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轴向车铣工件表面粗糙度的研究 被引量:4
1
作者 贾春德 姜增辉 +1 位作者 唐日福 张志军 《机械设计与制造》 2001年第5期72-73,共2页
给出了轴向车铣工件理论粗糙度的数学模型,分析了主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响,并通过实验对工件的表面粗糙度进行了分析,得到用轴向车铣完全可实现零件的精加工。
关键词 轴向车铣 转速比 工件 表面粗糙度
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轴向车铣薄壁回转体工件的动力学有限元分析 被引量:5
2
作者 王伟 《航空精密制造技术》 2011年第2期9-11,共3页
通过对轴向车铣薄壁回转体工件有限元模拟结果的分析,得出振幅随刀具转速的变化,验证了有限元方法进行薄壁回转体工件动力学分析的合理性。分析结果表明,车铣加工过程中应合理选择铣刀转速,使切削频率避开共振频率。
关键词 轴向车铣 薄壁回转体 切削振动 有限元分析
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高速轴向车铣TC4内孔的硬质合金刀具磨损特性 被引量:5
3
作者 姜增辉 王文凯 任梦羽 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2015年第9期28-30,共3页
为研究高速轴向车铣TC4钛合金内孔时硬质合金刀具的磨损特性,在200m/min切削速度下采用顺铣、逆铣两种方式进行了干切削试验,分析了刀具磨损的特征及在此条件下两种铣削方式对刀具使用性能的影响。结果表明:高速轴向车铣TC4钛合金时硬... 为研究高速轴向车铣TC4钛合金内孔时硬质合金刀具的磨损特性,在200m/min切削速度下采用顺铣、逆铣两种方式进行了干切削试验,分析了刀具磨损的特征及在此条件下两种铣削方式对刀具使用性能的影响。结果表明:高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损主要发生在刀尖刃口及后刀面,刀具的磨损形式以粘结磨损为主;在相同条件下,刀具的耐用度在顺铣时远高于逆铣,顺铣切削有利于提高刀具寿命,降低生产成本。 展开更多
关键词 TC4钛合金 轴向车铣 硬质合金刀具 刀具磨损
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轴向车铣等距型面的宏程序开发 被引量:4
4
作者 刘萍 王劲 《机床与液压》 北大核心 2011年第2期25-27,共3页
建立等距型面的数学模型,利用FANUC系统的用户宏程序功能,编制等距型面的用户宏程序。该程序可以作为固定循环,当加工的等距型面边数不同时,可直接进行赋值调用。克服了手工编程与自动编程的不足,实现编程优化,提高了编程效率。
关键词 等距型面 宏程序 轴向车铣
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切削速度对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响 被引量:3
5
作者 张富君 姜增辉 王文凯 《机械设计与制造》 北大核心 2015年第9期125-127,共3页
为研究高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损特性,选择S30T硬质合金刀片分别在100m/min、150m/min和200m/min三种切削速度下对TC4进行了轴向车铣试验,分析了不同切削速度对刀具使用性能的影响。研究结果表明:高速轴向车铣TC4钛合... 为研究高速轴向车铣TC4钛合金时硬质合金刀具的磨损特性,选择S30T硬质合金刀片分别在100m/min、150m/min和200m/min三种切削速度下对TC4进行了轴向车铣试验,分析了不同切削速度对刀具使用性能的影响。研究结果表明:高速轴向车铣TC4钛合金外圆时刀具磨损主要发生在刀片的刀尖刃口及后刀面;磨损形式以粘结磨损为主;刀具的磨损速度随着速度的增加而增大;S30T刀片在100m/min的切削速度下具有较好的刀具耐用度,在150m/min、200m/min的切削速度刀具磨损较快,不适于实际切削加工。 展开更多
关键词 TC4钛合金 轴向车铣 硬质合金刀具 刀具磨损
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基于Matlab的轴向车铣回转体工件表面微观形貌仿真 被引量:2
6
作者 王敏亮 姜增辉 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第2期37-39,共3页
建立了描述轴向车铣回转体工件表面微观形貌的数学模型,并应用Matlab对表面微观形貌进行了仿真。结果表明,采用不同切削参数加工得到的回转体工件微观表面形貌会有很大差别,且选择适合的加工参数可在已加工表面得到良好的微储油结构。
关键词 轴向车铣 回转体工件 表面形貌 仿真
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微小型薄底零件的轴向车铣实验研究 被引量:3
7
作者 邓勇军 张之敬 +2 位作者 金鑫 许志尧 张朝枭 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第10期64-68,共5页
研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实验法对切削参数进行了优选实验,对切削振动和表面粗糙度进行了检测。实验结果表明,在精密微小型车铣复合... 研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实验法对切削参数进行了优选实验,对切削振动和表面粗糙度进行了检测。实验结果表明,在精密微小型车铣复合加工机床上进行跨尺度微小型薄底零件的加工,采用匹配的切削参数可以获得较好的表面粗糙度。 展开更多
关键词 微小型 轴向车铣 切削参数 切削振动 表面粗糙度
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切削用量对轴向车铣铸铝外圆表面粗糙度的影响 被引量:1
8
作者 石莉 姜增辉 《沈阳工业学院学报》 2003年第4期66-68,共3页
通过实验分别研究了切削用量(包括切削速度、轴向进给量、周向进给量和切削深度)四要素在切削铸铝时对外圆表面粗糙度的影响,得到不同切削条件下的影响曲线,这对轴向车铣铸铝正确选择工艺参数有重要的指导意义。
关键词 切削用量 切削速度 轴向进给量 周向进给量 切削深度 表面粗糙度 工艺参数 轴向车铣
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进给量对高速轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响 被引量:3
9
作者 姜增辉 孙晋亮 +2 位作者 王书利 张莹 鲁康平 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第10期26-28,31,共4页
为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿... 为研究进给量对轴向车铣TC4钛合金刀具磨损的影响,试验采用单因素法,在切削速度vc=100m/min,切削深度ap=5mm条件下,分别对高速轴向车铣钛合金中轴向进给量和每齿进给量对刀具磨损的影响规律进行了研究。结果表明:增加轴向进给量和每齿进给量的均会使刀具磨损加剧,但增加每齿进给量对刀具磨损的加剧作用相对较低。通过增加每齿进给量来提高轴向车铣钛合金的切削除率,更有利于抑制刀具磨损的加剧。 展开更多
关键词 TC4钛合金 轴向车铣 每齿进给量 刀具磨损
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轴向车铣切削铝合金表面粗糙度试验 被引量:1
10
作者 韩栋梁 王凡 冯佳彬 《工具技术》 北大核心 2016年第8期76-78,共3页
采用正交试验法,在轴向车铣的加工方式下,研究不同的加工参数对表面粗糙度的影响规律,并进行极差分析。
关键词 车铣技术 轴向车铣 表面粗糙度 极差分析
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轴向车铣薄壁回转体的动力学分析 被引量:2
11
作者 杨大卫 梁伟 姜增辉 《新技术新工艺》 2009年第11期8-10,共3页
根据弹性体动力学理论,建立轴向车铣加工薄壁回转体的动力学模型,得到了各阶固有频率和主振型的计算公式,分析了在简谐激励下薄壁回转体强迫振动的动力学响应。利用ANSYS对ZL101薄壁回转体的轴向车铣加工进行了模态分析和谐响应分析,得... 根据弹性体动力学理论,建立轴向车铣加工薄壁回转体的动力学模型,得到了各阶固有频率和主振型的计算公式,分析了在简谐激励下薄壁回转体强迫振动的动力学响应。利用ANSYS对ZL101薄壁回转体的轴向车铣加工进行了模态分析和谐响应分析,得到了振动峰值的频率和幅值,且与理论计算的结果一致。研究结果表明,在薄壁回转体的轴向车铣加工中,合理选择铣刀转速和齿数,可使切削力频率避开共振区间,有利于得到更好的表面质量。 展开更多
关键词 薄壁回转体 轴向车铣 共振 谐响应
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轴向车铣铸铝内孔表面粗糙度的研究 被引量:2
12
作者 石莉 陈尔涛 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第2期107-109,共3页
在改造的机床上进行了轴向车铣铸铝内孔表面的实验,分别研究了周向进给量、轴向进给量和切削速度对内孔表面粗糙度的影响,得到不同切削条件下的影响曲线。实验结果表明周向进给量和轴向进给量对表面粗糙度影响较大,切削速度对表面粗糙... 在改造的机床上进行了轴向车铣铸铝内孔表面的实验,分别研究了周向进给量、轴向进给量和切削速度对内孔表面粗糙度的影响,得到不同切削条件下的影响曲线。实验结果表明周向进给量和轴向进给量对表面粗糙度影响较大,切削速度对表面粗糙度影响不大。切削表面有条纹及滚花纹理,实际生产应该合理控制并加以利用,扩大车铣技术的应用范围。 展开更多
关键词 轴向车铣 内孔表面 表面粗糙度 纹理
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轴向车铣内孔理论表面粗糙度的研究 被引量:1
13
作者 姜增辉 《新技术新工艺》 北大核心 2002年第1期14-15,共2页
给出了轴向车铣内孔理论粗糙度的数学模型 ,分析了主要工艺参数对工件理论粗糙度的影响 ,并完全可用轴向车铣内孔实现孔的精加工。
关键词 轴向车铣 内孔 表面粗糙度 精加工 铣刀
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大口径厚壁管内孔轴向车铣加工的切削参数优化 被引量:2
14
作者 王冬旭 金成哲 +2 位作者 祖挥程 王旭 姜增辉 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第3期75-78,共4页
针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工工艺的特点,选择了切削速度、每齿进给量、有效切削刃长度等3个切削参数作为设计变量,确立了最大金属去除... 针对目前镗削加工大口径厚壁管内孔效率和加工质量较低的问题,提出了采用轴向车铣工艺对大口径管内孔进行加工。根据轴向车铣加工工艺的特点,选择了切削速度、每齿进给量、有效切削刃长度等3个切削参数作为设计变量,确立了最大金属去除率的目标函数,依据实际加工条件设计了相应的约束条件,最终建立了切削参数优化数学模型。对于有约束的非线性目标函数,采用了基于MATLAB软件的多维约束优化有效集算法进行了优化求解,得到了最优的切削参数,通过实例验证了优化模型及方法的可行性。 展开更多
关键词 轴向车铣 大口径厚壁管 切削参数 优化
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Research on Machined Surface Veins Based on Turn-milling Technology
15
作者 金成哲 《Defence Technology(防务技术)》 SCIE EI CAS 2009年第4期241-245,共5页
Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A se... Turn-milling which history dates from the end of the 20th century is one of the advanced metal cutting technologies. It could precisely machine hard materials as an alternative to turning for certain limitations. A series of orthogonal turn-milling surface veins experiments have been done on the turn-milling machining center by machining aluminum alloy,and then the nexus between the surface veins and the cutting regimes is studied. The mathematical model for surface vein direction angle is established,also the forming mechanics of surface vein direction is analyzed. Its variety regulation presents decreasing trend with as axial feed and cutter rotary speed increasing. For different eccentric distance of orthogonal turn-milling,the surface veins are different. 展开更多
关键词 machinofature technique and equipment axial feed cutter rotary speed eccentric distance surface veins turn-milling
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轴向车铣椭圆型面的运动建模及仿真 被引量:1
16
作者 潘恒阳 姜增辉 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期176-178,共3页
为了深入研究轴向车铣椭圆型面的切削过程,通过矢量分析,建立了描述轴向车铣加工椭圆型面运动的数学模型,并对轴向车铣椭圆型面的运动轨迹进行了计算机仿真,分析了不同切削参数对运动轨迹的影响,得到已加工表面的粗糙度随着铣刀齿数和... 为了深入研究轴向车铣椭圆型面的切削过程,通过矢量分析,建立了描述轴向车铣加工椭圆型面运动的数学模型,并对轴向车铣椭圆型面的运动轨迹进行了计算机仿真,分析了不同切削参数对运动轨迹的影响,得到已加工表面的粗糙度随着铣刀齿数和铣刀与工件转速比的增加而减小. 展开更多
关键词 轴向车铣 椭圆型面 建模 仿真
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Vector modeling and track simulation in axial turn-milling motion 被引量:1
17
作者 姜增辉 贾春德 《Journal of Harbin Institute of Technology(New Series)》 EI CAS 2005年第3期283-286,共4页
Through vector analysis the kinetic vector model is built in a machining cylinder surface through axial turn-milling. When building a kinetic vector model in the machining field, machining through axial turn-milling a... Through vector analysis the kinetic vector model is built in a machining cylinder surface through axial turn-milling. When building a kinetic vector model in the machining field, machining through axial turn-milling and using equilateral triangles and square prism surfaces, the kinetic vector model is given any equilateral polygon prismic surface. Kinetic tracks are simulated through these kinetic models respectively, thus it can be seen that the axial turn-milling is a very effective method in manufacturing any equilateral, polygon, prismic surface. 展开更多
关键词 axial turn-milling vector modeling kinetic track
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轴向车铣TC4钛合金表面粗糙度的研究
18
作者 范祎 梁金刚 《工具技术》 北大核心 2015年第9期102-104,共3页
通过试验研究了轴向车铣TC4钛合金时,切削速度和每齿进给量对表面粗糙度的影响。研究结果表明,切削速度在50m/min到150m/min范围内对已加工表面粗糙度没用明显的影响;每齿进给量从0.05mm增加到0.15mm,已加工表面粗糙度明显增大。
关键词 轴向车铣 TC4钛合金 表面粗糙度
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轴向车铣理论切削力的研究 被引量:8
19
作者 姜增辉 贾春德 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期86-90,共5页
以瞬时切削面积为主要研究对象建立了瞬时切削力的计算模型,并对瞬时切削力的变化进行了仿真。结果表明,轴向车铣为多参数影响下的变切削力加工,单齿瞬时切削力在整个切削过程中都是一个变化量,且圆周刃为主切削刃,其切削力远大于端面... 以瞬时切削面积为主要研究对象建立了瞬时切削力的计算模型,并对瞬时切削力的变化进行了仿真。结果表明,轴向车铣为多参数影响下的变切削力加工,单齿瞬时切削力在整个切削过程中都是一个变化量,且圆周刃为主切削刃,其切削力远大于端面刃。在一次完整的切削过程中,整个刀齿的瞬时切削力产生两次突变。 展开更多
关键词 轴向车铣 切削力 切削面积
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轴向车铣等距型面的运动建模 被引量:7
20
作者 姜增辉 潘恒阳 李伟兵 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第10期149-153,共5页
为研究轴向车铣加工等距型面的切削过程,针对其运动过程复杂的特点,以矢量为研究对象,通过矢量分析建立描述其运动过程的数学模型,并给出基本矢量方程。通过数学模型对加工的运动轨迹进行仿真,分析主要切削参数对运动轨迹的影响。为验... 为研究轴向车铣加工等距型面的切削过程,针对其运动过程复杂的特点,以矢量为研究对象,通过矢量分析建立描述其运动过程的数学模型,并给出基本矢量方程。通过数学模型对加工的运动轨迹进行仿真,分析主要切削参数对运动轨迹的影响。为验证运动矢量模型的正确性,进行等距型面的轴向车铣加工试验,得到包含内外轮廓等距型面的加工样件。结果表明,采用轴向车铣完全可以实现等距型面的内外轮廓加工,理论上只要增大铣刀与工件的转速比就可以得到足够小的工件表面粗糙度,且选用逆铣的切削方式更容易得到光滑的加工表面。 展开更多
关键词 轴向车铣 等距型面 矢量模型
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