金属型可锻铸铁退火动力学研究

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作者 王建华 唐邵云 +1 位作者 邓新华 资朝红 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期51-53,共3页

研究了金属型可锻铸铁退火过程，结果表明，与砂型铸件相比，第一阶段石墨化退火由２ｈ减少至４５ｍｉｎ；第二阶段石墨化退火时间由７ｈ５０ｍｉｎ缩短至５ｈ５０ｍｉｎ。

关键词 金属型 可锻铸铁 退火 动力学 铸铁

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缩短可锻铸铁第一阶段石墨化退火时间的经验与思考

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作者 李玉田 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1999年第5期32-33,共2页

从生产可锻铸铁件的实践中发现一些问题，分析得知，可锻铸件第一阶段石墨化，并非“需要一定时间”，而是“需要一定能量”。该厂的经验是取消密封箱，使用能快速提供热能的感应炉退火，结果表明，显著缩短了退火周期，有效地降低了能耗。

关键词 可锻铸铁 石墨化退火 奥氏体化

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降低可锻铸铁第一阶段石墨化温度的研究 被引量：1

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作者 殷凤仕 李承欧 《山东工业大学学报》 1994年第3期234-239,247,共7页

在国内外近年来可锻铸铁孕育剂研究的基础上，研制出一种能在８００℃以下使共晶渗碳体迅速分解的可锻铸铁用高效孕育剂，其成分为０．４％～０．５％ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３＋０．１％ＮａＣｌ十０．０１％～０．０１３％Ｂｉ．用该复合... 在国内外近年来可锻铸铁孕育剂研究的基础上，研制出一种能在８００℃以下使共晶渗碳体迅速分解的可锻铸铁用高效孕育剂，其成分为０．４％～０．５％ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３＋０．１％ＮａＣｌ十０．０１％～０．０１３％Ｂｉ．用该复合孕育剂处理的可锻铸铁，在８００℃以下保温２０～３０ｈ，即可完全石墨化，机械性能可达到或超过ＫＴＨ３５０－１０．从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过９００℃以上高温保温的第一阶段石墨化．因此可大大降低退火能耗，减少退火箱的烧损，消除铸件的变形、过热和过烧．既降低生产成本，又提高铸件质量．此外，还讨论了此孕育剂对可锻铸铁的孕育机理． 展开更多

关键词 可锻铸铁 孕育剂 退火 石墨化

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工业纯铁中氢扩散及捕获行为研究——Ⅱ.冷变形和退火α-Fe中的氢捕获 被引量：3

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作者 胡学军 李培基 王仪康 《江西科学》 1990年第4期9-17,共9页

用电化学氢渗透技术测量了20—80℃氢在冷变形和退火工业纯铁中的表观扩散系数,用正电子多普勒增宽技术测量了其线形参数.根据Oriani低占据分数(θ_x<<1)模型分析扩散数据得出位错应力场,晶界及亚晶界对氢的捕获能(△Ex)分别是243... 用电化学氢渗透技术测量了20—80℃氢在冷变形和退火工业纯铁中的表观扩散系数,用正电子多普勒增宽技术测量了其线形参数.根据Oriani低占据分数(θ_x<<1)模型分析扩散数据得出位错应力场,晶界及亚晶界对氢的捕获能(△Ex)分别是24300±2200J/mol和14400—18100J/mol.冷变形后的α-Fe在低温退火后(变形38%—50%低于450℃,变形13%—25%低于250℃),其主要氢捕获阱是位错,高于上述温度退火后,晶界和亚晶界成为氢的主要捕获阱. 展开更多

关键词 d-Fe 氢捕获 氢扩散 冷变形 退火

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稀土复合孕育剂缩短可锻铸铁退火周期的生产实验研究

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作者 刘小梅 徐广红 刘静 《南方冶金学院学报》 1995年第2期75-82,共8页

配制了以稀土元素为主的可锻铸铁复合孕育剂，进行了生产实验，研究和分析了稀土复合孕育剂对可锻铸铁石墨化退火周期的影响．结果表明，采用稀土复合孕育剂，能有效缩短可锻铸铁的退火周期，改善可锻铸铁的机械性能．

关键词 可锻铸铁 退火 周期 稀土复合孕育剂 孕育剂

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提高和稳定可锻铸铁退火质量的途径

6

作者 金仲信 《现代铸铁》 CAS 1997年第1期39-42,共4页

关键词 可锻铸铁 退火 质量

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镦锻曲轴的机械性能探讨

7

作者 龚铭鑫 《大型铸锻件》 1989年第3期51-56,33,共6页

本文探讨了冶炼方法、化学成分对曲轴锻件机械性能的影响,分析了影响锻件屈强比的主要因素,认为:酸性平炉钢的机械性能比碱性平炉钢的高;将碳、硅、锰含量控制在中上限范围,其综合机械性能较好;钢的屈强比大的锻件,必然是 P/C 值小,Si/C... 本文探讨了冶炼方法、化学成分对曲轴锻件机械性能的影响,分析了影响锻件屈强比的主要因素,认为:酸性平炉钢的机械性能比碱性平炉钢的高;将碳、硅、锰含量控制在中上限范围,其综合机械性能较好;钢的屈强比大的锻件,必然是 P/C 值小,Si/C 值和 Mn/C 值大。 展开更多

关键词 综合机械性能 曲轴 Si/C值 镦锻 碱性平炉 冶炼方法 化学成分 含量控制

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调节和均化可锻铸铁退火炉温的方法

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作者 金仲信 《机械工人（热加工）》 1997年第1期26-27,共2页

可锻铸铁退火阶段多,炉温高、周期长。若炉内温差大,测温仪表便不能真实地反映炉内各部位实际温度,就有可能产生一部分铸件退火不足或过烧等质量问题。对于燃煤退火炉,尤其是容量大的退火炉,炉温调节均匀有一定技术难度。因此,有效调节... 可锻铸铁退火阶段多,炉温高、周期长。若炉内温差大,测温仪表便不能真实地反映炉内各部位实际温度,就有可能产生一部分铸件退火不足或过烧等质量问题。对于燃煤退火炉,尤其是容量大的退火炉,炉温调节均匀有一定技术难度。因此,有效调节炉温、力求减小炉内温差是确保铸件退火质量和缩短退火周期的关键。 作者认为,只要完善炉型结构及其装置,熟练掌握操作技巧,调节和均化可锻铸铁退火炉温,控制在较小的温差范围是可以做到的。 展开更多

关键词 可锻铸铁 退火炉 温度调节

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煤粉加热炉在灰铸铁退火处理中的应用

9

作者 倪才金 《机械工人（热加工）》 1992年第3期45-47,共3页

目前机械企业中灰铸铁件退火加热,多数采用以原煤为燃料的火焰反射炉。其热效率低、烟尘大,可比单位耗能普遍较高,使相当一部分炉窑成为等外炉,在小型炉窑中这种情况更为突出。 80年代初,在机械行业中曾推广应用煤粉加热炉用于可锻铸铁... 目前机械企业中灰铸铁件退火加热,多数采用以原煤为燃料的火焰反射炉。其热效率低、烟尘大,可比单位耗能普遍较高,使相当一部分炉窑成为等外炉,在小型炉窑中这种情况更为突出。 80年代初,在机械行业中曾推广应用煤粉加热炉用于可锻铸铁和铸钢件的退火处理,效果很好,大幅度地降低了煤耗。节能效果显著的主要原因, 展开更多

关键词 煤粉加热炉 灰铸铁 退火 处理

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可锻铸铁快速退火与升温降温规律的研究 被引量：3

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作者 张象 潘家骏 +1 位作者 祝爱民 雷中生 《铸造技术》 CAS 北大核心 1995年第2期14-17,共4页

提出了一项可锻铸铁快速退火的热处理规律，它是一种节能新工艺。通过实验及宏观现象的综合和金属学原理的推理，加以证明。并经过初步应用验证，用它来指导生产，取得了较大的经济效益。

关键词 可锻铸铁 退火 热处理

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提高硅碳比 取消退火工艺

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作者 夏明胜 许绍祥 《机械工人（热加工）》 1993年第2期9-9,共1页

铸件去应力退火是一项传统工艺。退火后的铸件内应力减小、精度保持性提高。但这项工艺延长了生产周期,增加了能源消耗和出现废品的机会。我厂于1991年10月采用提高铸件硅碳比的办法,减少了铸件内应力,从而取消了退火工艺。半年多的生... 铸件去应力退火是一项传统工艺。退火后的铸件内应力减小、精度保持性提高。但这项工艺延长了生产周期,增加了能源消耗和出现废品的机会。我厂于1991年10月采用提高铸件硅碳比的办法,减少了铸件内应力,从而取消了退火工艺。半年多的生产实践表明取消该工艺是可行的。 展开更多

关键词 铸件 退火 硅碳化 Si/C值

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铸造合金去应力退火温度的确定

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作者 翟启杰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1996年第3期21-22,共2页

以庆铸铁为树研究了铸件冷却过程中内应力的变化，证实铸造合金在冷却过程中全出现一次或几次完全神载状态。提出铸件的去应力退火温度应选择在最后一次完全卸载温度附近．同时也要适当考虑加热温度对铸件组织和性能的影响。

关键词 铸造合金 内应力 退火 温度 灰口铁

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珠光体可锻铸铁球化退火工艺研究

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作者 王建华 易丹青 《现代铸铁》 CAS 2000年第4期32-33,共2页

采用金相法研究了由片状珠光体可锻铸铁转变为粒状珠光体基体的球化退火工艺。结果表明，片状珠光体可锻铸铁在共析点 AC1以下 (680℃ )保温 210min球化退火和在共析点 AC1以上 (820℃ )进行 12min短时球化退火后空冷都可获得粒状珠光... 采用金相法研究了由片状珠光体可锻铸铁转变为粒状珠光体基体的球化退火工艺。结果表明，片状珠光体可锻铸铁在共析点 AC1以下 (680℃ )保温 210min球化退火和在共析点 AC1以上 (820℃ )进行 12min短时球化退火后空冷都可获得粒状珠光体可锻铸铁。 展开更多

关键词 可锻铸铁 珠光体 球化退火 金相法

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Ti-6Al-4V合金螺栓滚压过程中的组织演变规律研究 被引量：2

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作者 唐伟 余传魁 +3 位作者 汪昌顺 吴琳琅 张涵 李成林 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期1486-1494,共9页

采用镦制-热处理-磨削-滚压等主要工序制备了Ti-6Al-4V合金螺栓,利用扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度计对滚压前后样品进行了显微组织观察和显微硬度测试,通过电子背散射衍射(EBSD)分析了滚压对初生α相晶粒取向的影响,研究了滚压过程中... 采用镦制-热处理-磨削-滚压等主要工序制备了Ti-6Al-4V合金螺栓,利用扫描电子显微镜(SEM)和显微硬度计对滚压前后样品进行了显微组织观察和显微硬度测试,通过电子背散射衍射(EBSD)分析了滚压对初生α相晶粒取向的影响,研究了滚压过程中组织演变规律及其与性能之间的关系。结果表明:固溶时效态显微组织由大约30%的等轴初生α相和马氏体构成。经滚压处理后,初生α相晶粒被显著拉长,晶粒之间的排布也更加紧密,并形成晶粒流线。变形过程使得原来具有任意取向的α晶粒位向发生转动,并趋于与自身变形方向保持一致。由于牙底受到的压应力大于牙侧,导致牙底晶粒的畸变程度和变形层厚度更大,其中牙底变形层厚度为112.7μm,牙侧为99μm。固溶时效处理后样品的显微硬度从HV 330~355提升至最高HV 387.7,滚压处理大幅提升了牙底的显微硬度(HV 388.5),但牙侧硬度则有小幅下降(HV 367.3)。 展开更多

关键词 钛合金 高强螺栓 组织演变 螺纹滚压

原文传递

可锻铸铁退火后硬件处理工艺的探讨

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作者 梁文心 沈光 +1 位作者 李进福 齐洪仁 《铸造技术》 CAS 北大核心 1993年第6期16-19,共4页

可锻铸铁生产中,坯件退火后总还有一些难加工件(退火硬件),厂家普遍将其与坯件一起进窑作二次退火。本文指出这是不正确的,应对其成分、组织、退火工艺进行分析后,集中一定批量,定出合理工艺另作处理。认为多次入炉会导致表皮层加厚、... 可锻铸铁生产中,坯件退火后总还有一些难加工件(退火硬件),厂家普遍将其与坯件一起进窑作二次退火。本文指出这是不正确的,应对其成分、组织、退火工艺进行分析后,集中一定批量,定出合理工艺另作处理。认为多次入炉会导致表皮层加厚、炉气中氢的侵入能稳定球光体,从而形成很难分解的珠光体过渡层。本文对改善退火硬件切削性进行了理论分析,在实验室和生产现场作了试验,提出了具体工艺措施,达到了铸件易于切削的目的。 展开更多

关键词 可锻铸铁 退火 分析 试验

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可锻铸铁低温石墨化退火新工艺 被引量：4

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作者 殷凤仕 周丽 《新技术新工艺》 北大核心 2000年第8期28-29,共2页

研制了一种可锻铸铁用高效复合孕育剂 ,经该复合孕育剂孕育处理的可锻铸铁 ,在80 0℃× 2 0 h+72 0℃× 5h退火处理 ,即可完全石墨化 ,且退火后的力学性能超过 KTH350 - 1 0标准 ,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过 90 0℃... 研制了一种可锻铸铁用高效复合孕育剂 ,经该复合孕育剂孕育处理的可锻铸铁 ,在80 0℃× 2 0 h+72 0℃× 5h退火处理 ,即可完全石墨化 ,且退火后的力学性能超过 KTH350 - 1 0标准 ,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过 90 0℃以上高温保温的第 1阶段石墨化。 展开更多

关键词 复合孕育 可锻铸铁 低温石墨化退火

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铝合金挤压技术及其装备发展研究 被引量：1

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作者 史晓红 《中国金属通报》 2018年第11期6-6,8,共2页

我国铝挤压工业起步于二十世纪五十年代,运用前苏联所提供的技术与装备,主要应用于航空、航天材料的加工制造。八十年代是大发展时期,铝合金挤压技术及其装备逐渐扩展至建筑铝型材领域;经过近几十年内的发展,其在电子行业、交通运输业... 我国铝挤压工业起步于二十世纪五十年代,运用前苏联所提供的技术与装备,主要应用于航空、航天材料的加工制造。八十年代是大发展时期,铝合金挤压技术及其装备逐渐扩展至建筑铝型材领域;经过近几十年内的发展,其在电子行业、交通运输业等领域获得了广泛的运用。我国铝挤压型材的消费量以及产量已经位居全球第一,是铝挤压型材的制造大国。本文就铝合金挤压技术及其装备发展进行深入地研究。 展开更多

关键词 铝合金 挤压技术 装备 发展

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