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变形温度对2A12铝合金超塑性的影响 被引量:8
1
作者 李世伟 刘秀华 王云禄 《轻合金加工技术》 CAS 2002年第7期43-44,47,共3页
试验并讨论了不同变形温度对2A12铝合金超塑性的影响。总结2A12合金伸长率的变化规律,得出在470℃拉伸时超塑性最佳。通过对断口形貌和显微组织观察,分析了试样断裂机理。
关键词 铝合金 变形温度 超塑性 伸长率
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2A12铝合金薄壁壳体的近净成形加工技术研究 被引量:12
2
作者 伍太宾 孔凡新 赵治国 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期105-109,共5页
采用温挤压制坯与温冲压成形相结合的近净成形加工技术,对壁薄且外形复杂的2A12铝合金小型外壳体进行精密成形加工。将圆柱体坯料放入箱式加热炉内加热至(400±20)℃并保温一定时间,用猪油作润滑剂,在YX32-100型四柱液压机上进行温... 采用温挤压制坯与温冲压成形相结合的近净成形加工技术,对壁薄且外形复杂的2A12铝合金小型外壳体进行精密成形加工。将圆柱体坯料放入箱式加热炉内加热至(400±20)℃并保温一定时间,用猪油作润滑剂,在YX32-100型四柱液压机上进行温挤压制坯,然后在J23-63型冲床上进行温冲压成形。成形加工的2A12铝合金薄壁外壳体锻件,其内腔表面粗糙度达到Ra0.8~1.6,内腔侧壁与底面的圆角小于R0.2 mm,内腔尺寸精度高且一致性好,无砂眼、毛刺、裂纹和折叠等缺陷;锻件除两端面留有加工余量外,其余部分不再后续切削加工就可以达到外壳体零件的尺寸精度、表面质量和形位公差等要求。 展开更多
关键词 2A12铝合金 薄壁壳体 近净成形 温挤压 温冲压
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电解液对2A12铝合金硬质阳极氧化膜层性能的影响 被引量:10
3
作者 钱建才 邹洪庆 +3 位作者 许斌 吴厚昌 吕基成 方敏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期40-45,共6页
目的对硫酸、混合酸电解液体系中制备的2A12铝合金硬质阳极氧化膜层性能进行研究,找出混合酸电解液体系对2A12铝合金硬质阳极氧化过程的影响机理,为改善膜层的耐蚀性能提供一种思路。方法通过对膜层厚度、显微硬度、微观形貌、极化曲线... 目的对硫酸、混合酸电解液体系中制备的2A12铝合金硬质阳极氧化膜层性能进行研究,找出混合酸电解液体系对2A12铝合金硬质阳极氧化过程的影响机理,为改善膜层的耐蚀性能提供一种思路。方法通过对膜层厚度、显微硬度、微观形貌、极化曲线、交流阻抗试验结果进行分析,研究不同电解液对2A12硬质阳极氧化膜层性能的影响。结果在有机酸的活性吸附作用下,混和酸电解液解决了硫酸电解液制备2A12铝合金硬质阳极氧化膜存在的厚度、硬度不均匀及烧蚀现象,制备的膜层厚度范围为35~38μm,硬度范围为386~407HV0.05,具有厚度和硬度分布均匀、离散性小的特点。极化曲线及电化学交流阻抗分析表明,混合酸电解液体系中制备的2A12铝合金硬质阳极氧化膜层未进行封孔处理时,膜层的自腐蚀电位为-619.93 m V,阻挡层电阻为1.4×105Ω·cm2;封孔处理后,膜层的自腐蚀电位为-74.69m V,阻挡层电阻为2.376×106Ω·cm2。这说明封孔处理能够改善阻挡层的质量,显著提高膜层的耐腐蚀性能。结论采用混合酸电解液体系能够稳定制备出2A12铝合金硬质阳极氧化膜层,制备的膜层应进行封孔处理。 展开更多
关键词 2A12铝合金 硬质阳极氧化 显微硬度 耐蚀性 极化曲线 交流阻抗
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2A12-T4铝合金板硬质阳极氧化试验 被引量:7
4
作者 周春华 郑居正 +3 位作者 王洪涛 黄桂梅 李丹 苏玉洁 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2008年第9期40-42,共3页
为了获得T4状态2A12铝合金板材厚层氧化膜,通过反复试验,采用硫酸电解液法,在恒流I=0.6A,即电流密度控制在2.0A/dm^2-2.5A/dm^2,氧化时间为60min,温度不高于2℃的工艺条件下,即可得到符合要求的氧化膜。
关键词 2A12铝合金 阳极氧化 氧化膜 电流密度
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2A12铝合金电沉积Ni-Co-MoS2复合镀层的耐磨性能研究 被引量:8
5
作者 高辉 刘伟杰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2020年第10期1-5,共5页
采用电沉积方法在2A12铝合金表面制备了具有润滑减摩作用的Ni-Co-MoS2复合镀层,该镀层表面均匀、致密程度较高,有四个明显的衍射峰,呈现(111)晶面择优取向。对比了铝合金、Ni-Co合金镀层和Ni-Co-MoS2复合镀层的硬度和耐磨性能,结果表明:... 采用电沉积方法在2A12铝合金表面制备了具有润滑减摩作用的Ni-Co-MoS2复合镀层,该镀层表面均匀、致密程度较高,有四个明显的衍射峰,呈现(111)晶面择优取向。对比了铝合金、Ni-Co合金镀层和Ni-Co-MoS2复合镀层的硬度和耐磨性能,结果表明:Ni-Co合金镀层、Ni-Co-MoS2复合镀层的硬度分别是铝合金的8.2倍、8.9倍,磨损率较铝合金明显降低。通过电沉积Ni-Co合金镀层和Ni-Co-MoS2复合镀层使铝合金形成了致密的表面层,对铝合金起到表面硬化的作用,从而使铝合金的耐磨性能得到较大幅度的提高,其中以电沉积Ni-Co-MoS2复合镀层效果最好。 展开更多
关键词 Ni-Co-MoS2复合镀层 电沉积 2A12铝合金 硬度 耐磨性能
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2A12ME铝合金板材的深冲性能研究 被引量:5
6
作者 杨鑫 徐崇义 +2 位作者 谢延翠 吕宏亮 王金花 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2010年第9期18-20,共3页
研究了化学成分、退火制度、出炉冷却方式对2A12铝合金2.0 mm板材深冲性能的影响,确定了2A12ME板材的最佳Cu含量和生产工艺参数:w(Cu)≤4.5%;退火温度360℃~380℃,保温时间1 h~2 h;退火冷却方式为随炉冷却到200℃出炉。
关键词 2A12铝合金 ME状态 深冲性能
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2A12铝合金板材大铸锭顺向轧制工艺研究 被引量:4
7
作者 于莉莉 赵永军 +1 位作者 王春晖 郝思巍 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2009年第1期33-36,共4页
2A12铝合金属于Al-Cu系硬铝合金,多采用铸锭横轧方式生产。为了提高成品率,提高轧机潜能,进行了大铸锭顺轧试验。本试验采用不同包铝方式,不同加热时间,不同轧制道次和道次压下量的安排进行研究。对轧后板材表面质量和成品率进行了对比... 2A12铝合金属于Al-Cu系硬铝合金,多采用铸锭横轧方式生产。为了提高成品率,提高轧机潜能,进行了大铸锭顺轧试验。本试验采用不同包铝方式,不同加热时间,不同轧制道次和道次压下量的安排进行研究。对轧后板材表面质量和成品率进行了对比分析。 展开更多
关键词 2A12铝合金 顺向轧制 加热时间 轧制道次 压下量
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DU-2A12铝合金在3.5%NaCl溶液中的电偶腐蚀行为 被引量:4
8
作者 王庆富 蒲朕 +1 位作者 帅茂兵 朗定木 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第S1期393-396,共4页
利用电化学腐蚀技术对贫铀(DU)-2A12铝合金电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明,在3.5%NaCl溶液中,DU和2A12铝合金的腐蚀过程是逐渐变化的,2A12铝合金的抗腐蚀性能较DU更好。在DU-2A12铝合金电偶对中,DU具有相对较低的电位而作为电偶腐蚀... 利用电化学腐蚀技术对贫铀(DU)-2A12铝合金电偶腐蚀行为进行了研究。结果表明,在3.5%NaCl溶液中,DU和2A12铝合金的腐蚀过程是逐渐变化的,2A12铝合金的抗腐蚀性能较DU更好。在DU-2A12铝合金电偶对中,DU具有相对较低的电位而作为电偶腐蚀的阳极,在偶合的前24 h,二者的腐蚀电位差较大,电偶腐蚀驱动力大,电偶电流密度平均约6μA·cm-2,DU被加速腐蚀;24 h后,DU与2A12铝合金的腐蚀电位相近,电偶腐蚀驱动力减小,电偶电流密度平均约5.5μA·cm-2,与DU单独腐蚀时对应时间的腐蚀电流接近,电偶腐蚀作用不明显。DU和2A12铝合金组成的电偶对在3.5%NaCl溶液中的电偶腐蚀电位为–780~–805 mV,二者可长期偶合。 展开更多
关键词 DU 2A12铝合金 电偶腐蚀
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硬铝材料的微小零件切削加工 被引量:4
9
作者 刘克非 张之敬 +2 位作者 刘志兵 周敏 陈宪战 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第9期48-51,共4页
微小型轴类零件是微小型机械系统中最为常用的零件,其加工过程的可行性和可靠性研究是切削加工技术中非常重要的内容。试验结果表明,应用车削技术加工硬铝材料的微小型轴类零件是一种有效的办法,但还有一些问题值得研究。
关键词 微小型轴 2A12铝合金 切削加工
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温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响 被引量:4
10
作者 曾鑫龙 王春霞 +2 位作者 蔡肖涵 时春燕 车龙山 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2018年第9期6-9,共4页
为提高2A12铝合金硬质阳极氧化膜均匀性、膜厚、硬度、耐蚀性等性能,采用数字式涂层测厚仪、显微硬度计、电化学工作站和扫描电镜,分别对2A12硬质阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性及微观形貌和能谱进行检测观察,分析了温度对2A12铝合金硬... 为提高2A12铝合金硬质阳极氧化膜均匀性、膜厚、硬度、耐蚀性等性能,采用数字式涂层测厚仪、显微硬度计、电化学工作站和扫描电镜,分别对2A12硬质阳极氧化膜厚度、硬度、耐蚀性及微观形貌和能谱进行检测观察,分析了温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜性能的影响。研究结果表明,当温度为-8℃,硬质阳极氧化膜的均匀性、厚度、硬度、耐蚀性等性能最佳。 展开更多
关键词 2A12铝合金 硬质阳极氧化 温度 性能分析
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聚苯胺掺杂对2A12铝合金阳极氧化复合膜耐蚀性的影响 被引量:4
11
作者 钱建才 邹洪庆 吕基成 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期3-6,共4页
目前,国内尚未见有关铝合金表面聚苯胺-阳极氧化复合膜的研究报道。采用电化学共沉积技术在2A12铝合金表面制备了非导电聚苯胺-阳极氧化复合膜、导电聚苯胺-阳极氧化复合膜,利用傅立叶红外光谱(FT-IR)、能谱分析、极化曲线、交流阻抗及... 目前,国内尚未见有关铝合金表面聚苯胺-阳极氧化复合膜的研究报道。采用电化学共沉积技术在2A12铝合金表面制备了非导电聚苯胺-阳极氧化复合膜、导电聚苯胺-阳极氧化复合膜,利用傅立叶红外光谱(FT-IR)、能谱分析、极化曲线、交流阻抗及中性盐雾试验对膜层的性能进行了研究。结果表明:2种复合膜均能明显提高2A12铝合金的自腐蚀电位,显著减小自腐蚀电流;复合膜层中有聚苯胺生成;聚苯胺主要沉积在阳极氧化膜层多孔层的微孔内,非导电聚苯胺可以明显改善阳极氧化膜阻挡层的性能,但同时会使阳极氧化膜多孔层的性能下降;导电聚苯胺不仅可以改善阳极氧化膜阻挡层性能,更能够提高多孔层性能,相同条件下,非导电聚苯胺能更显著地提高阳极氧化膜阻挡层的性能。 展开更多
关键词 聚苯胺掺杂 导电聚苯胺 阳极氧化 复合膜 2A12铝合金 极化曲线 交流阻抗
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电气设备硬质铝合金部件腐蚀研究 被引量:4
12
作者 周宇通 陈小林 +3 位作者 张小菊 邹君文 孙庆峰 周桢 《浙江电力》 2018年第10期54-58,共5页
不同电气设备中以2A12铝合金为原材料制备的部件接连出现粉末化、层状剥落等现象,影响设备的正常运行。运用光学显微镜、火花放电原子发射光谱仪、 SEM(扫描电子显微镜)、 EDS(能谱分析技术)等技术对部件失效的原因进行分析。结果表明, ... 不同电气设备中以2A12铝合金为原材料制备的部件接连出现粉末化、层状剥落等现象,影响设备的正常运行。运用光学显微镜、火花放电原子发射光谱仪、 SEM(扫描电子显微镜)、 EDS(能谱分析技术)等技术对部件失效的原因进行分析。结果表明, 2A12铝合金部件失效部位表面分布着大量颗粒状、球状、龟裂泥土状的腐蚀产物,且部分腐蚀产物中含有较高浓度的腐蚀元素S(硫)。腐蚀产物在应力作用下挤压膨胀,从而导致2A12铝合金部件发生开裂、粉末化或层状剥落。 展开更多
关键词 电气设备 2Al2铝合金 腐蚀
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摩擦压力对2A12铝合金摩擦焊接头力学性能的影响 被引量:2
13
作者 杨峰 张德坤 +2 位作者 石端虎 夏晓雷 陆兴华 《机械工程材料》 CSCD 北大核心 2017年第11期73-76,81,共5页
在不同摩擦压力下对2A12铝合金进行摩擦焊,采用光学显微镜和电子背散射衍射技术对接头的显微组织进行了分析,并探讨了摩擦压力对接头力学性能的影响。结果表明:焊合区发生了动态再结晶行为,晶粒明显细化,且以大角度晶界为主;接头的抗拉... 在不同摩擦压力下对2A12铝合金进行摩擦焊,采用光学显微镜和电子背散射衍射技术对接头的显微组织进行了分析,并探讨了摩擦压力对接头力学性能的影响。结果表明:焊合区发生了动态再结晶行为,晶粒明显细化,且以大角度晶界为主;接头的抗拉强度随着摩擦压力的增加而先增后降,当摩擦压力为60MPa时,接头的抗拉强度达到最大(412MPa);摩擦焊接头显微硬度在不同摩擦压力下均呈"W"型对称分布,热影响区因强化相S′的转变和粗化而出现软化现象。 展开更多
关键词 2A12铝合金 摩擦焊接 抗拉强度 硬度分布 摩擦压力
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2D12-T4铝合金薄壁管材晶间腐蚀工艺改进 被引量:2
14
作者 郑旭 冯旺 肖翔 《铝加工》 CAS 2020年第1期53-55,60,共4页
针对2D12-T4薄壁管材在实际生产过程中晶间腐蚀深度控制难度大的问题,通过现场取样对晶间腐蚀形貌特征及形成机理进行了分析,研究了铸锭化学成分及均匀化工艺对晶间腐蚀的影响。结果表明,调整元素成分、优化铸锭均热工艺可以提高该合金... 针对2D12-T4薄壁管材在实际生产过程中晶间腐蚀深度控制难度大的问题,通过现场取样对晶间腐蚀形貌特征及形成机理进行了分析,研究了铸锭化学成分及均匀化工艺对晶间腐蚀的影响。结果表明,调整元素成分、优化铸锭均热工艺可以提高该合金的晶间腐蚀性能。 展开更多
关键词 2D12铝合金 薄壁管材 晶间腐蚀
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2A12铝合金微弧氧化膜电化学腐蚀性能研究 被引量:1
15
作者 刘竝 《失效分析与预防》 2020年第5期305-311,318,共8页
采用微弧氧化技术对粉末冶金制备的2A12铝合金进行表面改性,表征改性层微观结构和相组成,评价改性后2A12铝合金的电化学腐蚀性能。研究发现:微弧氧化处理之后,2A12铝合金表面生成厚度约为80μm的均匀氧化膜,其主要由α-Al2O3、γ-Al2O3... 采用微弧氧化技术对粉末冶金制备的2A12铝合金进行表面改性,表征改性层微观结构和相组成,评价改性后2A12铝合金的电化学腐蚀性能。研究发现:微弧氧化处理之后,2A12铝合金表面生成厚度约为80μm的均匀氧化膜,其主要由α-Al2O3、γ-Al2O3及非晶组织构成;采用微弧氧化对2A12铝合金表面改性之后,改性层极大程度地抑制合金表面阳极反应和阴极反应的进行,自腐蚀电流密度明显下降,腐蚀速率显著降低,合金电化学腐蚀性能明显提高。 展开更多
关键词 粉末冶金 微弧氧化 2A12铝合金 表面改性 电化学腐蚀
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仪器结构件用2A12铝合金表面Ni-P化学镀层的形貌与硬度 被引量:1
16
作者 赵岩 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期26-29,共4页
为了提高铝合金的硬度,以仪器结构件用2A12铝合金为基体制备Ni-P化学镀层。采用称重法、螺旋测微器、扫描电镜和显微硬度计等测试方法和仪器,研究了沉积时间对镀层的沉积速率、厚度、形貌及硬度的影响。结果表明:随着沉积时间的延长,镀... 为了提高铝合金的硬度,以仪器结构件用2A12铝合金为基体制备Ni-P化学镀层。采用称重法、螺旋测微器、扫描电镜和显微硬度计等测试方法和仪器,研究了沉积时间对镀层的沉积速率、厚度、形貌及硬度的影响。结果表明:随着沉积时间的延长,镀层的沉积速率明显降低,厚度逐渐增加,但增厚速率变慢;镀层的结构未发生变化,仍为胞状结构,但表面胞状物的平均直径变大;镀层的表面粗糙度逐渐增大,硬度先增大后减小。当沉积时间为90min时,镀层的硬度达到5.80GPa,是2A12铝合金硬度的4倍以上,说明Ni-P化学镀层能较大幅度地提高2A12铝合金的硬度。 展开更多
关键词 2Al2铝合金 NI-P化学镀层 沉积速率 厚度 形貌 硬度
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莫来石晶须对2A12铝合金性能和组织的影响
17
作者 王栓强 张海鸿 +2 位作者 赵璐 刘嘉乐 李梦琪 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2021年第10期8-13,共6页
以2A12铝合金为基础材料,研究莫来石晶须对2A12铝合金组织和性能的影响。采用井式电阻炉加热,在石墨坩埚中熔炼合金,向液态金属中加入莫来石晶须,获得新合金铸态试样。用万能试验机、硬度仪测试其力学性能,用OM、SEM、EDS、XRD表征分析... 以2A12铝合金为基础材料,研究莫来石晶须对2A12铝合金组织和性能的影响。采用井式电阻炉加热,在石墨坩埚中熔炼合金,向液态金属中加入莫来石晶须,获得新合金铸态试样。用万能试验机、硬度仪测试其力学性能,用OM、SEM、EDS、XRD表征分析了显微组织。结果表明:莫来石晶须能有效改善铸态2A12铝合金的机械性能,随着其添加量的增加,合金的抗拉强度、硬度等出现先增加后降低的变化趋势,当莫来石晶须添加量为2%时,合金的抗拉强度和硬度最佳,其抗拉强度和硬度较原始合金分别增加了8.77%、7.41%;晶须的添加使合金的断裂形式发生了改变,原始合金以脆性断裂为主,随着莫来石晶须的添加,合金的断裂形式由脆性断裂向塑性断裂转变;XRD及SEM结果表明,添加的莫来石晶须以陶瓷相聚集在晶界附近。添加晶须一方面细化了晶粒,另一方面硬质点相(陶瓷)阻碍位错滑移从而提高合金的强度和硬度。 展开更多
关键词 2A12铝合金 莫来石陶瓷晶须 微观组织 力学性能
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铝合金表面二次阳极氧化工艺试验
18
作者 徐文佳 李志林 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2011年第4期316-318,共3页
以铝合金2A12为对象,采用二次阳极氧化法进行工艺试验,运用显微镜和扫描电镜研究工艺参数的变化对氧化膜厚度和表面形貌的影响。结果表明,一次阳极氧化最佳时间为0.5h,草酸扩孔的最佳时间为1.5h。二次阳极氧化最佳时间为2.5h,电流密度选... 以铝合金2A12为对象,采用二次阳极氧化法进行工艺试验,运用显微镜和扫描电镜研究工艺参数的变化对氧化膜厚度和表面形貌的影响。结果表明,一次阳极氧化最佳时间为0.5h,草酸扩孔的最佳时间为1.5h。二次阳极氧化最佳时间为2.5h,电流密度选用1.5A/dm^2。 展开更多
关键词 2Al2铝合金 二次阳极氧化 氧化膜
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热处理制度对2A12铝合金电导率的影响 被引量:5
19
作者 谢延翠 师雪飞 齐国栋 《轻合金加工技术》 CAS 2003年第11期44-45,共2页
研究了各种热处理过程对2A12铝合金板材电导率的影响。通过强度与电导率的对比与联系,为确定板材的热处理工艺提供有力的依据。
关键词 铝合金 电导率 板材 强度 热处理
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中间退火后冷轧变形量对2E12铝合金组织和性能的影响 被引量:4
20
作者 陈忱 郑林峰 +1 位作者 曹瑶琴 伊琳娜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期139-141,共3页
对中间退火后不同冷轧变形量的板材显微组织进行了对比分析,利用电子背散射衍射(EBSD)观察了不同变形量轧制的板材纵向面的晶粒再结晶、亚晶分布情况,采用中心穿透裂纹(CCT)试样测定了疲劳裂纹扩展速率,研究了中间退火后冷轧变形量对板... 对中间退火后不同冷轧变形量的板材显微组织进行了对比分析,利用电子背散射衍射(EBSD)观察了不同变形量轧制的板材纵向面的晶粒再结晶、亚晶分布情况,采用中心穿透裂纹(CCT)试样测定了疲劳裂纹扩展速率,研究了中间退火后冷轧变形量对板材的晶粒取向和耐损伤性能的影响规律。结果表明,随着中间退火后的冷轧变形量的增加,晶粒细化,且小角度晶界的数量减少;中间退火后的冷轧变形量为40%时,其力学性能最为优异,但变形量增加至50%时,其裂纹扩展速率不合格;2E12铝合金薄板中间退火后的冷轧变形量以40%为宜。 展开更多
关键词 2E12铝合金 冷轧变形量 显微组织 力学性能
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