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积块法生产高钨铁
1
作者 程殿祥 刘庆海 《铁合金》 北大核心 1991年第5期20-22,共3页
钨铁生产一般采用取铁法,即在电炉炉台上用铸钢勺从电炉高温熔炼区将钨铁挖出来的生产方法。此法一般生产含钨80%以下的钨铁。而生产含钨80%以上的钨铁,因其熔点高,粘度大,不容易从电炉内挖出来,因此选用了积块法。即在电炉内借助电能... 钨铁生产一般采用取铁法,即在电炉炉台上用铸钢勺从电炉高温熔炼区将钨铁挖出来的生产方法。此法一般生产含钨80%以下的钨铁。而生产含钨80%以上的钨铁,因其熔点高,粘度大,不容易从电炉内挖出来,因此选用了积块法。即在电炉内借助电能供应的条件下,随着钨精矿和还原剂的加入,在较高温度下还原反应生成的钨铁沉积在炉底,熔炼成一整块,再停电、冷却、拔出炉壳,取出铁锭。 展开更多
关键词 高钨铁 积块法 熔炼 电炉 钨铁
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火焰原子吸收法测定钨铁中锰、铜
2
作者 陈维江 《四川冶金》 CAS 1997年第4期70-71,共2页
研究用火焰原子吸收法测定钨铁中锰和铜的实验条件,以及在此条件下部分干扰的消除。
关键词 原子吸收 钨铁
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进口铬矿石中汞元素含量检测与统计分析 被引量:2
3
作者 初忠江 秦立俊 张依丽 《铁合金》 2019年第5期35-38,共4页
通过对9个进口国411批进口铬矿石中汞元素含量水平的统计分析,汞测定结果在0.0006~0.6035mg/kg之间。通过对检测结果进行多元统计分析和稳健性统计分析,掌握不同进口国家铬矿石中汞元素富存水平和对环境安全可能造成影响的风险程度,便... 通过对9个进口国411批进口铬矿石中汞元素含量水平的统计分析,汞测定结果在0.0006~0.6035mg/kg之间。通过对检测结果进行多元统计分析和稳健性统计分析,掌握不同进口国家铬矿石中汞元素富存水平和对环境安全可能造成影响的风险程度,便于对汞的潜在风险进行科学监控。 展开更多
关键词 铬矿石 统计分析
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有衬电渣炉冶炼高品位钛铁的研究 被引量:13
4
作者 夏文堂 张启修 《铁合金》 北大核心 2004年第4期36-40,共5页
在有衬电渣炉内,对采用废钛屑为原料生产高品位钛铁合金的工艺进行了试验研究。结果表明,采用适量的脱氧剂和碱性四元渣系熔渣操作,工艺技术可行,得到的高品位钛铁合金产品化学成分稳定,杂质含量低,可满足用户使用要求。
关键词 重熔 废钛屑 高钛铁合金 有衬电渣炉
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钨铁国家标准问题探讨
5
作者 蒋春萍 《冶金标准化与质量》 1995年第8期30-32,共3页
1 前言GB3648—87钨铁国家标准自1987年发布实施以来,发现此国家标准在执行过程中存在标准水平高、部分杂质元素质量过剩、国内资源条件不满足产品需要等问题。现钨铁国家标准已被冶金工业部冶质字(1995)09号文列入了1995年国家标准修... 1 前言GB3648—87钨铁国家标准自1987年发布实施以来,发现此国家标准在执行过程中存在标准水平高、部分杂质元素质量过剩、国内资源条件不满足产品需要等问题。现钨铁国家标准已被冶金工业部冶质字(1995)09号文列入了1995年国家标准修订计划,在新的钨铁国家标准修订之前,笔者将自己对现行 展开更多
关键词 钨铁 国家标准
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浅谈铝热法冶炼钛铁的热力学及其工艺 被引量:8
6
作者 马继骅 《铁合金》 北大核心 1996年第4期22-27,共6页
从热力学上探讨了铝热法冶炼钛铁,提出了体系"反应最高温度"与"反应最低温度"的计算方法,体系反应的"平衡点温度"选择在2392K土范围内为宜。提出了对目前生产钛铁工艺的看法。为适应发展含钛不锈钢连铸的需要,建议用电铝... 从热力学上探讨了铝热法冶炼钛铁,提出了体系"反应最高温度"与"反应最低温度"的计算方法,体系反应的"平衡点温度"选择在2392K土范围内为宜。提出了对目前生产钛铁工艺的看法。为适应发展含钛不锈钢连铸的需要,建议用电铝热法生产钛铁。 展开更多
关键词 钛铁 铝热法 热力学
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纳米钨镍铁复合氧化物粉的新法制备
7
作者 彭掌珠 孙雯 余世鑫 《武汉工程大学学报》 CAS 2008年第2期47-50,共4页
研究制备了分散均匀的纳米W-Ni-Fe复合盐.以化学共沉淀法制备的盐在600℃下氧化,可得W-Ni-Fe复合氧化物,检测分析显示W-Ni-Fe复合氧化物粉的晶粒直径XRD-d为36 nm,W-Ni-Fe复合氧化物粉的颗粒粒径BET-d为98 nm;从SEM图分析看出该复合氧... 研究制备了分散均匀的纳米W-Ni-Fe复合盐.以化学共沉淀法制备的盐在600℃下氧化,可得W-Ni-Fe复合氧化物,检测分析显示W-Ni-Fe复合氧化物粉的晶粒直径XRD-d为36 nm,W-Ni-Fe复合氧化物粉的颗粒粒径BET-d为98 nm;从SEM图分析看出该复合氧化物粉颗粒团聚性低,压坯EDXS的表面电子图像和元素面分布图显示该复合氧化物粉中W、Ni、Fe元素分布状态是高度均匀分布. 展开更多
关键词 钨镍铁复合氧化物 高均质 纳米粉末 化学共沉淀
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铝热法钒的生产 被引量:2
8
作者 C.K古博塔 解万里(译) 于俊春(校) 《承钢技术》 2006年第2期62-71,共10页
本文从普遍意义上和钒收益率的角度,对铝热法生产钒的基本原理和实际操作进行了讨论。铝热还原技术与适当的精炼工艺结合,在钒原料的工业加工中,具有很大的潜力。本文对铝热法生产的钒进行精炼,也做了简要介绍。
关键词 热法生产 铝热法 精炼工艺 实际操作 还原技术 工业加工 收益率
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爬壁锆质量提升机理及工艺研究
9
作者 陈海宇 《铁合金》 CAS 2024年第3期11-14,共4页
通过对四氯化锆镁热还原过程中,在坩锅壁上形成的爬壁锆的微观结构进行层次与局部分析,结合杂质元素分布特点,探讨爬壁锆成核机理,杂质元素铁、氧升高机理。通过还原坩埚材质影响机理分析及针对性优化、近坩埚爬壁锆杂质扩散分析与表面... 通过对四氯化锆镁热还原过程中,在坩锅壁上形成的爬壁锆的微观结构进行层次与局部分析,结合杂质元素分布特点,探讨爬壁锆成核机理,杂质元素铁、氧升高机理。通过还原坩埚材质影响机理分析及针对性优化、近坩埚爬壁锆杂质扩散分析与表面处理方法选择,使爬壁锆质量可达海绵锆水平。配合惰性气体保护存放及与海绵锆同步进行真空蒸馏脱去氯化镁和金属镁,可提升海绵锆系统回收率。 展开更多
关键词 质量提升 机理 工艺 回收率
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SiO2对CaCl2熔盐电解还原钛铁矿精矿制备FeTi合金的影响 被引量:2
10
作者 艾刚华 华一新 +3 位作者 徐存英 武腾 苏波 王运 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期537-543,共7页
在不同电解时间和槽电压下,添加SiO2电解还原钛铁矿精矿制备钛铁合金.结果表明,以添加一定量SiO2的钛铁矿精矿为阴极,控制阴极中主要组元的摩尔比Ti:Fe:Si=1.2:1:0.2,以石墨棒为阳极、CaCl2熔盐为电解质,在槽电压3.2 V、温度900℃... 在不同电解时间和槽电压下,添加SiO2电解还原钛铁矿精矿制备钛铁合金.结果表明,以添加一定量SiO2的钛铁矿精矿为阴极,控制阴极中主要组元的摩尔比Ti:Fe:Si=1.2:1:0.2,以石墨棒为阳极、CaCl2熔盐为电解质,在槽电压3.2 V、温度900℃下电解2 h,可制得疏松多孔、颗粒尺寸较均匀的FeTi合金粉体.钛铁矿精电解还原过程中会生成CaTiO3和Fe-Ti-O等中间产物,添加的SiO2在电解时会优先还原生成单质Si,并参与CaTiO3等中间产物的还原反应,降低中间产物电解还原生成FeTi合金的理论电压,有利于加快电解还原钛铁矿精矿制备钛铁合金的速率. 展开更多
关键词 钛铁矿精矿 SIO2 钛铁合金 熔盐电解还原
原文传递
碳热法冶炼硅锆合金的实践 被引量:1
11
作者 陈景友 《铁合金》 北大核心 2008年第5期24-25,28,共3页
介绍了碳热法冶炼硅锆合金的生产实践,并重点阐述了预防和处理炉瘤的办法,以及碳热法生产硅锆合金的前景。实践表明,碳热法可稳定地生产出含锆12%~17%、硅48%~52%的硅锆合金。
关键词 碳热法 冶炼 硅锆铁合金 实践
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低铝硅钡钙复合合金生产实践的分析
12
作者 麻林伟 时双俭 +2 位作者 崔宏军 许传才 杨武 《铁合金》 北大核心 2008年第5期26-28,共3页
通过对矿热炉装配技术、冶炼原理、原材料选择及工艺操作等方面的分析和研究,获得了生产低铝硅钡钙复合合金(SiCaBaAl)时降低铝(Al)的有效途径,取得了较好的经济指标。
关键词 低铝硅钡钙合金 装备技术 成分控制 冶炼原理
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影响中钛铁回收率的因素
13
作者 赖梅祥 唐红国 易炳华 《铁合金》 北大核心 2008年第5期29-31,共3页
根据生产实践,对原料粒度、成分、配比、单位热效应、配铝系数、加料速度等影响中钛铁回收率的因素进行了分析,得出了获得较高中钛铁回收率的工艺参数。
关键词 中钛铁 热效应 配铝系数 回收率
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CaO-CaCl2-NaCl熔盐电解高钛渣/C制备TiC/SiC纳米复合粉体 被引量:4
14
作者 张臻 华一新 +3 位作者 徐存英 况文浩 周忠仁 汝娟坚 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期408-414,共7页
在CaO-CaCl2-NaCl熔盐中,以高钛渣和石墨粉混合物料为阴极,石墨棒为阳极,电解制备出了TiC/SiC纳米级复合粉体。研究了电解时间、槽电压等参数对阴极电解产物的影响。实验结果表明,高钛渣中的钛氧化物在直接电解还原过程中生成了CaTiO3,T... 在CaO-CaCl2-NaCl熔盐中,以高钛渣和石墨粉混合物料为阴极,石墨棒为阳极,电解制备出了TiC/SiC纳米级复合粉体。研究了电解时间、槽电压等参数对阴极电解产物的影响。实验结果表明,高钛渣中的钛氧化物在直接电解还原过程中生成了CaTiO3,Ti2O3,TiO等中间产物,CaTiO3的后续电解还原是该过程的控速环节。探讨了CaO在CaCl2-NaCl熔盐中的含量对高钛渣电脱氧过程的影响。结果表明,当熔盐中CaO含量小于1%(摩尔分数,下同)时,添加少量的CaO,可促进CaTiO3的还原;当CaO含量大于2%时,过多的CaO则不利于CaTiO3的进一步电解还原,说明CaO的加入对CaTiO3的电脱氧影响显著。分析了高钛渣中Ca,Mg,Al等氧化物的去向。实验结果表明,在高槽压下Ca,Mg,Al氧化物均能被电解还原成相应金属,经过HCl浸出后,上述金属杂质可以除去。研究表明,采用CaCl2-NaCl熔盐中CaO加入量为1%、电解温度为900℃、槽电压3.2 V,电解时间为6 h的高钛渣被完全还原,经HCl浸出后所得产物TiC/SiC复合粉体为纳米级材料,粉体粒径分布均匀,平均值约为50 nm。 展开更多
关键词 高钛渣 碳化钛 碳化硅 电化学还原 熔盐
原文传递
碳热还原电熔法制备高纯碳化硼 被引量:4
15
作者 梁连科 李花兵 +1 位作者 邹德玲 刘颖 《铁合金》 北大核心 2004年第2期5-7,共3页
介绍了B4C的主要应用及采用先进的碳热还原电熔法制备高纯B4C晶体的方法。
关键词 碳热还原电熔法 碳化硼 应用 工艺
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LUDA钛铁矿等离子熔炼研究
16
作者 兰尧中 朱祖泽 刘纯鹏 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1991年第4期B283-B285,共3页
本文借助于自行设计的等离子枪,研究了LUDA钛铁矿等离子熔炼工艺。结果表明,预还原钛铁矿经等离于熔练,可得到含二氧化钛90—98%的富钛渣。
关键词 LUDA钛铁矿 等离子 熔炼 还原
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防弹装甲用碳化硼陶瓷材料的研究进展 被引量:5
17
作者 黄明 曹峰 +1 位作者 彭志航 向阳 《现代技术陶瓷》 CAS 2021年第4期213-224,共12页
碳化硼陶瓷具有较低的密度、仅次于氮化硼和金刚石的硬度以及优异的耐腐蚀性能,满足防弹材料要求的高强度、高耐磨、高硬度、低密度,简称为“三高一低”,当前已经应用于高端装备的防护系统中。然而,碳化硼陶瓷为强共价化合物,且具有低... 碳化硼陶瓷具有较低的密度、仅次于氮化硼和金刚石的硬度以及优异的耐腐蚀性能,满足防弹材料要求的高强度、高耐磨、高硬度、低密度,简称为“三高一低”,当前已经应用于高端装备的防护系统中。然而,碳化硼陶瓷为强共价化合物,且具有低的扩散系数,导致其在制备过程中的主要问题是烧结致密化问题和脆性问题。因此,许多的研究工作集中在碳化硼陶瓷的烧结技术、烧结助剂以及对碳化硼陶瓷进行增韧。本文聚焦防弹装甲用碳化硼陶瓷,首先从碳化硼的晶形结构和相图,综述了碳化硼陶瓷粉体的制备技术以及碳化硼陶瓷的烧结工艺,阐述了改善碳化硼断裂韧性较低的方法,最后分析了碳化硼陶瓷防弹材料的研究现状,并且展望陶瓷防弹装甲的未来研究方向。 展开更多
关键词 碳化硼陶瓷 防弹材料 增軔 致密化
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锆铪的光度分析进展 被引量:3
18
作者 李军丽 王之昌 于秀兰 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2007年第1期36-40,共5页
综述了近年来锆铪光度分析方法的进展状况,介绍了各类显色剂及其显色反应条件,以及相应分光光度法的检出限、干扰情况及其测定范围等。
关键词 分光光度法 研究进展
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高钛钛铁中Al和Sn的联合测定
19
作者 曹淑红 陈景文 《宝鸡文理学院学报(自然科学版)》 CAS 1996年第4期20-23,共4页
在强碱分离,EDTA络合滴定法测定冶金物料中Al的基础上,研究了测定高钛钛铁中Al和Sn的最佳条件,拟定了联合测定高钛钛铁中Al和Sn的方法,并对钛合金中Sn的国际测定方法进行了改进,提高了测定的可操作性和准确度。用... 在强碱分离,EDTA络合滴定法测定冶金物料中Al的基础上,研究了测定高钛钛铁中Al和Sn的最佳条件,拟定了联合测定高钛钛铁中Al和Sn的方法,并对钛合金中Sn的国际测定方法进行了改进,提高了测定的可操作性和准确度。用拟定的方法进行加料回收实验,其各自的回收率分别为:Al:97.1%-99.6%,Sn:96.1%-98.5%。该方法也适用于纯钛,钛合金中Al和Sn的测定,方法简便,快速,结果满意。 展开更多
关键词 络合滴定 高钛钛铁 钛铁
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以金红石为原料研制65%~75%的高钛铁 被引量:4
20
作者 刘名扬 肖翔鸿 《铁合金》 北大核心 2001年第3期15-21,共7页
采用铝热法,以金红石为原料研制 65%~ 75%的高钛铁,取得了最佳工艺技术条件和较好的指标,高钛铁含钛达 73. 77%,钛的回收率达 78. 83%。实践证明,采用金红石铝热法生产高钛铁在技术上是完全可行的。
关键词 高钛铁 金红石 技术经济指标 铝热法 研制
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