表明... 为了提高钢齿牙轮钻头齿面的抗磨损能力,以钢齿牙轮钻头用钢20Ni4Mo作为试验用材,分别采用进口硬质合金焊条、自制的含有金刚石与球形硬质合金的管装焊条,以氧乙炔焰为焊接热源进行堆焊,并对堆焊层做剪切试验和耐磨性对比实验。试验表明:耐磨层与基体的结合强度为625 MPa,高于牙轮钻头正常工况剪切强度500 MPa的要求。含金刚石的复合堆焊层与用进口硬质合金焊条堆焊的堆焊层相比,只要焊条配方选择合适,焊接工艺得当,其耐磨性能将远好于后者。 展开更多
关键词 金刚石 硬质合金 堆焊 耐磨性 牙轮钻头
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解决刀具振动的几点建议 被引量:1
16
作者 宋长生 安文举 《防爆电机》 2007年第2期48-49,共2页
关键词 主偏角 走刀量 硬质合金
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数控电解磨削ST10CH硬质合金试验研究 被引量:1
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作者 干为民 褚辉生 +2 位作者 徐波 黄文波 杨小斌 《模具工业》 2010年第11期68-71,共4页
硬质合金具有高硬度、高强度和高耐磨等特点,传统的机械加工方法难以对其加工,现采用数控电解磨削方法对型号为ST10CH硬质合金进行加工试验研究,在分析电解液浓度、加工电压、电解液压力、进给速度、主轴转速等因素的基础上,通过正交试... 硬质合金具有高硬度、高强度和高耐磨等特点,传统的机械加工方法难以对其加工,现采用数控电解磨削方法对型号为ST10CH硬质合金进行加工试验研究,在分析电解液浓度、加工电压、电解液压力、进给速度、主轴转速等因素的基础上,通过正交试验对其优化,得到加工该材料的优化参数,并用优化后的参数分别对电解液温度和进给速度进行单因素试验,最终得到加工该材料的成形规律。 展开更多
关键词 硬质合金 电解磨削 正交试验
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某硬质合金建设项目职业病危害预评价 被引量:1
18
作者 李玉新 时延申 周立波 《中国卫生工程学》 CAS 2010年第5期352-354,共3页
目的识别、分析与评价拟建项目可能产生的职业病危害因素,确定危害类别,为卫生行政部门审批提供技术依据。方法本次评价采用类比法、检查表法对该建设项目的职业危害因素进行分析。结果该项目的选址、总体布局、生产设备布局、职业病防... 目的识别、分析与评价拟建项目可能产生的职业病危害因素,确定危害类别,为卫生行政部门审批提供技术依据。方法本次评价采用类比法、检查表法对该建设项目的职业危害因素进行分析。结果该项目的选址、总体布局、生产设备布局、职业病防护设施设计、建筑卫生学与辅助用室等符合国家有关规定。类比企业监测结果:其他粉尘(氧化钨粉尘、碳化钨粉尘)0.71~3.21 mg/m3,氧化铝粉尘4.97~7.42 mg/m3,钨及其化合物0.92~3.78 mg/m3,溶剂汽油10.23~21.75 mg/m3,氨、丁二烯、苯乙烯低于职业接触限值;噪声合格率86.7%;高温作业分级为Ⅱ~Ⅲ。结论该项目为一般职业病危害建设项目,生产过程中产生的职业病危害是可以预防的,从职业卫生角度分析该项目是可行的。 展开更多
关键词 硬质合金 建设项目 职业病危害 预评价
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硬质合金刀具的点式凹坑破损机理
19
作者 孙凤莲 刘国新 +3 位作者 崔玉祥 李振加 陈波 刁军臣 《哈尔滨科学技术大学学报》 1993年第3期11-13,共3页
研究了在低速铣削条件下,加工奥氏体不锈钢时硬质合金刀具粘结破损的机理,并描述了这种破损的形态特征,分析了产生破损的主要原因。
关键词 硬质合金刀具 铣刀 粘结 破损机理
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数控加工中如何根据刀具材料选用合适的切削液
20
作者 潘建新 周小红 《煤炭技术》 CAS 北大核心 2010年第3期18-20,共3页
文章分析了数控刀具几种常用材料的特点,介绍了切削液的几种类型,重点分析了根据不同的刀具材料如何选用合理的切削液,高速钢刀具低速中速切削时采用油基切削液或乳化液,高速切削时采用水基切削液,硬质合金刀具选用含抗磨添加剂的油基... 文章分析了数控刀具几种常用材料的特点,介绍了切削液的几种类型,重点分析了根据不同的刀具材料如何选用合理的切削液,高速钢刀具低速中速切削时采用油基切削液或乳化液,高速切削时采用水基切削液,硬质合金刀具选用含抗磨添加剂的油基切削液,超硬刀具一般采用干切削。 展开更多
关键词 刀具材料 切削液 高速钢 硬质合金
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