钢初期凝固坯壳的自由变形 被引量：4

1

作者 沈明钢 金山同 新山英辅 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第10期1104-1108,共5页

坯壳初期凝固变形直接影响连铸坯表面质量．采用液滴落下法研究了钢中碳（Ｃ）和其它合金元素含量对坯壳凝固自由变形的影响．结果表明：浇铸温度越高，钢试样铸片越接近球冠状原因是坯壳底面随着表面张力和元素含量的变化而发生了再弯... 坯壳初期凝固变形直接影响连铸坯表面质量．采用液滴落下法研究了钢中碳（Ｃ）和其它合金元素含量对坯壳凝固自由变形的影响．结果表明：浇铸温度越高，钢试样铸片越接近球冠状原因是坯壳底面随着表面张力和元素含量的变化而发生了再弯曲和再熔化． Ｃ是坯壳初期凝固变形的主要影响元素， Ｓ， Ｍｎ； Ｐ和 展开更多

关键词 连铸 初期凝固坯壳 浇铸温度 碳含量 自由变形

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大方坯连铸机活动段框架分析及改进 被引量：2

2

作者 刘赵卫 王岐 +3 位作者 王克勇 刘彩玲 李积文 王鲁 《重型机械》 2008年第1期53-56,共4页

对国内某钢铁公司引进的大方坯连铸机活动段框架结构进行了有限元计算分析,指出了框架设计中存在的问题,提出了改进意见,并实施了改造,以保证设备的正常投产和使用。

关键词 大方坯连铸机 活动段框架 应力 变形

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IF钢铸坯皮下小气泡分布 被引量：6

3

作者 刘丙岗 文光华 +3 位作者 唐萍 罗琳青 阮晓明 施春月 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期1595-1600,共6页

通过铸坯取样分析研究了板坯结晶器内拉速和电磁制动与小气泡分布之间的关系，探讨了拉速以及电磁制动对IF钢铸坯皮下气泡大小、数量和分布的影响规律．实验结果表明：铸坯皮下气泡直径小于0．1mm的气泡占总数的57％，0．1—0．5mm之间... 通过铸坯取样分析研究了板坯结晶器内拉速和电磁制动与小气泡分布之间的关系，探讨了拉速以及电磁制动对IF钢铸坯皮下气泡大小、数量和分布的影响规律．实验结果表明：铸坯皮下气泡直径小于0．1mm的气泡占总数的57％，0．1—0．5mm之间的占42．5％，大于0．5mm占0．5％，并且随着皮下距离的增加，被捕捉的气泡尺寸越来越小，而气泡数量边部比1／4处要多50％左右，1／4位置最少；拉速提高会导致气泡尺寸变小，在1／4及边部，气泡聚集位置由皮下9mm变为12mm附近，但是低拉速和高拉速均在皮下3mm位置处有气泡聚集；电磁制动下，铸坯中心处气泡尺寸变大，1／4及边部位置气泡尺寸变小，且会使气泡数量总体降低，主要表现在聚集位置处的气泡数量明显减少． 展开更多

关键词 IF钢 连铸 气泡 尺寸分布

原文传递

薄板连铸连轧30CrMo钢组织性能研究 被引量：2

4

作者 赵欣锋 《铸造技术》 CAS 2018年第3期613-616,共4页

通过对厚度为3.5 mm和2.2 mm的连铸连轧薄板和传统热轧12 mm板材进行淬火和回火处理,研究了连铸连轧和传统热轧30Cr Mo钢板的组织和力学性能演变,并对拉伸断口形貌进行了观察。结果表明,连铸连轧态、淬火态和淬回火态3.5 mm和2.2 mm薄... 通过对厚度为3.5 mm和2.2 mm的连铸连轧薄板和传统热轧12 mm板材进行淬火和回火处理,研究了连铸连轧和传统热轧30Cr Mo钢板的组织和力学性能演变,并对拉伸断口形貌进行了观察。结果表明,连铸连轧态、淬火态和淬回火态3.5 mm和2.2 mm薄板的显微组织相对于传统工艺下12 mm钢板更加细小和均匀;经过淬火和回火处理后,连铸连轧薄板和传统热轧钢板的硬度均有明显提升;连铸连轧30Cr Mo钢板在淬、回火处理后的抗拉强度和屈服强度明显提高,而断后伸长率有所降低;传统热轧30Cr Mo钢板淬、回火处理后强度略有提升,而塑性有一定程度降低。 展开更多

关键词 薄板 连铸连轧 高强钢 组织性能

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微合金钢初始凝固中奥氏体开始长大的温度 被引量：3

5

作者 刘江 文光华 +1 位作者 唐萍 李云峰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期370-374,共5页

通过共聚焦激光显微镜对P510L钢的初始凝固过程进行了原位动态观察以考察δ相生成、包晶反应以及γ相的形成过程,并探索奥氏体开始长大温度.研究结果表明:1)冷却速度为2.5℃/s时P510L钢的冷却模式为首先从液相中析出δ铁素体,然后在液... 通过共聚焦激光显微镜对P510L钢的初始凝固过程进行了原位动态观察以考察δ相生成、包晶反应以及γ相的形成过程,并探索奥氏体开始长大温度.研究结果表明:1)冷却速度为2.5℃/s时P510L钢的冷却模式为首先从液相中析出δ铁素体,然后在液相与δ铁素体相之间发生包晶反应(L+δ→γ),进入三相共存区,液相消失后剩余的δ相通过固态扩散转变为γ相;2)在初始凝固过程中,奥氏体先进行一部分吞并、长大,然后才实现过剩δ铁素体向奥氏体的同素异构转变,最后实现完全奥氏体化;3)通过原位动态观察,探索了一种较为准确的确定原始奥氏体开始长大温度的实验方法,提高了奥氏体晶粒预测模型的准确性. 展开更多

关键词 粗大奥氏体 原位观察 初始凝固 奥氏体开始长大温度 奥氏体晶粒预测模型

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电磁搅拌对包钢板坯等轴晶率的影响 被引量：4

6

作者 董珍 刘平 贾生建 《包钢科技》 2011年第3期19-21,共3页

文章主要对包钢宽厚板坯连铸机采用二冷区电磁搅拌后,不同电磁搅拌参数对板坯中心等轴晶率的影响进行了分析。生产实践表明:当连铸工艺相同时,随着搅拌电流、搅拌频率的增大,板坯的中心等轴晶率平均增加了20%。

关键词 二冷区电磁搅拌 板坯 等轴晶率

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基于激光共聚焦显微镜模拟微合金钢连铸过程中第二相的析出行为 被引量：8

7

作者 唐萍 罗琳青 +1 位作者 文光华 刘江 《工程科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1130-1137,共8页

通过高温激光共聚焦显微镜模拟了微合金钢在不同冷却工艺下的凝固过程,并原位观察该过程样品表面的变化,探讨样品表面变化与第二相析出的关联性.研究结果表明:随着微合金钢钢液的凝固冷却,样品表面会出现细小浮凸;该浮凸出现的温度及分... 通过高温激光共聚焦显微镜模拟了微合金钢在不同冷却工艺下的凝固过程,并原位观察该过程样品表面的变化,探讨样品表面变化与第二相析出的关联性.研究结果表明:随着微合金钢钢液的凝固冷却,样品表面会出现细小浮凸;该浮凸出现的温度及分布位置与第二相的析出理论计算及透射电镜表征结果一致;通过原位观察该浮凸的产生,可间接表征第二相的析出,有利于分析第二相对基体组织演变的影响. 展开更多

关键词 微合金钢 连铸 析出行为 模拟 激光共聚焦显微镜

原文传递

浅谈德国连续铸造用石墨的发展 被引量：1

8

作者 冯勇祥 陆木林 《电碳》 1992年第2期5-8,共4页

关键词 连续铸造 石墨 铸造 德国

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钢凝固两相区溶质元素的微观偏析及其对连铸坯表面纵裂纹的影响 被引量：36

9

作者 蔡兆镇 朱苗勇 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第8期949-955,共7页

以Ueshima的正六边形横断面枝晶模型为原型,采用有限差分方法建立了钢凝固过程伴随δ/γ相变的两相区溶质微观偏析模型,确立了在冷却速率为10℃/s非平衡凝固条件下钢的脆性温度区间,研究分析了各溶质元素在该温度区内的偏析特点及对脆... 以Ueshima的正六边形横断面枝晶模型为原型,采用有限差分方法建立了钢凝固过程伴随δ/γ相变的两相区溶质微观偏析模型,确立了在冷却速率为10℃/s非平衡凝固条件下钢的脆性温度区间,研究分析了各溶质元素在该温度区内的偏析特点及对脆性温度区间△θ_B与热应变的影响规律,定量计算了不同P,S含量下脆性温度区热应变随C含量的变化规律.揭示了P, S含量的增加使连铸坯出现表面纵裂纹几率提高的机理. 展开更多

关键词 连铸 微观偏析 表面纵裂纹 脆性温度区 热应变

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低合金钢在模拟连铸—直轧工艺中的热裂

10

作者 蝇原康宏 刘龙头 《舞钢译丛》 1990年第1期59-67,共9页

关键词 低合金钢 连铸 热裂 热韧性

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连铸板坯三角区裂纹的探讨

11

作者 黄社清 《重钢技术》 1990年第4期20-25,共6页

关键词 连铸板坯 三角区裂纹

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重钢六厂连铸硅钢试生产工艺

12

作者 何开荣 《重钢技术》 1990年第4期26-31,共6页

关键词 硅钢 连铸 生产工艺

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重轨钢大方坯轻压下过程热力耦合数值模拟研究 被引量：2

13

作者 宋潇 张华 +3 位作者 倪红卫 成日金 方庆 刘超 《铸造技术》 CAS 2018年第7期1501-1504,1510,共5页

结合某厂U71Mn大方坯连铸生产条件,采用有限元软件MSC.Marc进行铸坯轻压下过程热力耦合有限元分析,研究了压下量和固相率对铸坯两相区和产生裂纹可能性的影响。结果表明,大方坯受表面压下作用的变形主要为宽展变形和延展变形,压下变形... 结合某厂U71Mn大方坯连铸生产条件,采用有限元软件MSC.Marc进行铸坯轻压下过程热力耦合有限元分析,研究了压下量和固相率对铸坯两相区和产生裂纹可能性的影响。结果表明,大方坯受表面压下作用的变形主要为宽展变形和延展变形,压下变形则较小;随着压下量的增大和固相率的增大,两相区面积缩小率逐渐增大,压下效果更佳;各种压下条件下铸坯宽展方向应变都在0.2%以内,不会产生裂纹,但高固相率更有利于减小裂纹倾向;最佳轻压下参数为固相率0.5~0.9,压下量为5 mm。 展开更多

关键词 重轨钢 大方坯 轻压下 压下参数 裂纹

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连铸高性能中厚板产品性能分析

14

作者 高文涛 时捷 《鞍钢技术》 CAS 2008年第5期29-32,37,共5页

分析了连铸生产的高强度调质钢板连铸坯的均匀性、洁净度及轧后钢板力学性能。结果表明:连铸坯具有良好的均匀性和较高的洁净度;钢板强度和伸长率不随取样位置及取样方向的变化而改变;钢板横向试样的冲击功与纵向仅相差10%,25℃和-40℃... 分析了连铸生产的高强度调质钢板连铸坯的均匀性、洁净度及轧后钢板力学性能。结果表明:连铸坯具有良好的均匀性和较高的洁净度;钢板强度和伸长率不随取样位置及取样方向的变化而改变;钢板横向试样的冲击功与纵向仅相差10%,25℃和-40℃时钢板的冲击功分别达到205J和134J。 展开更多

关键词 连铸坯 中厚板 均匀性 力学性能

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08MnNiVR储油罐钢模拟焊接热影响区组织与韧性研究 被引量：2

15

作者 刘孟 傅博 程钢 《鞍钢技术》 CAS 2008年第5期38-40,共3页

利用焊接热模拟、示波冲击韧性和光学金相试验,研究了不同焊接热循环对鞍钢08MnNiVR储油罐钢板热影响区组织与性能的影响。试验结果表明,08MnNiVR钢板粗晶区在低热输入时具有很高的韧性且组织以粒状贝氏体为主,随着热输入的增加,组织向... 利用焊接热模拟、示波冲击韧性和光学金相试验,研究了不同焊接热循环对鞍钢08MnNiVR储油罐钢板热影响区组织与性能的影响。试验结果表明,08MnNiVR钢板粗晶区在低热输入时具有很高的韧性且组织以粒状贝氏体为主,随着热输入的增加,组织向块状铁素体和珠光体转变,粗晶区的裂纹扩展功降低,韧性恶化。 展开更多

关键词 储油罐钢 热影响区 焊接热模拟 组织 韧性

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连铸厚板坯五辊双驱动重压下扇形段研究

16

作者 夏芳勇 逯巍 +1 位作者 向宏学 董新秀 《冶金设备》 2023年第2期26-28,63,共4页

连铸坯凝固末端重压下技术可有效地减轻甚至消除连铸坯的中心偏析和疏松。以连铸厚板坯扇形段为研究对象,建立有限元模型,对其进行理论模态分析,开发了厚板坯连铸机五辊双驱动式重压下扇形段,主要特点是夹持模式、轻压下模式、重压下模... 连铸坯凝固末端重压下技术可有效地减轻甚至消除连铸坯的中心偏析和疏松。以连铸厚板坯扇形段为研究对象,建立有限元模型,对其进行理论模态分析,开发了厚板坯连铸机五辊双驱动式重压下扇形段,主要特点是夹持模式、轻压下模式、重压下模式可智能切换。并具备多钢种、多断面工艺要求,灵活选择重压下位置,并可对每一组重压下段分配不同的压下量,具备单段压下量达到15mm的能力,能有效减少铸坯内部疏松。 展开更多

关键词 连铸 厚板坯 扇形段

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水平连铸结晶器动态热流分布的实验研究 被引量：2

17

作者 周筠清 李义科 魏林 《钢管》 CAS 1993年第1期24-27,共4页

采用在结晶器壁内埋置热电偶的方法,对水平连铸结晶器在连铸时的动态热流密度分布进行了测试。经过对测试结果数据处理,得出了热流密度分布表达式和结晶器壁的温度场。

关键词 水平连铸 结晶器 动态热流密度

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200系不锈钢线鳞缺陷改善研究 被引量：3

18

作者 凌海涛 陈为本 +2 位作者 张莹 任英 张立峰 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期60-66,共7页

从"GOR→LF精炼→连铸"进行全流程取样,着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等,为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出:LF精炼过程,钢中T.O质量分数逐... 从"GOR→LF精炼→连铸"进行全流程取样,着重分析了200系不锈钢中T.O含量、夹杂物形貌、数量、成分及尺寸变化等,为当前200系不锈钢线鳞缺陷的解决和洁净度水平的提升提供了指导方向。研究指出:LF精炼过程,钢中T.O质量分数逐渐降低,出站前为41×10-6,较LF进站时降低16×10^(-6);钢包从出站运送至中间包浇铸平台时吸气较为严重,通过缩短钢包运送和转换时间,避免空气卷入;钢中夹杂物主要为MnO-SiO_2,其平均成分偏离低熔点区,通过LF渣碱度并严格控制原辅料中Al的来源,避免Al_2O_3夹杂物的生成;从LF精炼结束至铸坯,夹杂物总数密度先增大后逐渐降低,最大值为473.6个/mm^2,铸坯内数密度为74.7个/mm^2,对于氧化物夹杂,其最大尺寸在中间包入口30min时,对应值为73.5μm,铸坯内保持在22μm。针对线鳞缺陷提出了3个改进措施:把LF精炼过程中的钢包渣碱度由2.2降低到1.5~1.8,中间包扩容到45t,并严格执行保护浇铸措施;改进后,线鳞缺陷由20%以上降低到3.0%以下。 展开更多

关键词 200系不锈钢 线鳞缺陷 夹杂物 渣碱度 中间包容量

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亚包晶钢连铸坯角部横裂纹控制研究 被引量：12

19

作者 李树森 张立峰 +1 位作者 杨小刚 李明 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第3期67-72,共6页

为了提高亚包晶钢连铸坯表面质量,运用低倍显微观察以及模拟等手段对亚包晶钢连铸坯角部横裂纹的形成机理进行了研究,研究结果表明:不同钢种角部横裂纹附近组织不一,碳质量分数为0.15%的钢种裂纹附近组织为均匀的铁素体+珠光体,而碳质... 为了提高亚包晶钢连铸坯表面质量,运用低倍显微观察以及模拟等手段对亚包晶钢连铸坯角部横裂纹的形成机理进行了研究,研究结果表明:不同钢种角部横裂纹附近组织不一,碳质量分数为0.15%的钢种裂纹附近组织为均匀的铁素体+珠光体,而碳质量分数为0.093%的钢种的裂纹主要发生在厚度约50μm的沿晶先共析铁素体薄膜上,后者裂纹的发生率约为前者的3倍;碳含量对钢种塑性有根本性影响,从而影响角部横裂纹的发生,工业试验结果表明在碳质量分数低于0.1%范围内,将碳质量分数降低至0.07%,角部横裂纹的发生率可由原来的44%降低至约4%。二冷数值模拟优化结果表明,优化采用的弯曲段前弱冷模式及弯曲段之后内弧强冷模式的冷却方案可保证连铸坯内外弧角部温度均避开第Ⅲ脆性区,优化后裂纹数量及长度大幅度降低,角部横裂纹的发生可得到良好控制。 展开更多

关键词 裂纹 先共析铁素体 降低碳含量 二冷优化

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改善70钢连铸小方坯芯部质量的工艺实践

20

作者 陈健 戴宇航 +3 位作者 袁文武 张国庆 李浩 孙涛 《四川冶金》 CAS 2024年第5期52-56,共5页

为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/k... 为了改善70钢连铸方坯的芯部质量,通过调整拉速、过热度、二冷比水量和压下工艺进行工业试验研究。结果表明:当压下工艺为2/2/4/7/7时,通过低过热度、高拉速或降低二冷比水量均可以改善铸坯中心碳偏析;但是在2.60 m/min高拉速或0.46 L/kg低二冷比水量浇注时,降低了铸坯的冷却速度,导致1#拉矫机处的固相率较低,坯壳厚度不足,压下时产生中间裂纹。当从2#拉矫机开始实施压下,压下工艺为0/2/5/7/6时,不仅中间裂纹有明显的改善,而且中心碳偏析也得到有效的控制,测得中心碳偏析度仅为1.02,铸坯芯部质量较好。 展开更多

关键词 70钢 小方坯 中心碳偏析 中间裂纹 轻压下

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