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浸渍—挤压(SiC_w+B_4C_p)/Mg(AZ91)复合材料的微观组织 被引量:11
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作者 金头男 聂祚仁 李斗星 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期110-114,共5页
利用透射电子显微术研究了浸渍挤压 (SiCw+B4Cp) /Mg(AZ91)复合材料的微观组织结构。结果表明 ,B4Cp/Mg界面处生成了很多MgO和MgB2 反应产物 ,而SiC/Mg界面处反应产物较少。基体中形成了大颗粒体心立方结构的Mg17(Al,Zn) 12 相和未知的... 利用透射电子显微术研究了浸渍挤压 (SiCw+B4Cp) /Mg(AZ91)复合材料的微观组织结构。结果表明 ,B4Cp/Mg界面处生成了很多MgO和MgB2 反应产物 ,而SiC/Mg界面处反应产物较少。基体中形成了大颗粒体心立方结构的Mg17(Al,Zn) 12 相和未知的弥散小颗粒物相。大量观察及综合分析表明 ,SiC和Mg之间不存在固定晶体学位向关系 ,只可能出现一些择优取向关系 ,出现几率较大的取向关系为 :{ 111} SiC∥ { 0 0 0 1} Mg,〈1—0 1〉SiC∥〈112 —0〉Mg和 { 111} SiC∥ { 10 1—0 } Mg,〈11—0〉SiC∥〈12 —10〉Mg。 展开更多
关键词 镁合金基复合材料 微观结构 浸渍 挤压 碳化硅 碳化硼
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浸渍/挤压(SiC_w+B_4C_p)/Mg(AZ91)复合材料的界面特征 被引量:6
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作者 金头男 聂祚仁 李斗星 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期284-289,共6页
用透射电子显微术研究了 (SiCw+B4Cp) /Mg(AZ91)复合材料的界面特征。结果表明 :B4Cp/Mg界面区反应生成物混乱 ,而在SiCw/Mg界面区较为规则。SiCw/Mg界面生成了两种反应物 ,其中MgO与SiC具有 180 旋转孪晶关系 ,孪晶面为 { 111} SiC ,M... 用透射电子显微术研究了 (SiCw+B4Cp) /Mg(AZ91)复合材料的界面特征。结果表明 :B4Cp/Mg界面区反应生成物混乱 ,而在SiCw/Mg界面区较为规则。SiCw/Mg界面生成了两种反应物 ,其中MgO与SiC具有 180 旋转孪晶关系 ,孪晶面为 { 111} SiC ,MgO,而MgB2 一般以SiC表面一薄层MgO为基底生长成较大且完整的晶形 ,MgB2 与MgO之间的晶体学取向关系为 :(1—11) MgO∥ (0 0 0 1—) MgB2 ,[110 ]MgO∥ [112 —0 ]MgB2 。高分辨观察结合计算机模拟确定了MgO/MgB2 界面有两种原子占位方式 ,一种为界面处有两层Mg原子分别属于两相 ,另一种为界面处只有一层Mg原子为两相共享。此外 ,基体中第二相Mg17(Al,Zn) 12 展开更多
关键词 浸渍 挤压 镁基复合材料 界面结构 碳化硅 碳化硼
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碳化硼涂层防刺织物的制备及其性能表征 被引量:9
3
作者 夏民民 谷秋瑾 +1 位作者 权震震 俞建勇 《产业用纺织品》 北大核心 2020年第11期21-28,共8页
为了提高防刺服的防刺性能,减轻其质量并减小厚度,采用碳化硼(B4C)/环氧树脂涂层的方式制备防刺织物。选择粒子直径、质量分数和搅拌温度设计3因素4水平的正交试验,确定最佳分散液制备组合。当粒子直径2.50μm、质量分数49%、搅拌温度3... 为了提高防刺服的防刺性能,减轻其质量并减小厚度,采用碳化硼(B4C)/环氧树脂涂层的方式制备防刺织物。选择粒子直径、质量分数和搅拌温度设计3因素4水平的正交试验,确定最佳分散液制备组合。当粒子直径2.50μm、质量分数49%、搅拌温度30℃时,分散液静置90 min后的相对沉降高度最高,说明此时粒子分散最均匀。将分散液与树脂混合,对芳纶1414平纹布涂层并进行硬挺度、单束抽拔强力、撕裂强力和准静态刺割试验,探究粒子直径、质量分数对涂层织物防刺性能的影响,并结合涂层织物表面、刺口形貌与应力应变曲线,探究涂层防刺织物的防刺机理。结果表明,防刺性能随着粒子直径的减小和质量分数的增加而增大,最大单位质量刺破强力达到486 N/g,较未添加B4C的涂层织物提升了428%。 展开更多
关键词 涂层 防刺织物 b4c粒子 准静态穿刺 防刺机理
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共沉淀法原位合成无压烧结TiB_2/B_4C陶瓷复合材料 被引量:5
4
作者 茹红强 许海飞 +1 位作者 喻亮 吕鹏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A01期717-720,共4页
以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料,采用共沉淀、原位合成无压烧结技术制备了TiB2/B4C陶瓷复合材料。研究了原料配比、烧结温度对TiB2/B4C陶瓷复合材料的烧结性能、显微组织和力学性能的影响。通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等分析... 以TiCl4溶液和B4C粉末为主要原料,采用共沉淀、原位合成无压烧结技术制备了TiB2/B4C陶瓷复合材料。研究了原料配比、烧结温度对TiB2/B4C陶瓷复合材料的烧结性能、显微组织和力学性能的影响。通过X射线衍射、金相显微镜、扫描电镜等分析手段,分析了TiB2/B4C陶瓷复合材料的物相组成、显微组织和断裂特征。研究结果表明:当成分质量配比TiB2:B4C为40:60时,材料最大相对密度为98.5%T.D;在最佳成分配比下,随着烧结温度的升高,原位合成制备的TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度均为先升高后降低,材料的最佳烧结工艺为2050℃,1h。在最佳烧结工艺下,TiB2/B4C陶瓷复合材料的密度、硬度、抗弯强度和断裂韧性达到最佳值分别为3.17g/cm3,31.5GPa,381MPa和5.1MPa·m1/2。 展开更多
关键词 b4c陶瓷 TIb2颗粒 共沉淀 原位合成 陶瓷复合材料
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高含量B_4C/Al基复合材料磨损行为研究 被引量:3
5
作者 张鹏 张哲维 +2 位作者 陈洪胜 王文先 王保东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第8期110-113,共4页
对质量分数分别为20%、30%和40%的高含量B4C/Al基复合材料的磨损行为进行了研究,分析了颗粒含量、载荷变化以及磨损时间对该复合材料磨损性能的影响,探索了该复合材料磨损过程的微观机制。结果表明:B4C/Al基复合材料的磨擦系数随B4C含... 对质量分数分别为20%、30%和40%的高含量B4C/Al基复合材料的磨损行为进行了研究,分析了颗粒含量、载荷变化以及磨损时间对该复合材料磨损性能的影响,探索了该复合材料磨损过程的微观机制。结果表明:B4C/Al基复合材料的磨擦系数随B4C含量的增加而减小,材料耐磨损性能随B4C硬质颗粒含量的增加而提高;随载荷从30 N增加到70 N,B4C/Al复合材料的磨擦系数先减小再增加,材料磨损速率随载荷增加而增大。随磨损进行,整个磨损过程体现出阶段性的变化,复合材料的摩擦系数先减小再增加,磨损速率先缓慢增大,然后较快增长。高含量B4C/Al基复合材料磨损过程主要表现为犁削磨损和黏着磨损的磨损方式,同时还伴随有氧化磨损机制。 展开更多
关键词 b4c颗粒 6061铝合金 金属基复合材料 磨损性能 显微组织
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镀液中B_4C浓度对镀铁层组织和性能的影响 被引量:3
6
作者 王金亮 迟长志 +1 位作者 王刚 车铁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第24期174-175,221,共3页
利用电化学沉积工艺,在镀液中加入高硬度不溶性非金属固体颗粒B4C,使这些颗粒与铁共同沉积,通过改变B4C的颗粒浓度研究了镀层表面均匀程度、硬度和耐磨性。结果表明:随B4C颗粒浓度的增加,镀铁层中的微裂纹减少,硬度和耐磨性提高。
关键词 电镀铁 b4c颗粒 复合镀层
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纯钛表面微弧氧化TiO2-B4C复合陶瓷膜耐磨耐蚀性研究 被引量:3
7
作者 王先 于思荣 +4 位作者 赵严 刘丽 刘恩洋 曹文安 袁明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期116-124,共9页
采用微弧氧化工艺,并掺杂B4C颗粒来制备耐磨耐蚀性优异的复合陶瓷膜,系统研究掺杂B4C含量对陶瓷膜微观形貌、物相组成、与基体结合力、显微硬度、粗糙度、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:相比TiO2陶瓷膜,掺杂B4C颗粒的复合陶瓷膜更均... 采用微弧氧化工艺,并掺杂B4C颗粒来制备耐磨耐蚀性优异的复合陶瓷膜,系统研究掺杂B4C含量对陶瓷膜微观形貌、物相组成、与基体结合力、显微硬度、粗糙度、耐磨性与耐蚀性的影响。结果表明:相比TiO2陶瓷膜,掺杂B4C颗粒的复合陶瓷膜更均匀致密,且由金红石型TiO2、锐钛矿型TiO2和B4C组成。随B4C浓度增大,陶瓷膜的膜层结合力、耐磨性与耐蚀性均先增强后减弱。由于具有最致密的表面形貌,TiO2-0.9B4C复合陶瓷膜的膜层结合力最大,为22.6 N。TiO2-0.9B4C复合陶瓷膜的破损时间最长,磨痕宽度最小,分别为19.24 min和384.53μm,耐磨性最好,其磨损机理为磨粒磨损与疲劳磨损。其自腐蚀电位与极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,分别为-213.38 mV、5.47×10^4Ω·cm^2和2.37×10^-6A·.cm^2,耐蚀性最好。由Bode相图可知,陶瓷膜均由致密内层和疏松表层组成。 展开更多
关键词 纯钛 微弧氧化 b4c颗粒 耐磨性 耐蚀性
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基于非均匀成核法制备ZrB_2/B_4C陶瓷复合材料 被引量:1
8
作者 刘荣 茹红强 +1 位作者 郭凯 唐荻 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第A01期635-638,共4页
以ZrOCl2·8H2O和B4C为主要原料,采用非均匀成核法、原位生成和无压烧结技术制备出ZrB2/B4C陶瓷复合材料。重点探讨了烧结温度对ZrB2/B4C陶瓷复合材料组织结构和性能的影响。结果表明,随着烧结温度的升高,ZrB2/B4C陶瓷复合材料的密... 以ZrOCl2·8H2O和B4C为主要原料,采用非均匀成核法、原位生成和无压烧结技术制备出ZrB2/B4C陶瓷复合材料。重点探讨了烧结温度对ZrB2/B4C陶瓷复合材料组织结构和性能的影响。结果表明,随着烧结温度的升高,ZrB2/B4C陶瓷复合材料的密度和硬度均为先升高后降低。材料的最佳烧结温度为2060℃,烧结时间为0.5h。在最佳烧结工艺条件下,ZrB2/B4C陶瓷复合材料的相对密度、硬度和断裂韧性分别为96%T.D,42.3GPa和4.7MPa·m1/2。 展开更多
关键词 b4c Zrb2粒子 非均匀成核 断裂韧性
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6vol%纳米B_4C_P/2009Al复合材料的颗粒分布特征及性能 被引量:3
9
作者 刘越 屈光 +2 位作者 倪楠 任洪峰 马煜林 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期597-603,共7页
采用三维高效混料机混料、多级真空热压和热挤压制备了增强体含量为6vol%的纳米B_4C_P(n-B_4C_P,50nm)/2009Al复合材料,研究复合材料中n-B_4C_P分布、形成机制以及对n-B_4C_P/2009Al复合材料力学性能的影响。结果表明:当混料球料比为5∶... 采用三维高效混料机混料、多级真空热压和热挤压制备了增强体含量为6vol%的纳米B_4C_P(n-B_4C_P,50nm)/2009Al复合材料,研究复合材料中n-B_4C_P分布、形成机制以及对n-B_4C_P/2009Al复合材料力学性能的影响。结果表明:当混料球料比为5∶1时,复合粉末经过30h混料后,纳米B_4C_P基本均匀分布于Al合金颗粒表面;热压态复合材料中n-B_4C_P偏聚在基体晶界处,经过热挤压后,复合材料中的n-B_4C_P呈弥散均匀分布。热挤压过程中,基体合金的塑性流动对分布于晶界处的纳米B_4C_P形成剪切作用力,断裂的纳米B_4C_P团聚体沿着剪切应力方向发生重新分布是实现n-B_4C_P均匀分布的主要机制。经过495℃保温1h后水淬,175℃人工时效16h后,增强体含量为6vol%n-B_4C_P/2009Al复合材料硬度比基体合金提高了36.4%,抗拉强度和屈服强度分别提高10.9%和26.2%。n-B_4C_P/2009Al复合材料的拉伸断口表现出韧性断裂和脆性断裂混合特征。 展开更多
关键词 纳米b4cP AL基复合材料 真空热压 热挤压 颗粒分布
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电磁离心铸造B_4C和SiC增强铝基复合材料的研究
10
作者 王宝臣 张伟强 刘丹 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期363-365,共3页
研究了电磁离心铸造B4C颗粒和SiC颗粒同时增强Al基复合材料在不同励磁电压下两种颗粒的分布,以及颗粒分布对复合材料硬度的影响。试验结果表明,在电磁离心铸造过程中施加0V励磁电压时,在试样截面上B4C颗粒和SiC颗粒分别分布在内外两侧,... 研究了电磁离心铸造B4C颗粒和SiC颗粒同时增强Al基复合材料在不同励磁电压下两种颗粒的分布,以及颗粒分布对复合材料硬度的影响。试验结果表明,在电磁离心铸造过程中施加0V励磁电压时,在试样截面上B4C颗粒和SiC颗粒分别分布在内外两侧,施加50V励磁电压时,B4C趋于向外层均匀化分布;施加100V励磁电压时SiC趋于向内层均匀化分布。颗粒的分布决定了硬度值的分布变化。 展开更多
关键词 电磁离心铸造 b4c SIc 颗粒增强 AL基复合材料
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42CrMo表面等离子熔覆层组织与性能研究 被引量:1
11
作者 梁华 董良 +2 位作者 韩光普 张海豹 王博 《煤矿机械》 北大核心 2014年第3期39-41,共3页
采用等离子熔覆技术在42CrMo表面制备耐磨合金层,通过金相显微镜、X射线衍射仪对熔覆层显微组织及物相进行观察分析,采用维氏硬度仪测量熔覆层金属的显微硬度,选用磨损试验机对熔覆层金属耐磨性能进行检测。结果表明:与等离子熔覆制备1C... 采用等离子熔覆技术在42CrMo表面制备耐磨合金层,通过金相显微镜、X射线衍射仪对熔覆层显微组织及物相进行观察分析,采用维氏硬度仪测量熔覆层金属的显微硬度,选用磨损试验机对熔覆层金属耐磨性能进行检测。结果表明:与等离子熔覆制备1Cr13合金层相比,通过等离子熔覆-注入技术制备1Cr13-B4C复合合金层,其熔覆层显微组织晶粒细化,硬度与耐磨性能显著提高。 展开更多
关键词 等离子熔覆 b4c颗粒 合金层 耐磨性能 显微组织
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电镀Fe-B_4C复合镀层工艺的研究 被引量:1
12
作者 王金亮 习小慧 +1 位作者 秦真波 张禹 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期7-10,共4页
利用低温镀铁工艺,以B4C的粒径、B4C的质量浓度及FeCl2·4H2O的质量浓度为3个因素进行正交试验。阐述了各因素对镀层性能的影响规律,并针对所遇到的问题提出了解决方案。结果表明:影响镀层耐磨性的因素顺序为B4C的质量浓度>B4C... 利用低温镀铁工艺,以B4C的粒径、B4C的质量浓度及FeCl2·4H2O的质量浓度为3个因素进行正交试验。阐述了各因素对镀层性能的影响规律,并针对所遇到的问题提出了解决方案。结果表明:影响镀层耐磨性的因素顺序为B4C的质量浓度>B4C的粒径>FeCl2·4H2O的质量浓度;影响镀层厚度的因素顺序为FeCl2·4H2O的质量浓度>B4C的粒径>B4C的质量浓度;影响镀层显微硬度的因素顺序为B4C的质量浓度>B4C的粒径>FeCl2·4H2O的质量浓度;调整pH值能够获得规整的镀层外观;镀液中无微粒电镀20min后,再进行有微粒电镀,可显著提高镀层与基体的结合强度。 展开更多
关键词 复合镀铁 b4c微粒 显微硬度 耐磨性 镀层厚度
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碳化硼对环氧胶粘涂层机械性能的影响 被引量:1
13
作者 李赫亮 刘敬福 李智超 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》 CAS 1999年第4期426-427,共2页
通过试验研究了碳化硼作为填料,其含量、粒度、对环氧胶粘涂层拉伸剪切强度、冲蚀磨损率、硬度的影响。试验表明:涂层加入碳化硼后均不同程度提高拉伸剪切强度、耐冲蚀性、硬度,但存在一最佳值。本文推荐了最佳配方。
关键词 环氧胶粘涂层 碳化硼 冲蚀磨损 硬度 机械性能
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Comparisons of particles thermal behavior between Fe-base alloy and boron carbide during plasma transferred-arc powder surfacing
14
作者 王惜宝 《China Welding》 EI CAS 2003年第1期67-71,共5页
Comparisons of particle’s thermal behavior between Fe base alloy and boron carbide in plasma transferred arc (PTA) space was made based on theoretical evaluation results in this article. It was found that most of t... Comparisons of particle’s thermal behavior between Fe base alloy and boron carbide in plasma transferred arc (PTA) space was made based on theoretical evaluation results in this article. It was found that most of the Fe base particles would be fully melted while they transporting through the central plasma field with 200 A surfacing currents. And the particles with a diameter less than 0.5×10 -4 m might be fully evaporated. However, for the boron carbide (B 4C) particles, only the one with a diameter less than 0.5×10 -4 m could be melted in the same PTA space. Most of B 4C particles are only preheated at its solid state when they were fed through the central field of PTA plasma when the surfacing current is equal to or less than 200 A . When the arc current was smaller than100 A , only the particles smaller than 0.5×10 -4 m could be melted in the PTA space for the Fe base alloy. Almost none of the discussed B 4C particles could be melted in the 100 A PTA space. 展开更多
关键词 comparison particle Fe base alloy b 4c plasma transferred arc
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车离合器用SPS烧结B4C颗粒增强Cu基复合材料组织和摩擦性能分析
15
作者 贾清华 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期1114-1118,共5页
为了提高汽车制动性能,通过B4C颗粒增强Cu基复合材料,并对其进行放电等离子烧结(SPS)制造。采用实验测试的手段研究不同质量分数的B4C颗粒对复合材料组织和摩擦性能的影响。研究结果表明:B4C处于10%~30%范围时,未出现明显团聚;当B4C达到... 为了提高汽车制动性能,通过B4C颗粒增强Cu基复合材料,并对其进行放电等离子烧结(SPS)制造。采用实验测试的手段研究不同质量分数的B4C颗粒对复合材料组织和摩擦性能的影响。研究结果表明:B4C处于10%~30%范围时,未出现明显团聚;当B4C达到50%时,B4C颗粒出现团聚状态。材料密度随着B4C含量的上升而逐渐增加,通过SPS烧结,能够明显降低Cu合金的体积膨胀率。当B4C含量处于较低水平时,摩擦副能够良好地贴合Cu基体,导致基体产生剥离现象。当材料中增强体含量继续上升,犁沟状磨损形貌。B4C/Cu基材料具有较高的最大摩擦系数与平均摩擦系数。通过降低B4C/Cu基材料颗粒脱落程度,可以有效提高材料的摩擦稳定系数。 展开更多
关键词 b4c颗粒 cU基复合材料 SPS烧结 摩擦性能
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Fe-B_4C复合镀层性能优化的研究
16
作者 习小慧 王金亮 张禹 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期31-33,共3页
通过电化学沉积工艺,利用正交实验设计方法,选取B4C微粒的直径、B4C的质量浓度及FeCl2.4H2O的质量浓度为3个因素,以镀层的显微硬度为评价标准,研究了铁基复合镀层的组织性能,并确定了获得复合镀层的最佳工艺参数。结果表明:各因素作用... 通过电化学沉积工艺,利用正交实验设计方法,选取B4C微粒的直径、B4C的质量浓度及FeCl2.4H2O的质量浓度为3个因素,以镀层的显微硬度为评价标准,研究了铁基复合镀层的组织性能,并确定了获得复合镀层的最佳工艺参数。结果表明:各因素作用的主次顺序为B4C的质量浓度>B4C微粒的直径>FeCl2.4H2O的质量浓度;在B4C微粒的直径10μm,B4C30g/L,FeCl2.4H2O 350g/L的条件下,获得的镀层具有较高的显微硬度。 展开更多
关键词 镀铁 复合镀层 b4c微粒 显微硬度 正交实验
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无压浸渗法制备B_4C/Al复合材料研究 被引量:34
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作者 李青 华文君 +1 位作者 崔岩 张少卿 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期17-20,共4页
采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350~600MPa,韧性5~9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微... 采用无压浸渗法,分别以纯铝、超硬铝LC4和铸造铝合金9Si-3Mg-1Zn为渗体和碳化硼陶瓷预制体进行复合,制备出有高陶瓷体分比的B-Al-C陶瓷-金属复合材料,弯曲强度350~600MPa,韧性5~9MPa·m-1/2,采用扫描电镜,X射线衍射仪和金相显微镜和透射电镜对材料的微观结构进行分析,分析结果表明材料界面复合良好,在碳化硼和铝的界面有薄的Al3BC反应层生成使碳化硼与铝紧密结合,在复合材料中碳化硼形成连续的骨架结构,金属相起到增韧、增强的作用。 展开更多
关键词 无压浸渗法 制备 b4c/Al复合材料 碳化硼颗粒 显微组织 铝基复合材料
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B_4C增强相颗粒粒度对Al基复合板材强度的影响 被引量:11
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作者 李宇力 张鹏 +2 位作者 高占平 王保东 王文先 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2012年第5期611-616,共6页
在颗粒增强相B4C质量分数相同的情况下,研究颗粒尺寸对B4C/6061Al复合材料轧制板材抗拉强度的影响。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析等对B4C/6061Al复合材料板材的组织和断口形貌进行观察和分析。实验结果表明,随B4C颗... 在颗粒增强相B4C质量分数相同的情况下,研究颗粒尺寸对B4C/6061Al复合材料轧制板材抗拉强度的影响。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析等对B4C/6061Al复合材料板材的组织和断口形貌进行观察和分析。实验结果表明,随B4C颗粒尺寸的减小,板材相对密度降低,抗拉强度提高,当加入颗粒尺寸不一的混合型B4C颗粒时,试件中的缺陷明显减少,相对密度显著提高,抗拉强度相对单一B4C粒度制备的复合材料提高18%;复合材料板材轧制方向和横向方向的试件拉伸试验表明,试样的纵向抗拉强度比横向提高15%。并探讨了B4C颗粒尺寸对复合材料板材强度的影响机理。 展开更多
关键词 b4c/6061Al 复合材料 颗粒粒度 抗拉强度 断口形貌
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国产B4C颗粒增强铝基复合材料的耐辐照性能研究 被引量:10
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作者 石悠 刘桂荣 +3 位作者 张亚东 宁冬 陈锦 杨义忠 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2018年第2期30-34,共5页
采用粉末冶金工艺制备的国产B4C颗粒增强铝基复合材料中子吸收板开展辐照试验研究,中子吸收板经受累积快中子注量4.22×1019n/cm2、γ射线剂量为4.75×1011rad的辐照后,对材料各项性能进行测试,包括表面形貌、尺寸、质量、密度... 采用粉末冶金工艺制备的国产B4C颗粒增强铝基复合材料中子吸收板开展辐照试验研究,中子吸收板经受累积快中子注量4.22×1019n/cm2、γ射线剂量为4.75×1011rad的辐照后,对材料各项性能进行测试,包括表面形貌、尺寸、质量、密度、力学性能(抗拉强度、硬度和伸长率)及10B面密度,并与辐照前的测试结果进行对比分析。结果表明,在中子和γ射线的辐照作用下,复合材料试样的抗拉强度和硬度提高,伸长率下降,表面形貌未发生明显变化,尺寸、质量、密度及10B面密度均无显著改变。 展开更多
关键词 b4c 颗粒增强铝基复合材料 乏燃料贮存格架 中子吸收板 辐照 10b面密度
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原位生成VC-VB-B_4C复合颗粒增强镍基激光熔覆层 被引量:10
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作者 晁明举 张现虎 +2 位作者 杨宁 杨文超 程慧 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第11期1723-1729,共7页
采用预涂粉末激光熔覆技术,在A3钢表面成功制备出原位生成VC-VB-B4C复合颗粒增强的镍基复合涂层。使用扫描电镜(SEM),EDS能谱和X射线衍射(XRD)对熔覆层的显微组织和物相构成进行了分析,并对熔覆层进行了硬度、摩擦性能测试。结果表明,... 采用预涂粉末激光熔覆技术,在A3钢表面成功制备出原位生成VC-VB-B4C复合颗粒增强的镍基复合涂层。使用扫描电镜(SEM),EDS能谱和X射线衍射(XRD)对熔覆层的显微组织和物相构成进行了分析,并对熔覆层进行了硬度、摩擦性能测试。结果表明,原位生成VC-VB-B4C复合颗粒增强镍基复合涂层与基材呈冶金结合。熔覆层底部组织为定向生长的γ(Ni)树枝晶,熔覆层中、上部组织为大量先共晶析出的VC-VB-B4C颗粒相和Cr3C2条状相均匀分布于γ(Ni)基体中。熔覆层具有高的硬度(平均硬度HV0.31350)和良好的耐磨性,其磨损失重仅为纯Ni60熔覆层的1/3。熔覆层硬度和耐磨性的提高归因于大量VC-VB-B4C复合颗粒的形成及其在涂层中的均匀分布。 展开更多
关键词 激光熔覆 原位生成 Vc—Vb-b.c复合颗粒 显微组织 耐磨性
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