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双顶角钻头钻削CFRP复合材料的刀具磨损机制
被引量:
15
1
作者
钱宝伟
刘巍
+3 位作者
贾振元
付饶
白玉
何春伶
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第4期749-757,共9页
为了研究碳纤维增强树脂基(CFRP)复合材料切削中刀具在不同部位的磨损机制和规律,以典型的硬质合金双顶角钻头作为研究对象,主要研究对出口分层影响较大的横刃和对最终制孔成型影响较大的第二主切削刃的磨损机制及规律。通过减小磨损测...
为了研究碳纤维增强树脂基(CFRP)复合材料切削中刀具在不同部位的磨损机制和规律,以典型的硬质合金双顶角钻头作为研究对象,主要研究对出口分层影响较大的横刃和对最终制孔成型影响较大的第二主切削刃的磨损机制及规律。通过减小磨损测量间隔,并引入切削刃钝圆半径以及后刀面磨损带宽度,表征了横刃和第二主切削刃在加工中的衰变过程。基于显微刃口观测和钝圆半径变化,揭示横刃易崩刃和第二主切削刃磨损后又受到重新刃磨的磨损机制,获得了此类型钻头不同部位的磨损规律。同时,基于上述的磨损表征,研究不同切削部位磨损量对钻削轴向力和力矩的影响,横刃轴向力与横刃钝圆半径变化相关性较小,而钻削最大力矩与第二主切削刃后刀面磨损变化规律相一致。
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关键词
碳纤维增强树脂基复合材料
双顶角钻头
磨损机制
切削刃钝化
后刀面磨损
原文传递
正交切削切削刃钝圆上分流点的研究
被引量:
2
2
作者
罗翔
《广东工业大学学报》
CAS
1997年第1期80-85,共6页
利用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆作用的正交切削模型,根据滑移线场满足静可容条件,用试探法对切削刃钝圆上分流点的高度值进行了预测,这一模型并能满足动可容条件,预测结果与实验结果有较好的一致性,结果表明:分流点高度随...
利用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆作用的正交切削模型,根据滑移线场满足静可容条件,用试探法对切削刃钝圆上分流点的高度值进行了预测,这一模型并能满足动可容条件,预测结果与实验结果有较好的一致性,结果表明:分流点高度随切削厚度、切削速度及切削刃钝圆半径的增加而增加。本文还研究了分流点高度对加工尺寸精度及表面质量的影响,并对切削过程中的一些现象进行了分析。
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关键词
正交切削
切削刃钝圆
分流点
滑移线场
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职称材料
基于ABAQUS刀具刃口钝化的有限元分析
被引量:
4
3
作者
万庆丰
雷玉勇
+1 位作者
杨涵
陶欢
《西华大学学报(自然科学版)》
CAS
2014年第2期63-66,共4页
以硬质合金螺纹梳刀为研究对象,应用有限元分析软件ABAQUS进行螺纹切削加工的仿真研究,分析刀具刃口钝圆半径对螺纹梳刀加工过程中切削力和切削温度的影响。研究结果表明,刀具切削温度分布主要集中在刀尖部位;随着刀具刃口钝圆半径的增...
以硬质合金螺纹梳刀为研究对象,应用有限元分析软件ABAQUS进行螺纹切削加工的仿真研究,分析刀具刃口钝圆半径对螺纹梳刀加工过程中切削力和切削温度的影响。研究结果表明,刀具切削温度分布主要集中在刀尖部位;随着刀具刃口钝圆半径的增加,切削力呈先增大后减小的变化趋势,而切削温度呈先减小后增大的变化趋势,刃口钝圆半径为0.02 mm时切削温度最低。实验测量结果与仿真模型的预测结果具有较好的一致性。该仿真分析为刀具几何尺寸的设计提供参考。
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关键词
硬质合金刀具
刃口钝化
有限元仿真
钝圆半径
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职称材料
超精密切削作用力分析
被引量:
1
4
作者
杨建东
熊大章
《长春光学精密机械学院学报》
1989年第2期1-6,共6页
本文进行了二维超精密切削作用力的全面分析,把前刀面、切削刃圆角和后刀面的作用分开来处理,得出了作用力与各主要参数的关系。这些结果,在待切削层厚度和切削刃圆角半径比较接近或相差较大的场合,都是适用的。
关键词
切削
超精密
作用力
分析
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职称材料
正交切削变形区的研究
被引量:
2
5
作者
罗翔
黄燊华
《广东工业大学学报》
CAS
1989年第1期29-36,共8页
本文对正交切削过程的力学边界条件提出合理的假设,用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆影响的切削变形区模型。根据滑移线场运动学可容条件的要求,推论出在第一变形区与第二变形区之间及第一变形区与第三变形区之间存在着另外两个变形...
本文对正交切削过程的力学边界条件提出合理的假设,用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆影响的切削变形区模型。根据滑移线场运动学可容条件的要求,推论出在第一变形区与第二变形区之间及第一变形区与第三变形区之间存在着另外两个变形区。本文指出:已加工表面后流现象是由负后角参加切削造成的;切削刃钝圆一般能使切屑卷曲半径增大。通过对速度场的分析,证明所建立的滑移线场不仅满足静力学的可容性,而且也满足运动学的可容性。
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关键词
正交切削
塑性变形
切削刃钝圆
滑移线场
速度场
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职称材料
一个考虑刀具切削刃钝圆影响的正交切削模型
被引量:
1
6
作者
罗翔
张发英
《工具技术》
北大核心
1998年第8期20-22,共3页
对正交切削过程的力学边界提出了合理假设,用试探法建立了考虑切削刃钝圆影响的滑移线场模型及相应的速度场模型。分析表明,该模型基本满足静可容和动可容的要求。并采用这一模型对切屑卷曲现象进行预测和分析。
关键词
正交切削
切削刃钝圆
滑移线场
刀具
模型
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职称材料
基于圆弧刃刀具的超精密切削分析
被引量:
1
7
作者
张文生
《现代制造工程》
CSCD
2008年第11期17-19,共3页
分析圆弧刃刀具切入过程、切削刃钝圆和进给量对加工质量的影响。对金刚石刀具的刀尖圆弧半径、圆弧切削刃钝圆半径、进给量与表面粗糙度之间的关系进行描述。结果表明:正确地选择刀尖圆弧半径、切削刃钝圆半径和进给量是获得高质量加...
分析圆弧刃刀具切入过程、切削刃钝圆和进给量对加工质量的影响。对金刚石刀具的刀尖圆弧半径、圆弧切削刃钝圆半径、进给量与表面粗糙度之间的关系进行描述。结果表明:正确地选择刀尖圆弧半径、切削刃钝圆半径和进给量是获得高质量加工表面的有力保证。
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关键词
超精密切削
刀尖圆弧
切削刃钝圆
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职称材料
微切削与传统切削机理对比分析
被引量:
1
8
作者
董经达
李晓舟
《自动化与仪器仪表》
2017年第3期7-9,共3页
现代产品的多样化和微型化的发展趋势对制造技术提出了越来越高的要求,新工程材料的投入使用使切削技术作为制造技术的主要工艺面临越来越多的挑战。本文首先给出了微切削与传统切削的区分标准,然后通过对微切削与传统切削的机理(切削...
现代产品的多样化和微型化的发展趋势对制造技术提出了越来越高的要求,新工程材料的投入使用使切削技术作为制造技术的主要工艺面临越来越多的挑战。本文首先给出了微切削与传统切削的区分标准,然后通过对微切削与传统切削的机理(切削力、刀具磨损以及切屑的形成)进行对比研究,发现微切削不但服从于传统切削的一般规律,并且由于切削刃钝圆半径对切削过程有很大影响,微切削还有自身的特殊规律。
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关键词
微切削
传统切削
切削机理
切削刃钝圆半径
原文传递
题名
双顶角钻头钻削CFRP复合材料的刀具磨损机制
被引量:
15
1
作者
钱宝伟
刘巍
贾振元
付饶
白玉
何春伶
机构
大连理工大学机械工程学院
出处
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第4期749-757,共9页
基金
国家973计划课题(2014CB046503)
国家自然科学基金(51575082
U1508207)
文摘
为了研究碳纤维增强树脂基(CFRP)复合材料切削中刀具在不同部位的磨损机制和规律,以典型的硬质合金双顶角钻头作为研究对象,主要研究对出口分层影响较大的横刃和对最终制孔成型影响较大的第二主切削刃的磨损机制及规律。通过减小磨损测量间隔,并引入切削刃钝圆半径以及后刀面磨损带宽度,表征了横刃和第二主切削刃在加工中的衰变过程。基于显微刃口观测和钝圆半径变化,揭示横刃易崩刃和第二主切削刃磨损后又受到重新刃磨的磨损机制,获得了此类型钻头不同部位的磨损规律。同时,基于上述的磨损表征,研究不同切削部位磨损量对钻削轴向力和力矩的影响,横刃轴向力与横刃钝圆半径变化相关性较小,而钻削最大力矩与第二主切削刃后刀面磨损变化规律相一致。
关键词
碳纤维增强树脂基复合材料
双顶角钻头
磨损机制
切削刃钝化
后刀面磨损
Keywords
carbon
fiber
reinforced
plastic(CFRP)composites
double
point
angle
drill
wear
mechanisms
cutting
edge
rounding
flank
wear
分类号
TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]
原文传递
题名
正交切削切削刃钝圆上分流点的研究
被引量:
2
2
作者
罗翔
机构
广东工业大学
出处
《广东工业大学学报》
CAS
1997年第1期80-85,共6页
文摘
利用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆作用的正交切削模型,根据滑移线场满足静可容条件,用试探法对切削刃钝圆上分流点的高度值进行了预测,这一模型并能满足动可容条件,预测结果与实验结果有较好的一致性,结果表明:分流点高度随切削厚度、切削速度及切削刃钝圆半径的增加而增加。本文还研究了分流点高度对加工尺寸精度及表面质量的影响,并对切削过程中的一些现象进行了分析。
关键词
正交切削
切削刃钝圆
分流点
滑移线场
Keywords
orthogonal
cutting
cutting
edge
round
ness
stagnation
point
slip-line
field
分类号
TG501.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
基于ABAQUS刀具刃口钝化的有限元分析
被引量:
4
3
作者
万庆丰
雷玉勇
杨涵
陶欢
机构
西华大学机械工程与自动化学院
出处
《西华大学学报(自然科学版)》
CAS
2014年第2期63-66,共4页
基金
四川省科技厅项目资助(2011JYZ017)
西华大学研究生创新基金资助(ycjj201340)
文摘
以硬质合金螺纹梳刀为研究对象,应用有限元分析软件ABAQUS进行螺纹切削加工的仿真研究,分析刀具刃口钝圆半径对螺纹梳刀加工过程中切削力和切削温度的影响。研究结果表明,刀具切削温度分布主要集中在刀尖部位;随着刀具刃口钝圆半径的增加,切削力呈先增大后减小的变化趋势,而切削温度呈先减小后增大的变化趋势,刃口钝圆半径为0.02 mm时切削温度最低。实验测量结果与仿真模型的预测结果具有较好的一致性。该仿真分析为刀具几何尺寸的设计提供参考。
关键词
硬质合金刀具
刃口钝化
有限元仿真
钝圆半径
Keywords
ABAQUS
carbide
cutting
tool
edge
round
ness
finite
element
simulation
tool
edge
radius
ABAQUS
分类号
TG501 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
超精密切削作用力分析
被引量:
1
4
作者
杨建东
熊大章
机构
长春光学精密机械学院精密机械工程系
出处
《长春光学精密机械学院学报》
1989年第2期1-6,共6页
文摘
本文进行了二维超精密切削作用力的全面分析,把前刀面、切削刃圆角和后刀面的作用分开来处理,得出了作用力与各主要参数的关系。这些结果,在待切削层厚度和切削刃圆角半径比较接近或相差较大的场合,都是适用的。
关键词
切削
超精密
作用力
分析
Keywords
ultraprecision
machining
mechanics
analysis
cutting
edge
round
ness
chip
parting
point
分类号
TG501.3 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
下载PDF
职称材料
题名
正交切削变形区的研究
被引量:
2
5
作者
罗翔
黄燊华
机构
广东工学院机工系
出处
《广东工业大学学报》
CAS
1989年第1期29-36,共8页
文摘
本文对正交切削过程的力学边界条件提出合理的假设,用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆影响的切削变形区模型。根据滑移线场运动学可容条件的要求,推论出在第一变形区与第二变形区之间及第一变形区与第三变形区之间存在着另外两个变形区。本文指出:已加工表面后流现象是由负后角参加切削造成的;切削刃钝圆一般能使切屑卷曲半径增大。通过对速度场的分析,证明所建立的滑移线场不仅满足静力学的可容性,而且也满足运动学的可容性。
关键词
正交切削
塑性变形
切削刃钝圆
滑移线场
速度场
Keywords
orthogonal
cutting
,
plastic
deformation,
cutting
edge
round
ness,
slip-line
field,
velocity
field.
分类号
T-55 [一般工业技术]
下载PDF
职称材料
题名
一个考虑刀具切削刃钝圆影响的正交切削模型
被引量:
1
6
作者
罗翔
张发英
机构
广东工业大学
华南理工大学
出处
《工具技术》
北大核心
1998年第8期20-22,共3页
文摘
对正交切削过程的力学边界提出了合理假设,用试探法建立了考虑切削刃钝圆影响的滑移线场模型及相应的速度场模型。分析表明,该模型基本满足静可容和动可容的要求。并采用这一模型对切屑卷曲现象进行预测和分析。
关键词
正交切削
切削刃钝圆
滑移线场
刀具
模型
Keywords
orthogonal
cutting
cutting
edge
round
ness
slip
line
field
分类号
TG710.1 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG501
下载PDF
职称材料
题名
基于圆弧刃刀具的超精密切削分析
被引量:
1
7
作者
张文生
机构
黑龙江科技学院
出处
《现代制造工程》
CSCD
2008年第11期17-19,共3页
基金
国家自然科学基金资助项目(10576011)
黑龙江省自然基金资助项目(E200526)
文摘
分析圆弧刃刀具切入过程、切削刃钝圆和进给量对加工质量的影响。对金刚石刀具的刀尖圆弧半径、圆弧切削刃钝圆半径、进给量与表面粗糙度之间的关系进行描述。结果表明:正确地选择刀尖圆弧半径、切削刃钝圆半径和进给量是获得高质量加工表面的有力保证。
关键词
超精密切削
刀尖圆弧
切削刃钝圆
Keywords
Ultra-precision
cutting
Knifepoint
arc
cutting
edge
blunt
round
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
微切削与传统切削机理对比分析
被引量:
1
8
作者
董经达
李晓舟
机构
长春理工大学
出处
《自动化与仪器仪表》
2017年第3期7-9,共3页
文摘
现代产品的多样化和微型化的发展趋势对制造技术提出了越来越高的要求,新工程材料的投入使用使切削技术作为制造技术的主要工艺面临越来越多的挑战。本文首先给出了微切削与传统切削的区分标准,然后通过对微切削与传统切削的机理(切削力、刀具磨损以及切屑的形成)进行对比研究,发现微切削不但服从于传统切削的一般规律,并且由于切削刃钝圆半径对切削过程有很大影响,微切削还有自身的特殊规律。
关键词
微切削
传统切削
切削机理
切削刃钝圆半径
Keywords
micro
cutting
traditional
cutting
mechanism
of
cutting
edge
blunt
round
radius
分类号
TH162.1 [机械工程—机械制造及自动化]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
双顶角钻头钻削CFRP复合材料的刀具磨损机制
钱宝伟
刘巍
贾振元
付饶
白玉
何春伶
《复合材料学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
15
原文传递
2
正交切削切削刃钝圆上分流点的研究
罗翔
《广东工业大学学报》
CAS
1997
2
下载PDF
职称材料
3
基于ABAQUS刀具刃口钝化的有限元分析
万庆丰
雷玉勇
杨涵
陶欢
《西华大学学报(自然科学版)》
CAS
2014
4
下载PDF
职称材料
4
超精密切削作用力分析
杨建东
熊大章
《长春光学精密机械学院学报》
1989
1
下载PDF
职称材料
5
正交切削变形区的研究
罗翔
黄燊华
《广东工业大学学报》
CAS
1989
2
下载PDF
职称材料
6
一个考虑刀具切削刃钝圆影响的正交切削模型
罗翔
张发英
《工具技术》
北大核心
1998
1
下载PDF
职称材料
7
基于圆弧刃刀具的超精密切削分析
张文生
《现代制造工程》
CSCD
2008
1
下载PDF
职称材料
8
微切削与传统切削机理对比分析
董经达
李晓舟
《自动化与仪器仪表》
2017
1
原文传递
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