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用有限元法研究反挤压凸模的应力分布 被引量：1
1
作者 崔亚平 张程勇 +2 位作者 常明 田华 王靖 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1994年第2期59-62,共4页
本文采用有限元法研究了反挤压凸模的应力分布，确定了在简单压缩条件下影响冲头失效的应力因素。并对组合式凸模的应力分布进行了分析，认为在简单压缩条件下，组合式凸模较整体凸模有较大的优越性。
关键词 反挤压 凸模 应力分布 有限元法
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铝合金反向冷挤压凹模内壁压力研究 被引量：1
2
作者 尹甜甜 李辉 《开封大学学报》 2015年第1期92-96,共5页
基于DEFORM-3D数值模拟软件,利用5种铝合金,研究分析反挤压凹模内壁压力最大值与凸模单位压力之间的关系,并获得两者之间的数学表达式.利用正交实验,分析得到坯料高径比、摩擦状况以及挤压速度等因素对反挤压凹模内壁压力影响较小.最后... 基于DEFORM-3D数值模拟软件,利用5种铝合金,研究分析反挤压凹模内壁压力最大值与凸模单位压力之间的关系,并获得两者之间的数学表达式.利用正交实验,分析得到坯料高径比、摩擦状况以及挤压速度等因素对反挤压凹模内壁压力影响较小.最后进行试验验证,结果表明,利用数值模拟与实验这两种手段得到的公式互相吻合. 展开更多
关键词 数值模拟 铝合金 正交实验 凹模内壁压力
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反挤压成形内圆筒上限单元技术研究
3
作者 罗凯文 骆先梅 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1998年第4期77-79,共3页
在以前各种著作中出现的速度场不满足在模具和材料接触面的法线速度必须为零的条件，而且忽略了冲头下面的材料旋转．对上述的不足之处进行了改进．利用新的速度场，本文中挤压载荷的理论计算值比以前文献中出现的低，但更接近实验结果... 在以前各种著作中出现的速度场不满足在模具和材料接触面的法线速度必须为零的条件，而且忽略了冲头下面的材料旋转．对上述的不足之处进行了改进．利用新的速度场，本文中挤压载荷的理论计算值比以前文献中出现的低，但更接近实验结果；平均挤压高度计算与实际情况吻合较好． 展开更多
关键词 上限单元技术 内圆筒 反挤压成形 挤压
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连续挤压塑变区速度场分析及功率计算 被引量：5
4
作者 张新宇 宋宝韫 +1 位作者 李明典 高飞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期60-63,106,共5页
在分析轮腔间隙区和轮槽区金属流动规律以及溢余几何形态的基础上，建立质点流动速度场。由该速度场导出溢余量与单位挤压力、轮腔间隙和轮速等工艺参数之间的关系式；在对变形区进行受力分析的基础上，给出挤压型腔几何参数、单位挤压... 在分析轮腔间隙区和轮槽区金属流动规律以及溢余几何形态的基础上，建立质点流动速度场。由该速度场导出溢余量与单位挤压力、轮腔间隙和轮速等工艺参数之间的关系式；在对变形区进行受力分析的基础上，给出挤压型腔几何参数、单位挤压力、轮腔间隙以及轮槽尺寸之间的关系式，推导出挤压轮上的驱动功率和摩擦功率的计算公式。连续挤压实验和力学性能测试证明数学模型正确，可以作为工程实践的指导。 展开更多
关键词 连续挤压 速度场 挤压功率 轮腔间隙区 挤压
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压缩比对大应变挤出切削过程影响的有限元分析 被引量：2
5
作者 许统奎 《科学技术与工程》 北大核心 2012年第25期6428-6432,共5页
介绍纳米晶材料的加工前景和纳米晶带材的一种制备方法,即大应变挤出切削。建立了基于大变形有限元理论的平面应变正交切削有限元仿真模型。采用Deform对切削过程进行仿真,研究了切削过程中压缩比对切削力、等效应力、等效应变和切削温... 介绍纳米晶材料的加工前景和纳米晶带材的一种制备方法,即大应变挤出切削。建立了基于大变形有限元理论的平面应变正交切削有限元仿真模型。采用Deform对切削过程进行仿真,研究了切削过程中压缩比对切削力、等效应力、等效应变和切削温度的影响,旨在探索大应变挤出切削过程中压缩比对切削过程的影响规律,优选出合理的切削参数。 展开更多
关键词 挤出切削 有限元分析Deform 压缩比
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基于数值模拟的铝型材挤压变形规律的研究(Ⅱ) 被引量：1
6
作者 阎洪 包忠诩 +2 位作者 柳和生 王美艳 刘家玉 《锻压机械》 2000年第6期31-32,共2页
在采用有限元模拟技术研究型材挤压变形规律的基础上 ,综合了模具结构主要参数对金属流动速度的影响 ,推出了铝型材挤压模孔工作带设计计算的一般公式 ,并与文献上介绍的实例进行了验证 ,结果基本吻合。可用于铝型材挤压模工作带长度设... 在采用有限元模拟技术研究型材挤压变形规律的基础上 ,综合了模具结构主要参数对金属流动速度的影响 ,推出了铝型材挤压模孔工作带设计计算的一般公式 ,并与文献上介绍的实例进行了验证 ,结果基本吻合。可用于铝型材挤压模工作带长度设计计算。 展开更多
关键词 型材挤压 数值模拟 工作带
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金属型材挤压力计算 被引量：1
7
作者 周宜淼 《重型机械》 1991年第4期31-39,共9页
本文提供了金属型材挤压力计算的实用方法及其配套资料。经79例大范围试用和核对,平均误差在20％左右,能满足工程计算的要求。计算公式中的各项参数取值,均有明确的客观依据,可以避免计算结果因人而异的缺点。
关键词 计算 挤压力 型材 金属材料
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2024/3003梯度铝合金复合板的反挤压变形研究 被引量：1
8
作者 李海涛 张卫文 +2 位作者 罗宗强 冯正海 魏继承 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2011年第10期38-42,共5页
将双流浇铸连续铸造直径65 mm的2024/3003梯度铝合金铸锭压制成为15 mm厚的板材,将该板材进行反挤压变形,研究梯度铝合金板内外层合金的流动特性及微观组织的变化规律。结果表明,2024/3003梯度铝合金材料反挤后在杯底部位内、外层合金... 将双流浇铸连续铸造直径65 mm的2024/3003梯度铝合金铸锭压制成为15 mm厚的板材,将该板材进行反挤压变形,研究梯度铝合金板内外层合金的流动特性及微观组织的变化规律。结果表明,2024/3003梯度铝合金材料反挤后在杯底部位内、外层合金的梯度过渡特征基本得到保持,内、外层合金分界线呈抛物线特征;在杯身部位内、外层合金则有一定的混合现象,而且内层合金的含量占绝大部分。另外,外层合金在杯身顶部及转角处形成了两个富集区。上述微观组织特征与塑性变形的滑移线理论一致。 展开更多
关键词 连续铸造 反挤压 2024/3003梯度铝合金
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非轴对称反挤压终了阶段的上限分析
9
作者 肖颖明 花江 《金属成形工艺》 北大核心 1989年第3期7-11,38,共6页
关键词 反挤压 非轴对称 零件 上限法 挤压
全文增补中
挤压应力场的图解分析
10
作者 彭炎荣 《金属成形工艺》 北大核心 1989年第4期6-9,共4页
关键词 挤压 应力场 图解分析 应力分布
全文增补中
带内锥冲头挤压过程中金属变形流动行为研究 被引量：9
11
作者 李峰 苑世剑 刘钢 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第3期83-87,共5页
针对平模挤压过程中易产生死区、缩孔等流动缺陷,设计一种带内锥冲头用以改善成形过程中金属的变形流动行为。对冲头有、无内锥两种形式挤压过程进行数值模拟,利用罗德系数、J2应力偏量不变量等特征量进行变形分区,并利用7050铝合金进... 针对平模挤压过程中易产生死区、缩孔等流动缺陷,设计一种带内锥冲头用以改善成形过程中金属的变形流动行为。对冲头有、无内锥两种形式挤压过程进行数值模拟,利用罗德系数、J2应力偏量不变量等特征量进行变形分区,并利用7050铝合金进行挤压试验验证。结果表明,带内锥冲头能有效改善挤压过程中速度场的分布,显著减小死区,并避免产生缩孔缺陷。因此,带内锥冲头更利于金属的挤出成形。 展开更多
关键词 挤压 缩孔 数值模拟
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复合挤压变形规律的研究 被引量：2
12
作者 刘化民 白志斌 +1 位作者 梁继才 李东平 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第12期1398-1400,共3页
利用光塑性方法模拟研究复合挤压变形,获得变形区的全场应变分布曲线;分析材料的流动规律,将变形体分为挤压型变形区、镦粗型变形区和刚性区3个特征区域。建立上限模型,分析模具几何参数对复合挤压变形的影响。
关键词 复合挤压 光塑性 上限分析 分流区 变形规律
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不同方式等通道转角挤压纯铝微结构分析 被引量：2
13
作者 张建 《天津冶金》 CAS 2002年第4期3-5,共3页
等通道转角挤压技术是制备超细晶粒金属块材的最新技术方法。文章介绍了通过实验对纯铝A、B、C三种方式挤压,A方式:每次挤压试样方位不变,在同一方向上承受累积剪切变形;B方式:不同道次挤压时,试样沿挤压轴线相同方向旋转90°,使主... 等通道转角挤压技术是制备超细晶粒金属块材的最新技术方法。文章介绍了通过实验对纯铝A、B、C三种方式挤压,A方式:每次挤压试样方位不变,在同一方向上承受累积剪切变形;B方式:不同道次挤压时,试样沿挤压轴线相同方向旋转90°,使主剪切平面保持垂直;C方式:在相邻挤压道次之间,试样沿挤压轴线相同方向旋转180°,使偶次挤压后,主剪切平面的累积剪切应力趋于零。经实验观察表明,A、B两种方式挤压后,微结构变化基本相同,晶粒沿剪切方向拉长,4次挤压后晶粒形状和分布有了差别。而C方式与A、B的不同在于偶道次挤压后晶粒形状为等轴晶粒。三种方式后的硬度与挤压道次的关系基本一致,即3～4次挤压后硬度趋于饱和。实验证明,经不同方式等通道转角挤压(ECAE)纯铝组织结构变化有所不同。 展开更多
关键词 微结构 等通道转角挤压 纯铝 亚晶
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新型近等径转角挤压设计及其有限元分析
14
作者 王伟之 杨倩倩 +1 位作者 程先华 王士琴 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1503-1507,共5页
设计了一种近等径转角挤压机制,利用有限元法对其进行模拟,并与同等条件下转角挤压模拟进行对比.结果表明:在不降低平均应变水平的前提下,近等径转角挤压可以在稳定变形区有效均化等效应变分布,并提高靠近圆弧段的等效应变,降低甚至消... 设计了一种近等径转角挤压机制,利用有限元法对其进行模拟,并与同等条件下转角挤压模拟进行对比.结果表明:在不降低平均应变水平的前提下,近等径转角挤压可以在稳定变形区有效均化等效应变分布,并提高靠近圆弧段的等效应变,降低甚至消除转角挤压带来的等效应变层化效果;在不显著改变挤压力的前提下,等径转角挤压可以减少初始挤压时对模具的振动冲击,从而有利于模具保护. 展开更多
关键词 近等径转角挤压 转角挤压 有限元分析 NITI合金
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计算钢制三通管冷挤压胀型内压力的滑移线法 被引量：1
15
作者 郭金基 杨宗炼 +1 位作者 郭勉群 林瑞章 《力学与实践》 CSCD 北大核心 1992年第5期52-55,共4页
本文描绘在轴向压力、内压力、挤压力和摩擦力作用下钢制三通管冷挤压胀型的塑性流线,并由此分析滑移线分布,用滑移线法计算钢制三通管冷挤压胀型的内压力,最后给出应用实例.
关键词 冷挤压 内压力 三通阀 挤压 计算
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两平行刚性圆盘挤压理想刚塑性介质时压力规律研究 被引量：1
16
作者 黄文彬 徐春晖 徐泳 《固体力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期111-114,共4页
两平行刚性圆盘挤压理想刚塑性介质时 ,通常考虑圆盘与介质的界面之间存在部分滑移 .对库仑摩擦条件下的压力规律做了进一步的研究 ,同时 ,引入更合理的速度场 ,假设圆盘边缘处滑移速度一定 ,介质的滑移速度随着半径线性变化 ,得到了压... 两平行刚性圆盘挤压理想刚塑性介质时 ,通常考虑圆盘与介质的界面之间存在部分滑移 .对库仑摩擦条件下的压力规律做了进一步的研究 ,同时 ,引入更合理的速度场 ,假设圆盘边缘处滑移速度一定 ,介质的滑移速度随着半径线性变化 ,得到了压力分布规律 ,对不同的摩擦条件及用不同方法计算得到的结果进行了对比 . 展开更多
关键词 挤压 相对滑移 刚塑性 刚塑性介质 库仑摩擦 压力分布 边界条件
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异型材挤压设计理论及其应用 被引量：3
17
作者 史翔 《轻合金加工技术》 北大核心 2000年第1期21-24,共4页
提出了挤压中心的新假设,建立了异型材挤压设计理论,并开发了相应挤压CAD/CAE软件,数值模拟了变形区的速度场、应变速率场以及摩擦因子、断面减缩率对相对应力的影响,获得了挤压凹模的最佳参数。
关键词 挤压 数值模拟 异型材挤压 挤压中心假设
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弹塑性有限元法在非轴对称挤压变形研究中的应用
18
作者 高济 陈志刚 孙建国 《模具技术》 1991年第3期8-13,共6页
本文对用弹塑性有限元法研究三维非轴对称零件的挤压变形问题作了探讨。开发研制了三维弹塑性有限元程序,并利用该程序对所选典型件在挤压变形时的应力、应变分布及金属流动等进行了理论计算,计算结果表明该程序具有实用价值。
关键词 弹塑性 有限元 非轴对称 挤压变形
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复杂盒形零件成形金属流动控制研究 被引量：2
19
作者 王强 张治民 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期8-10,共3页
用挤压工艺代替冲压、机加工等生产盒形件 ,是一种很有发展前途的工艺方案。复杂盒形件的挤压不同于规则盒形件的成形 ,本文从复杂盒形件挤压的金属流动特点入手 ,提出了挤压模的具有方向性的止流槽。同时对该零件的变形过程进行了实验... 用挤压工艺代替冲压、机加工等生产盒形件 ,是一种很有发展前途的工艺方案。复杂盒形件的挤压不同于规则盒形件的成形 ,本文从复杂盒形件挤压的金属流动特点入手 ,提出了挤压模的具有方向性的止流槽。同时对该零件的变形过程进行了实验研究 ,验证了止流槽控制金属流动的可行性 ,为同类型零件的成形提供了借鉴。 展开更多
关键词 复杂盒形件 止流槽 金属流动 挤压成形 挤压模具 变形过程
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挤压速度对SAC3005锡焊料挤压过程和应力应变影响的有限元分析
20
作者 梁华鑫 陈东东 +2 位作者 白海龙 赵玲彦 严继康 《云南冶金》 2022年第4期97-103,共7页
基于DEFORM-3D有限元软件模拟了锡合金挤压过程,分析了坯料的应力应变变化情况。结果表明,在挤压模拟中发现,挤压速度对挤压分流的焊合影响不大;在挤压过程中,坯料的应变在3.5 s至4 s之间剧增;坯料的有效应力在0.15 s时达到最大值,随着... 基于DEFORM-3D有限元软件模拟了锡合金挤压过程,分析了坯料的应力应变变化情况。结果表明,在挤压模拟中发现,挤压速度对挤压分流的焊合影响不大;在挤压过程中,坯料的应变在3.5 s至4 s之间剧增;坯料的有效应力在0.15 s时达到最大值,随着挤压速度的增加,坯料的应力-应变值增加;考虑到加工效率,20 mm/s为最佳挤压速度。 展开更多
关键词 锡合金 有限元模拟 连续铸挤 应力 应变
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