再论精密数显卡规磨床在线检测技术的研究与应用

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作者 田俊成 王增强 《陕西工业职业技术学院学报》 2012年第2期27-31,36,共6页

针对普通卡规磨床无法实现在线测量的技术难题，介绍了高精度磁栅数显式卡规磨床的在线检测方法，并对该机床结构进行了误差分析；通过对在线测量关键技术的研究与分析，提出了一套机床精度校准方法、误差计算及线性误差和非线性误差的... 针对普通卡规磨床无法实现在线测量的技术难题，介绍了高精度磁栅数显式卡规磨床的在线检测方法，并对该机床结构进行了误差分析；通过对在线测量关键技术的研究与分析，提出了一套机床精度校准方法、误差计算及线性误差和非线性误差的补偿方法。 展开更多

关键词 卡规磨床 在线检测 技术研究 误差分析

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高精度尺寸测量仪设计 被引量：1

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作者 王春莉 王哲 +1 位作者 田亚欧 杨春 《哈尔滨轴承》 2007年第1期46-47,共2页

在轴承的磨削加工过程中,首先要保证的是零件的加工精度。这种高精度尺寸测量仪通过信号的数字化转换,提高了加工件的精度和生产效率。

关键词 尺寸精度 测量 信号转换

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应用模糊数学进行磨床磨削质量的故障症断

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作者 唐火生 《福州大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 1992年第2期49-53,共5页

应用模糊数学综合评判法，确定磨床磨削质量的检测项目与其故障组成的模糊关系矩阵A ，检测项目与评语组成的模糊评判矩阵R ．模糊变换运算后得出评判矩阵B ．输入磨床加工质量中有关项目的实测值．通过微机把相应故障按其影响程度由大... 应用模糊数学综合评判法，确定磨床磨削质量的检测项目与其故障组成的模糊关系矩阵A ，检测项目与评语组成的模糊评判矩阵R ．模糊变换运算后得出评判矩阵B ．输入磨床加工质量中有关项目的实测值．通过微机把相应故障按其影响程度由大到小排序，及时排除有关故障以确保磨床的加工质量． 展开更多

关键词 模糊数学 故障 诊断 磨床 磨削

原文传递

开环驱动系统重复定位精度的研究

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作者 王会燃 《磨床与磨削》 北大核心 1991年第3期28-30,共3页

文中论证了开环驱动系统的重复定位误差小于摩擦死区与反向间隙之和,指出减小摩擦死区和反向间隙是提高开环系统重复定位精度的有效途径。

关键词 开环驱动系统 重复定位精度 磨床

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稳定M7132H磨床G8精度的工艺措施

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作者 吴敏华 《精密制造与自动化》 2001年第4期38-39,共2页

本文提出影响M7132H卧轴矩台平面磨床G8精度的两大因素是磨头中心线对上、侧母线的平行度及磨头体导轨与拖板导轨的配刮程度,通常采用预先控制法来提高G8精度一次装机合格率,同时再辅于少量修刮,可以使G8精度合格率达到百分之百。

关键词 预先控制法 平面磨床 配制 平行度 精度

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磨工工序间精度关系的回归分析 被引量：1

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作者 卢建芬 《轴承》 北大核心 1994年第1期25-28,10,共5页

用线性回归法探讨同一加工面粗磨对精磨的影响，定位面对加工面精度的影响，工艺方法对精度的影响。

关键词 磨削 工艺 精度 回归分析

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凸轮轴磨削表面直波形缺陷与砂轮盘静平衡 被引量：1

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作者 衡力强 蔡伸 《磨床与磨削》 北大核心 1991年第2期21-23,共3页

一、直波形缺陷去年10月份,我厂S1100柴油机凸轮轴磨削表面明显地出现直波形缺陷,使凸轮工作表面粗糙度远高于图样要求R_a0.63。这样,不仅影响配气机构的使用性能和喷油泵供油性能,而且会影响凸轮的使用寿命。现场检查了50多根磨削完毕... 一、直波形缺陷去年10月份,我厂S1100柴油机凸轮轴磨削表面明显地出现直波形缺陷,使凸轮工作表面粗糙度远高于图样要求R_a0.63。这样,不仅影响配气机构的使用性能和喷油泵供油性能,而且会影响凸轮的使用寿命。现场检查了50多根磨削完毕的凸轮轴, 展开更多

关键词 凸轮轴 缺陷 砂轮盘 静平衡 磨削

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螺纹磨床加工精度超差原因分析及对策 被引量：1

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作者 计文 征强 《磨床与磨削》 北大核心 1998年第4期75-75,共1页

关键词 螺纹磨床 加工精度超差 磨床

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双端面磨床磨头导轨精度的恢复

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作者 温建华 《哈尔滨轴承》 2006年第4期21-21,26,共2页

针对双端面磨床磨头上下导轨磨损严重,影响产品质量的问题,采取镶嵌导轨的办法,恢复了导轨精度,提高了产品质量。

关键词 双端面磨床 导轨 精度恢复

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在线评定磨床砂轮平衡精度的研究

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作者 母德强 冀清发 《吉林工学院学报（自然科学版）》 1993年第4期1-4,共4页

本文提出的用随机数据处理在线评定砂轮平衡精度的方法,消除了影响测量精度的各种随机因素。这种方法不仅解决了砂轮不平衡量的在线评定,而且也可以用于各种单面转体的在线平衡和残留不平衡量的测定。经国家试验机产品质量检测中心测定... 本文提出的用随机数据处理在线评定砂轮平衡精度的方法,消除了影响测量精度的各种随机因素。这种方法不仅解决了砂轮不平衡量的在线评定,而且也可以用于各种单面转体的在线平衡和残留不平衡量的测定。经国家试验机产品质量检测中心测定结果表明:该评定方法误差小,使用简便等。与ISO中规定的方法相比,不仅能给定平衡精度等级,而且还能给出具体精度值。 展开更多

关键词 平衡精度 不平衡量 砂轮 磨床 在线评定 评定标准 ISO

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筒形砂轮端面磨制柱体端面球形精度分析

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作者 王船榜 贾育秦 雷建民 《太原重型机械学院学报》 1991年第2期27-34,共8页

本文阐述了用筒形砂轮端面磨制柱体端面球形的成形方法及球形半径R与其它参数的关系,并对此种方法影响球形精度的因素进行了详尽的分析,找出了对精度影响较小的因素,从而给这类加工机床几何精度标准的制订提供了依据,也对这类机床在使... 本文阐述了用筒形砂轮端面磨制柱体端面球形的成形方法及球形半径R与其它参数的关系,并对此种方法影响球形精度的因素进行了详尽的分析,找出了对精度影响较小的因素,从而给这类加工机床几何精度标准的制订提供了依据,也对这类机床在使用中为提高精度的调整方法提供了方向。 展开更多

关键词 砂轮 磨削 柱体 端面 球形 精度

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一个实用的分散度试验分析程序

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作者 管仁伟 《磨床技术》 1992年第4期16-19,共4页

关键词 机床 精度 分散度 试验 程序

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Buderus组合磨床磨削质量问题的解决

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作者 王宏伟 《汽车技术》 北大核心 2000年第4期27-29,共3页

针对Ｂｕｄｅｒｕｓ组合磨床投产一段时期后，齿轮加工质量不稳定的状况，对机床主轴精度，夹具，砂轮的安装、平衡、修整及冷却进行了检查与调整；并对内孔磨削参数和锥面磨削参数进行了改进；从而使锥面圆度、内孔圆柱度得以稳定，且... 针对Ｂｕｄｅｒｕｓ组合磨床投产一段时期后，齿轮加工质量不稳定的状况，对机床主轴精度，夹具，砂轮的安装、平衡、修整及冷却进行了检查与调整；并对内孔磨削参数和锥面磨削参数进行了改进；从而使锥面圆度、内孔圆柱度得以稳定，且在公差范围内。 展开更多

关键词 Buderus组合磨床 磨削 质量 精度

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磨加工精度控制及零位测量系统 被引量：1

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作者 董明利 祝连庆 石朝林 《工具技术》 北大核心 1999年第3期30-32,共3页

提出一种利用微机建模预报提高轴承套圈内圆磨削加工精度的方法。介绍了磨加工精度控制及零位测量系统的组成及工作过程，该系统将加工中测量与加工后测量有机结合，可有效控制轴承套圈内径尺寸的分散度，显著提高加工精度。

关键词 磨削 零位测量 精度控制 轴承 加工精度

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磨床精度诊断

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作者 潘海丽 安邦健 《新技术新工艺》 北大核心 1990年第6期32-33,共2页

我们针对上海标准件工具厂Y7520W磨床加工工件出现明显振纹的现象,利用解调原理进行分析、处理,做了一系列现场测试,测试简图如图1。 1.将传感器挂于距磨盘100mm处接受磨削噪音,并在磨盘(?)轴向、垂直径向与水平径向磨盘附近箱体上接收... 我们针对上海标准件工具厂Y7520W磨床加工工件出现明显振纹的现象,利用解调原理进行分析、处理,做了一系列现场测试,测试简图如图1。 1.将传感器挂于距磨盘100mm处接受磨削噪音,并在磨盘(?)轴向、垂直径向与水平径向磨盘附近箱体上接收磨削振动信号,经处理所得谱图中唯有垂直径向放置的加速度信号与噪声对应较好。如频谱图3与图4所示,图中央部分(除去空转时具有背景振动如图2)完全对应,其中1210HZ左右呈共振分布的曲线是由共振而生。与由于磨头是悬臂状在运转中动不平衡易引起垂直上下的振动这一事实相符。另外在两图中区还有峰值间隔△,正是磨头转频,表明磨头转频对磨头结构系统共振进行调制。在低频段两者有明显的不同, 展开更多

关键词 磨床 精度 诊断

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砂轮不平衡量对磨削表面质量的影响 被引量：4

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作者 姜永武 周丽 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2000年第5期38-39,共2页

文章建立了由砂轮不平衡量引起的砂轮架及主轴系统振动力学模型。对磨床主轴摆动与磨削表面质量的关系进行了理论分析和实验分析。

关键词 磨削 表面粗糙度 表面波纹度 砂轮不平衡量

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砂轮平衡精度的最小二乘测试计算法

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作者 栾芝云 张建川 +1 位作者 路长厚 艾兴 《山东工业大学学报》 1998年第5期447-451,共5页

提出一种测算砂轮不平衡精度的最小二乘新方法 ,给出基本原理和具体算法 .该方法能有效抑制测量误差的影响 ,大大提高测试精度 ;并能同时测出残余不平衡量的大小和相位 .

关键词 砂轮 平衡精度 最小二乘法 磨削精度

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