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多腔壁板铝型材挤压过程模拟与模具设计 被引量：5
1
作者 高锦张 刘伟 +1 位作者 贾俐俐 郑勇 《模具工业》 北大核心 2007年第2期29-32,共4页
以典型的多腔壁板铝型材为例,应用Pro/E建立了分流组合模的几何模型,利用锻造专用有限元软件对多腔壁板铝型材挤压过程进行了数值模拟,并对多腔壁板铝型材挤压模设计以及挤压过程数值模拟中的关键问题进行了研究,以期提高模具设计质量... 以典型的多腔壁板铝型材为例,应用Pro/E建立了分流组合模的几何模型,利用锻造专用有限元软件对多腔壁板铝型材挤压过程进行了数值模拟,并对多腔壁板铝型材挤压模设计以及挤压过程数值模拟中的关键问题进行了研究,以期提高模具设计质量和效率,实现模具开发的高质量、低成本、短周期。 展开更多
关键词 多腔壁板 分流组合模 数值模拟 有限元
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MGH754合金挤压棒材的二次再结晶与织构
2
作者 柳光祖 吴卫东 +5 位作者 李华林 单秉权 田耘 潘庆春 王乃振 李晓欣 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1997年第8期797-801,共5页
研究了MGH754合金在二次再结晶过程中的组织和结构变化．结果表明，合金在热挤压状态具有细小的等轴晶组织，织构微弱，有利于进行形变加工；二次再结晶后，组织为粗大的柱状晶，且出现强烈的织构随着退火时间延长，｛110｝<001>... 研究了MGH754合金在二次再结晶过程中的组织和结构变化．结果表明，合金在热挤压状态具有细小的等轴晶组织，织构微弱，有利于进行形变加工；二次再结晶后，组织为粗大的柱状晶，且出现强烈的织构随着退火时间延长，｛110｝<001>和｛100｝<001>织构含量明显增加，而｛110｝<111>，｛110｝<113>和｛112｝<111>等织构的含量减少．合金棒材的纵向主要为<001>取向． 展开更多
关键词 MGH754合金 再结晶 织构 挤压 棒材
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挤压工艺在高精度小孔加工中的应用
3
作者 卫静 《河南职业技术师范学院学报》 1998年第3期63-65,共3页
采用以挤代切的无屑加工工艺加工精密小孔。设计方便 ,效率高 ,精度得以保证 ,具有实用价值。
关键词 挤压 精度 变形 孔加工
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TB2钛合金等通道转角挤压变形过程的应变分析及实验研究 被引量：3
4
作者 付明杰 司家勇 张继 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期43-46,共4页
运用有限元方法对TB2钛合金等温等通道转角挤压过程进行有限元模拟及实验研究。模拟结果表明,材料变形结束后的等效应变分布规律为自下而上应变逐渐减小,平均应变分别为1.46,1.18,1.07。实验结果发现,微观组织得到了明显细化,平均晶粒... 运用有限元方法对TB2钛合金等温等通道转角挤压过程进行有限元模拟及实验研究。模拟结果表明,材料变形结束后的等效应变分布规律为自下而上应变逐渐减小,平均应变分别为1.46,1.18,1.07。实验结果发现,微观组织得到了明显细化,平均晶粒尺寸为30μm。采用测量显微硬度的方法衡量变形均匀性发现,硬度分布规律与有限元模拟应变分布规律一致,3个部位的平均硬度分别为399.1,396.6,390.5,均大于原始材料的硬度302.4。 展开更多
关键词 TB2钛合金 等通道转角挤压 应变分析 有限元模拟
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高温合金复杂截面薄壁圆环多道次滚压成形截面变形特征 被引量：1
5
作者 郭正华 康春爽 +2 位作者 赵刚要 杨胜金 郭伟 《失效分析与预防》 2018年第2期67-72,共6页
高温合金复杂截面(W)圆环多道次滚压成形截面变形十分复杂,而滚压圆环截面成形质量又决定了其服役性能。基于ABAQUS/Explicit软件平台,建立了"W"圆环多道次滚压的三维弹塑性有限元模型,并试验验证了其可靠性。基于所建立的有... 高温合金复杂截面(W)圆环多道次滚压成形截面变形十分复杂,而滚压圆环截面成形质量又决定了其服役性能。基于ABAQUS/Explicit软件平台,建立了"W"圆环多道次滚压的三维弹塑性有限元模型,并试验验证了其可靠性。基于所建立的有限元模型,分析环件多道次滚压成形过程中截面变形的特征。结果表明:滚压成形后,环件上应力最大处的截面沿宽度方向最外缘与其理论值的差值最小,最小截面变形位于应力较大处且随着滚压道次的增加最小截面变形位置保持不变。研究结果可为高温合金多道次滚压成形过程中环件复杂截面变形的预测和控制提供指导。 展开更多
关键词 高温合金 多道次滚压 复杂截面 截面变形
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纯铝等径角挤扭新工艺变形 被引量：10
6
作者 李萍 张翔 +2 位作者 薛克敏 王晓溪 吴战立 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期47-52,共6页
等径角挤扭(ECAPT)是结合等径角挤压(ECAP)和挤扭(TE)两种典型的大塑性变形(SPD)工艺而产生的一种新型细晶材料制备技术。利用刚塑性有限元技术对纯铝1100ECAPT工艺变形特征进行模拟研究,获得了等效应变和等效应力的大小及分布规律,分... 等径角挤扭(ECAPT)是结合等径角挤压(ECAP)和挤扭(TE)两种典型的大塑性变形(SPD)工艺而产生的一种新型细晶材料制备技术。利用刚塑性有限元技术对纯铝1100ECAPT工艺变形特征进行模拟研究,获得了等效应变和等效应力的大小及分布规律,分析了挤压载荷随变形时间的变化规律及其对试样变形的影响。结果显示,在模具拐角和螺旋通道处,等效应变得到有效积累,最终呈层状分布,且相对较为均匀,应变分布均匀性也得到一定改善,等效应力在上述两处区域达到最大。采用纯铝进行室温3道次ECAPT实验,测量试样显微组织和力学性能的变化。结果表明,实验结果与模拟结果具有较好的一致性;晶粒得到了明显细化,屈服强度、抗拉强度与显微硬度等力学性能得到明显提高,但试样塑性略有降低。 展开更多
关键词 大塑性变形 等径角挤扭 数值模拟 显微组织
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套筒热挤压工艺与模具设计
7
作者 田福祥 《模具制造》 2011年第8期46-48,共3页
给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构,论述了模具的工作过程及凹模与凸模设计。该模具通过更换凸、凹模,便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件,提高了模具利用率,降低了生产成本。
关键词 热挤压 杯形挤压件 反挤压 凹模 凸模
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矩形截面毛坯挤压矩形工件的上限研究
8
作者 贾俐俐 《金属成形工艺》 2002年第3期1-4,30,共5页
应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型 ,推导出了三次多项式表示的流线方程 ,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式 ,获得了挤压力的上限数值解 ;分析了变形程度、工件截面形状等参数... 应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型 ,推导出了三次多项式表示的流线方程 ,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式 ,获得了挤压力的上限数值解 ;分析了变形程度、工件截面形状等参数对挤压力的影响 ,并获得了相对挤压应力与截面形状系数之间的近似关系式。研究证明采用流线速度场进行上限分析比其他方法更符合实际情况 ,根据流线设计的凹模优于常规凹模 ,如平底模。 展开更多
关键词 矩形截面毛坯 挤压 矩形工件 上限法 流线方程 流线模
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汽车盘毂冷挤压成形数值模拟与模具设计 被引量：6
9
作者 陈邦华 夏玉峰 杜婉婉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第15期151-153,共3页
根据盘毂零件特点,运用Deform-3D软件对其进行了冷挤压成形数值模拟。对成形过程中关键部位的应力、应变、流速情况作了分析,并在此基础上提出了合理的冷挤压模具设计方案。实验表明,模具工作稳定,冲头载荷低,齿部具有较好表面质量,力... 根据盘毂零件特点,运用Deform-3D软件对其进行了冷挤压成形数值模拟。对成形过程中关键部位的应力、应变、流速情况作了分析,并在此基础上提出了合理的冷挤压模具设计方案。实验表明,模具工作稳定,冲头载荷低,齿部具有较好表面质量,力学性能好,设备投资少,具有显著的经济价值。 展开更多
关键词 盘毂 冷挤压 数值模拟 模具设计
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异形铜端子锻挤复合工艺探究
10
作者 陈志强 《锻造与冲压》 2021年第9期20-20,22,24,26,共4页
铜端子是普遍应用于电力控制柜上的导电接触件,材质通常为紫铜(或叫红铜)。传统工艺多为挤压铜型材+机加工制造,工艺缺点是小批量时铜型材的成本较高,而且机加工的工艺方式材料利用率较低,加工效率低、加工设备成本高。在此种背景之下,... 铜端子是普遍应用于电力控制柜上的导电接触件,材质通常为紫铜(或叫红铜)。传统工艺多为挤压铜型材+机加工制造,工艺缺点是小批量时铜型材的成本较高,而且机加工的工艺方式材料利用率较低,加工效率低、加工设备成本高。在此种背景之下,笔者尝试了一种区别于传统冷锻工艺的多工序锻挤复合工艺,在此与大家分享。 展开更多
关键词 材料利用率 加工效率 工艺方式 设备成本 复合工艺 机加工 控制柜 铜型材
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冷挤压技术应用中值得研究的几个问题
11
作者 金会栋 《株洲工学院学报》 1992年第3期40-43,共4页
关键词 冷挤压技术 切屑 加工工序
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车用摄像头影像十字中心控制系统及其控制方法
12
作者 高永威 沈定国 《中国科技期刊数据库 工业A》 2022年第3期210-213,共4页
后视镜是驾驶员坐在驾驶室座位上直接获取汽车后方、侧方和下方等外部信息的工具。为了驾驶员操作方便,防止行车安全事故的发生,保障人身安全,各国均规定了汽车上必须安装后视镜,且所有后视镜都必须能调整方向,传统的后视镜包括内后视... 后视镜是驾驶员坐在驾驶室座位上直接获取汽车后方、侧方和下方等外部信息的工具。为了驾驶员操作方便,防止行车安全事故的发生,保障人身安全,各国均规定了汽车上必须安装后视镜,且所有后视镜都必须能调整方向,传统的后视镜包括内后视镜和外后视镜,通过内外后视镜相配合,从而使得驾驶员对车辆后方的车况情况得以观察,从而保证了行车的安全。 展开更多
关键词 车载摄像头 车载控制系统 车载影像 支架
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基于QFORM2D/3D的杯形件冷挤压工艺研究 被引量：3
13
作者 唐超 郑伟刚 王进同 《煤矿机械》 北大核心 2012年第9期144-146,共3页
通过对零件形状及材料性能的分析,运用滑移线场法进行了挤压力计算,制定反挤压和复合挤压2种工艺方案,采用QFORM2D/3D锻造分析软件对2种成形方案进行数值模拟分析,对比这2种成形方案的模拟结果,设计出合理的实验工艺方案,对杯类零件的... 通过对零件形状及材料性能的分析,运用滑移线场法进行了挤压力计算,制定反挤压和复合挤压2种工艺方案,采用QFORM2D/3D锻造分析软件对2种成形方案进行数值模拟分析,对比这2种成形方案的模拟结果,设计出合理的实验工艺方案,对杯类零件的实际生产具有重要的指导意义。 展开更多
关键词 杯形件 冷挤压 滑移线场 QFORM2D/3D 数值模拟
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弧面凸轮等温挤压成形工艺仿真与参数优化 被引量：1
14
作者 张华 贺柳操 《时代农机》 2015年第9期58-59,83,共3页
应用UG和DEFORM软件对弧面凸轮等温挤压成形过程进行了三维有限元模拟,分析了挤压温度、挤压速度、摩擦条件对挤压过程中温度场、应力场分布的影响规律。结果表明:挤压应力和挤压温度会随挤压速度等工艺参数的变化而变化,但它们的分布... 应用UG和DEFORM软件对弧面凸轮等温挤压成形过程进行了三维有限元模拟,分析了挤压温度、挤压速度、摩擦条件对挤压过程中温度场、应力场分布的影响规律。结果表明:挤压应力和挤压温度会随挤压速度等工艺参数的变化而变化,但它们的分布规律不变。在此基础上,优化了挤压工艺参数:挤压温度为750℃,冲压速度为10mm/s,摩擦因子为0.25。 展开更多
关键词 弧面凸轮 等温挤压 数值模拟 参数优化
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管件开式冷挤压尺寸预测的数值模拟
15
作者 周祥 孟宪举 《河北理工大学学报（自然科学版）》 CAS 2010年第3期48-50,共3页
尺寸预测是管材在挤压过程中的一个重要方面,借助有限元模拟软件Deform分析了在成形过程中各个参数如入模锥角、摩擦系数及毛坯厚径比等参数对试件的相对伸长量及相对壁厚增量的影响。从模拟结果中找到各个参数与它们之间的关系,从而为... 尺寸预测是管材在挤压过程中的一个重要方面,借助有限元模拟软件Deform分析了在成形过程中各个参数如入模锥角、摩擦系数及毛坯厚径比等参数对试件的相对伸长量及相对壁厚增量的影响。从模拟结果中找到各个参数与它们之间的关系,从而为实际生产提供参考数据。 展开更多
关键词 数值模拟 参数 尺寸预测
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补焊对铝合金砂型铸件性能的影响 被引量：1
16
作者 刘文慧 李天文 +2 位作者 梁春霞 杜旭初 彭富武 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期93-96,共4页
通过拉伸试验、疲劳试验,研究了氩弧焊修补对ZL114A合金砂型铸件性能的影响。结果表明,采用氩弧焊补焊工艺后,ZL114A合金砂型铸件抗拉强度、屈服强度下降5%左右,伸长率下降15%左右。这是因为焊接高温导致Mg烧损,使得合金的强化相Mg2Si减... 通过拉伸试验、疲劳试验,研究了氩弧焊修补对ZL114A合金砂型铸件性能的影响。结果表明,采用氩弧焊补焊工艺后,ZL114A合金砂型铸件抗拉强度、屈服强度下降5%左右,伸长率下降15%左右。这是因为焊接高温导致Mg烧损,使得合金的强化相Mg2Si减少,从而弱化了强化效果,使焊接区力学性能有所降低;焊接区域的金属在微观结构、孔洞的几何形状以及数量上与未焊接区域存在差异,在高应力条件下全焊接试样的疲劳寿命低于部分焊接和未焊接试样,但在低应力条件下部分焊接试样的疲劳寿命明显高于未焊接试样和全焊接试样的疲劳寿命。 展开更多
关键词 ZL114A砂型铸件 氩弧焊 力学性能 疲劳性能
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Zr-4合金与H13模具钢的界面换热行为研究 被引量：4
17
作者 倪嘉 王练 +1 位作者 张志豪 谢建新 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1579-1583,共5页
测定了界面有、无玻璃润滑剂条件下Zr-4合金和H13模具钢的界面接触温度随接触时间的变化曲线,在此基础上分析了界面换热特征,获得了界面换热系数随初始界面温度变化的函数式。结果表明,玻璃润滑剂可有效减缓Zr-4合金与H13钢的界面传热,... 测定了界面有、无玻璃润滑剂条件下Zr-4合金和H13模具钢的界面接触温度随接触时间的变化曲线,在此基础上分析了界面换热特征,获得了界面换热系数随初始界面温度变化的函数式。结果表明,玻璃润滑剂可有效减缓Zr-4合金与H13钢的界面传热,当Zr-4合金和H13钢的初始界面温度分别为700和470℃时,有玻璃润滑剂时Zr合金表面温度达到稳定的时间约为16.3 s,该时间段内相应的界面换热系数随实验时间的延长由226 W/(m^2·℃)增大到2166W/(m^2·℃),无润滑剂时Zr合金表面温度达到稳定的时间约为7.7 s,该时间段内界面换热系数由250W/(m^2·℃)增大到2700 W/(m^2·℃)。采用本研究确定的换热系数随温度变化的关系式进行热交换模拟可以获得较高的模拟精度,模拟与实验结果的最大误差约为4.5%。 展开更多
关键词 ZR-4合金 模具钢 界面换热系数 玻璃润滑剂
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高中压开关柜异形导电触臂全封闭式挤压锻造工艺研究
18
作者 黄顺家 王新武 +1 位作者 王培农 王汉钦 《木工机床》 2019年第4期35-38,共4页
本文针对降低高中压开关柜异形导电触臂的原材料成本、提高产品生产效率、生产成本节约等,科学分析了全封闭式挤压锻造工艺、生产工艺路线、模具结构设计,通过力学、机械学、金属结构学等科学手段计算全封闭式挤压锻造工艺的相关参数,... 本文针对降低高中压开关柜异形导电触臂的原材料成本、提高产品生产效率、生产成本节约等,科学分析了全封闭式挤压锻造工艺、生产工艺路线、模具结构设计,通过力学、机械学、金属结构学等科学手段计算全封闭式挤压锻造工艺的相关参数,在模具设计过程中针对凹凸模的具体要求进行详解,提出锻切同工序生产模式、最终实现了高中压异形导电触臂的全封闭式挤压锻造生产,降低了原材料使用成本、设备使用成本,提高了生产效率,降低了劳动强度。 展开更多
关键词 高中压开关柜 异形触臂 材料(T2紫铜) 全封闭式 锻切同工序 全封闭式锻造模具设计
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坯料形状对多阶梯变壁厚铝合金端盖背压挤压成形质量影响 被引量：2
19
作者 薛世博 段园培 汪常开 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第4期30-35,共6页
针对新能源汽车涡旋式空调压缩机用多阶梯变壁厚铝合金端盖挤压成形易出现折叠和开裂等成形缺陷的问题,进行了该件背压挤压成形有限元数值模拟,研究了不同形状坯料背压挤压成形过程中的金属流动情况及变形均匀性与缺陷形成的相互关系。... 针对新能源汽车涡旋式空调压缩机用多阶梯变壁厚铝合金端盖挤压成形易出现折叠和开裂等成形缺陷的问题,进行了该件背压挤压成形有限元数值模拟,研究了不同形状坯料背压挤压成形过程中的金属流动情况及变形均匀性与缺陷形成的相互关系。结果表明,饼形坯料成形过程中不变形区造成金属不均匀流动,成形后金属变形均匀系数最大,即变形最不均匀,存在折叠、凹槽和开裂等缺陷;T形坯料在侧壁变薄成形阶段,金属流动不均匀,成形后侧壁易开裂;草帽形坯料成形过程中金属流动均匀,成形后金属变形均匀系数最低,即变形最均匀,无折叠、开裂及裂纹等成形缺陷。 展开更多
关键词 背压挤压 端盖 坯料形状 多阶梯变壁厚 有限元模拟
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热挤压和热处理对GH710合金显微组织和力学性能的影响
20
作者 兰博 陈由红 +3 位作者 李金栋 李凯 东赟鹏 林莺莺 《热加工工艺》 北大核心 2022年第3期26-30,37,共6页
研究了GH710合金经热挤压和热处理后微观组织和强化相的演化行为,以及对合金力学性能的影响。结果表明:经过热挤压后,合金铸态组织被破碎并发生再结晶,挤压棒材再结晶组织随挤压比增大而进一步细化且更加均匀。挤压后合金中存在三种不... 研究了GH710合金经热挤压和热处理后微观组织和强化相的演化行为,以及对合金力学性能的影响。结果表明:经过热挤压后,合金铸态组织被破碎并发生再结晶,挤压棒材再结晶组织随挤压比增大而进一步细化且更加均匀。挤压后合金中存在三种不同类型的γ’相,初生一次γ’相主要分布于晶界和三晶交点位置,平均尺寸为986.3 nm;二次γ’相主要分布于晶内,平均尺寸为484.6 nm;更为细小的三次γ’相分布在二次γ’通道之间,尺寸小于100 nm。热处理后合金初生γ’相完全回溶,晶粒尺寸迅速增大,二次γ’相和三次γ’相体积分数增加,这有利于改善合金的综合性能。当挤压比达到4时,室温拉伸强度和塑性显著改善,失效机制由脆性沿晶断裂转变为穿晶和沿晶混合断裂模式。 展开更多
关键词 GH710高温合金 热挤压变形 热处理 组织性能
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