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超低能耗电子电路系统设计原则 被引量:1
1
作者 徐昌华 《装备制造技术》 2012年第7期293-295,共3页
超低功耗电子电路系统设计,需要对电路的整个功耗进行仔细的分析研究,影响电路系统功耗的因素有负载能力、电源电压、工作频率、集成度、输出电平等,加强对这些因素的软件、硬件控制,通过分析影响功耗的因素,从而仔细分析设计超低功耗... 超低功耗电子电路系统设计,需要对电路的整个功耗进行仔细的分析研究,影响电路系统功耗的因素有负载能力、电源电压、工作频率、集成度、输出电平等,加强对这些因素的软件、硬件控制,通过分析影响功耗的因素,从而仔细分析设计超低功耗电子电路系统的设计原则,有效实现降低整个系统功耗的目的。 展开更多
关键词 超低功耗电子电路系统 功耗分析 设计原则
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精密注射成型影响因素分析探讨 被引量:4
2
作者 周莉 《新技术新工艺》 2007年第6期57-59,共3页
精密注射成型作为一种新的注射成型工艺方法,其特点就是能成型尺寸精度高,而且具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性的塑料制品。本文从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并... 精密注射成型作为一种新的注射成型工艺方法,其特点就是能成型尺寸精度高,而且具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性的塑料制品。本文从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法。选择适当的塑料原材料、提高模具设计与制造质量、控制好注塑工艺参数及合理选择注塑成型设备,才能更好地发挥精密注射成型技术在塑料制品成型生产中的作用,成型出高精度、高性能的精密塑料制品。 展开更多
关键词 塑料材料 精密注射模具 精密注射工艺 精密注塑机
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树脂板多点热成形本构模型研究
3
作者 彭赫力 昝林 +1 位作者 李明哲 李中权 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期101-105,共5页
介绍了树脂板多点热成形装置和成形原理,进行了聚碳酸酯(PC)板鞍面件多点热成形实验,获得了形状轮廓较好、厚度分布均匀的实验件。测试了PC板的玻璃态转变温度和其在不同拉伸温度和速度条件下的真实应力-应变曲线,获得了广义Maxwell... 介绍了树脂板多点热成形装置和成形原理,进行了聚碳酸酯(PC)板鞍面件多点热成形实验,获得了形状轮廓较好、厚度分布均匀的实验件。测试了PC板的玻璃态转变温度和其在不同拉伸温度和速度条件下的真实应力-应变曲线,获得了广义Maxwell模型和PC-DSGZ模型的参数。建立了树脂板多点热成形有限元模型,开展了两种本构模型下PC板多点热成形数值模拟。结果表明两种本构模型鞍面件均实现贴模成形,PC-DSGZ模型可以获得更加均匀的应变和厚度分布。数值模拟与成形实验件的厚度对比结果显示PC-DSGZ模型模拟得到的鞍面件厚度与实验结果更接近。 展开更多
关键词 鞍面件 多点热成形 树脂板 本构模型
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注射模CAD/CAE/CAM集成技术的研究
4
作者 刘细芬 黄家广 《电加工与模具》 2008年第6期47-49,共3页
采用系统集成的方法,对基于Pro/E软件的注射模CAD、注射模CAE分析软件Mold-flow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注射模CAD/CAM/CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。
关键词 注射模 计算机辅助设计 工程 制造 系统集成
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注射模CAD/CAE/CAM集成技术的研究
5
作者 刘细芬 黄家广 《机械与电子》 2009年第6期22-24,共3页
采用系统集成的方法,对基于Pro/E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD/CAM/CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究.
关键词 注塑模 CAD/CAE/CAM 系统集成
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一种内抽芯复位机构
6
作者 李健 曾平光 《模具工业》 1994年第5期34-35,共2页
一种内抽芯复位机构江西吉安4380厂李健,曾平光1概述图1所示塑件是黑白电视机上调节亮度、对比度、音量的推键,采用ABS塑料注射成型。该零件要求表面为亚光面、无痕迹、波纹、油垢、熔接痕等表面缺陷。需要内侧抽芯,一模1... 一种内抽芯复位机构江西吉安4380厂李健,曾平光1概述图1所示塑件是黑白电视机上调节亮度、对比度、音量的推键,采用ABS塑料注射成型。该零件要求表面为亚光面、无痕迹、波纹、油垢、熔接痕等表面缺陷。需要内侧抽芯,一模12件,采用68g卧式注射机生产。图... 展开更多
关键词 塑件 模具 抽芯复位机构
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多学科优化在车架纵梁设计的应用研究 被引量:5
7
作者 郝琪 王泽宇 王超 《机械设计》 CSCD 北大核心 2015年第6期39-42,共4页
将多学科设计优化方法应用于商用车纵梁综合性能设计中,基于HYPERSTUDY平台对非线性碰撞与线性静态特性进行耦合。分析了该平台的多学科耦合流程,完成了耦合设计变量的代码转换。以纵梁厚度为耦合设计变量,以质量最小化为目标,以碰撞吸... 将多学科设计优化方法应用于商用车纵梁综合性能设计中,基于HYPERSTUDY平台对非线性碰撞与线性静态特性进行耦合。分析了该平台的多学科耦合流程,完成了耦合设计变量的代码转换。以纵梁厚度为耦合设计变量,以质量最小化为目标,以碰撞吸能值、静态工况应力、应变为约束,完成了两个学科的耦合寻优。 展开更多
关键词 多学科设计优化 纵梁 HYPERSTUDY 碰撞
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熔体粘弹性流变性能参数对聚合物共挤成型离模膨胀影响的数值分析 被引量:3
8
作者 周国发 周文彦 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期144-150,共7页
共挤成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的挤出胀大,使得根据共挤制品的形状设计相应的共挤定型口模在工程上仍是一项技术挑战,文章基于这一技术问题,建立了全三维稳态等温粘弹性共挤成型的理论模型,并通过DEVSS/... 共挤成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的挤出胀大,使得根据共挤制品的形状设计相应的共挤定型口模在工程上仍是一项技术挑战,文章基于这一技术问题,建立了全三维稳态等温粘弹性共挤成型的理论模型,并通过DEVSS/SU,Mini-Element法和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并通过有限元数值模拟,系统研究了粘弹性流变性能参数对共挤成型离模膨胀的影响规律,通过理论分析,揭示了其离模膨胀机理。研究表明,共挤口模芯壳层熔体离模膨胀是由于口模出口处的二次流动引起,口模出口处的芯壳层熔体的第一、第二法向应力差随着芯壳层熔体松弛时间增加而增加,其口模出口处的二次流动增强,从而导致共挤口模芯壳层熔体离模膨胀随着芯壳层熔体松弛时间的增加而增加。 展开更多
关键词 粘弹性 共挤成型 数值模拟 离模膨胀
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空调温控器上盖热流道注塑模具设计 被引量:4
9
作者 曹艳丽 张影 +2 位作者 郭永环 张亮 刘雪全 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第5期25-28,共4页
针对目前空调温控器上盖生产中出现的填充不均、翘曲变形和熔接痕等塑件质量、外观较差,且流道废料多的问题采用热流道技术辅以模流分析解决了这个问题。通过对空调温控器上盖塑件的结构和工艺性分析,确定一模四腔的热流道注塑模具设计... 针对目前空调温控器上盖生产中出现的填充不均、翘曲变形和熔接痕等塑件质量、外观较差,且流道废料多的问题采用热流道技术辅以模流分析解决了这个问题。通过对空调温控器上盖塑件的结构和工艺性分析,确定一模四腔的热流道注塑模具设计。基于Pro/E对热流道浇注系统、成型零部件结构、侧抽机构以及推出机构等进行三维实体设计,利用模流分析软件进行模流分析。生产结果表明,所设计的模具结构合理,生产的塑件达到了图纸的技术要求。 展开更多
关键词 上盖 翘曲变形 填充不均 模流分析
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RBF级联型神经网络在挤出吹塑制品质量控制中的应用
10
作者 赖家美 柳和生 +2 位作者 包忠诩 罗忠民 黄汉雄 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期99-102,共4页
通过对挤出吹塑工艺过程建立了成形工艺参数与制品质量关系的RBF(径向基函数)级联型神经网络,经训练,该网络可预测各成形工艺参数对制品质量的影响,从而可实现对制品质量的有效控制,并实验验证了其正确性和可行性。
关键词 挤出吹塑 RBF神经网络 成形工艺参数
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塑料反射器注射模设计
11
作者 黄克荣 《模具工业》 2014年第10期51-54,共4页
分析了塑料反射器的结构与成型工艺,并对其不合理的结构部分进行了改进。明确了模具设计的重点,分析了2种模具设计方案。详细介绍了模具分型面、浇注系统和冷却系统设计,经试模和批量生产验证,模具结构设计合理,塑件成型质量好,成品率高。
关键词 注射模 分型面 浇注系统 冷却 反射器
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树脂板多点热成形过程数值模拟与工艺参数优化
12
作者 彭赫力 陈旭 +1 位作者 李中权 李明哲 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期105-109,共5页
介绍了树脂板多点热成形的原理,建立了PC-DSGZ本构模型,基于不同温度和应变率时PC板的真实应力-应变曲线数据,获得PC-DSGZ模型的参数。开展了球面件多点热成形数值模拟,分析了成形过程变形和压痕现象,探讨了成形温度、成形压强、冲头数... 介绍了树脂板多点热成形的原理,建立了PC-DSGZ本构模型,基于不同温度和应变率时PC板的真实应力-应变曲线数据,获得PC-DSGZ模型的参数。开展了球面件多点热成形数值模拟,分析了成形过程变形和压痕现象,探讨了成形温度、成形压强、冲头数量和冲头半径对成形精度的影响,结果表明:成形温度越高或成形压强越大,成形件越贴近多点模具,平均形状误差越小;冲头数量越多或冲头半径越大,成形件厚向应变波动越小,压痕越轻微。开展了PC板多点热成形试验,获得了形状轮廓和表面精度较好的球面试验件。试验结果验证了树脂板多点热成形的可行性和数值模拟的正确性。 展开更多
关键词 多点热成形 树脂板 轮廓形状 表面压痕 数值模拟
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塑料防盗瓶盖的成形技术 被引量:3
13
作者 印雄飞 《浙江科技学院学报》 CAS 2009年第3期262-265,共4页
在介绍对饮料瓶用塑料防盗瓶盖的种类和典型结构的基础上,分析了生产塑料防盗瓶盖的注塑、压塑生产工艺原理和典型的模具结构及优缺点,指出了中国与发达国家在瓶盖生产设备和模具制造技术方面的差距,提出了国内制盖模具企业发展的方向。
关键词 塑料防盗瓶盖 注塑成形 压塑成形 模具结构
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精密注射模型腔抽真空排气系统的设计 被引量:4
14
作者 尹清珍 崔海波 +1 位作者 刘明辉 陈海英 《模具工业》 北大核心 2007年第1期42-44,共3页
分析了普通注射模在排气方面存在的不足以及导致产品出现缺陷的原因,提出了模具型腔抽真空排气的解决方法。研究了注射模各种型腔排气系统的设计原则、要点、结构及其应用范围和优点。
关键词 抽真空 排气 注射模
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气辅共注射成型充填过程数值模拟中的移动界面追踪技术 被引量:1
15
作者 匡唐清 柳和生 周国发 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期133-137,共5页
气辅共注射成型工艺的充填过程中存在多个移动界面。为能对充填过程进行有效的模拟,针对凝固层界面、表层熔体前沿、内层熔体前沿和气体穿透前沿推进的特点,采用不同的方法实现其追踪。模拟结果与实验结果比较表明,该方法简单有效,能够... 气辅共注射成型工艺的充填过程中存在多个移动界面。为能对充填过程进行有效的模拟,针对凝固层界面、表层熔体前沿、内层熔体前沿和气体穿透前沿推进的特点,采用不同的方法实现其追踪。模拟结果与实验结果比较表明,该方法简单有效,能够较准确地预测内层熔体前沿的位置,而要更准确地预测气体穿透前沿的位置,还要进一步考虑注气延迟时间和保压冷却阶段气体在熔体中的“二次穿透”。 展开更多
关键词 气辅共注射成型 充填过程 数值模拟 移动界面追踪
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彩色快速成形制件着色误差分析
16
作者 王向伟 《精密成形工程》 2010年第4期27-31,56,共6页
为了提高快速成形原形均匀着色效果,减小着色误差,通过激光束扫描实验研究,对彩色成形加工过程中产生着色误差的因素进行了分析,对制件平面度误差与树脂表面着色颜料的流动性之间的关系以及加工工艺的影响因素进行了研究,确定出提高着... 为了提高快速成形原形均匀着色效果,减小着色误差,通过激光束扫描实验研究,对彩色成形加工过程中产生着色误差的因素进行了分析,对制件平面度误差与树脂表面着色颜料的流动性之间的关系以及加工工艺的影响因素进行了研究,确定出提高着色精度的措施。 展开更多
关键词 彩色成形 制件 着色 误差
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电饭煲盖板的注塑模设计 被引量:5
17
作者 伍世棋 《精密成形工程》 2010年第4期80-82,88,共4页
以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯... 以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯、二次分型结构、倒扣的内侧滑块抽芯机构的设计等。 展开更多
关键词 注塑模 电饭煲 盖板 工艺分析
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不同K值横波探头对回波幅值的影响
18
作者 路鹏程 牛晓光 +1 位作者 张文建 刘长福 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第6期220-222,共3页
在满足检测要求的前提下,选择K值差别较大的横波探头检测时,同一缺陷的反射回波幅值会因探头声束扩散差别较大而有差异。本文通过设计试验来说明这种现象,并研究了K值对缺陷回波幅值的影响。
关键词 波束扩散 回波幅值 K值
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CAD/CAE技术在手机保护壳注塑模具设计中的应用
19
作者 董坤 余小鲁 《宿州学院学报》 2015年第10期96-99,共4页
以手机保护壳为例,研究了不同的浇注系统对产品质量的影响,论证了将合理的方案应用于注塑模具设计的可行性。运用CAE技术的模流分析软件Moldflow,模拟不同浇口位置设计的制品成型过程。通过分析3种方案在充填时间、熔接痕、翘曲变形上... 以手机保护壳为例,研究了不同的浇注系统对产品质量的影响,论证了将合理的方案应用于注塑模具设计的可行性。运用CAE技术的模流分析软件Moldflow,模拟不同浇口位置设计的制品成型过程。通过分析3种方案在充填时间、熔接痕、翘曲变形上对制品质量产生的不同影响,确定方案三作为注塑模具浇注系统最为合理。最后,应用CAD软件UG,完成注塑模的浇注系统设计、侧向抽芯机构设计、斜顶脱模机构设计和注塑模具三维结构设计。整套技术缩短了研发周期,提高了塑件的成型质量和生产率。 展开更多
关键词 手机保护壳 浇口位置 浇注系统 MOLDFLOW UG 注射模
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