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用于复杂空间曲面加工的机器人磨削系统 被引量:32
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作者 洪云飞 李成群 贠超 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期150-153,共4页
开发的用于复杂曲面的磨削机器人磨削系统由六自由度ABB机器人和砂带磨削机组成,其工艺流程包括工具和工件位姿标定、加工路径离线编程、自动磨削加工和检测。弹簧、比例阀构成的力补偿系统保证了磨削过程中接触力的稳定。该系统加工出... 开发的用于复杂曲面的磨削机器人磨削系统由六自由度ABB机器人和砂带磨削机组成,其工艺流程包括工具和工件位姿标定、加工路径离线编程、自动磨削加工和检测。弹簧、比例阀构成的力补偿系统保证了磨削过程中接触力的稳定。该系统加工出的汽轮机叶片形面误差和表面质量比传统方法加工出的叶片有大幅度提高。 展开更多
关键词 机器人 曲面磨削 力补偿 砂带磨削
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面向型面精度一致性的整体叶盘砂带磨削新方法及实验研究 被引量:23
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作者 肖贵坚 黄云 伊浩 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期1666-1676,共11页
由于整体叶盘由多个叶片组成,根据"木桶定律",整体叶盘的性能和寿命取决于型面精度(型线精度和表面质量)最差的叶片。因此,在满足整体叶盘型面精度的前提下,提高各叶片型面精度一致性对其性能和寿命具有重要的影响。提出一种... 由于整体叶盘由多个叶片组成,根据"木桶定律",整体叶盘的性能和寿命取决于型面精度(型线精度和表面质量)最差的叶片。因此,在满足整体叶盘型面精度的前提下,提高各叶片型面精度一致性对其性能和寿命具有重要的影响。提出一种面向型面精度一致性的砂带磨削新方法,一方面通过砂带周期性的往复运动结合自锐式磨削原理,实现型面铣削残差层的高效去除;另一方面通过砂带周期性的自动更新,保证各叶片的型面精度在同一截面具有高一致性。阐述并建立了面向型面精度一致性的砂带磨削新方法及其磨削控制方程。在此基础上,对某航空发动机整体叶盘的11个叶片进行了砂带磨削实验,并且运用标准差对整体叶盘型面精度一致性进行定量分析。研究结果表明:整体叶盘磨削后,表面粗糙度小于0.25μm,型线精度小于0.05mm,同时型面精度一致性显著提高,证明了该方法的有效性。 展开更多
关键词 整体叶盘 砂带磨削 型线精度 表面质量 一致性
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基于单颗粒模型的航发叶片砂带磨削微观仿生锯齿状表面形成及实验 被引量:15
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作者 肖贵坚 贺毅 +2 位作者 黄云 李伟 李泉 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期27-36,共10页
基于鲨鱼皮衍生出来的微观仿生表面被广泛应用于机翼等航空零部件的设计中,对于提高航空零部件的疲劳寿命、气流动力性等服役性能具有重要作用。砂带磨削能实现零部件表面的高完整性要求的加工,故常用于叶片、整体叶盘等复杂曲面的精密... 基于鲨鱼皮衍生出来的微观仿生表面被广泛应用于机翼等航空零部件的设计中,对于提高航空零部件的疲劳寿命、气流动力性等服役性能具有重要作用。砂带磨削能实现零部件表面的高完整性要求的加工,故常用于叶片、整体叶盘等复杂曲面的精密磨削,且能实现微观表面形状,但目前缺乏砂带磨削微观表面的系统研究从而难以实现其精确控制。首先,分析了微观仿生锯齿状表面的典型结构特征,基于单颗粒砂带磨削模型,研究了单颗粒砂带磨削去除机理;然后,建立了砂带磨削多颗粒参数化数学模型,提出了微观仿生锯齿状表面砂带磨削方法;最后,以钛合金叶片型面为对象,搭建以钛合金为典型材料的微观仿生锯齿状表面砂带磨削基础实验平台,进行仿生表面的实验验证。通过对磨削后叶片的表面微观形状参数进行检测,结果表明通过砂带磨削方法实现的微观仿生锯齿状表面以锯齿形沟槽为主,其中沟槽的宽度在2.5~8μm之间、平均值为4.91μm,沟槽的高度在3.5~9μm之间、平均值为5.91μm,沟槽的夹角在28°~68°之间、平均值为42.3°,验证了微观仿生锯齿状表面砂带磨削的可行性。 展开更多
关键词 单颗粒模型 仿生表面 砂带磨削 钛合金叶片 锯齿状表面 鲨鱼皮
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接触轮变形对机器人砂带磨削深度的影响 被引量:15
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作者 刘斐 王伟 +2 位作者 王雷 王刚 贠超 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期86-92,共7页
机器人磨削系统能够替代低效和高污染的手工曲面打磨作业,降低生产准备时间和设备成本,特别适用于小批量曲面零件的磨削加工。接触轮为橡胶等柔性材质,工件与工具之间存在弹性接触,有利于提高工件表面质量,但接触轮易变形,导致实际磨削... 机器人磨削系统能够替代低效和高污染的手工曲面打磨作业,降低生产准备时间和设备成本,特别适用于小批量曲面零件的磨削加工。接触轮为橡胶等柔性材质,工件与工具之间存在弹性接触,有利于提高工件表面质量,但接触轮易变形,导致实际磨削量不易控制。研究砂带张紧对接触轮变形和磨削深度的影响,采用弹性力学平面问题的复变函数解法,建立模型并求解得到了接触轮的变形分布规律,与商用有限元软件的结果进行对比,验证了解析模型的正确性。建立改进的磨削深度预测模型,得到了接触区域内的磨削深度分布,试验验证了模型预测误差小于3.1%。该方法可以更为准确快速地预测机器人砂带磨削深度,为提高复杂曲面磨削精度提供了理论指导。 展开更多
关键词 砂带磨削 接触轮 变形 磨削深度 机器人加工
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航空发动机叶片精密自适应砂带磨削技术及试验研究 被引量:13
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作者 蓝仁浩 黄云 +5 位作者 陈贵林 肖贵坚 刘智武 邹莱 刘秀梅 杨俊峰 《航空制造技术》 2018年第15期16-24,共9页
叶片的型面精度和表面完整性直接制约着航空发动机的工作性能及使用寿命。由于叶片具有薄壁易变形、材料难加工及砂带磨削柔性接触等特征而难以实现精密磨削,由此提出了一种基于检测—加工一体化的自适应砂带磨削加工方法。首先根据叶... 叶片的型面精度和表面完整性直接制约着航空发动机的工作性能及使用寿命。由于叶片具有薄壁易变形、材料难加工及砂带磨削柔性接触等特征而难以实现精密磨削,由此提出了一种基于检测—加工一体化的自适应砂带磨削加工方法。首先根据叶片结构特点,设计了边缘磨削工位磨头和圆角磨削工位磨头,分别用于磨削叶片型面及进排气边缘、阻尼台及根部转角等部位;其次基于模型重构的几何误差进行了自适应软件的研制;最后通过双工位集成的七轴联动数控砂带磨削中心进行了叶片磨削试验。试验结果表明,磨削后的叶片表面粗糙度Ra≤0.4μm,加工误差保持在±0.05mm范围内,叶片型面磨削加工周期仅为3.5h,满足叶片加工要求。因此,自适应砂带磨削技术是实现叶片精密磨削加工的有效技术手段。 展开更多
关键词 航空发动机 叶片 砂带磨削 自适应 双工位集成 七轴联动
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基于UG的汽轮机叶片CAD/CAM系统开发研究 被引量:10
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作者 季源源 王隆太 +1 位作者 钱文明 项余建 《中国制造业信息化(学术版)》 2007年第12期40-43,共4页
对汽轮机叶片型面特征及加工方法进行了分析,在UG环境下利用二次开发工具和VC++语言,进行了汽轮机叶片CAD/CAM系统的开发研究,所开发完成的软件系统能够根据用户输入的叶片原始参数,自动生成叶片三维数据模型,并通过其CAM模块自动进行... 对汽轮机叶片型面特征及加工方法进行了分析,在UG环境下利用二次开发工具和VC++语言,进行了汽轮机叶片CAD/CAM系统的开发研究,所开发完成的软件系统能够根据用户输入的叶片原始参数,自动生成叶片三维数据模型,并通过其CAM模块自动进行叶片砂带磨削NC程序的编制。 展开更多
关键词 汽轮机叶片 砂带磨削 CAD/CAM系统
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汽轮机叶片数控砂带磨削工艺分析与磨床结构设计 被引量:8
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作者 钱文明 王隆太 +1 位作者 季源源 项余建 《组合机床与自动化加工技术》 2007年第10期89-91,共3页
文章介绍了汽轮机叶片材质和形状特点及砂带磨削特性,进行了叶片砂带磨削工艺分析,在对叶片磨削运动分析的基础上,进行了叶片数控砂带磨床的结构设计,并对砂带磨床的关键结构件进行了力学性能有限元分析。
关键词 汽轮机叶片 砂带磨削 工艺分析 机床结构设计
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机器人砂带磨削GH4169镍基高温合金表面完整性研究 被引量:12
8
作者 段练 黄云 邹莱 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第17期2044-2050,共7页
采用机器人夹持GH4169镍基高温合金来进行砂带磨削试验。对试验装置进行了设计和分析,以确保砂带磨削过程中的磨削压力稳定;采用正交试验获得砂带磨削GH4169时的磨削深度;采用单因素试验确定砂带线速度和磨削压力对GH4169表面完整性的... 采用机器人夹持GH4169镍基高温合金来进行砂带磨削试验。对试验装置进行了设计和分析,以确保砂带磨削过程中的磨削压力稳定;采用正交试验获得砂带磨削GH4169时的磨削深度;采用单因素试验确定砂带线速度和磨削压力对GH4169表面完整性的影响规律。试验结果表明:采用粒度为80号的陶瓷磨粒砂带加工GH4169时,其表面粗糙度在0.6~0.7μm范围内,且随着砂带线速度的增大而减小,随着磨削压力的增大而增大,表面硬度在430~485HV范围内,表面残余应力均为残余压应力,其值在-410^-60MPa范围内。 展开更多
关键词 GH4169镍基高温合金 砂带磨削 磨削深度 表面完整性
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砂带磨削TC4磨削力数字建模及其预测 被引量:11
9
作者 黄智 董华章 +2 位作者 周振武 吴湘 赵燎 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期250-258,共9页
目的探索TC4砂带磨削的机理,优化表面加工质量。方法基于磨粒有序分布和等高性一致的假设,构建出单位面积磨粒的砂带几何模型,并建立了相应磨削的数值仿真模型,开展了模拟与实测接触轮在磨削过程中的弹性变形分析,建立了与印痕密切相关... 目的探索TC4砂带磨削的机理,优化表面加工质量。方法基于磨粒有序分布和等高性一致的假设,构建出单位面积磨粒的砂带几何模型,并建立了相应磨削的数值仿真模型,开展了模拟与实测接触轮在磨削过程中的弹性变形分析,建立了与印痕密切相关的砂带磨削力的预测模型,根据TC4的Johnson-Cook本构模型以及Johnson-Cook Sheiar Damage失效准则,模拟磨削区的热力特性。结果切向磨削力随着磨削深度的增加而增加,随砂带线速度的增加而逐渐减小,且切向磨削力随深度的变化趋势大于随砂带线速度的变化趋势。磨削温度随磨削深度和砂带线速度的增加而增加,且磨削温度随砂带线速度的变化趋势大于随深度的变化趋势。预测磨削力与实际实验值的误差在9%以内,通过对实验数据分析得到实验条件下的最优加工参数:砂带线速度5 m/s,进给速度1 m/min,磨削深度5?m。对陶瓷砂带磨削TC4进行了验证实验,预测值与实验值具有一致性。结论该方法建立的砂带磨削仿真模型和预测模型,可以较准确地预测砂带磨削TC4时的磨削力和磨削温度,为提高砂带磨削航发叶片表面质量的加工参数选择提供参考和指导。 展开更多
关键词 TC4 砂带磨削 磨削力 磨削温度 数值仿真 FEM
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砂带磨削技术的新发展 被引量:11
10
作者 张念淮 李世显 《农业装备与车辆工程》 2009年第10期50-52,共3页
介绍了砂带磨削的特点、应用及关键技术,论述了砂带磨削技术的发展趋势。砂带磨削作为一种新的加工技术,在国外已得到广泛应用,发展非常迅速。砂带磨削是一种高效率、低成本、多用途的磨削加工新方法,它对于各种材料及形状零件加工的适... 介绍了砂带磨削的特点、应用及关键技术,论述了砂带磨削技术的发展趋势。砂带磨削作为一种新的加工技术,在国外已得到广泛应用,发展非常迅速。砂带磨削是一种高效率、低成本、多用途的磨削加工新方法,它对于各种材料及形状零件加工的适应性和灵活性远超过常规砂轮磨削工艺。 展开更多
关键词 砂带 磨削 砂带磨削
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机器人砂带磨削系统作业精度分析与误差补偿 被引量:11
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作者 齐立哲 甘中学 +2 位作者 贠超 汤青 孙云权 《机器人》 EI CSCD 北大核心 2010年第6期787-791,798,共6页
为了更好地反映及提高工业机器人砂带磨削系统的整体性能,通过分析机器人应用系统的特点,详细描述了工业机器人应用系统"作业精度"的含义及衡量标准.在此基础上,推导了机器人砂带磨削系统作业精度模型,设计了机器人砂带磨削... 为了更好地反映及提高工业机器人砂带磨削系统的整体性能,通过分析机器人应用系统的特点,详细描述了工业机器人应用系统"作业精度"的含义及衡量标准.在此基础上,推导了机器人砂带磨削系统作业精度模型,设计了机器人砂带磨削系统作业误差测量工具及校准系统,建立了实际的机器人砂带磨削系统.通过实际的机器人磨削实验验证了方法的有效性. 展开更多
关键词 工业机器人 作业精度 砂带磨削 作业误差补偿
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叶片机器人砂带磨抛的轨迹规划研究 被引量:11
12
作者 张海洋 杨文玉 +1 位作者 张家军 陈巍 《机电工程》 CAS 2014年第5期578-581,586,共5页
为了提高叶片磨削的加工质量和效率,将机器人和砂带磨削技术相结合,并应用到叶片加工领域中,介绍了该系统的特点和工作流程。比较了多种加工轨迹生成技术,确定采用等弦高误差法和等残留高度法,作为机器人磨削加工中步长和行距的计算方... 为了提高叶片磨削的加工质量和效率,将机器人和砂带磨削技术相结合,并应用到叶片加工领域中,介绍了该系统的特点和工作流程。比较了多种加工轨迹生成技术,确定采用等弦高误差法和等残留高度法,作为机器人磨削加工中步长和行距的计算方法。针对上述两种方法在叶片加工中存在的缺陷,对其做出了相应的改进;为了对改进后的算法进行评价,进行了手工磨抛和机器人磨抛两种加工方式的对比试验。研究结果表明,在粗糙度和表面一致性方面机器人加工明显优于手工加工,试验验证了机器人加工的可靠性和算法的有效性。 展开更多
关键词 叶片 机器人 砂带磨削 轨迹规划
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基于UG的叶片数控砂带磨削刀位数据的计算 被引量:7
13
作者 苏高峰 张秋菊 《机床与液压》 北大核心 2006年第1期61-63,共3页
介绍了一种在UG环境下使用Open API编程计算叶片砂带磨削刀位点的方法,并开发了磨削加工仿真模块,对计算结果进行了仿真验证。该方法可省略编程建模的复杂过程,计算结果精度高,为叶片数控砂带磨削的后置处理奠定了基础。
关键词 叶片 刀位数据 砂带磨削 UG二次开发
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螺杆转子砂带磨削装置开发及材料去除率预测 被引量:11
14
作者 杨赫然 何源 +2 位作者 孙兴伟 董祉序 乔赫廷 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第17期2055-2062,共8页
为实现螺杆转子表面磨削材料的均匀去除,开发了一种新型砂带磨削装置,该装置由接触轮式及自由式砂带磨削工具组成。针对磨削工具与工件的接触特点分别采用半解析法及几何近似法建立接触模型,获得接触区域内接触应力分布规律。提出了基于... 为实现螺杆转子表面磨削材料的均匀去除,开发了一种新型砂带磨削装置,该装置由接触轮式及自由式砂带磨削工具组成。针对磨削工具与工件的接触特点分别采用半解析法及几何近似法建立接触模型,获得接触区域内接触应力分布规律。提出了基于ThunderGBM算法的材料去除率预测模型,以接触应力及磨削工艺参数作为输入,对螺杆转子砂带磨削材料去除率进行了预测,然后针对五头螺杆转子设计并实施了磨削实验。实验数据与数值计算结果的对比表明提出的去除率预测模型具有较高的准确性与有效性。 展开更多
关键词 螺杆转子 砂带磨削 材料去除率 ThunderGBM算法
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304不锈钢砂带磨削试验研究 被引量:9
15
作者 黄云 杨春强 黄智 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期291-295,共5页
采用2种不同磨料砂带对304不锈钢进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削时间和法向磨削压力对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理。分析了锆刚玉和碳化硅磨... 采用2种不同磨料砂带对304不锈钢进行了工艺试验,对磨削后工件表面粗糙度及砂带磨损表面形貌进行了观测。讨论了磨削时间和法向磨削压力对表面粗糙度的影响。在磨粒磨损理论模型的基础上,揭示了砂带的磨损机理。分析了锆刚玉和碳化硅磨粒的自锐过程。结果表明,在磨削时间小于8s时,表面粗糙度Ra值随磨削时间快速减小,当磨削时间大于20s时,Ra的大小与接触轮硬度的关系不大。Ra随着法向磨削压力的增加而减小,当法向磨削力在60~80N时,表面粗糙度有稳定的较小值。锆刚玉磨料有较强的自锐作用,以缓慢钝化磨损为主;而碳化硅磨粒则出现局部脱落、较大的磨损小平面和严重的黏盖磨损。 展开更多
关键词 砂带磨削 304不锈钢 表面粗糙度 砂带磨损
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砂带磨削硬脆材料实验研究 被引量:5
16
作者 孙永红 秦哲 王成勇 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2004年第4期5-9,共5页
砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。本文比较了砂带磨削常用的两种方式 ,并研究了恒压力压磨板砂带磨削中各影响因素 ,如法向压力、磨料种类及粒度等对花岗岩、辉绿岩、大理岩和瓷质砖这四种常用硬脆材料磨削效果的影响。试验结... 砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。本文比较了砂带磨削常用的两种方式 ,并研究了恒压力压磨板砂带磨削中各影响因素 ,如法向压力、磨料种类及粒度等对花岗岩、辉绿岩、大理岩和瓷质砖这四种常用硬脆材料磨削效果的影响。试验结果表明 :采用恒压力磨削方式、较大法向压力或速度、选择较粗粒度砂带可明显提高材料切除率 ;对于硬度较低的大理岩 ,采用砂带磨削可获得高切除率。 展开更多
关键词 砂带磨削 硬脆材料 材料切除率 表面粗糙度
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基于灰色关联法的航发叶片机器人砂带磨削精度控制技术 被引量:9
17
作者 肖贵坚 张友栋 +2 位作者 黄云 吕冲 贺毅 《航空制造技术》 2020年第9期63-70,共8页
钛合金航空发动机叶片表面完整性及其结构特征对于航空发动机的气流动力性影响巨大。砂带磨削加工被广泛应用于钛合金叶片的表面抛光,对于提高其表面完整性具有重要的作用,但是对于复杂曲面的加工还存在着一定的难度。工业机器人由于具... 钛合金航空发动机叶片表面完整性及其结构特征对于航空发动机的气流动力性影响巨大。砂带磨削加工被广泛应用于钛合金叶片的表面抛光,对于提高其表面完整性具有重要的作用,但是对于复杂曲面的加工还存在着一定的难度。工业机器人由于具有灵活性高、通用性强的优点在许多领域得到广泛应用,结合机器人灵活性好的特点以及砂带抛光能大幅度提高表面质量的优点,实现对复杂型面高效、高质量的抛光加工。目前机器人的磨抛加工中还存在加工精度不能很好控制,最终影响工件表面完整性和加工质量的问题。提出基于灰色关联法的机器人砂带磨削精度控制,对此方法进行试验研究,得到表面的粗糙度能够达到0.4μm,满足砂带磨削表面粗糙度小于0.4μm的要求,并且钛合金叶片的精度能够达到0.04mm左右。 展开更多
关键词 航空发动机叶片 砂带磨削 机器人 精度控制 灰色关联法
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基于砂带磨削的铝合金磨削力和表面粗糙度的研究 被引量:6
18
作者 王福明 黄云 《机床与液压》 北大核心 2008年第1期43-45,共3页
建立了采用人工神经网络方法预测砂带磨削铝合金时磨削力和磨削表面粗糙度的分析模型。此模型可精确地描述砂带线速度、进给速度以及磨削深度对磨削力和磨削表面粗糙度的影响,实现了砂带磨削铝合金时磨削参数的优化。并可利用有限的试... 建立了采用人工神经网络方法预测砂带磨削铝合金时磨削力和磨削表面粗糙度的分析模型。此模型可精确地描述砂带线速度、进给速度以及磨削深度对磨削力和磨削表面粗糙度的影响,实现了砂带磨削铝合金时磨削参数的优化。并可利用有限的试验数据得出整个工作范围内磨削力和表面粗糙度的预测值,大量减少了试验次数。 展开更多
关键词 人工神经网络算法 砂带磨削 铝合金 磨削力 表面粗糙度
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基于正交实验的机器人砂带磨削工艺分析及优化 被引量:6
19
作者 刘建春 陈博伦 +1 位作者 林晓辉 邹朝圣 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2021年第3期119-123,共5页
针对工业机器人砂带磨削最优工艺参数组合的选择,通过机器人夹持工件进行砂带磨削,采用正交实验和极差、方差分析方法研究砂带线速度、工件进给量、横向进给速度、砂带目数对工件表面粗糙度Ra及材料去除深度MRD的影响,探究其最优工艺参... 针对工业机器人砂带磨削最优工艺参数组合的选择,通过机器人夹持工件进行砂带磨削,采用正交实验和极差、方差分析方法研究砂带线速度、工件进给量、横向进给速度、砂带目数对工件表面粗糙度Ra及材料去除深度MRD的影响,探究其最优工艺参数组合,并通过正交实验数据建立变量与实验结果的线性回归预测模型。结果表明:综合考虑表面粗糙度Ra及MRD的最优加工参数组合为砂带线速度18 m/s,进给量0.5 mm,横向进给速度100 mm/s,砂带目数80#。砂带目数对工件表面粗糙度Ra的影响起主导作用,砂带线速度、工件进给量次之。工件进给量对MRD的影响起主导作用,砂带线速度、砂带目数次之。当砂带目数处于80#~240#时,工件表面粗糙度Ra会随着砂带目数的增大而减小,影响程度有减弱的趋势。当工件进给量处于0.2 mm~0.5 mm时,MRD会随着工件进给量的增大而增大,影响程度有减弱的趋势。 展开更多
关键词 工业机器人 砂带磨削 正交实验 磨削参数 表面粗糙度 材料去除深度
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钢轨砂带打磨残余应力的试验与仿真研究 被引量:6
20
作者 王文玺 李建勇 +1 位作者 吴源 樊文刚 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2020年第3期5-12,共8页
为直观了解钢轨砂带打磨后钢轨表面的残余应力状态,在磨削试验台上开展磨削工艺参数对残余应力影响的试验研究,采用便携式残余应力仪测量磨后轨面中线轨向残余应力。结果表明:打磨后轨面在磨削方向产生了拉伸残余应力,大小在100~300 MPa... 为直观了解钢轨砂带打磨后钢轨表面的残余应力状态,在磨削试验台上开展磨削工艺参数对残余应力影响的试验研究,采用便携式残余应力仪测量磨后轨面中线轨向残余应力。结果表明:打磨后轨面在磨削方向产生了拉伸残余应力,大小在100~300 MPa;而径向残余应力则主要以压应力形式存在,大小在0^-250 MPa。为研究残余应力形成过程中影响因素的作用机理,进行基于热力耦合的单磨粒划擦三维有限元仿真分析,揭示摩擦系数、切入深度和切削速度对钢轨表层残余应力分布的影响规律并分析其机理成因。最后,根据试验和仿真结果建议打磨列车的末端打磨单元采用开式打磨,砂带要求磨粒粒度小、自锐性强,磨削工艺优选低压、低速,并增设水介质冷却与润滑。 展开更多
关键词 钢轨磨削 砂带磨削 残余应力 有限元 划擦
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