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40Mn2V石油套管外折裂纹分析 被引量：6
1
作者 罗家华 《金属材料与冶金工程》 CAS 2006年第6期18-20,30,共4页
通过对40Mn2V石油套管在热轧生产中出现的外折缺陷的分析,得出了产生这种缺陷的原因是由铝、钙、硅等的氧化物夹杂引起的结论。
关键词 40Mn2V石油套管 外折裂纹 氧化物夹渣
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SEW高抗挤套管开发 被引量：4
2
作者 王军 毕宗岳 +5 位作者 张峰 李周波 韦奉 李远征 唐俊 王涛 《焊管》 2014年第2期18-24,共7页
采用"HFW+热张力减径+整管热处理+热矫直"工艺开发了80及110钢级SEW高抗挤套管,并对开发的SEW高抗挤套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试。结果表明,同无缝高抗挤套管相比,SEW高抗挤套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁性... 采用"HFW+热张力减径+整管热处理+热矫直"工艺开发了80及110钢级SEW高抗挤套管,并对开发的SEW高抗挤套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试。结果表明,同无缝高抗挤套管相比,SEW高抗挤套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁性能方面具有较大的优势,且采用上述工艺,较好地解决了焊缝冲击韧性低及抗腐蚀性能差的问题。因此,在其他条件相同时,采用SEW高抗挤套管可解决无缝高抗挤套管带来的抗挤强度不足问题。 展开更多
关键词 焊管 石油套管 热张力减径 高抗挤 氢致开裂 硫化物应力腐蚀开裂
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《钢管》1989年总目录(括号里的数字为期一页)
3
《钢管》 CAS 1989年第6期65-68,共4页
关键词 钢管厂 冷轧管机 二辊斜轧穿孔 殷国茂 张力减径机 限动芯棒 热轧无缝管 轧制压力 水冷顶头 周期式轧管机
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东特抚顺试制石油用钢管坯填补国内空白
4
《重钢技术》 2010年第1期4-4,共1页
2009年9月初，东北特钢集团抚顺基地承担了国内首家首次试制生产Ф170mm、13Cr／A钢定尺管坯的任务，日前获得成功。其各项指标完全满足技术标准要求，质量达到国际同类产品事物水平。该钢为深油井用石油管坯用钢，它是在0Crl3Ni5Mo基... 2009年9月初，东北特钢集团抚顺基地承担了国内首家首次试制生产Ф170mm、13Cr／A钢定尺管坯的任务，日前获得成功。其各项指标完全满足技术标准要求，质量达到国际同类产品事物水平。该钢为深油井用石油管坯用钢，它是在0Crl3Ni5Mo基础上增加三种元素，并提高Mo含量发展而来，属低碳马氏体沉淀硬化不锈钢。生产标准中除在化学成分上对气体含量及五害等杂质元素均有严格要求外，对其他元素的控制区间也非常窄。 展开更多
关键词 国内空白 特钢 管坯 试制 抚顺 马氏体沉淀硬化不锈钢 填补 油用
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斜轧穿孔力参数对毛管壁厚的影响
5
作者 李胜祗 孙中建 +1 位作者 朱成序 方木云 《特殊钢》 北大核心 1999年第2期38-39,共2页
随着轧制技术的不断进步，斜轧穿孔工艺过程的自动控制已显迫切，研究穿孔毛管壁厚自动控制模型，提高轧制精度具有十分重要的意义。文献［１］针对带导板的穿孔机，根据变形区几何关系，并考虑弹跳给出了毛管壁厚计算公式，该公式虽然... 随着轧制技术的不断进步，斜轧穿孔工艺过程的自动控制已显迫切，研究穿孔毛管壁厚自动控制模型，提高轧制精度具有十分重要的意义。文献［１］针对带导板的穿孔机，根据变形区几何关系，并考虑弹跳给出了毛管壁厚计算公式，该公式虽然考虑了壁厚弹跳值，但没有对弹跳值进... 展开更多
关键词 钢管 轧制 斜轧 穿孔 力参数 毛管 壁厚
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无缝钢管斜轧单位轧制压力计算 被引量：1
6
作者 罗涛 邓继刚 《钢管》 CAS 2020年第1期14-18,共5页
基于斜轧工艺变形特点及斜轧轧制空间关系,采用工程塑性力学方法,建立斜轧轧制单位压力的解析计算方法。分析斜轧空间结构和变形特点及斜轧变形区内变形特征断面的几何关系、变形特征断面内变形单元切块的应力状态,建立变形单元切块的... 基于斜轧工艺变形特点及斜轧轧制空间关系,采用工程塑性力学方法,建立斜轧轧制单位压力的解析计算方法。分析斜轧空间结构和变形特点及斜轧变形区内变形特征断面的几何关系、变形特征断面内变形单元切块的应力状态,建立变形单元切块的应力微分方程,并求解出斜轧变形区轧制单位压力的计算公式,最后用实例验证轧制单位压力的计算公式。该解析计算方法可用于一般斜轧轧制力能参数的计算,并对斜轧变形进行应力、应变分析。 展开更多
关键词 无缝钢管 斜轧 塑性变形 轧制力
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850MPa旋挖机钻杆用管的材料特性分析
7
作者 董珍 米永峰 +4 位作者 姜海龙 姚晓乐 孙文秀 罗忠辉 许博超 《包钢科技》 2022年第3期55-58,共4页
通过对包钢钢管有限公司生产的850 MPa旋挖机钻杆用无缝管进行力学性能、显微组织、韧脆转变温度、扭转强度、弯曲疲劳等材料特性的测试分析,结果表明:产品的力学性能、非金属夹杂物含量、晶粒度尺寸级别、带状偏析级别等技术指标均能满... 通过对包钢钢管有限公司生产的850 MPa旋挖机钻杆用无缝管进行力学性能、显微组织、韧脆转变温度、扭转强度、弯曲疲劳等材料特性的测试分析,结果表明:产品的力学性能、非金属夹杂物含量、晶粒度尺寸级别、带状偏析级别等技术指标均能满足850 MPa高强高韧旋挖机钻杆用管的使用要求。同时,材料还具有韧脆转变温度低、抗扭强度大、抗弯曲疲劳性好等优点。 展开更多
关键词 850MPa 旋挖机钻杆 材料特性
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影响焊管表面质量诸因素
8
作者 魏国庆 《焊管》 1992年第5期51-53,共3页
关键词 表面质量 焊接钢管 影响因素
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芯棒对钢管质量的影响
9
作者 陆超 郝庆华 《现代冶金》 CAS 2018年第6期39-41,共3页
针对芯棒表面出伤导致芯棒断裂和钢管内棱的现象,从轧制过程和芯棒维护方面分析产生的原因,并采取一系列的有效措施加以改进,钢管的产品质量明显改善,芯棒的使用寿命得以提高。
关键词 芯棒 轧制 表面出伤 电焊修复 芯棒断裂
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减少周期式热轧管机的工艺切损
10
作者 杜厚益 《钢管》 CAS 2004年第3期60-60,共1页
关键词 周期式热轧管机 工艺切损 轧管 钢管 皮尔格头损耗
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抗挤毁油井套管用钢管裂纹分析
11
作者 吴乐胜 王孟君 《金属材料与冶金工程》 CAS 2006年第6期21-23,共3页
通过对衡钢生产的抗挤毁油井套管表面裂纹进行分析,得出裂纹是钢中的残余有害元素造成,并经轧制,调质,回火后使裂纹扩大暴露的结论。据此,结合生产现场现有设备技术条件,提出了减少裂纹的工艺改进措施。
关键词 油井套管 裂纹 分析 工艺措施
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Ti-31冷轧管材工艺优化
12
作者 成小丽 王巧莉 +1 位作者 张富平 代春 《科技创新与应用》 2013年第36期16-17,共2页
针对Ti-31管材在轧制过程中出现的表面易产生裂纹,超声合格率低等问题,研究了冷轧变形程度、直径壁厚变形的匹配关系、管坯表面处理、成品退火温度对管材轧制表面质量和力学性能的影响。研究结果显示:该合金在直径壁厚变形匹配合理的情... 针对Ti-31管材在轧制过程中出现的表面易产生裂纹,超声合格率低等问题,研究了冷轧变形程度、直径壁厚变形的匹配关系、管坯表面处理、成品退火温度对管材轧制表面质量和力学性能的影响。研究结果显示:该合金在直径壁厚变形匹配合理的情况下,变形程度在30-45%时超声波检验合格率较高,退火温度在700-740℃时力学性能指标符合标准要求,在轧制中间道次适当加入外表面抛光和内表面喷砂、流动酸洗,超声合格率提高了10%左右。 展开更多
关键词 Ti-31管材 变形程度 Q值
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1989年北京国际轧钢会议论文专集
13
《钢管》 CAS 1989年第6期68-68,共1页
关键词 会议论文 轧管工艺 技术考察 钢铁工业 辊型设计 热循环过程 残余应力 氮化钒 电阻焊管 连轧
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制管行业常用术语的词义辨析 被引量：1
14
作者 方晓东 甘正红 《钢管》 CAS 2014年第1期78-82,共5页
制管行业有许多术语形式比较相近,但是实际含义却不同。对制管行业部分常用术语的词义进行了说明、对比和总结,通过对比分析指出了这些行业术语的相似点和不同之处供同行探讨。认为规范制管行业的常用术语具有非常现实的意义和必要性。
关键词 钢管生产 管道 行业术语 词义辨析
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直缝焊管成型机组接触压力研究
15
作者 于凤琴 《焊管》 2002年第2期29-33,共5页
根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律 ,进而利用能量原理、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明 ,水平辊的负荷在开口区比较小 ,而在闭口区、定径区则比较大。立... 根据全息光弹实验结果得出的轧辊接触压力的分布规律 ,进而利用能量原理、轧压理论及厚壁筒理论对开口孔型、闭口孔型的轧辊接触压力进行了计算。理论计算和实验对比表明 ,水平辊的负荷在开口区比较小 ,而在闭口区、定径区则比较大。立辊的负荷与水平辊负荷分布相似 ,挤压辊受到的压力最大。 展开更多
关键词 直缝焊管 成型机组 接触压力 能量法 轧制理论
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镍铬不锈钢管表面裂纹探讨 被引量：1
16
作者 张明德 《四川冶金》 CAS 1993年第3期27-29,共3页
电化学-X射线衍射法,目前已广泛应用于钢和合金相分析及非金属夹杂物分析。此法在电解提取第二相时的阳极试样,其直径为10～15mm。长度为70～100mm。对于直径大于或等于50mm的不锈钢管材,科研单位曾采用解剖管子清洗内壁氧化层的办法,... 电化学-X射线衍射法,目前已广泛应用于钢和合金相分析及非金属夹杂物分析。此法在电解提取第二相时的阳极试样,其直径为10～15mm。长度为70～100mm。对于直径大于或等于50mm的不锈钢管材,科研单位曾采用解剖管子清洗内壁氧化层的办法,分段进行电解。对于小规格不锈管材,表面裂缝分析,至今未见文献报导。本文作者根据送检来样规格尺寸,自行设计制作了电解装置,并对管材进行特殊的封闭处理,同时改进了电解条件,使之应用于镍铬不锈管表面裂纹原因分析,获得了满意的分析结果。 展开更多
关键词 不锈钢 表面裂纹 无缝钢管 探讨
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1989年增刊——《住友论文集》(括号里的数字为篇序号)
17
《钢管》 CAS 1989年第6期68-69,共2页
关键词 轧管机 钢管厂 电阻焊管机 钢管轧机 液压压下 钢管轧制 连铸机生产 油润滑 均整机 自动控制系统
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中兴能源特大口径不锈钢无缝钢管出炉
18
《不锈（市场与信息）》 2010年第7期3-3,共1页
3月2日，海门中兴能源装备有限公司传来喜讯，一根直径610毫米特大型无缝钢管顺利通过800周期热轧管机组。这标志着我国突破了特大型无缝管生产瓶颈；工艺流程国际首创，打破了发达国家的技术垄断。生产技术实现全国产化，对于国内的特... 3月2日，海门中兴能源装备有限公司传来喜讯，一根直径610毫米特大型无缝钢管顺利通过800周期热轧管机组。这标志着我国突破了特大型无缝管生产瓶颈；工艺流程国际首创，打破了发达国家的技术垄断。生产技术实现全国产化，对于国内的特大口径无缝钢管生产具有变革性意义。 展开更多
关键词 无缝钢管 大口径 能源 中兴 不锈钢 出炉 生产技术 轧管机组
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X70钢级大壁厚HFW钢管接触焊接工艺研究
19
作者 左兰兰 《钢管》 CAS 2020年第1期24-28,共5页
研究X70钢级Φ508 mm×17.5 mm规格高频焊管接触焊工艺,并检测高频接触焊钢管焊缝的性能,分析高频接触焊接工艺电极触脚在管体产生的划痕。试验结果表明,采用高频接触焊接工艺进行焊接,HFW钢管焊缝的各项性能指标均达到GB/T 9711-2... 研究X70钢级Φ508 mm×17.5 mm规格高频焊管接触焊工艺,并检测高频接触焊钢管焊缝的性能,分析高频接触焊接工艺电极触脚在管体产生的划痕。试验结果表明,采用高频接触焊接工艺进行焊接,HFW钢管焊缝的各项性能指标均达到GB/T 9711-2017标准PSL2等级要求,说明采用高频接触焊接工艺可以制造性能良好的HFW钢管;电极触脚在管体表面产生的划痕并不影响钢管性能;高频接触焊接工艺的电能损耗是同等条件下高频感应焊接工艺的55%。 展开更多
关键词 焊接钢管 高频焊 接触式 焊缝性能
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1Cr_(25)Ti 铁素体不锈钢管的冷轧(拔)生产工艺的探讨
20
作者 李永春 《鞍钢技术》 CAS 北大核心 1989年第6期16-19,15,共5页
热轧后的1Cr_(25)Ti 管坯经过常温精整矫直、冷轧(拔)时,管体表面产生裂纹、开裂和破碎,造成废品.经研究表明,产生裂纹的主要原因,是热轧时的终轧温度或随后的热处理温度不当,导致管体晶粒粗化使韧性降低所致.为了提高成品率,在生产过... 热轧后的1Cr_(25)Ti 管坯经过常温精整矫直、冷轧(拔)时,管体表面产生裂纹、开裂和破碎,造成废品.经研究表明,产生裂纹的主要原因,是热轧时的终轧温度或随后的热处理温度不当,导致管体晶粒粗化使韧性降低所致.为了提高成品率,在生产过程中应注意如下几个问题;①热轧管坯的晶粒度≥5级、δ_5≥20%,压扁试验表面无裂纹时,可进行常温轧制;反之应在带温(200～250℃)条件下进行开坯道次的轧制;②消除加工化的热硬处理,管体实际温度应以780～800℃为宜;③冷拔制时,应在热处理后冷却至160～250℃的条件进行,可减少或消除拔制缺陷. 展开更多
关键词 铁素体 不锈钢管 冷轧工艺
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