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基于后置处理五轴刀具半径补偿方法 被引量:8
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作者 徐汝锋 陈志同 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第13期157-164,共8页
为解决不具备五轴半径补偿功能数控系统端铣加工过程中刀具半径补偿问题,提出一种基于后置处理五轴刀具半径补偿方法。首先,研究五轴刀具半径补偿的基本原理,针对常用的三种类型端铣刀,如球头刀、平底刀和环形刀,分别推导出其刀具半径... 为解决不具备五轴半径补偿功能数控系统端铣加工过程中刀具半径补偿问题,提出一种基于后置处理五轴刀具半径补偿方法。首先,研究五轴刀具半径补偿的基本原理,针对常用的三种类型端铣刀,如球头刀、平底刀和环形刀,分别推导出其刀具半径补偿方向和补偿后刀位点的矢量方程。其次,以摆头转台类五轴数控机床为例,建立前置刀位数据与机床各轴运动数据之间的关系方程,结合补偿后刀位点的矢量方程,推导出补偿后的刀位数据与机床各轴运动数据之间的关系方程。然后,利用Visual C++6.0开发出一种带有刀具半径补偿功能的后置处理软件,该软件不仅可以直接生成半径补偿后的数控加工程序,而且可以生成带有半径补偿宏变量的数控加工程序。最后,以航空发动机叶片为例,利用VERICUT软件进行加工仿真,结果表明该方法的正确性和有效性。可见该方法能够方便实现不具备五轴半径补偿功能数控系统的五轴刀具半径补偿,避免刀具半径尺寸改变后必须返回CAM系统重新生成刀轨和再次进行后置处理的繁琐过程,从而缩短零件总加工时间和提高数控加工程序可重用性,具有较强的实际应用价值。 展开更多
关键词 五轴 刀具半径补偿 数控加工 后置处理 数控系统
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Balancing multiple criteria in formulation of weighted, single-objective genetic algorithm optimization for CNC machining problems 被引量:3
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作者 Agathocles A. Krimpenis Nikolaos A. Fountas 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2016年第2期178-188,共11页
This paper presents results obtained from the implementation of a genetic algorithm (GA) to a simplified multi-objective machining optimization problem. The major goal is to examine the effect of crucial machining p... This paper presents results obtained from the implementation of a genetic algorithm (GA) to a simplified multi-objective machining optimization problem. The major goal is to examine the effect of crucial machining parameters imparted to computer numerical control machining operations when properly balanced conflicting criteria referring to part quality and process productivity are treated as a single optimization objective. Thus the different combinations of weight coefficient values were examined in terms of their significance to the problem's response. Under this concept, a genetic algorithm was applied to optimize the process parameters exist in typical; commercially available CAM systems with significantly low computation cost. The algorithm handles the simplified linear weighted criteria expression as its objective function. It was found that optimization results vary noticeably under the influence of different weighing coefficients. Thus, the obtained optima differentiate, since balancing values strongly affect optimization objective functions. 展开更多
关键词 cnc machining CAM systems Multiple-criteria optimization Genetic algorithms (GAs)
原文传递
基于嵌入式的齿轮加工数控系统的研究 被引量:2
3
作者 王鹏飞 贾琛 《煤矿机械》 2016年第3期57-59,共3页
为了提高齿轮的加工精度,提出了一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。构建了系统的总体框架,并对系统进行了任务划分,设计了多个功能模块;通过确定滚齿对刀点,分析滚刀加工运动轨迹、滚刀和工件的运动关系,计算关键点的坐标值,构建... 为了提高齿轮的加工精度,提出了一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。构建了系统的总体框架,并对系统进行了任务划分,设计了多个功能模块;通过确定滚齿对刀点,分析滚刀加工运动轨迹、滚刀和工件的运动关系,计算关键点的坐标值,构建出滚齿加工自动编程的数学模型,在本系统的硬件平台上,开发实现了滚齿加工自动编程功能模块。为今后齿轮数控加工控制精度的提高奠定了一定的基础。 展开更多
关键词 嵌入式 齿轮加工 数控系统 自动编程
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基于交换式以太网的数控系统通信和时间同步机制 被引量:2
4
作者 杨海波 林浒 《小型微型计算机系统》 CSCD 北大核心 2010年第11期2212-2216,共5页
以交换技术为基础的交换式以太网采用了全双工和微网段工作方式,避免了总线冲突,大大提高了以太网的实时性能,逐步成为以太网实时性问题的一个重要研究方向.本文在分析数控加工过程中数据流特点的基础上,研究了将交换式以太网作为数控... 以交换技术为基础的交换式以太网采用了全双工和微网段工作方式,避免了总线冲突,大大提高了以太网的实时性能,逐步成为以太网实时性问题的一个重要研究方向.本文在分析数控加工过程中数据流特点的基础上,研究了将交换式以太网作为数控系统通信网络的实时通信机制和时间同步问题,设计了交换机的服务策略和基于网络演算理论的调度算法,提出一种以交换机为主时钟的时间同步方法.经过原型系统验证表明这种基于交换式以太网的数控系统能良好的满足数据加工要求. 展开更多
关键词 数控系统 交换式以太网 服务策略 可调度算法 时间同步
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基于ARM9的齿轮加工数控系统的研究 被引量:2
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作者 刁修慧 王慧 《机床与液压》 北大核心 2017年第2期136-138,142,共4页
为了提高齿轮的加工精度、嵌入自主研发的控制算法,提出一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。对系统进行了硬件设计和软件设计,并对系统进行了功能模块划分;分析插齿刀加工运动轨迹以及插齿刀和工件的运动关系,计算出关键点坐标值,... 为了提高齿轮的加工精度、嵌入自主研发的控制算法,提出一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。对系统进行了硬件设计和软件设计,并对系统进行了功能模块划分;分析插齿刀加工运动轨迹以及插齿刀和工件的运动关系,计算出关键点坐标值,构建出插齿加工自动编程的数学模型,并实现了插齿加工自动编程功能模块。研究内容为今后齿轮数控加工控制精度的提高提供了参考。 展开更多
关键词 ARM9 齿轮加工 数控系统 自动编程
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基于组态技术的开放结构数控系统的研究 被引量:2
6
作者 冯宁 《机电工程技术》 2011年第8期29-30,127,共3页
提出并初步实现了一种基于PC的分布式数控系统结构。介绍了数控系统组态技术的原理与要求,根据数控系统组态的要求,给出了数控系统组件的设计方法与设备参数化表示,并给出了数控系统的组态过程与方法。
关键词 数控系统 分布式体系结构 组态技术 组件
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数控系统的设备维修技术分析
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作者 朱兴华 《集成电路应用》 2023年第10期290-291,共2页
阐述数控机床中的机械制造、控制器、传感检测、气液动控制技术特点,结合维修工作实践,探讨数控设备故障的诊断及维修方法,包括对系统和数据遗失的判断、对设备原点的标定、跳电分析。
关键词 数控机床 数控系统 故障诊断
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A low glitch 12-bit current-steering CMOS DAC for CNC systems
8
作者 雷鑑铭 桂涵姝 胡北稳 《Journal of Semiconductors》 EI CAS CSCD 2013年第2期98-102,共5页
A 12-bit, 100-MHz CMOS current-steering D/A converter for CNC (computer number control) systems is presented. To reduce the glitch and increase the SFDR (spurious-free dynamic range), a low crosspoint switch drive... A 12-bit, 100-MHz CMOS current-steering D/A converter for CNC (computer number control) systems is presented. To reduce the glitch and increase the SFDR (spurious-free dynamic range), a low crosspoint switch driver and a special dummy switch are applied. In addition, a 4-5-3 segmental structure is used to optimize the performance and layout area. After improvement, the biggest glitch energy decreased from 6.7 pVs to 1.7 pVs, the INL decreased from 2 LSB to 0.8 LSB, the SFDR is 78 dB at a 100-MSPS clock rate and 1 MHz output frequency. This DAC can deliver up to 20.8 mA full-scale current into a 50 Ω load. The power when operating at full-scale current is 163 mW. The layout area is 1.8 × 1.8 mm2 in a standard 0.35-um CMOS technology. 展开更多
关键词 cnc systems current-steering DAC low glitch CASCODE crosspoint switch driver SFDR
原文传递
面向轧辊磨削的数控系统研究
9
作者 张鹏翔 王冬 +2 位作者 敖梓铭 李瀚洋 李学崑 《机床与液压》 北大核心 2023年第2期40-45,共6页
针对当前第三方数控系统不直接适配轧辊磨削的问题,结合轧辊磨削的具体加工特点,设计一种能够满足轧辊磨削要求的数控系统。研究轧辊磨削所需的总体功能和轧辊磨床的结构特点,提出一种用于轧辊磨削的数控系统硬件组成方案和功能任务分... 针对当前第三方数控系统不直接适配轧辊磨削的问题,结合轧辊磨削的具体加工特点,设计一种能够满足轧辊磨削要求的数控系统。研究轧辊磨削所需的总体功能和轧辊磨床的结构特点,提出一种用于轧辊磨削的数控系统硬件组成方案和功能任务分层架构。在研究轧辊磨削所需各项功能特点的基础上,提出各磨削功能的具体实现方法。基于所研发的数控系统开展了轧辊磨削控制实验,测试了各项磨削功能,结果表明:该数控系统能够较好地满足轧辊磨削的各项要求。 展开更多
关键词 数控系统 轧辊磨削 功能需求
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ANOTHER KEY BREAKTHROUGH IN CHINESE DEVELOPMENT OF HIGH-END CNC SYSTEMS
10
作者 Luan Guixing and He Fuxiang(Shenyang Institute of Computational Technology, CAS) 《Bulletin of the Chinese Academy of Sciences》 1996年第1期25-27,共3页
Next to the successful development of the SS-8510 High-end CNC System in 1993, another feat was one year later achieved in development of the SS-8520/8530 CNC Systems,all being accomplished by the Shenyang Institute o... Next to the successful development of the SS-8510 High-end CNC System in 1993, another feat was one year later achieved in development of the SS-8520/8530 CNC Systems,all being accomplished by the Shenyang Institute of Computational Technology,an affiliate to the CAS in Northeast China.Recently,the new models have passed a technical appraisal hosted by the CAS. Modem manufacture is the industrial basis for a country’s economic growth and the national defense.Its technological level plays a pivotal role in 展开更多
关键词 cnc ANOTHER KEY BREAKTHROUGH IN CHINESE DEVELOPMENT OF HIGH-END cnc systems
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数控系统软件可靠性设计与故障分析技术
11
作者 马延斌 《现代工业经济和信息化》 2016年第1期95-96,共2页
分析数控机床运行故障,研究故障定位技术,可以快速修复机床,减少停车时间,同样有助于提高生产效率,减少损失。
关键词 数控系统 软件可靠性 故障分析
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时栅传感器在数控系统中的应用
12
作者 王彦刚 彭东林 +1 位作者 石永福 吴崇咸 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第12期100-102,共3页
在分析时栅传感器的输出信号特点和数控系统的测量接口的基础上,给出了时栅传感器与数控系统的接口电路设计方案。
关键词 时栅传感器 数控系统 接口电路 输出信号
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齿轮加工数控系统监控技术的研究
13
作者 刁修慧 陈韵 《机床与液压》 北大核心 2017年第4期180-182,共3页
在齿轮加工的过程中,为了便于操作者实时了解机床运行状况,对齿轮加工的监控系统进行了研究。分析齿轮加工数控系统监控模块的总体框架,将监控系统划分为以下3个模块:在齿轮加工图形监控模块中,从轨迹仿真和跟随误差监控方面进行分析和... 在齿轮加工的过程中,为了便于操作者实时了解机床运行状况,对齿轮加工的监控系统进行了研究。分析齿轮加工数控系统监控模块的总体框架,将监控系统划分为以下3个模块:在齿轮加工图形监控模块中,从轨迹仿真和跟随误差监控方面进行分析和实现;在报警信息监控模块中,对报警信息监控设计、实现和自诊断进行分析和实现;在机床状态监控模块中,详细分析了其实现流程。 展开更多
关键词 齿轮加工 数控系统 监控技术
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数控车床仿真系统中指令解释器的设计与实现
14
作者 董立岩 尹相杰 +4 位作者 田耕 辛晓华 李永丽 张亮 孙鹏 《吉林大学学报(理学版)》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期676-680,共5页
针对车床仿真系统指令解释器的瓶颈问题,开发设计一种快速、高效、合理的指令解释器,并给出了指令解释器的分析设计过程,结合更合理的指令存储模式,实现了快速有效的词法、语法、语义检查和高精度直线型和圆弧型的解释过程.实验结果表明... 针对车床仿真系统指令解释器的瓶颈问题,开发设计一种快速、高效、合理的指令解释器,并给出了指令解释器的分析设计过程,结合更合理的指令存储模式,实现了快速有效的词法、语法、语义检查和高精度直线型和圆弧型的解释过程.实验结果表明,该解释器指导的车床仿真系统在执行速率、切割精确度及合理性上都有一定改进. 展开更多
关键词 数控车床 仿真系统 指令解释器
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椭圆插补在数控系统中的应用
15
作者 乐艳红 黄扬根 《机电工程技术》 2015年第7期30-33,共4页
针对数控系统中加工椭圆用宏程序编程对操作工人的要求较高,同时由于宏程序由多段小直线拟合,导致运行效率低,加工精度差的缺点,介绍了实现椭圆插补的原理及用椭圆指令加工的方法,并在加工精度、速度上与宏程序编程方法作了详细对比。
关键词 数控系统 椭圆 宏程序
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MODELING AND COMPENSATION TECHNIQUE FOR THE GEOMETRIC ERRORS OF FIVE-AXIS CNC MACHINE TOOLS 被引量:32
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作者 Wang ShuxinYun JintianZhang ZhifeiLiu YouwuZhang QingSchool of Mechanical Engineering,Tianjin University,Tianjin 300072, China 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第2期197-201,共5页
One of the important trends in precision machining is the development ofreal-time error compensation technique. The error compensation for multi-axis CNC machine tools isvery difficult and attractive. The modeling for... One of the important trends in precision machining is the development ofreal-time error compensation technique. The error compensation for multi-axis CNC machine tools isvery difficult and attractive. The modeling for the geometric error of five-axis CNC machine toolsbased on multi-body systems is proposed. And the key technique of the compensation―identifyinggeometric error parameters―is developed. The simulation of cutting workpiece to verify the modelingbased on the multi-body systems is also considered. 展开更多
关键词 error compensation multi-body systems identifying multi-axis cnc machinetools
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机床数控软件化结构体系 被引量:18
17
作者 毛军红 李黎川 吴序堂 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第7期48-51,共4页
提出了一种新的机床数控软件化的体系结构及其相关技术 ,该结构体系将数控机床运动控制与工艺性能控制分离 ,分别由两个基于PC的控制器控制 ,其软件具有独立于硬件的性质 ,而且运动控制的软件是通用的。给出了该结构体系下通用的数控机... 提出了一种新的机床数控软件化的体系结构及其相关技术 ,该结构体系将数控机床运动控制与工艺性能控制分离 ,分别由两个基于PC的控制器控制 ,其软件具有独立于硬件的性质 ,而且运动控制的软件是通用的。给出了该结构体系下通用的数控机床运动控制基本软件模块 ,工艺性能控制以一种玫瑰线铣削加工为例 ,表明在本技术支持下 ,机床数控具有独立于具体硬件的软件化结构体系。本技术将直接支持工艺性能完全不同的机械制造设备的开发 ,如可以用于铣床、车床等通用金属切削机床的数控化 ,也可以用于开发齿轮和复杂曲面加工的专用数控设备 ,还可支持机器人、铸造。 展开更多
关键词 数控机床 数控系统 数控软件化结构体系
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数控伺服进给系统中摩擦补偿控制研究进展 被引量:13
18
作者 袭著燕 张涛 路长厚 《现代制造工程》 CSCD 2006年第1期21-25,93,共6页
首先分析在高精度数控机床工作台伺服进给系统中进行摩擦补偿控制的必要性,其次介绍摩擦力模型研究方面的现状,然后着重总结数控机床工作台进给伺服系统领域采用的各种摩擦补偿技术研究成果。最后,指出了该领域研究存在的问题,展望了该... 首先分析在高精度数控机床工作台伺服进给系统中进行摩擦补偿控制的必要性,其次介绍摩擦力模型研究方面的现状,然后着重总结数控机床工作台进给伺服系统领域采用的各种摩擦补偿技术研究成果。最后,指出了该领域研究存在的问题,展望了该领域的发展方向。 展开更多
关键词 摩擦 摩擦建模 摩擦补偿 控制 数控机床 伺服进给系统
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基于软件化体系结构的数控机床主控系统的开发 被引量:12
19
作者 张政 吴序堂 +1 位作者 马书根 曹秉刚 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期93-97,共5页
介绍了机床数控软件化体系结构及其相关技术。该体系结构将数控机床运动控制与工艺性能控制分离,分别由两个基于PC的控制器控制,其软件具有独立于硬件的性质,而且运动控制的软件是通用的。对基于该体系结构的机床主控系统进行了研究,用V... 介绍了机床数控软件化体系结构及其相关技术。该体系结构将数控机床运动控制与工艺性能控制分离,分别由两个基于PC的控制器控制,其软件具有独立于硬件的性质,而且运动控制的软件是通用的。对基于该体系结构的机床主控系统进行了研究,用VISUAL C++实现了主控系统的控制软件,并且通过试验验证,取得了满意的效果。该主控系统可以支持齿轮加工和复杂曲面的加工,大大简化了工艺软件的编制。 展开更多
关键词 软件化体系结构 数控机床 全开放系统 主控系统 计算机辅助制造 CAM 数控系统
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数控机床进给系统传动刚度变化对运动精度稳定性的影响规律 被引量:14
20
作者 刘辉 黄莹 +1 位作者 张会杰 赵万华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第23期128-133,共6页
数控机床在整个加工空间中的不同位姿下,其运动精度的变化对机床的工作精度与效率的提高有着重要影响。定义运动精度稳定性,并提出利用闭环传递函数的灵敏度研究数控机床运动精度稳定性的方法。建立双惯量进给系统模型,针对解析求解的... 数控机床在整个加工空间中的不同位姿下,其运动精度的变化对机床的工作精度与效率的提高有着重要影响。定义运动精度稳定性,并提出利用闭环传递函数的灵敏度研究数控机床运动精度稳定性的方法。建立双惯量进给系统模型,针对解析求解的复杂性,使用渐近线近似法求取闭环传递函数关于传动刚度的灵敏度函数,揭示半闭环/全闭环下灵敏度函数的显著不同;在此基础上,根据典型运动误差相关指令的频谱分布特点,分析传动刚度变化对稳态跟随误差、准停过程振动超调量、圆运动半径误差的影响规律。发现其中指令频宽与控制带宽的比值为主导因素,即仅当指令频宽接近控制带宽时才有显著影响,其他重要的影响因素为控制结构(半闭环/全闭环)和控制带宽与机械共振频率的比值;以系列仿真验证了上述影响规律。 展开更多
关键词 数控机床 进给系统 传动刚度变化 运动精度稳定性
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