钢丝绳绳径测量传感技术的研究 被引量：1

1

作者 谈兵 杜润生 +1 位作者 杨叔子 王贤江 《计量技术》 1995年第2期4-6,共3页

本文提出用周向四点测量的绳径接触式电感测量方法对钢丝绳绳径进行在线测量，并研制了检测装置，其测量误差最大为０．０４ｍｍ。

关键词 钢丝绳 绳径 测量 传感器

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等温转变对72A帘线钢线材直拉能力的影响 被引量：4

2

作者 孟宪成 刘雅政 +1 位作者 王勇 范广彬 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期71-75,共5页

为探求线材的组织结构对钢帘线直拉工艺的适应性,通过铅淬火等温处理和直拉加工等实验与分析,开展了72A帘线钢线材的组织优化研究。结果表明:索氏体组织线材具有较好的冷加工性能;工业生产中,采用相变前快冷、相变区(600～620℃)近似等... 为探求线材的组织结构对钢帘线直拉工艺的适应性,通过铅淬火等温处理和直拉加工等实验与分析,开展了72A帘线钢线材的组织优化研究。结果表明:索氏体组织线材具有较好的冷加工性能;工业生产中,采用相变前快冷、相变区(600～620℃)近似等温转变的控制冷却工艺,72A帘线钢线材获得了均匀的索氏体组织,实际应用完全满足钢帘线直拉工艺要求。 展开更多

关键词 帘线钢 72A 线材 等温转变 直拉能力

原文传递

O型橡胶密封圈的粘接工艺及使用

3

作者 董克谨 《中国设备管理》 1994年第11期37-38,共2页

O型橡胶密封圈由于结构简单,密封性能好,密封结构体积小,拆装方便,运动摩擦阻力小,可起双向密封作用等优点,被广泛应用于油压、气压的静态和动态密封。用于动态密封者,一般均列为设备的易损件。外径较小的密封圈,系用压模整体压制,作为... O型橡胶密封圈由于结构简单,密封性能好,密封结构体积小,拆装方便,运动摩擦阻力小,可起双向密封作用等优点,被广泛应用于油压、气压的静态和动态密封。用于动态密封者,一般均列为设备的易损件。外径较小的密封圈,系用压模整体压制,作为基础配件大规模生产供应市场。外径大的密封圈,由于市场需求量小,模压制造成本高,除非订制,市场上是购不到的,这时只有用O型橡胶条料自行粘接。我厂使用的多道公称外径>500～760的往复运动用O型密封圈,均系自行粘接解决。现将O型圈的粘接和使用情况作一介绍。 展开更多

关键词 橡胶密封圈 O型 粘接工艺 使用

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板料液压成形的数值模拟研究 被引量：1

4

作者 李彦波 林新波 韩成军 《模具制造》 2009年第7期17-20,共4页

首先对板料液压成形技术相关知识进行了介绍,接着以阶梯圆筒形制件的液压拉伸数值模拟仿真为例,采用DYANFORM软件来说明应用数值模拟技术对板料液压成形过程进行有限元分析的具体步骤。最后,分析了板材液压成形数值模拟的特点并对板料... 首先对板料液压成形技术相关知识进行了介绍,接着以阶梯圆筒形制件的液压拉伸数值模拟仿真为例,采用DYANFORM软件来说明应用数值模拟技术对板料液压成形过程进行有限元分析的具体步骤。最后,分析了板材液压成形数值模拟的特点并对板料液压成形数值模拟技术的发展趋势进行了展望。 展开更多

关键词 板材液压成形 数值模拟 发展趋势

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铜管变角度增量翻边成形极限的试验研究 被引量：2

5

作者 侯晓莉 李言 +2 位作者 邱旭 肖旭东 杨明顺 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第10期162-168,共7页

在对薄壁圆管构件进行增量翻边成形时,管料容易发生破裂、起皱等缺陷,且材料的变形机制演化复杂,对加载条件极为敏感,使得管料在增量翻边成形时的破裂预测和控制比较困难。针对该问题,选取T2紫铜为研究材料,构建金属管材变角度增量翻边... 在对薄壁圆管构件进行增量翻边成形时,管料容易发生破裂、起皱等缺陷,且材料的变形机制演化复杂,对加载条件极为敏感,使得管料在增量翻边成形时的破裂预测和控制比较困难。针对该问题,选取T2紫铜为研究材料,构建金属管材变角度增量翻边成形试验平台,采用试验的方式来研究变角度增量翻边成形过程中管料的成形性能,以实现对破裂的预测和控制。采用数码显微镜对制件的网格数据进行测量和提取,并选用插值法对数据进行拟合处理,分析了变角度增量翻边成形过程中的应变加载路径和制件变形区域的减薄情况,最终得到关于T2紫铜管在变角度增量翻边成形工艺下的成形极限曲线。对成形极限曲线进行分析和研究,得到了圆管翻边制件破裂区和安全区的应变分布,实现了制件破裂的预测和控制。 展开更多

关键词 变角度 增量翻边成形 圆管翻边 T2紫铜 破裂 成形极限曲线

原文传递

新型多功能小截面金属成型机组的研究与应用

6

作者 刘元 杨维加 +2 位作者 李兴俊 蔡学斌 苗景国 《成组技术与生产现代化》 2014年第1期59-62,共4页

以原有成型机组的研究成果为基础,结合多领域的市场需求,在机组结构上采用新技术及新工艺,对一种新型、多功能小截面金属成型机组的基本组成、工作原理和主要技术参数等进行设计、优化和创新,使其体现出6大创新点,综合性能得以充分发挥... 以原有成型机组的研究成果为基础,结合多领域的市场需求,在机组结构上采用新技术及新工艺,对一种新型、多功能小截面金属成型机组的基本组成、工作原理和主要技术参数等进行设计、优化和创新,使其体现出6大创新点,综合性能得以充分发挥,通过解决相关技术问题,该多功能小截面金属成型机组实现了多领域广泛应用. 展开更多

关键词 多功能 小截面 金属成型机组 多领域应用

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Q235钢薄板单点增量成形延性破损的有限元模拟 被引量：3

7

作者 张成兴 李言 +2 位作者 杨明顺 姚梓萌 张敬冲 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期67-72,共6页

将损伤力学中的破损应变、三轴应力和应变比等参数作为Q235钢薄板出现延性破损的标准,以成形圆锥台件为例,运用ABAQUS有限元软件对Q235钢薄板单点增量成形的延性破损进行了有限元模拟,并进行了相关的试验验证。结果表明:在Q235钢薄板的... 将损伤力学中的破损应变、三轴应力和应变比等参数作为Q235钢薄板出现延性破损的标准,以成形圆锥台件为例,运用ABAQUS有限元软件对Q235钢薄板单点增量成形的延性破损进行了有限元模拟,并进行了相关的试验验证。结果表明:在Q235钢薄板的成形区域上,板料的厚度分布不均匀;圆锥台件底部和顶部的厚度变化率呈对称分布,中部的厚度最薄,是最易出现延性破损的区域;模拟结果能较准确地预测出Q235钢薄板发生延性破损的位置,试验结果证明了所建有限元模型的正确性。 展开更多

关键词 Q235钢薄板 单点增量成形 延性破损 有限元模拟

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《管材经双曲面辊座矫直机矫直后的缩短变形探讨》

8

作者 冯志荣 吴爱芬 《机械设计与制造》 北大核心 1989年第2期24-27,共4页

一、前言 GD001—145有边筒子络丝机的导丝杆装配示意见图1,中间几根长度为1400的导丝杆穿过接块对碰,并用M6螺钉紧固。导丝杆材科为φ10×1的A_3冷拉无缝钢管。其制造工艺如下: 1.仑库锯落长1403 2.矫直不直度1.5/1000,(双曲面辊... 一、前言 GD001—145有边筒子络丝机的导丝杆装配示意见图1,中间几根长度为1400的导丝杆穿过接块对碰,并用M6螺钉紧固。导丝杆材科为φ10×1的A_3冷拉无缝钢管。其制造工艺如下: 1.仑库锯落长1403 2.矫直不直度1.5/1000,(双曲面辊座矫直机) 3. 展开更多

关键词 管材 矫直机 矫直 缩短变形 变形

全文增补中

金属板料单点增量成形的径向精度研究 被引量：4

9

作者 范渊 李言 +2 位作者 杨明顺 姚梓萌 柏朗 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期373-379,共7页

金属板料单点增量成形件精度不足是制约该技术发展的一项重要因素,径向精度是成形件精度的重要组成部分。金属材料采用1060铝板,主要对单点增量成形过程中造成径向误差的原因进行分析,利用Abaqus有限元分析软件,建立单点增量成形有限元... 金属板料单点增量成形件精度不足是制约该技术发展的一项重要因素,径向精度是成形件精度的重要组成部分。金属材料采用1060铝板,主要对单点增量成形过程中造成径向误差的原因进行分析,利用Abaqus有限元分析软件,建立单点增量成形有限元模型,分析工具头直径、层间距、进给速度、板料厚度、成形角度等工艺参数对径向误差值的影响,并通过实验验证有限元模拟的正确性。结果表明:径向误差值随着工具头直径、层间距、成形角度和板料厚度的增大而增加,进给速度对径向误差影响不显著。 展开更多

关键词 单点增量成形 径向精度 实验研究 有限元分析

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采用振动图象分析来进行无扭线材轧机的预先维护

10

作者 Hoffm.,J 叶青 《湘钢译丛》 1992年第4期24-33,共10页

关键词 线材轧机 振动图象分析

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小型型材,线材生产线改造的有效途径

11

作者 罗玉元 胡泽斌 《攀钢技术》 1996年第2期61-65,68,共6页

简述了目前国内小型型材、线材生产工艺及设备的现状，介绍了适合在原落后生产线上采用的新技术的原理、将备特点及其在小型型材、线材生产中的应用情况。

关键词 轧制设备 控制冷却 小型型材 线材 生产线

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大型“H”型钢压力矫直塑性变形失稳区域及侧压力的估算 被引量：2

12

作者 汪恩辉 李景伟 +3 位作者 李凌云 张超 黄维勇 赵西韩 《重型机械》 2006年第z1期84-86,共3页

针对国内首次研制的大型“H”型钢矫直机,提出了塑性变形区域及侧压力估算方法,并进行了分析与讨论,以供本行业科技人员参考与借鉴。

关键词 塑性变形区 失稳 侧压力

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专利信息

13

作者 王元荪 《上海有色金属》 CAS 2009年第3期142-142,共1页

关键词 专利信息 铸造工艺 卷取装置 铝合金管 专用设备 挤压方法 铜合金 铝材

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热轧带钢筋质量的探讨

14

作者 黄统德 《冶金丛刊》 1992年第3期16-17,共2页

关键词 热轧 钢筋 轧制温度 质量 冷却速度

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螺纹盘条生产技术的开发与应用 被引量：3

15

作者 郑团星 郭继亮 +1 位作者 邱雄文 李国斌 《钢铁研究》 CAS 2013年第3期50-52,共3页

介绍了韶钢高线在现有设备基础上螺纹钢生产工艺的研发与生产情况。针对成品的力学性能、金相组织以及时效问题,通过理化试验、统计分析等方法进行了大量的研究工作。研究结果表明,在高线生产Φ6.0～10mm螺纹盘条时,生产效率较棒线好,... 介绍了韶钢高线在现有设备基础上螺纹钢生产工艺的研发与生产情况。针对成品的力学性能、金相组织以及时效问题,通过理化试验、统计分析等方法进行了大量的研究工作。研究结果表明,在高线生产Φ6.0～10mm螺纹盘条时,生产效率较棒线好,依据新工艺生产的产品组织性能良好,但对于带E钢筋要注意时效影响,一般在30天左右,性能趋于稳定。 展开更多

关键词 热轧带肋钢筋 内径 横肋 时效

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板条马氏体大变形轧制工艺的晶粒细化机制 被引量：24

16

作者 赵新 荆天辅 +2 位作者 高聿为 王威 周继锋 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期69-73,共5页

分析了采用板条马氏体大变形轧制工艺制备超细晶钢板时的显微组织演变过程及其晶粒细化机制。结果表明,该工艺包含3个具有不同晶粒细化机制的工艺过程:①轧前预淬火+回火使原始奥氏体晶粒分裂为均匀细小的板条马氏体,板条晶内部含有大... 分析了采用板条马氏体大变形轧制工艺制备超细晶钢板时的显微组织演变过程及其晶粒细化机制。结果表明,该工艺包含3个具有不同晶粒细化机制的工艺过程:①轧前预淬火+回火使原始奥氏体晶粒分裂为均匀细小的板条马氏体,板条晶内部含有大量吸附着碳原子的位错;②大变形轧制细化、破碎板条马氏体,并进一步增加了组织中的位错密度;③在轧后再结晶退火时,基体中的高密度位错提供了超常的驱动力,使再结晶晶核尺寸小于1μm,400℃和500℃退火后钢板的晶粒尺寸分别为52nm和316nm。 展开更多

关键词 大塑性变形 板条马氏体 热处理 晶粒细化 低碳钢

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铝板数控单点渐进成形的成形极限曲线研究 被引量：4

17

作者 侯晓莉 李言 +3 位作者 杨明顺 柏朗 石珣 张成兴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第8期960-967,共8页

对薄壁复杂构件进行数控单点渐进成形时,板料易发生破裂、起皱等缺陷,且材料变形机制演化复杂,对加载条件极为敏感,使得板料在数控单点渐进成形时的破裂预测和控制变得极难。为此,选取1060铝板作为研究材料,通过试验研究了数控单点渐进... 对薄壁复杂构件进行数控单点渐进成形时,板料易发生破裂、起皱等缺陷,且材料变形机制演化复杂,对加载条件极为敏感,使得板料在数控单点渐进成形时的破裂预测和控制变得极难。为此,选取1060铝板作为研究材料,通过试验研究了数控单点渐进成形技术中板料的成形性能,以实现对破裂的预测和控制。利用拓印法将制件的空间变形问题转化为平面变形问题,采用数码显微镜对拓印的制件网格数据进行测量和提取,选用插值法和多项式拟合法对数据进行拟合处理,最终得到了1060铝板料在数控单点渐进成形技术下的成形极限曲线(FLC)。通过对FLC进行分析研究,得到了制件破裂区和安全区域的应变分布,实现了制件破裂的预测和控制。为进一步提高1060铝板的成形极限,将超声振动引入到单点渐进成形中,通过试验对比研究了超声振动辅助渐进成形的FLC和传统渐进成形的FLC,试验结果表明:当振动功率为120 W、振动频率为25 kHz时,1060铝板料的成形极限提高了11%。 展开更多

关键词 破裂预测和控制 数控单点渐进成形 1060铝板 成形极限曲线 超声振动

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高速线材精轧机装辊压力修正及应用

18

作者 吴玉林 《江苏冶金》 1992年第4期104-107,共4页

1 前言液体静压过盈连接在轧机上应用,对提高轧制速度起到重要作用。在计算液体静压连接过盈量时,由于计算时所选取参数不同,往往对计算结果影响较大,甚至直接影响到设备的使用寿命。正确选择使用设计参数,是设计和生产中应注意的问题... 1 前言液体静压过盈连接在轧机上应用,对提高轧制速度起到重要作用。在计算液体静压连接过盈量时,由于计算时所选取参数不同,往往对计算结果影响较大,甚至直接影响到设备的使用寿命。正确选择使用设计参数,是设计和生产中应注意的问题。我厂精轧机组,在设备安装和试轧初期, 展开更多

关键词 高速线材轧机 精轧机 装辊压力

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金属板料单点增量成形厚度减薄率的预测与控制 被引量：2

19

作者 范渊 李言 +2 位作者 杨明顺 姚梓萌 柏朗 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期684-691,共8页

金属板料单点增量成形过程中成形区域厚度减薄率过大是影响成形极限的一项重要因素,预测成形区域壁厚是控制减薄率的重要方法。选取1060铝板,对单点增量成形过程中的壁厚变形过程进行分析,利用Abaqus有限元分析软件,建立单点增量成形有... 金属板料单点增量成形过程中成形区域厚度减薄率过大是影响成形极限的一项重要因素,预测成形区域壁厚是控制减薄率的重要方法。选取1060铝板,对单点增量成形过程中的壁厚变形过程进行分析,利用Abaqus有限元分析软件,建立单点增量成形有限元模型,利用仿真结果拟合出精度较高的壁厚预测公式,分析工具头直径、层间距、进给速度、板料厚度、成形角度等工艺参数对减薄率的影响规律,并通过试验验证有限元模拟的正确性,并提出通过改变成形轨迹控制减薄率的方法。结果表明:拟合出的壁厚预测公式所求得壁厚值比正弦定理所求得的壁厚值更接近实验值;壁厚减薄率值随着工具头直径、成形角度和板料厚度的增大而增加,随层间距的增加而减小,进给速度对减薄率影响不显著,成形角度是影响减薄率的最重要因素;采用压入点均布的成形轨迹可有效减小减薄率。 展开更多

关键词 单点增量成形 壁厚减薄率 有限元分析

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普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织 被引量：29

20

作者 范建文 谢瑞萍 +3 位作者 张维旭 代晓莉 金永春 王祖滨 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第8期100-104,共5页

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理... 采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱. 展开更多

关键词 超细晶 带状组织 普通碳锰钢 中厚板轧制

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