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番禺及番禺城考
1
作者 曾昭璇 曾宪珊 《历史地理》 1995年第1期82-93,共12页
一、番禺族与番禺国,南方“百越”之一地理考证,我们曾提倡用“地理学方法”和“民族学方法”。①这对“番禺”这一古地名考证亦用得上。《广东新语》卷三“三山”条说:“禺之名,惟广州有之”,而说者谓番禺旧读番飞容,古已有谚云:“北... 一、番禺族与番禺国,南方“百越”之一地理考证,我们曾提倡用“地理学方法”和“民族学方法”。①这对“番禺”这一古地名考证亦用得上。《广东新语》卷三“三山”条说:“禺之名,惟广州有之”,而说者谓番禺旧读番飞容,古已有谚云:“北人不识番禺,南人不识只屋②,然不知又何以读番禺也”。即因番禺是土语,即古代越人的语音。 展开更多
关键词 《广东新语》 地理学方法 番禺城 民族学
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“海上丝绸之路”历史地理初探
2
作者 曾昭璇 曾宪珊 《历史地理》 1993年第1期41-63,共23页
本文对“海上丝绸之路”采用狭义说法,即把它看成是沟通中国和西方的古代航道。一、“海上丝绸之路”起源于春秋末期广州古称“蕃禺”或“番禺”,①秦南海郡建立前为南方都会。秦始皇贪南海之宝货入侵南越,②表明先秦时该地已为一外贸城... 本文对“海上丝绸之路”采用狭义说法,即把它看成是沟通中国和西方的古代航道。一、“海上丝绸之路”起源于春秋末期广州古称“蕃禺”或“番禺”,①秦南海郡建立前为南方都会。秦始皇贪南海之宝货入侵南越,②表明先秦时该地已为一外贸城市;秦始皇要的犀角.象齿、翡翠、珠巩四种物品,有些也是《史记·货殖列传》记录番禺的主要商品名称。 展开更多
关键词 《史记·货殖列传》 海上丝绸之路 南海郡 春秋末期 蕃禺 秦始皇 南越 中国和西方
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薄板TC4钛合金TIG电弧和激光焊接接头晶粒尺寸与微观组织 被引量：5
3
作者 李军兆 孙清洁 +3 位作者 于航 张鹏程 刘一搏 曾宪山 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第10期57-62,70,I0006,I0007,共9页
对薄板TC4钛合金进行TIG电弧和激光焊接技术研究,重点分析了TIG焊接电流、焊接速度和激光输出功率对TC4钛合金焊接接头晶粒尺寸、微观组织和显微硬度的影响规律.试验结果表明,在实现薄板TC4钛合金完全熔透的条件下,激光焊接具有更小热输... 对薄板TC4钛合金进行TIG电弧和激光焊接技术研究,重点分析了TIG焊接电流、焊接速度和激光输出功率对TC4钛合金焊接接头晶粒尺寸、微观组织和显微硬度的影响规律.试验结果表明,在实现薄板TC4钛合金完全熔透的条件下,激光焊接具有更小热输入,接头焊缝区和热影响区宽度也显著降低.TIG焊接接头晶粒尺寸随热输入增加,呈现增加趋势.随距焊缝中心位置增加,焊接接头晶粒尺寸均逐渐降低.TC4钛合金激光焊接接头焊缝区呈现魏氏组织特征,针状α'马氏体细小.近缝热影响区组织为网篮状α'马氏体,而近母材热影响区为未转变α相和针状α'马氏体的双相组织.随距焊缝中心位置增加,马氏体生成量逐渐减少,焊缝显微硬度值呈现降低趋势;同时相比于TIG焊接,TC4激光焊接接头具有更高的显微硬度. 展开更多
关键词 TC4钛合金 TIG焊接 激光焊接 微观组织 晶粒尺寸
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核电热交换器用耐蚀钛焊管制备工艺研究 被引量：5
4
作者 张望成 鲁蓉蓉 曾宪山 《钛工业进展》 CAS 2021年第4期34-37,共4页
采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝... 采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝宏观形貌、力学性能、工艺性能、化学成分等进行了检测和分析。结果表明:当焊接电流为120 A、焊接电压为11 V时,制得的钛焊管焊缝接头质量最好,化学成分、显微组织和力学性能各项指标均满足核电热交换器用耐蚀换热管的技术要求。 展开更多
关键词 核电 耐蚀换热管 焊接 钛焊管
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激光焊薄壁直缝钛焊管组织及性能研究
5
作者 殷鑫 李军兆 +5 位作者 李海明 樊程 刘文正 彭盛军 孙清洁 曾宪山 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2024年第5期70-73,共4页
对薄壁Gr.1纯钛直缝焊管采用激光焊接方式焊接,并对试验获得的样管进行了宏观形貌、显微组织分析和力学性能测试。结果表明,直缝薄壁焊管焊缝宽度较窄,外焊缝宽度为1.51 mm,内焊缝宽度为0.98 mm。钛焊管焊缝微观组织主要为柱状α相、锯... 对薄壁Gr.1纯钛直缝焊管采用激光焊接方式焊接,并对试验获得的样管进行了宏观形貌、显微组织分析和力学性能测试。结果表明,直缝薄壁焊管焊缝宽度较窄,外焊缝宽度为1.51 mm,内焊缝宽度为0.98 mm。钛焊管焊缝微观组织主要为柱状α相、锯齿状α相和少量针状α相。扩口、压扁、反弯试验结果均合格。最后对样管进行胀管试验,胀幅达到18.4%,外观变形较为均匀。从胀管后微观组织可知,胀管后焊缝、热影响区以及母材大部分晶粒受到拉伸作用明显变形和破碎,并产生较多针状α相,但均没有产生裂纹。 展开更多
关键词 激光焊 钛管 微观组织 力学性能 胀管
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钛焊管焊接夹杂缺陷原因分析及控制
6
作者 唐爽 梁国栋 曾宪山 《有色金属加工》 CAS 2024年第5期46-49,共4页
采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对焊道变化缺陷组织和成分进行分析。结果表明,在焊缝纵向上可以观察到夹杂缺陷,缺陷区域内有碳、氧、钨等杂质元素分布。该类型缺陷产生原因为钨针尖表面附着物累积到一定量以后,掉落到焊缝熔池中,引... 采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对焊道变化缺陷组织和成分进行分析。结果表明,在焊缝纵向上可以观察到夹杂缺陷,缺陷区域内有碳、氧、钨等杂质元素分布。该类型缺陷产生原因为钨针尖表面附着物累积到一定量以后,掉落到焊缝熔池中,引起电弧波动而形成缺陷。通过提高钛带表面清洁度,增加修磨钨针尖频次,提高焊枪氩气流量等措施,可减少该类型缺陷的产生。 展开更多
关键词 钛焊管 焊接缺陷 夹杂
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TA18钛合金板材焊接工艺对比研究 被引量：1
7
作者 李军兆 于航 +3 位作者 樊程 殷鑫 孙清洁 曾宪山 《钛工业进展》 CAS 2023年第2期30-34,共5页
研究了直流钨极氩弧焊(直流TIG)、脉冲钨极氩弧焊(脉冲TIG)和激光焊接3种不同焊接工艺对TA18钛合金焊接接头宏观形貌、显微组织和力学性能的影响。结果表明,与直流TIG焊接工艺相比,脉冲TIG焊接工艺的高频脉冲促使电弧能量集中,整体的焊... 研究了直流钨极氩弧焊(直流TIG)、脉冲钨极氩弧焊(脉冲TIG)和激光焊接3种不同焊接工艺对TA18钛合金焊接接头宏观形貌、显微组织和力学性能的影响。结果表明,与直流TIG焊接工艺相比,脉冲TIG焊接工艺的高频脉冲促使电弧能量集中,整体的焊接热输入减小,焊缝宽度降低;激光焊接工艺可显著降低焊接接头宽度,与直流TIG焊接工艺相比,焊接接头宽度减少约69.5%。TA18钛合金激光焊接接头显微组织主要为网篮状排列的针状马氏体α′相及少量块状相变α相,且针状马氏体α′相更加细小。此外,激光焊接接头具有更高的显微硬度,但弯曲性能相对较低。 展开更多
关键词 TA18钛合金 直流TIG 脉冲TIG 激光焊接
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钛焊管表面黑斑成因分析及控制 被引量：1
8
作者 张望成 李海明 +1 位作者 唐爽 曾宪山 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2020年第5期27-30,共4页
在钛焊管的生产过程中,部分钛焊管表面出现了形状不规则的黑斑,不仅降低了成材率,而且增加了生产成本。为找出黑斑形成原因,采用扫描电镜及能谱仪、拉曼光谱仪、金相显微镜对黑斑区域进行了表征和分析。结果表明:黑斑区域碳含量较高,且... 在钛焊管的生产过程中,部分钛焊管表面出现了形状不规则的黑斑,不仅降低了成材率,而且增加了生产成本。为找出黑斑形成原因,采用扫描电镜及能谱仪、拉曼光谱仪、金相显微镜对黑斑区域进行了表征和分析。结果表明:黑斑区域碳含量较高,且拉曼图谱有锐利的D峰和G峰,为表面附着的碳化物。结合生产过程认为,黑斑是由于生产线运动部件处的润滑脂混入乳化液后,被乳化液带到钛焊管表面,在高温退火时碳化形成的。通过控制运动部件的润滑脂用量、增加清理溢出润滑脂的频率、给乳化液设置过滤装置和增大清洗水的压力等措施,有效解决了钛焊管表面的黑斑问题。 展开更多
关键词 钛焊管 黑斑 碳化物 润滑脂
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固溶时间对UNS N10276焊管组织和性能的影响
9
作者 张望成 李强 +1 位作者 黄聪 曾宪山 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2022年第2期88-92,共5页
以冷轧态带卷,经TIG焊制备的规格为Φ50.8 mm×1.5 mm的UNS N10276焊管为试验材料,在1150℃对其进行8~30 min的固溶处理,通过光学显微镜、电子万能试验机和显微维氏硬度计等对固溶处理后的UNS N10276焊管组织和性能进行表征。结果表... 以冷轧态带卷,经TIG焊制备的规格为Φ50.8 mm×1.5 mm的UNS N10276焊管为试验材料,在1150℃对其进行8~30 min的固溶处理,通过光学显微镜、电子万能试验机和显微维氏硬度计等对固溶处理后的UNS N10276焊管组织和性能进行表征。结果表明,焊管的强度和硬度随着固溶时间的增加,先下降后上升,然后再下降;焊管的晶间腐蚀速率随固溶时间的增加先减小后增加。经固溶处理15 min时,焊管组织会发生再结晶,此时焊管的强度和HV硬度最高,分别为1021 MPa和276;晶间腐蚀速率最小,为1.744 mm/a。采用1150℃,保温15 min的固溶处理工艺,可获得综合性能良好的UNS N10276焊管。 展开更多
关键词 UNS N10276焊管 固溶时间 金相组织 耐腐蚀性能
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