基于光纤传输的接口电路在AGC系统中的应用

1

作者 田刚 《有色金属加工》 CAS 2015年第3期56-58,20,共4页

文章介绍了一种基于光纤传输的接口电路的工作原理及其特点,现场实际应用证明,该接口电路稳定可靠,解决了现有AGC系统中,位置传感器信号长距离传输所带来的信号干扰和信号衰减等系列难题。

关键词 AGC SONY磁尺 光电转换 电光转换 光纤传输 位置传感器

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浅析20辊精轧机轧制产品精度及板形控制 被引量：1

2

作者 路彪 侯冬芳 徐小会 《有色金属加工》 CAS 2017年第1期49-52,29,共5页

简要介绍了20辊精轧机结构及技术参数,并对生产过程中影响产品精度及板形的各种因素进行分析,制定了详细的优化方案。

关键词 板形控制 内应力 轧辊 精度控制 张力

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基于ABAQUS有限元仿真对6辊CVC轧机和6辊UCM轧机板形调控性能的比较 被引量：4

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作者 陈林 冯少鹏 王仁忠 《有色金属加工》 CAS 2015年第4期48-51,共4页

基于ABAQUS有限元分析软件,对铝加工常用的两类6辊冷轧机,6辊CVC轧机和6辊UCM轧机,进行了有限元建模与辊系受力仿真分析;分别就不同工作辊弯辊力、不同中间辊弯辊力、不同中间辊抽动这几种板形调控手段进行不同工况组合计算,比较了两种... 基于ABAQUS有限元分析软件,对铝加工常用的两类6辊冷轧机,6辊CVC轧机和6辊UCM轧机,进行了有限元建模与辊系受力仿真分析;分别就不同工作辊弯辊力、不同中间辊弯辊力、不同中间辊抽动这几种板形调控手段进行不同工况组合计算,比较了两种机型的板形调控性能,为板带轧机的选型和板形控制提供技术支持。 展开更多

关键词 ABAQUS 有限元 CVC轧机 UCM轧机 板形控制

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一种铝冷轧机板形控制的实时仿真方法

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作者 陈晓璘 《有色金属加工》 CAS 2014年第1期58-60,共3页

提出一种新的铝冷轧机板形控制的实时仿真方法,其特征在于板形控制对象包括:压下执行机构、板形的压下影响函数、弯辊执行机构、板形的弯辊影响函数、中间辊抽动结构、板形的中间辊抽动影响函数、冷却执行机构、板形的冷却影响函数、逻... 提出一种新的铝冷轧机板形控制的实时仿真方法,其特征在于板形控制对象包括:压下执行机构、板形的压下影响函数、弯辊执行机构、板形的弯辊影响函数、中间辊抽动结构、板形的中间辊抽动影响函数、冷却执行机构、板形的冷却影响函数、逻辑处理等模型。 展开更多

关键词 冷轧 板形 仿真

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AFC控制系统在铜箔轧机中的应用 被引量：3

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作者 姬海燕 《有色金属加工》 CAS 2014年第6期53-57,63,共6页

文章通过分析铜箔轧制特点介绍了影响铜箔板形的主要因素,详细描述了空气轴承板形辊的工作原理和铜箔轧机AFC主要控制模式及其应用特点,重点描述了工艺冷却控制原理及其在铜箔板形上的应用,通过实际案例分析了各种板形控制手段的应用和... 文章通过分析铜箔轧制特点介绍了影响铜箔板形的主要因素,详细描述了空气轴承板形辊的工作原理和铜箔轧机AFC主要控制模式及其应用特点,重点描述了工艺冷却控制原理及其在铜箔板形上的应用,通过实际案例分析了各种板形控制手段的应用和合理设置目标板形及板形参数的重要性。 展开更多

关键词 压延铜箔 板形 AFC (自动板形控制) 冷却控制

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模糊控制器在液压AGC系统中的应用

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作者 叶海 《有色金属加工》 CAS 2014年第6期58-60,共3页

在分析轧机液压AGC系统数学模型的基础上,将模糊控制和PID控制结合起来,设计了模糊自适应PID控制方法。仿真结果表明,模糊自适应PID控制方法的效果明显优于传统的PID控制。

关键词 液压AGC系统 PID控制 模糊控制 仿真

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基于板形控制的CVC辊型曲线自动设计实现 被引量：3

7

作者 刘广 王仁忠 +1 位作者 冯少鹏 陈林 《有色金属加工》 CAS 2017年第3期45-49,共5页

文章从分析CVC辊型曲线的设计原理出发,以板形调控调节能力为目标,提出一种辊型曲线自动设计方法,并与引进的辊型曲线进行验证对比。结果表明,该方法设计的曲线与实际一致,此外又通过有限元仿真验证了该CVC辊型曲线的板形调控能力,该辊... 文章从分析CVC辊型曲线的设计原理出发,以板形调控调节能力为目标,提出一种辊型曲线自动设计方法,并与引进的辊型曲线进行验证对比。结果表明,该方法设计的曲线与实际一致,此外又通过有限元仿真验证了该CVC辊型曲线的板形调控能力,该辊型设计方法解决了此型轧机的辊型设计问题。 展开更多

关键词 铝轧机 板形控制 辊型曲线 CVC辊型

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阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制系统 被引量：4

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作者 宋春颖 《有色金属加工》 CAS 2012年第5期55-59,共5页

本文的主要内容介绍了阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制OPTIROLL?? i2系统的带材平直度测量原理、信号采集、传递和处理;阐述了带材平直度控制原理和调节平直度的方法;分析了伺服控制调节原理,以及怎样控制带材厚度。

关键词 平直度 板形偏差 冷却控制 伺服调整 厚度控制

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空气轴承式板形仪积累误差所致板形缺陷的处理与改进 被引量：1

9

作者 王鹏 《铝加工》 CAS 2021年第2期57-61,共5页

空气轴承式板形仪的板形自动控制系统适合解决对称板形缺陷,但对于铝箔生产过程中极易遇到的积累误差导致的非对称性板形质量缺陷问题,却无能为力。鉴于此,对轧机辊系机械精度、工作辊、坯料、冷却液及气源质量等因素进行了排查,发现通... 空气轴承式板形仪的板形自动控制系统适合解决对称板形缺陷,但对于铝箔生产过程中极易遇到的积累误差导致的非对称性板形质量缺陷问题,却无能为力。鉴于此,对轧机辊系机械精度、工作辊、坯料、冷却液及气源质量等因素进行了排查,发现通过调整喷淋系统气液压力比以及使用补偿修正目标曲线法,对板形缺陷有较好的修复作用,并在实践中取得了较好的效果。 展开更多

关键词 积累误差 气液压力比 补偿修正法

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铝合金铸轧板板形控制技术及生产实践

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作者 李晓龙 《铝加工》 CAS 2021年第4期7-10,共4页

在铝板带箔生产过程中,铸轧铝板带的断面形状对其板形影响极大。尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段,但铸轧坯料的断面形状若不理想,也无法轧出好的板形。为了得到良好的板形,控制铸轧区、保持前箱液面高度稳定、合理... 在铝板带箔生产过程中,铸轧铝板带的断面形状对其板形影响极大。尽管冷轧机有弯辊、倾斜和冷却位置控制等板形调节手段,但铸轧坯料的断面形状若不理想,也无法轧出好的板形。为了得到良好的板形,控制铸轧区、保持前箱液面高度稳定、合理控制冷却水量和轧制速度是非常重要的手段。结合实际生产中Ф650 mm×1600 mm双辊倾斜式铸轧机生产的铸轧板板形超差的原因,对设备和生产工艺提出一些修改方案,以便获得更加优良的板形。 展开更多

关键词 板形 凸度 同板差 预应力 轧制变形抗力

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接触式板形仪通用动态测试标定平台的开发与应用

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作者 刘文田 程瑞敏 +2 位作者 窦保杰 常华 陈林 《有色金属加工》 CAS 2014年第3期49-51,共3页

介绍了三种典型接触式板形测量仪的结构组成、测量原理及其校正装置,开发了一套通用板形仪动态模拟标定平台,并给出了使用步骤。实验结果表明,该平台稳定可靠,标定方法实用有效,并可对板形仪进行各种补偿算法测试。

关键词 板形仪 动态测试 标定方法

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Achenbach宽幅高速铝箔轧机厚度板形控制特点研究 被引量：2

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作者 吴玉龙 《铝加工》 CAS 2018年第4期32-35,共4页

宽幅铝箔轧机主要控制铝箔的厚度和板形这两个因素。厚度控制系统是通过实时监控出口测厚仪测量的厚度信号,参考执行器所收集到的数据,计算偏差后,通过调整执行机构位置对厚差进行修正,使整体厚差控制在±2%以内。Achenbach公司开... 宽幅铝箔轧机主要控制铝箔的厚度和板形这两个因素。厚度控制系统是通过实时监控出口测厚仪测量的厚度信号,参考执行器所收集到的数据,计算偏差后,通过调整执行机构位置对厚差进行修正,使整体厚差控制在±2%以内。Achenbach公司开发的自动板形控制系统OPTIROLL?I2对执行部分工作辊弯辊、轧辊倾斜、VC辊及轧辊分段冷却进行板形控制,保证宽幅铝箔的厚差和表面张力分布均匀,提高铝箔产品质量。 展开更多

关键词 宽幅铝箔 板形 厚度控制系统

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邯钢1680热轧带钢平整机的板形控制分析 被引量：2

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作者 张自强 《甘肃冶金》 2013年第2期19-21,共3页

本文简要介绍了邯钢CSP厂平整生产线的工艺,并对平整过程中板形缺陷的形成原因进行了分析。通过优化辊型曲线、完善控制模型等技术措施,总结出平整过程中板形缺陷的一般性控制方法以及生产实践中板形控制的操作要点。

关键词 热轧带钢 平整 板形控制 辊型

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铝合金铸轧坯料板形控制

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作者 焦建刚 梁鲁清 《铝加工》 CAS 2020年第4期40-44,共5页

铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝... 铝合金板材冷轧、箔轧生产工艺技术对铸轧板板形的要求较为严格,而铸轧板生产中影响板形的因素较多,如铸轧设备、工艺、操作水平等。结合铸轧板形的具体特征,通过分析铸轧辊结构、车削工艺、冷却水条件、生产工艺参数等因素,找出影响铝合金铸轧坯料板形的主要原因,并提出相应的控制措施,有效地解决了板形不良的问题。 展开更多

关键词 铸轧板 板形不良 铸轧辊 生产工艺

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冷轧硅钢横向同板差优化方案研究 被引量：1

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作者 曲义振 胡柯 +1 位作者 薛登峰 裴英豪 《电工钢》 2022年第4期45-48,共4页

对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间... 对冷轧硅钢横向同板差的影响因素进行了研究。利用6Sigma的研究方法,开展DOE实验方案设计,得到同板差与4个变量的回归模型。通过对模型中各变量进行优化,得到同板差最优值。在满足客户对同板差要求的前提下,可根据热轧平均凸度,对中间辊窜辊、辊型进行优化,以减少冷轧切边量、避免切边浪费、提高硅钢综合成材率。 展开更多

关键词 冷轧硅钢 横向同板差 6Sigma 模型

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