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AZ31B镁合金塑性变形动态再结晶的实验研究
被引量：
27
1
作者
刘晓霏
严巍
陈国学
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第3期10-13,共4页
通过不同应变速率和不同温度下的轴对称压缩试验,研究了AZ31B镁合金塑性变形与动态再结晶的相互依赖关系。研究证实,温度T在200℃～400℃区间、变形程度ε约0.2左右时,开始出现动态再结晶(DRX)现象。随变形程度的增加,DRX晶粒不断增多,...
通过不同应变速率和不同温度下的轴对称压缩试验,研究了AZ31B镁合金塑性变形与动态再结晶的相互依赖关系。研究证实,温度T在200℃～400℃区间、变形程度ε约0.2左右时,开始出现动态再结晶(DRX)现象。随变形程度的增加,DRX晶粒不断增多,材料呈现明显的软化趋势,流动应力下降。当DRX过程完成以后,继续变形,材料又出现硬化行为。为镁合金塑性变形组织演变的定量研究打下了基础。
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关键词
AZ31B
塑性变形
动态再结晶
轴对称压缩
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职称材料
薄钢板的成形性能研究及成形参数的测定
2
作者
凤佩华
《汽车技术》
北大核心
1990年第3期37-47,共11页
介绍了薄钢板的成形性能及其成形参数测定的原理和方法。
关键词
薄钢板
成形性能
参数
试验
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职称材料
GCr15钢材锻压裂纹探讨
3
作者
黄美琪
《物理测试》
CAS
1990年第4期54-56,共3页
问题提出研究GCr15钢材,锻压裂纹问题,由于近期,钢材紧俏,某些钢厂生产的钢材质量有所下降,特别是钢材的内在和外观质量尤为突出,我厂在88年购进的某钢厂生产的几种规格的钢材,都存在着不同程度裂纹、拉痕、发纹及热处理退火球化组织不...
问题提出研究GCr15钢材,锻压裂纹问题,由于近期,钢材紧俏,某些钢厂生产的钢材质量有所下降,特别是钢材的内在和外观质量尤为突出,我厂在88年购进的某钢厂生产的几种规格的钢材,都存在着不同程度裂纹、拉痕、发纹及热处理退火球化组织不合格,造成了套圈在冷冲压加工过程中产生裂纹,一般在5～20％严重的30～40％个别严重其至到70％裂纹,严重地影响了我厂生产和产品质量,大大地降低了钢材利用率,给我厂的经济造成了极大损失。
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关键词
GCR15钢
锻压
裂纹
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职称材料
18Ni马氏体时效钢热变形行为
被引量：
4
4
作者
任永海
赵飞
+1 位作者
严琰
张占玲
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第1期114-117,共4页
研究马氏体时效钢的热变形问题具有理论意义。在变形温度为900～1050℃，应变速率为0．001-1s-1，最大真应变为1．2的条件下，利用Gleeble-3800热模拟试验机研究18Ni（1700MPa）马氏体时效钢的热压缩变形行为，建立该合金的热加工图，...
研究马氏体时效钢的热变形问题具有理论意义。在变形温度为900～1050℃，应变速率为0．001-1s-1，最大真应变为1．2的条件下，利用Gleeble-3800热模拟试验机研究18Ni（1700MPa）马氏体时效钢的热压缩变形行为，建立该合金的热加工图，并对组织演变规律进行研究。结果表明：在实验条件下，随变形温度的升高和应变速率的降低，合金的流变应力和峰值应变逐渐减小，而能量耗散率（η）逐渐升高，动态再结晶过程进行更充分；当应变量为0．6，流动失稳区面积最小。确定了18Ni马氏体时效钢的完全再结晶区域。
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关键词
18NI马氏体时效钢
热压缩
热加工图
动态再结晶
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职称材料
基于ANSYS/LS-DYNA的切削过程有限元模拟
被引量：
3
5
作者
杨洪波
胡三恩
+1 位作者
李秀全
李明娜
《甘肃科技》
2016年第4期30-32,共3页
金属切削过程是一个非常复杂的弹塑性变形过程。本文运用有限元分析理论及弹性力学理论,充分考虑到材料的本构关系、切屑与材料的分离准则以及切屑与刀具间的接触与摩擦,运用数值仿真软件LS-DYNA(一款非线性显式动力学分析软件)对切削...
金属切削过程是一个非常复杂的弹塑性变形过程。本文运用有限元分析理论及弹性力学理论,充分考虑到材料的本构关系、切屑与材料的分离准则以及切屑与刀具间的接触与摩擦,运用数值仿真软件LS-DYNA(一款非线性显式动力学分析软件)对切削过程进行有限元分析。结果表明:切屑的形成过程是材料受到刀具挤压产生剪切滑移的过程;最大等效应力在切削起初迅速增大直至一定值附近波动,此时进入切削稳定状态;最大等效应力随着切削速度的增大而减小;切削厚度越大,最大等效应力越大。
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关键词
金属切削
本构关系
数值仿真
最大等效应力
剪切滑移
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职称材料
题名
AZ31B镁合金塑性变形动态再结晶的实验研究
被引量：
27
1
作者
刘晓霏
严巍
陈国学
机构
清华大学机械工程系
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第3期10-13,共4页
文摘
通过不同应变速率和不同温度下的轴对称压缩试验,研究了AZ31B镁合金塑性变形与动态再结晶的相互依赖关系。研究证实,温度T在200℃～400℃区间、变形程度ε约0.2左右时,开始出现动态再结晶(DRX)现象。随变形程度的增加,DRX晶粒不断增多,材料呈现明显的软化趋势,流动应力下降。当DRX过程完成以后,继续变形,材料又出现硬化行为。为镁合金塑性变形组织演变的定量研究打下了基础。
关键词
AZ31B
塑性变形
动态再结晶
轴对称压缩
Keywords
AZ31B
plastic deformation
dynamic recrystallization
axisymmetric compression
分类号
TG115.66 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
薄钢板的成形性能研究及成形参数的测定
2
作者
凤佩华
机构
武汉钢铁公司钢铁研究所
出处
《汽车技术》
北大核心
1990年第3期37-47,共11页
文摘
介绍了薄钢板的成形性能及其成形参数测定的原理和方法。
关键词
薄钢板
成形性能
参数
试验
分类号
TG115.66 [金属学及工艺—物理冶金]
下载PDF
职称材料
题名
GCr15钢材锻压裂纹探讨
3
作者
黄美琪
机构
黄岩轴承厂
出处
《物理测试》
CAS
1990年第4期54-56,共3页
文摘
问题提出研究GCr15钢材,锻压裂纹问题,由于近期,钢材紧俏,某些钢厂生产的钢材质量有所下降,特别是钢材的内在和外观质量尤为突出,我厂在88年购进的某钢厂生产的几种规格的钢材,都存在着不同程度裂纹、拉痕、发纹及热处理退火球化组织不合格,造成了套圈在冷冲压加工过程中产生裂纹,一般在5～20％严重的30～40％个别严重其至到70％裂纹,严重地影响了我厂生产和产品质量,大大地降低了钢材利用率,给我厂的经济造成了极大损失。
关键词
GCR15钢
锻压
裂纹
分类号
TG115.66 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
18Ni马氏体时效钢热变形行为
被引量：
4
4
作者
任永海
赵飞
严琰
张占玲
机构
贵州大学材料与冶金学院
贵州省材料结构与强度重点实验室
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第1期114-117,共4页
基金
贵州省工业攻关项目(黔科合GY字(2011)3025)
文摘
研究马氏体时效钢的热变形问题具有理论意义。在变形温度为900～1050℃，应变速率为0．001-1s-1，最大真应变为1．2的条件下，利用Gleeble-3800热模拟试验机研究18Ni（1700MPa）马氏体时效钢的热压缩变形行为，建立该合金的热加工图，并对组织演变规律进行研究。结果表明：在实验条件下，随变形温度的升高和应变速率的降低，合金的流变应力和峰值应变逐渐减小，而能量耗散率（η）逐渐升高，动态再结晶过程进行更充分；当应变量为0．6，流动失稳区面积最小。确定了18Ni马氏体时效钢的完全再结晶区域。
关键词
18NI马氏体时效钢
热压缩
热加工图
动态再结晶
Keywords
18Ni maraging steel
thermocompression
processing map
dynamic recrystallization
分类号
TG115.66 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
基于ANSYS/LS-DYNA的切削过程有限元模拟
被引量：
3
5
作者
杨洪波
胡三恩
李秀全
李明娜
机构
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
出处
《甘肃科技》
2016年第4期30-32,共3页
文摘
金属切削过程是一个非常复杂的弹塑性变形过程。本文运用有限元分析理论及弹性力学理论,充分考虑到材料的本构关系、切屑与材料的分离准则以及切屑与刀具间的接触与摩擦,运用数值仿真软件LS-DYNA(一款非线性显式动力学分析软件)对切削过程进行有限元分析。结果表明:切屑的形成过程是材料受到刀具挤压产生剪切滑移的过程;最大等效应力在切削起初迅速增大直至一定值附近波动,此时进入切削稳定状态;最大等效应力随着切削速度的增大而减小;切削厚度越大,最大等效应力越大。
关键词
金属切削
本构关系
数值仿真
最大等效应力
剪切滑移
分类号
TG115.66 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
AZ31B镁合金塑性变形动态再结晶的实验研究
刘晓霏
严巍
陈国学
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2005
27
下载PDF
职称材料
2
薄钢板的成形性能研究及成形参数的测定
凤佩华
《汽车技术》
北大核心
1990
0
下载PDF
职称材料
3
GCr15钢材锻压裂纹探讨
黄美琪
《物理测试》
CAS
1990
0
下载PDF
职称材料
4
18Ni马氏体时效钢热变形行为
任永海
赵飞
严琰
张占玲
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2013
4
下载PDF
职称材料
5
基于ANSYS/LS-DYNA的切削过程有限元模拟
杨洪波
胡三恩
李秀全
李明娜
《甘肃科技》
2016
3
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职称材料
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