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齿轮精锻的数值模拟与实验研究 被引量:24
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作者 江雄心 万平荣 +1 位作者 扶名福 林治平 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2002年第1期62-65,共4页
本文对空心直齿圆柱齿轮的精锻成形过程进行三维刚塑性有限元模拟和实验研究。通过有限元数值模拟和实验研究 ,得出了直齿圆柱齿轮精锻过程的金属流动规律和变形力学特征 ,揭示了直齿圆柱齿轮精锻过程的变形机理 。
关键词 齿轮 精锻 有限元法 数值模拟 实验研究
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直齿圆柱齿轮精锻成形工艺及三维有限元模拟 被引量:20
2
作者 张清萍 赵国群 +1 位作者 栾贻国 王广春 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第1期13-15,19,共4页
本文在齿轮分流锻造法的基础上 ,提出了闭式模锻———向内分流法两步成形的直齿圆柱齿轮的精锻工艺方案。采用三维刚塑性有限元法模拟了此工艺的成形过程 ,并且和传统的闭式模锻工艺进行了比较分析。从模拟结果可以看出 ,两步成形工艺... 本文在齿轮分流锻造法的基础上 ,提出了闭式模锻———向内分流法两步成形的直齿圆柱齿轮的精锻工艺方案。采用三维刚塑性有限元法模拟了此工艺的成形过程 ,并且和传统的闭式模锻工艺进行了比较分析。从模拟结果可以看出 ,两步成形工艺不仅工作载荷低 ,而且齿形充填良好 ,是适用于直齿圆柱齿轮精锻的有效工艺方案。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 三维有限元模拟 分流法 锻造
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直齿圆柱齿轮镦挤精锻模拟 被引量:14
3
作者 陈泽中 林治平 连书勤 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2000年第1期55-59,共5页
在总结各种直齿圆柱齿轮精锻工艺的基础上 ,设计了一种直齿圆柱齿轮镦挤精锻工艺和模具 ,并进行了实验和上限模拟。实验模拟证明采用该工艺可以获得满意的直齿圆柱齿轮锻件 ,并表明在变形过程中坯料芯部存在一轴对称变形区。上限模拟通... 在总结各种直齿圆柱齿轮精锻工艺的基础上 ,设计了一种直齿圆柱齿轮镦挤精锻工艺和模具 ,并进行了实验和上限模拟。实验模拟证明采用该工艺可以获得满意的直齿圆柱齿轮锻件 ,并表明在变形过程中坯料芯部存在一轴对称变形区。上限模拟通过所设计的简便精确的动可容速度场 ,获得了变形力和轴对称变形区的变化规律。两种模拟结果较为吻合。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 镦挤 精锻 模拟 齿轮 锻造
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圆柱直齿轮精锻成形工艺仿真及试验 被引量:16
4
作者 谭险峰 刘霞 +2 位作者 熊洪淼 李金华 杨俊华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第1期22-26,共5页
圆柱直齿轮精锻是一种极具开发前景的新工艺、新技术,坯料经过塑性成形获得完整的齿形,且齿面无需后续加工或仅需少许精加工即可满足使用要求。以齿数为18,模数为2.5的带孔小齿轮为例,基于浮动凹模原理,试验得到了精锻成形时金属的流动... 圆柱直齿轮精锻是一种极具开发前景的新工艺、新技术,坯料经过塑性成形获得完整的齿形,且齿面无需后续加工或仅需少许精加工即可满足使用要求。以齿数为18,模数为2.5的带孔小齿轮为例,基于浮动凹模原理,试验得到了精锻成形时金属的流动规律,结合利用有限元仿真软件DEFORM-3D数值模拟的结果,分析连皮位置的改变对圆柱直齿轮精锻成形过程的影响,获得了较佳的连皮位置,认为当冲孔连皮的位置处在成形齿轮件的中上部时,齿轮充填性较好;数值模拟结果也表明,摩擦、挤压速度、冲头圆角半径等参数对成形力有较大的影响。 展开更多
关键词 圆柱直齿轮 精锻 数值模拟 浮动凹模 试验研究
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研制RV传动机构的新途径 被引量:12
5
作者 毛建忠 李华敏 吴智铭 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第2期73-75,共3页
探讨用渐开线齿轮取代内外摆线齿轮实现RV传动的新途径。在简要介绍RV传动机构的原理和组成之后,引用运动不均匀系数的概念论述提高RV减速器的运动精度和传动效率的关键是保证第二级RV减速部分的加工装配精度,最后给出变齿厚... 探讨用渐开线齿轮取代内外摆线齿轮实现RV传动的新途径。在简要介绍RV传动机构的原理和组成之后,引用运动不均匀系数的概念论述提高RV减速器的运动精度和传动效率的关键是保证第二级RV减速部分的加工装配精度,最后给出变齿厚内齿轮的两种加工方法。 展开更多
关键词 RV传动机 减速器 齿轮
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直齿圆柱齿轮精锻研究的现状及发展趋势 被引量:8
6
作者 孙宗强 田福祥 《青岛建筑工程学院学报》 2000年第4期98-102,共5页
直齿圆柱齿轮精锻研究是塑性成形领域的重要课题 .笔者从理论计算、模具及工艺设计、质量和精度控制等几个方面论述了国内外直齿圆柱齿轮精锻成形研究的现状 。
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 模具 工艺设计
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冷精锻直齿轮的工艺方案与充填规律 被引量:10
7
作者 付沛福 寇淑清 +1 位作者 杨慎华 黄良驹 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第S1期122-127,共6页
针对直齿圆柱齿轮的冷精锻成形,提出结合常规闭式模锻与分流措施的二步成形法,并利用组合试验模具对诸多工艺方案及充填规律进行了试验研究。结果表明,本文提出的约束分流方案,在改善充填性、降低载荷及提高材料利用率方面具有较多... 针对直齿圆柱齿轮的冷精锻成形,提出结合常规闭式模锻与分流措施的二步成形法,并利用组合试验模具对诸多工艺方案及充填规律进行了试验研究。结果表明,本文提出的约束分流方案,在改善充填性、降低载荷及提高材料利用率方面具有较多优点。所得结论及模具结构对生产实际具有参考价值。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 冷锻 试验
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直齿圆柱齿轮精锻成形过程数值模拟及参数分析 被引量:7
8
作者 张清萍 尚勇 +1 位作者 赵国群 栾贻国 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第17期1546-1548,共3页
采用三维有限元数值模拟方法分析了直齿圆柱齿轮的精锻成形过程 ,选择模拟表面单元数、加载步长、模数、齿数、齿轮高度等参数进行了多次模拟分析 ,根据模拟结果对比分析了以上诸参数对成形工艺的影响。确定了适宜的表面单元数目和加载... 采用三维有限元数值模拟方法分析了直齿圆柱齿轮的精锻成形过程 ,选择模拟表面单元数、加载步长、模数、齿数、齿轮高度等参数进行了多次模拟分析 ,根据模拟结果对比分析了以上诸参数对成形工艺的影响。确定了适宜的表面单元数目和加载步长值 ,较好地满足了模拟的需要。从数值模拟结果分析可知 ,在齿轮其他参数不变的情况下 ,锻造载荷随模数和齿数的增加而增加 ,模数的变化对载荷的影响显著 ;在对高度不同的齿轮成形过程的模拟分析中发现 ,在成形的初始阶段 ,高度越小载荷越大 ,在填充终了阶段 。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 精锻 有限元 数值模拟
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约束分流精锻成形直齿圆柱齿轮 被引量:13
9
作者 谭险峰 刘霞 +1 位作者 胡德锋 杨俊华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2010年第2期26-30,共5页
基于约束分流原理,以某厂生产的减速小齿轮为例,采用数值模拟和物理试验相结合的方法,对直齿圆柱齿轮精锻成形工艺进行了深入研究。通过分析小芯棒约束分流和凸缘分流两种方案下坯料孔径的大小对直齿圆柱齿轮成形过程的影响,确定出可以... 基于约束分流原理,以某厂生产的减速小齿轮为例,采用数值模拟和物理试验相结合的方法,对直齿圆柱齿轮精锻成形工艺进行了深入研究。通过分析小芯棒约束分流和凸缘分流两种方案下坯料孔径的大小对直齿圆柱齿轮成形过程的影响,确定出可以改善充填性与降低工作载荷的最佳工艺方案:浮动凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径16 mm、高度27.3 mm的小芯棒约束分流与固定凹模下坯料尺寸为直径38 mm、孔径18 mm、高度25.5 mm的凸缘分流。由小芯棒约束分流浮动凹模形式下的力-行程曲线可知,试验结果与有限元数值模拟结果能很好地吻合。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 约束分流 精锻 数值模拟
原文传递
Finite element analysis and simulation for cold precision forging of a helical gear 被引量:13
10
作者 冯玮 华林 韩星会 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第12期3369-3377,共9页
To investigate the effects of billet geometry on the cold precision forging process of a helical gear, six different billet geometries were designed utilizing the relief-hole principle. And the influences of the bille... To investigate the effects of billet geometry on the cold precision forging process of a helical gear, six different billet geometries were designed utilizing the relief-hole principle. And the influences of the billet geometry on the forming load and the deformation uniformity were analyzed by three-dimensional (3D) finite element method (FEM) under the commercial software DEFORM 3D. The billet geometry was optimized to meet lower forming load and better deformation uniformity requirement. Deformation mechanism was studied through the distribution of flow velocity field and effective strain field. The forging experiments of the helical gear were successfully performed using lead material as a model material under the same process conditions used in the FE simulations. The results show that the forming load decreases as the diameter of relief-hole do increases, but the effect of do on the deformation uniformity is very complicated. The forming load is lower and the deformation is more uniform when do is 10 mm. 展开更多
关键词 helical gear cold precision forging finite element simulation relief-hole principle
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圆柱齿轮冷锻成形技术探讨 被引量:5
11
作者 蔡利 张晞 《金属成形工艺》 2001年第6期25-30,共6页
探讨了几种圆柱齿轮冷锻成形技术 ,对圆柱齿轮冷锻特性进行了分析 。
关键词 圆柱齿轮 冷挤压 齿轮精度 冷锻 锻造
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齿轮精密成形精整毛坯设计 被引量:10
12
作者 冯再新 周贤宾 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期67-70,共4页
根据被整形工件的大小,提出优化的冷整形量,据此来确定冷整形前坯料的大小和温热成形时模具的参数。
关键词 直齿轮 精密成形 冷整形
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基于浮动凹模和约束分流的直齿轮精锻试验与数值模拟 被引量:12
13
作者 谭险峰 谢保华 刘霞 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期7-10,共4页
针对直齿圆柱齿轮精锻中存在成形不足和变形力过大的问题,基于约束分流原理,以某减速直齿圆柱齿轮(模数2.5,齿数18,齿厚16mm)为例,采用工业纯铅试样,对其精锻成形工艺进行了试验,分析了小芯棒约束分流下坯料孔径对成形过程的影响,提出... 针对直齿圆柱齿轮精锻中存在成形不足和变形力过大的问题,基于约束分流原理,以某减速直齿圆柱齿轮(模数2.5,齿数18,齿厚16mm)为例,采用工业纯铅试样,对其精锻成形工艺进行了试验,分析了小芯棒约束分流下坯料孔径对成形过程的影响,提出了一种结合浮动凹模结构的改进方案,保证金属充填性且降低工作载荷,并进行了试验验证;以此方案为基础,应用DEFORM-3D软件对45钢试样的精锻成形过程进行了数值模拟,获得了良好的齿形。 展开更多
关键词 直齿圆柱齿轮 浮动凹模 约束分流 精锻
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直齿圆柱齿轮参数视觉测量方法研究 被引量:10
14
作者 梁经伦 莫锡轩 +1 位作者 黄杰泳 周梓炎 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第1期48-50,54,共4页
视觉测量由于具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的测量方法。提出了一种基于视觉测量的直齿圆柱齿轮尺寸参数的测量方法。首先,搭建了精密视觉测量系统,分析直齿圆柱齿轮视觉测量流程以及系统构成;其次,验... 视觉测量由于具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的测量方法。提出了一种基于视觉测量的直齿圆柱齿轮尺寸参数的测量方法。首先,搭建了精密视觉测量系统,分析直齿圆柱齿轮视觉测量流程以及系统构成;其次,验证了视觉测量系统的可靠性,利用高精度光学玻璃进行标定和重复性精度评估,结果表明测量系统的误差均小于0.03Pixels;最后,运用凸集轮廓的方法定位齿顶圆,利用开运算的方法定位齿根圆,最终沿分度圆扫描灰度阶越,得出齿槽宽与齿厚,从而测量出齿轮的各项参数。实验结果表明,该方法快速准确,测量效果更加稳定。 展开更多
关键词 视觉测量 齿轮参数 精密测量 图像处理
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汽车变速器结合齿温锻-冷整形复合精锻工艺及模具研究 被引量:10
15
作者 张驰 何巧 +1 位作者 骆静 白梅 《精密成形工程》 2014年第1期9-14,共6页
目的解决汽车变速器结合齿整体成形过程中的难充满、尺寸精度差、脱模困难等问题。方法对结合齿精锻成形过程进行了数值模拟和工艺参数的优化,并对比模拟分析了结合齿齿高和齿厚方向的15组数据。结果得出了最佳的齿高和齿厚方向余量,分... 目的解决汽车变速器结合齿整体成形过程中的难充满、尺寸精度差、脱模困难等问题。方法对结合齿精锻成形过程进行了数值模拟和工艺参数的优化,并对比模拟分析了结合齿齿高和齿厚方向的15组数据。结果得出了最佳的齿高和齿厚方向余量,分别为0.5 mm和0.1 mm;采用镶块剖分式模具结构和径向挤压成形技术来解决结合齿倒锥成形和脱模等问题,延长了模具寿命。结论采用温锻-冷整形复合精密锻造工艺,结合齿的表面质量好,产品精度高。 展开更多
关键词 结合齿 数值模拟 整体精锻 成形工艺
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基于CATIA工程斜齿圆柱齿轮精确建模与失效有限元分析 被引量:7
16
作者 柯烈强 王立涛 赵刚 《成组技术与生产现代化》 2008年第3期42-44,60,共4页
以准确绘制齿廓渐开线和螺旋线为基础,通过多截面曲面绘制出齿型曲面并运用曲面缝合功能实现齿型闭合,最后结合技术细化处理,实现斜齿轮的精确建模.在此基础上,利用CATIA软件CAE功能并结合斜齿轮传动原理,对斜齿轮实际工况进行有限元分... 以准确绘制齿廓渐开线和螺旋线为基础,通过多截面曲面绘制出齿型曲面并运用曲面缝合功能实现齿型闭合,最后结合技术细化处理,实现斜齿轮的精确建模.在此基础上,利用CATIA软件CAE功能并结合斜齿轮传动原理,对斜齿轮实际工况进行有限元分析,从而为工程失效分析提供精确的数据参考. 展开更多
关键词 斜齿轮 精确建模 有限元 齿根应力
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结合齿预锻件的精密锻造成形工艺探讨 被引量:9
17
作者 王黎 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期9-13,共5页
汽车变速箱的结合齿精密锻造成形工艺是汽车零部件的一种新型制造工艺。为了解决热锻预成形时锻件定位凹槽对齿形充填及金属折叠的影响,应用数值模拟软件对结合齿精密锻造的预锻件成形工艺进行模拟研究。通过优化预锻工序模具的关键参... 汽车变速箱的结合齿精密锻造成形工艺是汽车零部件的一种新型制造工艺。为了解决热锻预成形时锻件定位凹槽对齿形充填及金属折叠的影响,应用数值模拟软件对结合齿精密锻造的预锻件成形工艺进行模拟研究。通过优化预锻工序模具的关键参数来降低终锻工序的载荷,使终锻工序载荷由28546 k N降到21883 k N。并进行了结合齿的热锻成形试验,试验结果表明,优化工艺参数后改善了结合齿锻件的充填质量并避免了折叠缺陷,试验结果与模拟结果相吻合,证明了该新工艺在实际应用中的可行性。 展开更多
关键词 结合齿 预锻件 精密锻造 数值模拟
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带毂直齿圆柱齿轮精锻成形的上限分析 被引量:4
18
作者 江雄心 林治平 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1998年第1期8-14,共7页
本文从实验和理论两方面对带毂直齿圆柱齿轮的精锻成形工艺进行研究。在实验方面,利用网格方法确定金属在精锻过程中的流动规律;在理论分析方面,利用基于实验的变形流动模式建立带毂直齿圆柱齿轮精锻时的动可容速度场,获得了与实验... 本文从实验和理论两方面对带毂直齿圆柱齿轮的精锻成形工艺进行研究。在实验方面,利用网格方法确定金属在精锻过程中的流动规律;在理论分析方面,利用基于实验的变形流动模式建立带毂直齿圆柱齿轮精锻时的动可容速度场,获得了与实验结果吻合较好的上限解。结果表明,本文所采用的方法是可行的,合理的,其结果对带毂直齿圆柱齿轮精锻工艺设计具有指导作用,并为该工艺的实际应用提供理论依据。 展开更多
关键词 上限分析 齿轮 精锻 锻造 圆柱齿轮
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齿轮精度对变速器传动效率的影响研究 被引量:6
19
作者 王涛 李宏玲 《客车技术与研究》 2015年第5期56-59,共4页
变速器作为传动系统的重要组成部分,提升其传动效率可改善传动系统的整体效率。本文以某5档手动变速器为研究对象,通过台架试验研究不同工况下齿轮精度对变速器传动效率的影响。结果表明,采用磨齿工艺的高精度齿轮的变速器的传动效率有... 变速器作为传动系统的重要组成部分,提升其传动效率可改善传动系统的整体效率。本文以某5档手动变速器为研究对象,通过台架试验研究不同工况下齿轮精度对变速器传动效率的影响。结果表明,采用磨齿工艺的高精度齿轮的变速器的传动效率有明显提升。 展开更多
关键词 变速器 传动效率 齿轮精度 磨齿 剃齿
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双联齿轮精锻成形工艺及数值模拟分析 被引量:5
20
作者 张清萍 尚勇 +1 位作者 王玉增 赵国群 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期119-122,共4页
针对双联齿轮的结构特点,提出了两种双联齿轮成形工艺,设计了坯料的合理形状,建立了三维有限元分析模型。通过工艺分析和不同工艺条件下的材料流动过程三维有限元动态仿真,研究了变形全过程的材料塑性变形行为、流动规律、几何尺寸变化... 针对双联齿轮的结构特点,提出了两种双联齿轮成形工艺,设计了坯料的合理形状,建立了三维有限元分析模型。通过工艺分析和不同工艺条件下的材料流动过程三维有限元动态仿真,研究了变形全过程的材料塑性变形行为、流动规律、几何尺寸变化以及成形件几何质量和缺陷等。对比有限元模拟结果发现:闭式模锻工艺齿形填充较差,产生折叠缺陷或充不满现象;挤压成形工艺齿形填充良好,是双联齿轮精锻成形的优选方案。研究结果为双联齿轮成形工艺实用化研究提供了理论指导或技术支持。 展开更多
关键词 双联齿轮 精锻 数值模拟 有限元
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