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可磨耗封严涂层性能评价技术研究进展 被引量:34
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作者 章德铭 任先京 +2 位作者 腾佰秋 于月光 王刚 《热喷涂技术》 2009年第2期19-22,共4页
介绍了热喷涂可磨耗封严涂层的特点,阐述了可磨耗性、热稳定性、结合性能等评价技术的国内外研究现状与发展趋势,提出了我国在可磨耗封严涂层性能评价技术领域今后需要重点开展的研究方向。
关键词 可磨耗封严涂层 性能评价 研究进展 可磨耗性
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封严涂层材料及其可刮削性的评价 被引量:33
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作者 刘夙伟 李曙 刘阳 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期12-18,24,共8页
概述了涡轮发动机气路密封中几种常用的封严涂层;讨论了将"可刮削性"作为重要评价指标的意义;综述了美欧等国通过研制高速刮擦设备,进行模拟工况下的摩擦磨损试验,建立评价封严涂层的有效判据或磨损机制图的研究工作。指出我... 概述了涡轮发动机气路密封中几种常用的封严涂层;讨论了将"可刮削性"作为重要评价指标的意义;综述了美欧等国通过研制高速刮擦设备,进行模拟工况下的摩擦磨损试验,建立评价封严涂层的有效判据或磨损机制图的研究工作。指出我国开展封严涂层的研究方向是研制高速/高温的摩擦磨损试验设备,进行模拟工况下的摩擦磨损试验,探索评价封严涂层"可刮削性"的有效判据,从而指导封严涂层的成分优选和制备工艺的优化,以及预测封严涂层的可刮削性和服役条件。 展开更多
关键词 封严涂层 可刮削性 判据
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冲击刮削法评价封严涂层的可磨耗性 被引量:16
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作者 易茂中 张先龙 +1 位作者 胡奈赛 何家文 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期249-253,共5页
利用研制成功的新型电子冲击刮削试验机可较好地模拟航空发动机叶片刮削封严涂层的工况,测试涂层冲击刮削载荷—位移曲线及刮削功等。用刮削单位体积涂层所消耗的功评价涂层的可磨耗性。对某类涂层随涂层硬度增加,刮削功上升并有一阈... 利用研制成功的新型电子冲击刮削试验机可较好地模拟航空发动机叶片刮削封严涂层的工况,测试涂层冲击刮削载荷—位移曲线及刮削功等。用刮削单位体积涂层所消耗的功评价涂层的可磨耗性。对某类涂层随涂层硬度增加,刮削功上升并有一阈值,以此值可确定生产中检验硬度范围的上限。对于相近硬度的涂层在相同条件下,313类涂层的刮削功小,可磨耗性较好,601类次之,307类较差。300℃试验时,刮削功下降,但不同类型的涂层下降幅度不同。 展开更多
关键词 封严涂层 冲击刮削试验 可磨耗性 航空发动机
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氩弧熔覆WC增强镍基涂层的组织与性能分析 被引量:9
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作者 郝建军 赵建国 +2 位作者 彭海滨 李建昌 马跃进 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期26-28,共3页
利用氩弧为热源,以Ni60A和铸造WC混合合金粉末为原料,采用预置法在Q235普通碳素钢上制备了WC增强镍基涂层,用XJP 200型金相显微镜和KyKy2800型扫描显微镜观察了熔覆层的结合状况和组织结构,用MH 6型硬度计测量了熔覆层截面显微硬度,用MP... 利用氩弧为热源,以Ni60A和铸造WC混合合金粉末为原料,采用预置法在Q235普通碳素钢上制备了WC增强镍基涂层,用XJP 200型金相显微镜和KyKy2800型扫描显微镜观察了熔覆层的结合状况和组织结构,用MH 6型硬度计测量了熔覆层截面显微硬度,用MPX 200磨损试验机对比了熔覆层和65Mn淬火回火钢的耐磨性并分析了熔覆层的耐磨机理.结果表明,以氩弧为熔覆热源制备的熔覆层,组织致密均匀、强韧性高、耐磨性好且与基体呈冶金结合,熔覆层可以用于零件表面的耐磨强化. 展开更多
关键词 氩弧熔覆 耐磨性 金属基复合涂层 显微组织 磨损机理
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NiCrAlYSi/h-BN高温可磨耗封严涂层摩擦磨损性能研究 被引量:13
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作者 运广涛 李其连 程旭东 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期103-108,174,共7页
目的加入h-BN和团聚聚苯酯分别作为固体润滑剂和造孔剂,以提高NiCrAlYSi基封严涂层的高温摩擦磨损性能。方法采用真空熔炼雾化造粒和料浆喷雾造粒技术制备NiCrAlYSi/h-BN聚苯酯复合粉体,再利用大气等离子喷涂技术制备高温可磨耗封严涂层... 目的加入h-BN和团聚聚苯酯分别作为固体润滑剂和造孔剂,以提高NiCrAlYSi基封严涂层的高温摩擦磨损性能。方法采用真空熔炼雾化造粒和料浆喷雾造粒技术制备NiCrAlYSi/h-BN聚苯酯复合粉体,再利用大气等离子喷涂技术制备高温可磨耗封严涂层,通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、CSM摩擦磨损试验机和三维轮廓仪等手段,研究NiCrAlYSi/h-BN封严涂层显微结构、元素组成以及室温和800℃下的摩擦磨损性能,探究涂层在室温和800℃下的磨损机理。结果等离子喷涂NiCrAlYSi/h-BN封严涂层组织比较均匀,涂层结合强度可达15MPa,孔隙率约为32%。室温下封严涂层与DD6镍基单晶高温合金球间的平均摩擦因数为0.897,涂层磨损体积为2.09×10~8μm^3;800℃高温下平均摩擦因数为0.425,涂层磨损体积为3.22×10~8μm^3;封严涂层800℃下有良好的可磨耗性,相应对偶件的磨损较轻;高温下,封严涂层金属基相软化、h-BN的润滑作用和部分金属基相高温下生成自润滑性氧化物,是摩擦因数降低和对偶件磨损较轻的主要原因。NiCrAlYSi/h-BN封严涂层室温的主要磨损机理为涂抹、磨粒磨损和轻微氧化,高温下的主要磨损机理为切削、塑性变形、氧化和粘着磨损。结论等离子喷涂NiCrAlYSi/h-BN高温封严涂层在高温下的可磨耗性能较好。 展开更多
关键词 等离子喷涂 NiCrAlYSi/h-BN封严涂层 组织形貌 可磨耗性能 磨损机理
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封严涂层可磨耗性测试用高温超高速可磨耗试验装置 被引量:12
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作者 张娜 宣海军 +2 位作者 卢斌 沈婕 洪伟荣 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期139-147,共9页
为评价航空发动机气路密封中封严涂层材料在极端工况下的可磨耗性能,自主研制了一套模拟涂层与转子部件之间摩擦磨损行为的高温超高速可磨耗试验装置。采用大功率交流电机经由增速设备驱动主轴和试验轮盘-叶片结构高速稳定运转;采用高精... 为评价航空发动机气路密封中封严涂层材料在极端工况下的可磨耗性能,自主研制了一套模拟涂层与转子部件之间摩擦磨损行为的高温超高速可磨耗试验装置。采用大功率交流电机经由增速设备驱动主轴和试验轮盘-叶片结构高速稳定运转;采用高精密XY双向进给平台带动涂层试样进行径向和轴向进给,实现与高速旋转叶片的碰磨;通过超音速火焰加热涂层试样模拟其高温工况;高速碰磨产生的碰磨力、冲击加速度、摩擦热分别通过三向测力仪、加速度传感器、红外测温仪进行测量,并由高速数据采集系统进行高频采集、存储和分析。试验装置可实现叶尖线速度20~450 m/s、径向和轴向进给速率2~2 000μm/s、最高加热温度1 200℃的磨耗试验,试验过程稳定、结果可靠。 展开更多
关键词 可磨耗试验 试验装置 封严涂层 可磨耗性 航空发动机
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玻璃纤维纱线的摩擦性能及其影响因素的研究 被引量:11
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作者 刘晓明 蒋金华 +1 位作者 陈南梁 冯勋伟 《产业用纺织品》 北大核心 2008年第2期28-32,共5页
为了分析玻璃纤维纱线编织过程中影响其摩擦性能的因素,采用自制的摩擦仪模拟上机对纱线进行摩擦,从纱线自身参数等方面讨论了影响纱线摩擦性能的各种因素,并得出成分、捻度、线密度、浸润剂、退并捻参数对摩擦性能的影响程度的结果。
关键词 玻璃纤维 摩擦 可编织性 耐磨性 浸润剂
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纳米Al2O3的表面改性及其对水性聚氨酯涂膜耐磨性的影响 被引量:8
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作者 王亮 张军营 史翎 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期65-66,69,共3页
采用硅烷偶联剂改性纳米Al2O3,通过红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)证实了Al2O3表面化学基团的改变。将改性后的Al2O3加入水性聚氨酯中,分散后成膜固化,测定涂膜的耐磨性。研究发现,纳米粒子的加入能很好的改善涂... 采用硅烷偶联剂改性纳米Al2O3,通过红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)和X射线光电子能谱(XPS)证实了Al2O3表面化学基团的改变。将改性后的Al2O3加入水性聚氨酯中,分散后成膜固化,测定涂膜的耐磨性。研究发现,纳米粒子的加入能很好的改善涂膜的耐磨性能。 展开更多
关键词 水性聚氨酯 纳米AL2O3 硅烷偶联剂 耐磨性
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铝硅聚苯酯涂层热稳定性及与钛合金叶片对磨刮削可磨耗性研究 被引量:9
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作者 程旭莹 刘建明 +2 位作者 章德铭 沈婕 刘通 《热喷涂技术》 2016年第1期63-71,共9页
采用大气等离子喷涂技术在Ti-6Al-4V合金表面制备了铝硅聚苯酯(AlSi/PHB)涂层,分别对涂层试样进行了静态空气下127℃、200℃、250℃和350℃的恒温氧化试验,分析了涂层的组织结构、硬度、结合强度随保温时间的变化,并对不同保温时间后涂... 采用大气等离子喷涂技术在Ti-6Al-4V合金表面制备了铝硅聚苯酯(AlSi/PHB)涂层,分别对涂层试样进行了静态空气下127℃、200℃、250℃和350℃的恒温氧化试验,分析了涂层的组织结构、硬度、结合强度随保温时间的变化,并对不同保温时间后涂层与钛合金叶片的对磨刮削可磨耗性进行了评价和研究,初步探讨了涂层在高温下服役的失效形式和机理。结果表明:AlSi/PHB涂层在200℃及以下表现出优异的热稳定性;在250℃和350℃下涂层热稳定性较差,在350℃下保温至100h时涂层可磨耗性能明显降低。 展开更多
关键词 AlSi/PHB涂层 等离子喷涂 高温氧化 组织性能 可磨耗性
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进给速率对AlSi/PHB封严涂层可磨耗性的影响 被引量:6
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作者 赵心我 于月光 孙建刚 《热喷涂技术》 2021年第2期69-76,共8页
可磨耗封严涂层是应用在航空发动机中从而提升其效率的一种材料。本文采用模拟工况法,利用自主研制的BGRIMM-ATR型高温超高速可磨耗试验机对AlSi/PHB封严涂层进行了不同进给速率下的可磨耗实验,研究进给速率变化对AlSi/PHB封严涂层可磨... 可磨耗封严涂层是应用在航空发动机中从而提升其效率的一种材料。本文采用模拟工况法,利用自主研制的BGRIMM-ATR型高温超高速可磨耗试验机对AlSi/PHB封严涂层进行了不同进给速率下的可磨耗实验,研究进给速率变化对AlSi/PHB封严涂层可磨耗性的影响,利用体式显微镜、扫描电子显微镜(SEM)分析涂层的宏观和微观形貌,并利用多种表征方式进行可磨耗性的综合评价。结果表明:在常温下,线速度350 m/s,进给深度500μm的情况下,进给速率由低到高增长时,AlSi/PHB涂层的可磨耗性呈现一个先增高后降低的趋势,进给速率的改变对AlSi/PHB的相对可磨耗性影响明显。在中等进给速率时可磨耗性优秀,主要表现为切削机制;在低进给速率和高进给速率时,涂层可磨耗性有所降低,主要表现为涂层深犁沟、裂痕、碎屑,主要机制为犁削、熔融和碰撞撕裂等。 展开更多
关键词 封严涂层 磨耗行为 可磨耗性 可磨耗试验机
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Investigation of high-speed abrasion behavior of an abradable seal rubber in aero-engine fan application 被引量:6
11
作者 Haijun XUAN Na ZHANG +2 位作者 Bin LU Lijun CHENG Weirong HONG 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第4期1615-1623,共9页
Abradable seal rubber has been widely used in aero-engine fans to improve their efficiency by reducing the clearance between rotating and stationary components. To investigate the high-speed scraping behavior between ... Abradable seal rubber has been widely used in aero-engine fans to improve their efficiency by reducing the clearance between rotating and stationary components. To investigate the high-speed scraping behavior between a vulcanized silicone rubber and a Ti-6Al-4V fan blade and evaluate the abradable performance of seal rubber, abrasion tests were conducted at a blade tip velocity of 50–300 m/s with an incursion rate of 100 lm/s. The influences of the blade tip velocity on the wear mechanism and interaction forces were specially analyzed. It is shown that abrasive wear and pattern wear are the predominant wear mechanisms, and pattern wear can be seen as the emergence and propagation of cracks. With an increase of the blade tip velocity, both of the final incursion depth and wear mass loss of seal rubber exhibit growth trends. The gradual changes of rubbing forces with an increase of rubbing time are the characteristic of abrasive wear, and force curves with unstable mutations are a reflection of pattern wear. At a constant incursion rate of 100 lm/s, the maximum values of interaction forces decrease first and then grow with an increase of the blade tip velocity, and the blade tip velocity of 150 m/s becomes the cut-off point between abrasive wear and pattern wear. 展开更多
关键词 abradability Abrasion test equipment Aero-engine Silicone seal rubber Wear mechanism
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进给速率对AlSi/hBN封严涂层可磨耗性的影响 被引量:8
12
作者 刘通 于月光 +2 位作者 沈婕 刘建明 鲁秋源 《热喷涂技术》 2014年第3期43-49,共7页
采用模拟工况的试验方法,利用高温超高速可磨耗试验机,研究了进给速率变化对AlSi/hBN封严涂层—TC4模拟叶片的磨耗行为及刮削性的影响,利用体视显微镜、扫描电子显微镜(SEM)分析了涂层和叶片的宏微观形貌;利用能谱仪(EDS)、X射线衍射分... 采用模拟工况的试验方法,利用高温超高速可磨耗试验机,研究了进给速率变化对AlSi/hBN封严涂层—TC4模拟叶片的磨耗行为及刮削性的影响,利用体视显微镜、扫描电子显微镜(SEM)分析了涂层和叶片的宏微观形貌;利用能谱仪(EDS)、X射线衍射分析涂层的相成分,结果表明:在温度为450℃,线速度为300m/s,进给深度500μm情况下,进给速率的改变对AlSi/hBN封严涂层—TC4模拟叶片的宏微观形貌和磨耗机制影响显著,低进给速率时,磨损严重,主要表现为切槽、叶片粘附转移和过热等机制;在中高进给速率时,可磨耗性较好,主要表现为切削和涂层材料向叶片的转移机制。 展开更多
关键词 AlSi/hBN封严涂层 磨耗行为 可磨耗性
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激光硬化技术在强化钻杆接头中的应用 被引量:6
13
作者 高科 张祖培 +2 位作者 谢晓波 颜恩锋 张海青 《世界地质》 CAS CSCD 2004年第3期275-278,共4页
为了解决钻杆接头在钻进过程中经常拧卸及在加工螺纹时强度降低的问题,采用激光硬化技术来提高钻杆接头的性能。试验结果表明,激光强化钻杆接头表面的硬度、耐磨性及抗疲劳等机械性能都得到提高,同时采用该技术能提高钻杆的使用寿命,且... 为了解决钻杆接头在钻进过程中经常拧卸及在加工螺纹时强度降低的问题,采用激光硬化技术来提高钻杆接头的性能。试验结果表明,激光强化钻杆接头表面的硬度、耐磨性及抗疲劳等机械性能都得到提高,同时采用该技术能提高钻杆的使用寿命,且又省工省时。 展开更多
关键词 激光 硬度 耐磨性 机械性能
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铜铝镍石墨可磨耗涂层热稳定性试验研究 被引量:7
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作者 刘建明 于月光 +2 位作者 程旭莹 刘通 章德铭 《热喷涂技术》 2017年第1期7-11,共5页
采用火焰喷涂方法在M152不锈钢基体上制备了铜铝镍石墨可磨耗涂层,对涂层试样进行了静态空气下550℃和577℃的热稳定性试验,研究分析了涂层的硬度、结合强度和高温高速可磨耗性随保温时间的变化。结果表明:铜铝镍石墨涂层在550℃和577... 采用火焰喷涂方法在M152不锈钢基体上制备了铜铝镍石墨可磨耗涂层,对涂层试样进行了静态空气下550℃和577℃的热稳定性试验,研究分析了涂层的硬度、结合强度和高温高速可磨耗性随保温时间的变化。结果表明:铜铝镍石墨涂层在550℃和577℃保温1000h后,硬度没有明显变化,结合强度提高了2倍以上,涂层与GH4169模拟叶片对磨的可磨耗性基本未受影响,IDR<3%,可磨耗性优异,初步分析了涂层热稳定性的影响因素。 展开更多
关键词 铜铝镍石墨 可磨耗涂层 热稳定性 可磨耗性
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NiCrW-BN气路封严涂层的可刮削性评价 被引量:6
15
作者 刘夙伟 高禩洋 +2 位作者 李曙 刘阳 王鹏 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期406-410,共5页
用销-盘、单摆冲击划痕和高速刮擦三种试验方法,研究了两种NiCrW-BN封严涂层的可刮削性.结果表明:封严涂层的可刮削性不同于耐磨性,即涂层的磨损量、比能耗和硬度等测量结果,不能单独作为其可刮削性的评价判据;评价封严涂层的可刮削性,... 用销-盘、单摆冲击划痕和高速刮擦三种试验方法,研究了两种NiCrW-BN封严涂层的可刮削性.结果表明:封严涂层的可刮削性不同于耐磨性,即涂层的磨损量、比能耗和硬度等测量结果,不能单独作为其可刮削性的评价判据;评价封严涂层的可刮削性,应该综合涂层磨损、叶片磨损、摩擦系数和磨痕形貌等多方面的信息.封严涂层的可刮削性能受试验条件的影响十分明显,高速刮擦试验可模拟涂层工作参数(刮擦线速度、入侵速率等),可能重现其磨损现象,因此采用高速刮擦试验方法评价封严涂层的可刮削性更为合理. 展开更多
关键词 复合材料 可刮削性 高速刮擦法 封严涂层 可刮削
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牙科材料耐磨损性能的影响因素 被引量:6
16
作者 张洁 李长义 《国际口腔医学杂志》 CAS 2009年第6期723-725,共3页
口腔修复材料在口内代替天然牙长期行使咬合功能,咀嚼过程即是修复材料和天然牙的磨损过程。耐磨损性能是选择牙科材料的重要因素。由于口腔咀嚼过程和环境的复杂性,修复材料的耐磨损性能受诸多因素影响。本文就牙科材料耐磨损性能的主... 口腔修复材料在口内代替天然牙长期行使咬合功能,咀嚼过程即是修复材料和天然牙的磨损过程。耐磨损性能是选择牙科材料的重要因素。由于口腔咀嚼过程和环境的复杂性,修复材料的耐磨损性能受诸多因素影响。本文就牙科材料耐磨损性能的主要影响因素作一综述。 展开更多
关键词 牙科材料 耐磨性 影响因素
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复合材料用缝合线的拉伸与摩擦性能研究 被引量:6
17
作者 牛天军 陈南梁 《玻璃钢/复合材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期16-19,共4页
本文分析了几种高性能缝合线在缝合过程中的适用性与其强力损失及耐磨性的关系。采用对缝合线进行直拉与弯曲拉伸的方法分析纱线损伤;采用实验室自制的摩擦仪模拟缝合线与缝针摩擦,进行耐磨性测试。结果表明,缝合线弯拉时的强力约为直... 本文分析了几种高性能缝合线在缝合过程中的适用性与其强力损失及耐磨性的关系。采用对缝合线进行直拉与弯曲拉伸的方法分析纱线损伤;采用实验室自制的摩擦仪模拟缝合线与缝针摩擦,进行耐磨性测试。结果表明,缝合线弯拉时的强力约为直拉强力的两倍。摩擦作用是使纱线强力损失,影响其可缝合性的主要原因之一。张力越大,机速越高,同次数下缝合线受到的摩擦损伤越大,磨断次数越小。 展开更多
关键词 高性能缝合线 拉伸 摩擦后拉伸 耐磨性
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高Cr微渣堆焊耐磨焊条的研制 被引量:4
18
作者 陈志国 闵庆凯 张立荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第4期60-61,共2页
对高Cr微碴堆焊耐磨焊条进行了研究,解决了焊条的各种工艺性能,使焊缝金属具有超高硬度和好的耐磨性,该焊条熔敷效率高,焊道上仅有微渣,达到了多层多道焊不需敲渣的目的。
关键词 高Cr 微造渣剂 耐磨 堆焊 电焊条
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高速刮擦条件下封严涂层热物性对叶片损伤行为的影响 被引量:5
19
作者 郑海亮 高禩洋 +2 位作者 薛伟海 段德莉 李曙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第6期149-157,共9页
利用自制的高速刮擦试验机,对常见的铝、镍基封严涂层与TC4钛合叶片组成的封严摩擦副在高速刮擦条件下的摩擦学行为进行了研究。结果显示,铝基封严涂层对于叶片磨损轻微,甚至出现涂层粘着叶片的现象;镍基封严涂层严重的损伤叶片。通过... 利用自制的高速刮擦试验机,对常见的铝、镍基封严涂层与TC4钛合叶片组成的封严摩擦副在高速刮擦条件下的摩擦学行为进行了研究。结果显示,铝基封严涂层对于叶片磨损轻微,甚至出现涂层粘着叶片的现象;镍基封严涂层严重的损伤叶片。通过分析刮擦面温度与力学性能变化间关系,发现封严涂层的热物性能对叶片的损伤具有重要的影响。若封严涂层的金属相熔点较低、热扩散率较大如铝基封严涂层,则配副使用时涂层易先于叶片发生软化,因而叶片磨损轻微,甚至被涂层粘附所代替。若封严涂层的金属相熔点较高、热扩散率较低如镍基封严涂层,则叶片易先于涂层发生软化,因而叶片损伤严重。 展开更多
关键词 封严涂层 可刮削性 高速刮擦 磨损机制
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镍石墨涂层酸性盐雾腐蚀后的组织结构与性能转变 被引量:1
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作者 房永超 李姝 +5 位作者 刘振 解维涛 李彰 王森源 王长亮 田浩亮 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第7期24-32,共9页
采用热喷涂制备镍石墨(Ni-C)可磨耗封严涂层,并进行酸性盐雾192 h腐蚀。对酸性盐雾腐蚀前后涂层的组织结构、硬度、结合强度与可磨耗性能评价。结果表明:酸性盐雾腐蚀192 h后Ni-C涂层表面形成厚度约为200~300μm腐蚀区域,平均硬度由(34.... 采用热喷涂制备镍石墨(Ni-C)可磨耗封严涂层,并进行酸性盐雾192 h腐蚀。对酸性盐雾腐蚀前后涂层的组织结构、硬度、结合强度与可磨耗性能评价。结果表明:酸性盐雾腐蚀192 h后Ni-C涂层表面形成厚度约为200~300μm腐蚀区域,平均硬度由(34.4±3.2)HR15Y提升至(41.1±2.4)HR15Y,平均结合强度由(14.6±0.7)MPa下降到(13.3±0.6)MPa。这主要是由于酸性盐雾腐蚀过程中腐蚀区域内石墨等软质材料出现流失,导致了涂层的表面硬度出现增高趋势。同时,涂层腐蚀区域与下部未腐蚀区域的结合性较差,造成结合强度出现降低,且在可磨耗刮削过程中硬化的腐蚀层易发生剥落,避免对偶叶片因涂层硬度升高而磨损加剧。涂层的整体磨损机制并未发生明显转变,仍为塑性变形与黏着态磨损的混合磨损机制。 展开更多
关键词 热喷涂 封严涂层 可磨耗性能 刮削
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