典型固废资源化与无害化处置技术 被引量：12

1

作者 王海北 邹小平 +2 位作者 谢铿 郑朝振 刘三平 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2022年第9期1-8,共8页

2021年我国产出约110亿吨固体废弃物,其中40亿吨为工业固体废弃物,12亿吨不同程度含有价金属,具有一定的回收利用价值。重点针对复杂多金属典型固废,介绍了国内外资源化与无害化处置技术,包括铜冶炼过程含砷物料、铅锌冶炼渣、废锂离子... 2021年我国产出约110亿吨固体废弃物,其中40亿吨为工业固体废弃物,12亿吨不同程度含有价金属,具有一定的回收利用价值。重点针对复杂多金属典型固废,介绍了国内外资源化与无害化处置技术,包括铜冶炼过程含砷物料、铅锌冶炼渣、废锂离子动力电池、废催化剂、电镀污泥和氰化渣等典型固废。目前,我国已初步建立了典型固废特别是危废的处置体系,但存在处置能力不足、技术装备参差不齐、处理不彻底、经济性差等问题,未来发展趋势将向着规模化、高温无害化、协同冶炼等方向发展。 展开更多

关键词 固体废弃物 资源化 无害化处置 协同冶炼

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赞比亚某硫化镍精矿氧压酸浸研究 被引量：8

2

作者 谢铿 刘三平 王海北 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2019年第10期6-10,共5页

以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100 kg、氧分压0.5 MPa、液固比4... 以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100 kg、氧分压0.5 MPa、液固比4∶1、反应时间3 h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8 MPa时,仅需浸出1.5 h,镍的浸出率就可达到99%左右。 展开更多

关键词 硫化镍精矿 镍 铜 铁 氧压酸浸

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盐湖卤水锂萃取体系的性能研究 被引量：8

3

作者 薛宇飞 蒋开喜 +2 位作者 王海北 谢铿 周起帆 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第6期28-32,共5页

采用溶剂萃取法从盐湖卤水中提取锂,筛选出萃取剂为TBP,协萃剂为MIBK,共萃剂为FeCl_3,稀释剂为磺化煤油。优化萃取条件如下:40%TBP+20%MIBK+40%磺化煤油、O/A=2.5、n(Fe^(3+)/Li^+)=2.5、初始水相H+0.04mol/L。结果表明,单级锂萃取率为9... 采用溶剂萃取法从盐湖卤水中提取锂,筛选出萃取剂为TBP,协萃剂为MIBK,共萃剂为FeCl_3,稀释剂为磺化煤油。优化萃取条件如下:40%TBP+20%MIBK+40%磺化煤油、O/A=2.5、n(Fe^(3+)/Li^+)=2.5、初始水相H+0.04mol/L。结果表明,单级锂萃取率为91.21%,镁萃取率为2.10%,锂镁分离系数为483.05。经化学法、红外吸收光谱法证实了新萃合物的生成,并通过斜率法初步推断其组成为LiFeCl_4·4TBP·MIBK。根据离子缔合萃取理论讨论了萃取过程,证实了该混合体系适合从高Mg/Li、低酸度的氯化物型盐湖中萃取锂。 展开更多

关键词 盐湖卤水 锂萃取 TBP MIBK 共萃 离子缔合萃取

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高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究 被引量：7

4

作者 谢铿 王海北 +1 位作者 马育新 李渭鹏 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2021年第12期20-27,共8页

高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意... 高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。 展开更多

关键词 高冰镍浸出渣 镍 钴 铜 贵金属

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混盐型高锂卤水萃取分离锂 被引量：6

5

作者 谢铿 王海北 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2021年第11期34-40,共7页

以阿根廷某高锂混盐型盐湖卤水萃硼后得到的萃余液为研究对象,采用磷酸三丁酯(TBP)-FeCl_(3)体系萃取分离锂。考察了铁锂比、TBP浓度、稀释剂种类、萃取相比O/A、有机添加剂种类及浓度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了锂在萃取... 以阿根廷某高锂混盐型盐湖卤水萃硼后得到的萃余液为研究对象,采用磷酸三丁酯(TBP)-FeCl_(3)体系萃取分离锂。考察了铁锂比、TBP浓度、稀释剂种类、萃取相比O/A、有机添加剂种类及浓度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了锂在萃取两相体系中的分配行为以及锂与镁、钠和钾的分离情况。在有机相组成为65%TBP-5%MIBK-30%260#溶剂油、铁锂比1.5∶1、相比O/A=2/1、萃取混合时间5 min、室温的条件下,锂的单级萃取率大于79%,镁、钠、钾的萃取率分别仅有5.24%、8.57%和0.88%,Li与Mg、Na、K的分离系数分别达到62、37和388,TBP显示出对锂的良好选择性,且MIBK的加入改善了分相和锂萃取性能。夹带与共萃进入有机相中的镁、钠和钾可用氯化锂的稀盐酸溶液洗涤去除。负载锂的有机相可用7 mol/L盐酸进行反萃,得到富锂溶液。 展开更多

关键词 盐湖卤水 锂 萃取 TBP 洗涤 反萃

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废电路板与废杂铜协同处置利用技术与发展方向 被引量：5

6

作者 王海北 章小兵 +1 位作者 谢铿 杨必文 《矿冶》 CAS 2022年第3期1-5,共5页

2020年我国精铜产量1003万t,占全球产量的37.40%。其中,矿产铜量723万t,废杂铜量280万t。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高,废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5%~10%的速度增加,成为了铜生产的主要原料之一。高品位废杂铜采用... 2020年我国精铜产量1003万t,占全球产量的37.40%。其中,矿产铜量723万t,废杂铜量280万t。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的提高,废杂铜、含铜电子废弃物等以每年5%~10%的速度增加,成为了铜生产的主要原料之一。高品位废杂铜采用拉法格直接制杆、鼓风炉、竖炉、反射炉等工艺再生利用,但大部分工艺存在能耗高、污染大、产品质量不高等问题。废电路板回收利用采用机械物理法、湿法冶金、高温焚烧、熔池熔炼等工艺,存在分离不彻底、金属回收率低、二次污染严重等问题。根据欧美发展历程来看,现有铜精矿冶炼厂应逐步向处理二次资源过渡,不仅可以消化过剩产能,还可以减少重复建设和造成的二次污染。因此,铜精矿/废电路板/废杂铜协同冶炼是未来主要发展方向之一。 展开更多

关键词 废电路板 铜精矿 废杂铜 协同处置技术

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锡精炼过程加硫除铜试验

7

作者 刘庆东 张环 +4 位作者 谢铿 李一夫 李正永 陈云 袁海滨 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第6期8-13,共6页

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1∶1.2、加热温度300℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了9... 针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1∶1.2、加热温度300℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。 展开更多

关键词 粗锡精炼 加硫除铜 锡铜分离率 锡直收率

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硫化镍精矿常压酸浸试验研究

8

作者 赵峰 刘三平 +3 位作者 王海北 谢铿 张登高 汪胜东 《中国资源综合利用》 2024年第6期17-21,共5页

针对浮选获得的硫化镍精矿,采用常压氯化物-氧气强化硫酸浸出工艺进行处理,研究镍、铜和铁的浸出行为,考察原矿粒度、硫酸用量、浸出温度、通氧量、氯离子浓度、反应时间和液固比等因素的影响,确定硫化镍精矿常压酸浸的最佳工艺条件。... 针对浮选获得的硫化镍精矿,采用常压氯化物-氧气强化硫酸浸出工艺进行处理,研究镍、铜和铁的浸出行为,考察原矿粒度、硫酸用量、浸出温度、通氧量、氯离子浓度、反应时间和液固比等因素的影响,确定硫化镍精矿常压酸浸的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件下,原矿粒度小于20 μm的颗粒占比为81.05%,硫酸用量为500 kg/t矿,浸出温度为95 ℃,通氧量为300 mL/(L·min),氯离子浓度为30 g/L,浸出时间为10 h,液固比为5,镍、铜和铁的浸出率分别为95.79%、93.59%和19.04%。 展开更多

关键词 硫化镍精矿 镍 铜 铁 酸浸

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葡萄皮选择性吸附黄金的机制研究

9

作者 朱佳俊 谢铿 +1 位作者 黄凯 郭学益 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期1436-1445,共10页

对葡萄皮(GP)吸附剂进行简单处理,即可获得能够在高浓度盐酸(0.1~6 mol·L^(-1))中选择性回收金的吸附剂。吸附实验表明,盐酸浓度和共存贱金属杂质离子对金的吸附效率影响不大。在室温下,金在0.1 mol·L^(-1)HCl介质中的最大吸... 对葡萄皮(GP)吸附剂进行简单处理,即可获得能够在高浓度盐酸(0.1~6 mol·L^(-1))中选择性回收金的吸附剂。吸附实验表明,盐酸浓度和共存贱金属杂质离子对金的吸附效率影响不大。在室温下,金在0.1 mol·L^(-1)HCl介质中的最大吸附容量经评估为34 g·kg^(-1)。在吸附过程中溶液的氧化还原电位(ORP)值会急剧下降,这为葡萄皮吸附剂吸附金离子时发生还原提供了直接证据。温度越高,氧化还原电位ORP值下降越快。动力学模型和等温模型用于分析和解释吸附过程,研究了溶液酸度和吸附时间对金吸附率的影响,优化了吸附工艺参数,等温模型与伪二级动力学模型具有较高的拟合度。在偏光显微镜下观察金颗粒,X射线衍射(XRD)进一步证实了单质金在改性葡萄皮吸附剂上的出现。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)等分析可知,99.9%以上的金离子将被还原为单质金,多酚芳香结构中的大π键被认为是导致金还原的主要原因,表明葡萄皮对金的吸附机制是静电吸引力耦合还原反应。 展开更多

关键词 黄金 葡萄皮 还原吸附 大π键 多酚

原文传递

多金属硫基镍资源加压浸出

10

作者 谢铿 王海北 +2 位作者 邓彤 杨必文 邹发夔 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期91-97,共7页

多金属硫基镍资源富含镍、钴、铜,以及金、银、铂、钯等贵金属,其综合回收价值显著。加压浸出技术能有效促进这些金属离子溶解于溶液中,为后续的分离提纯创造条件,对镍冶金领域具有重大应用价值。深入研究多金属硫基镍资源加压浸出的冶... 多金属硫基镍资源富含镍、钴、铜,以及金、银、铂、钯等贵金属,其综合回收价值显著。加压浸出技术能有效促进这些金属离子溶解于溶液中,为后续的分离提纯创造条件,对镍冶金领域具有重大应用价值。深入研究多金属硫基镍资源加压浸出的冶金机理及多金属迁移路径,对于提升金属回收率、优化物料平衡及促进技术革新至关重要。依托赞比亚某硫化镍精矿、云南某高镍锍及新疆某硫基镍渣的加压浸出的工业实例,剖析了在加压浸出过程中镍、钴、铜、铁,以及金、银、铂、钯等贵金属的溶出特性和反应原理,探讨了基于加压浸出的多组份分离提取工艺方案,旨在为加压浸出工艺的设计优化提供数据支持与理论指导,推动多金属硫基镍资源高效、清洁、可持续综合利用。 展开更多

关键词 硫基镍资源 加压浸出 镍锍 镍铜分离 贵金属

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复杂铂钯精矿制得高冰镍的湿法精炼

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作者 高起方 谢铿 +7 位作者 王海北 邹发夔 邓彤 高亮 刘三平 赵旭 杨必文 李达 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期172-180,共9页

以金宝山铂钯精矿熔炼—吹炼得到的高冰镍为研究对象,采用一段常压浸出—两段加压浸出湿法冶金工艺处理,研究镍、钴、铜、铁、硫的浸出行为及贵金属的精炼富集,考察了浸出终点pH、浸出温度、液固比、氧分压、反应时间、初始酸度等因素... 以金宝山铂钯精矿熔炼—吹炼得到的高冰镍为研究对象,采用一段常压浸出—两段加压浸出湿法冶金工艺处理,研究镍、钴、铜、铁、硫的浸出行为及贵金属的精炼富集,考察了浸出终点pH、浸出温度、液固比、氧分压、反应时间、初始酸度等因素的影响。结果表明:常压浸出控制条件为浸出温度70℃、浸出时间8 h、液固比6;一段加压浸出控制条件为溶液用量500 mL(H_(2)SO_(4)10 g/L,Cu 3.19 g/L)、液固比10、氧分压0.2 MPa、浸出时间1 h、反应温度150℃;二段加压浸出控制条件为溶液用量500 mL(H_(2)SO_(4)40 g/L)、液固比10、反应温度180℃、氧分压0.1 MPa,反应时间2 h。浸出后,高冰镍中的镍和铜的浸出率可以达到99%以上,铂、钯基本不被浸出,金、银、铂、钯总量的富集程度可以达到88倍以上。 展开更多

关键词 铂 常压浸出 加压浸出 选择性分离 贵金属富集

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高锂盐湖卤水萃取分离硼 被引量：4

12

作者 谢铿 王海北 +1 位作者 刘三平 蒋应平 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2020年第8期30-35,共6页

以某高锂混盐型盐湖卤水为研究对象,采用β-支链伯醇(A1416)萃取分离硼,考察了卤水初始pH、A1416浓度、萃取混合时间、相比O/A、温度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了硼和锂在萃取两相体系中的分配行为以及硼与锂、镁、钠和钾的... 以某高锂混盐型盐湖卤水为研究对象,采用β-支链伯醇(A1416)萃取分离硼,考察了卤水初始pH、A1416浓度、萃取混合时间、相比O/A、温度等因素的影响,优化了萃取工艺参数,分析了硼和锂在萃取两相体系中的分配行为以及硼与锂、镁、钠和钾的分离情况。在卤水初始pH=0.5、有机相组成为50%A1416-50%260~#溶剂油、相比O/A=3/2、萃取混合时间5min、20℃的条件下,硼的单级萃取率大于66%,锂、镁、钠、钾的萃取率分别仅有0.54%、0.28%、0.84%和0.29%,硼与锂、镁、钠、钾的分离系数分别达到363、684、308和679,A1416显示出对硼的良好选择性。负载硼的有机相可用水进行反萃,得到富硼溶液。 展开更多

关键词 盐湖卤水 硼 萃取 A1416萃取剂 反萃

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氯盐体系铟萃取富集试验 被引量：3

13

作者 秦树辰 王海北 +2 位作者 刘三平 谢铿 苏立峰 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2018年第4期51-54,共4页

针对氯盐体系铟的萃取进行萃取体系、酸度、萃取剂浓度、相比和时间条件试验,对反萃过程中关键影响因素盐酸浓度进行试验。最佳萃取工艺参数为:有机相30%P204、相比(O/A)=1/3、皂化率60%、初始水相pH=0.5、室温混合5min;铟一级萃取率能... 针对氯盐体系铟的萃取进行萃取体系、酸度、萃取剂浓度、相比和时间条件试验,对反萃过程中关键影响因素盐酸浓度进行试验。最佳萃取工艺参数为:有机相30%P204、相比(O/A)=1/3、皂化率60%、初始水相pH=0.5、室温混合5min;铟一级萃取率能够达到97.01%,三级逆流萃取能够稳定达到99.5%。反萃工艺参数为相比10/1、盐酸浓度3mol/L、室温混合5min,一级反萃率75.52%,三级反萃率达到100%。经萃取、洗涤、反萃后,铟回收率达到96.8%。 展开更多

关键词 氯盐体系 铟 萃取 反萃

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浸锌渣夹带水溶锌的湿法提取工艺试验 被引量：2

14

作者 谢铿 王海北 +1 位作者 刘三平 苏立峰 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2019年第7期30-35,共6页

针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁... 针对湿法炼锌产出的铅银渣和铁矾渣夹带水溶锌含量高的问题,采用洗涤—净化—萃取工艺回收锌,考察反应温度、酸度、时间等因素的影响,得到优化工艺条件。在室温、液固比5∶1、洗水酸度5g/L、洗涤时间30min的条件下进行洗涤,铅银渣和铁矾渣中锌的回收率可分别达到61.4%和79.6%。以熟石灰为中和剂对溶液进行中和净化,控制终点pH4.0,溶液中的铁可完全沉淀去除,锌几乎没有损失(<0.9%)。在有机相组成30%P204+70%磺化煤油、萃取相比O/A=2/3、萃取混合时间3min条件下萃取锌,经三级逆流萃取,锌萃取达到96%以上,再用锌电积贫液反萃,得到富锌溶液。该工艺操作简单,实现了浸锌渣中夹带水溶锌的资源化利用,还可与原有湿法炼锌工艺有机衔接。 展开更多

关键词 锌 铅银渣 铁矾渣 洗涤 萃取

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高强海工钢激光-MIG复合焊研究 被引量：1

15

作者 陈天威 汪晓勇 +4 位作者 谢铿 白妮 彭红兵 冷宸 熊朝晖 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期125-133,共9页

高强海工钢具有强度高、质量轻等优点,在海洋工程、船舶制造等领域被广泛应用,然而高强海工钢焊接性较差、服役环境恶劣,传统的熔化焊方法很难实现高质量焊接。激光-MIG复合焊作为一种新型、高效、优质、节能的焊接方法,焊接高强海工钢... 高强海工钢具有强度高、质量轻等优点,在海洋工程、船舶制造等领域被广泛应用,然而高强海工钢焊接性较差、服役环境恶劣,传统的熔化焊方法很难实现高质量焊接。激光-MIG复合焊作为一种新型、高效、优质、节能的焊接方法,焊接高强海工钢具有独特优势。本文介绍了激光-MIG复合焊相较于其他焊接技术的优点,综述了激光-MIG复合焊过程中焊接参数对高强海工钢焊接接头显微组织和力学性能的影响,对高强海工钢激光-MIG复合焊的发展做了预测。 展开更多

关键词 激光-MIG复合焊 高强海工钢 焊接参数 显微组织 力学性能

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红渣浸出工艺优化及工业试验验证研究 被引量：2

16

作者 蒋应平 马育新 +3 位作者 苏立峰 张学东 谢铿 李达 《中国资源综合利用》 2021年第11期12-16,共5页

阜康冶炼厂铜车间产出的铜浸出渣(红渣)一直采用硫酸化焙烧工艺处理,现阶段,该工艺在环保和成本方面均存在弊端。基于红渣性质,本文对该工艺进行改进和优化,以小试得到的试验条件为基础,分别开展单体试验和工业化试验。单体扩试结果显示... 阜康冶炼厂铜车间产出的铜浸出渣(红渣)一直采用硫酸化焙烧工艺处理,现阶段,该工艺在环保和成本方面均存在弊端。基于红渣性质,本文对该工艺进行改进和优化,以小试得到的试验条件为基础,分别开展单体试验和工业化试验。单体扩试结果显示,当浸出温度为160℃,浸出时间为3 h,浸出液固比为5∶1,初始酸浓度为103.68 g/L时,红渣中Cu平均浸出率为83.57%,Ni平均浸出率为76.17%,Fe平均浸出率为19.29%,S平均浸出率为37.06%。工业连续运行20 d,红渣中Cu的平均浸出率为84.94%,Ni的平均浸出率为79.53%,Fe的平均浸出率为18.84%,S的平均浸出率为52.02%,达到预期目标,保证了工业生产工艺的可靠性和可行性。工艺改进后,吨红渣处理能耗由646.2 kgce降至371.3 kgce,现场操作环境明显得到改善。 展开更多

关键词 红渣 热压 硫酸铜 硫酸镍

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湿法炼锌渣“洗涤—净化—萃取”回收锌扩大试验 被引量：2

17

作者 谢铿 王海北 +1 位作者 刘三平 苏立峰 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2019年第8期36-40,58,共6页

对内蒙古某公司湿法炼锌产生的铅银渣和铁矾渣进行扩大试验,采用"洗涤-净化-萃取"工艺回收渣中夹带的水溶锌,铅银渣和铁矾渣中锌洗涤回收率分别达到42%和90%左右,铁去除率大于98%,萃取后得到的富锌溶液可送电积车间生产电锌... 对内蒙古某公司湿法炼锌产生的铅银渣和铁矾渣进行扩大试验,采用"洗涤-净化-萃取"工艺回收渣中夹带的水溶锌,铅银渣和铁矾渣中锌洗涤回收率分别达到42%和90%左右,铁去除率大于98%,萃取后得到的富锌溶液可送电积车间生产电锌。该工艺流程简单、原料适应性强、经济效益和社会效益显著。 展开更多

关键词 铅银渣 铁矾渣 水溶锌 洗涤 萃取

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TBP-D2EHPA协萃体系分离盐湖卤水中锂镁 被引量：2

18

作者 王德卿 王海北 +1 位作者 谢铿 王子豪 《矿冶》 CAS 2022年第3期96-102,共7页

针对磷酸三丁酯(TBP)-FeCl_(3)萃取体系从镁锂比高的盐湖卤水分离锂镁工艺中存在的反萃酸度高、再生有机相试剂消耗大等问题,筛选出添加二(2-乙基己基)磷酸(D2EHPA)的协萃体系。探究了有机相组成、Fe/Li摩尔比、萃取相比等因素对盐湖卤... 针对磷酸三丁酯(TBP)-FeCl_(3)萃取体系从镁锂比高的盐湖卤水分离锂镁工艺中存在的反萃酸度高、再生有机相试剂消耗大等问题,筛选出添加二(2-乙基己基)磷酸(D2EHPA)的协萃体系。探究了有机相组成、Fe/Li摩尔比、萃取相比等因素对盐湖卤水中锂镁萃取分离效果的影响。在有机相组成为40%TBP-20%D2EHPA-40%260#溶剂油、Fe/Li摩尔比为1.5、相比O/A=2的优化萃取条件下,单级Li^(+)萃取率达78.56%,锂镁分离系数达46.26。使用水作为洗涤剂及反萃剂,优选了洗涤相比O/A=60及反萃相比O/A=20,单级洗涤及反萃阶段锂镁分离系数分别为46.26和22.97,取得了较好的锂镁分离效果,可为后续扩大试验与工业设计提供依据。 展开更多

关键词 盐湖卤水 锂 D2EHPA 协同萃取 锂镁分离

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高镍锍浸出渣高效清洁利用工艺 被引量：1

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作者 谢铿 王海北 +1 位作者 马育新 李渭鹏 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第5期76-83,共8页

高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣... 高镍锍是镍冶炼过程的重要中间产品,通过高镍锍可以使镍铁、电镍、硫酸镍等镍产品在市场中进行相互转化和维持平衡,对于镍产业的稳健发展具有十分重要的意义。高镍锍经湿法提镍后产生大量含镍、铜、钴及金、银、铂、钯等贵金属的浸出渣,具有巨大的综合利用价值。科研人员攻克了高镍锍浸出渣有价组分分离提取关键技术,实现了企业从最初的单一电解镍生产发展为镍、铜、钴和金、银、铂、钯等贵金属综合回收。近年来,在环保政策愈趋严格以及冶炼工艺低碳转型的形势驱动下,进一步提出了热压浸出降低渣含镍量、氧压浸出替代回转窑焙烧处理浸铜后渣、含钠高盐废水乏汽蒸发及资源化利用等技术对现有工艺进行优化升级和提质增效。本文主要介绍高镍锍浸出渣冶金工艺现状,剖析存在的问题,阐述改进工艺最新进展及其涉及的反应原理和工业实践情况,为相关企业提供参考。 展开更多

关键词 高镍锍 浸出渣 热压浸出 氧压浸出 金属分离提取 硫酸钠 废水处理 资源化利用

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分银炉富氧精炼贵铅梯级脱杂试验研究

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作者 周先辉 王润东 +1 位作者 谢铿 刘庆东 《矿冶》 CAS 2023年第1期78-83,共6页

基于贵铅中杂质元素与氧亲和力的差异,采用富氧熔炼技术梯级脱除分银炉内贵铅中的杂质,考察氧气浓度对分银炉氧化精炼脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期、炉渣、脱杂速率的影响。结果表明:在脱砷锑段氧气浓度25%~30%、脱铋段氧气浓度50%~... 基于贵铅中杂质元素与氧亲和力的差异,采用富氧熔炼技术梯级脱除分银炉内贵铅中的杂质,考察氧气浓度对分银炉氧化精炼脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期、炉渣、脱杂速率的影响。结果表明:在脱砷锑段氧气浓度25%~30%、脱铋段氧气浓度50%~70%、脱铜段氧气浓度70%~88%的条件下,脱砷锑段、脱铋段、脱铜段的炉期分别为2.48、2.48、0.81 d,炉渣分别为0.78、4.77、0.52 t,砷、锑、铋、铜脱除速率分别为8.75、43.75、80.00、27.34 kg/h;贵铅在分银炉上采用富氧精炼梯级脱杂,可缩短分银炉炉期2~3 d,提高分银炉的处理能力,降低银精炼生产作业成本。 展开更多

关键词 贵铅 分银炉 氧气浓度 梯级脱杂

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