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带钢退火关键工艺与产品质量综合控制技术概述 被引量:12
1
作者 刘亚星 方永 +3 位作者 滕华湘 顾清 钱承 白振华 《轧钢》 2022年第4期27-34,共8页
冷轧带钢退火方式有连续退火与罩式退火两种,分析了带钢连续退火与罩式退火生产中的主要技术难题,介绍了在冷轧带钢退火工序所取得的技术成果。首先,从连退机组带钢跑偏、瓢曲与板形方面提出了跑偏因子,瓢曲指数,炉内单元内、外板形等参... 冷轧带钢退火方式有连续退火与罩式退火两种,分析了带钢连续退火与罩式退火生产中的主要技术难题,介绍了在冷轧带钢退火工序所取得的技术成果。首先,从连退机组带钢跑偏、瓢曲与板形方面提出了跑偏因子,瓢曲指数,炉内单元内、外板形等参数,简述了相应的表征模型与预报技术;随后,从连退机组炉内张力与炉辊辊形方面简述了连续退火过程以稳定通板与质量控制为目标的连退炉内张力、炉辊辊形优化技术;最后,以治理罩退机组钢卷粘结为目标,从钢卷装炉角度简述了罩退过程装炉优化技术。在此基础上,叙述了该技术成果实施效果与现场应用情况,典型带钢产品的跑偏与瓢曲缺陷发生率控制在0.3%以内,板形改判率控制在0.08%以内;罩退钢卷产品的粘结发生率控制在0.1%以内,实现了对连退机组的跑偏、瓢曲以及板形缺陷与罩退机组的钢卷粘结缺陷的有效治理,大大提高了退火产品质量,保证了退火工序的稳定生产,提升了产品市场竞争力。 展开更多
关键词 冷轧带钢 连续退火 罩式退火 跑偏 瓢曲 板形 钢卷粘结 控制技术
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冲压温度对镀锌22MnB5钢板镀层中裂纹的影响 被引量:7
2
作者 邱肖盼 张杰 +4 位作者 江社明 张启富 孙世清 滕华湘 李学涛 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2018年第4期302-306,322,共6页
利用扫描电子显微镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对在不同冲压温度下热成形后镀锌22MnB5钢板镀层中产生的裂纹进行了研究。结果表明:对钢板进行900℃保温5min的均匀奥氏体化能够有效提高镀层中的Fe含量,使镀层中的液态Zn在热冲压后转变... 利用扫描电子显微镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对在不同冲压温度下热成形后镀锌22MnB5钢板镀层中产生的裂纹进行了研究。结果表明:对钢板进行900℃保温5min的均匀奥氏体化能够有效提高镀层中的Fe含量,使镀层中的液态Zn在热冲压后转变为固态的α-Fe(Zn)相,避免高温冲压时出现由液态金属导致的脆性(LMIE)裂纹;冲压后镀层中Zn含量为25%~30%(原子分数),能够为基体提供良好的阴极保护作用;冲压温度在Γ相熔点(782℃)以下时有利于减少镀层中的LMIE裂纹。 展开更多
关键词 热成形钢 冲压温度 锌镀层 液态金属导致脆性(LMIE)
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热镀锌汽车板波纹度的控制技术 被引量:6
3
作者 李研 李铁军 +3 位作者 滕华湘 蒋光锐 鲍成人 任新意 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期207-210,共4页
热镀锌汽车外板波纹度主要影响因素为气刀工艺参数、光整轧制力。通过对比光整前及光整后镀锌汽车外板波纹度指标,明确锌流纹对波纹度的影响。采用数值模拟方法确定了气刀工艺参数对气刀刮锌效果的影响,通过优化控制气刀吹扫工艺参数可... 热镀锌汽车外板波纹度主要影响因素为气刀工艺参数、光整轧制力。通过对比光整前及光整后镀锌汽车外板波纹度指标,明确锌流纹对波纹度的影响。采用数值模拟方法确定了气刀工艺参数对气刀刮锌效果的影响,通过优化控制气刀吹扫工艺参数可有效降低锌流纹对波纹度的影响。通过对比不同光整轧制力下带钢表面的波纹度,明确轧制力对波纹度的影响并确定最优轧制力。通过优化光整轧制力,可有效改善锌流纹,实现镀锌汽车板表面波纹度的优化控制。 展开更多
关键词 热镀锌 光整 波纹度 气刀
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退火温度对超深冲搪瓷钢成型性能及再结晶织构的影响 被引量:2
4
作者 刘再旺 郭敏 +4 位作者 滕华湘 杨利斌 梁轩 刘广会 刘顺明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期91-97,共7页
在不同温度下对超深冲搪瓷钢进行连续退火,通过拉伸试验机、X射线衍射仪、光学显微镜和透射电镜研究了退火后搪瓷钢的力学性能、再结晶织构、组织及第二相粒子。结果表明,试验钢退火后的再结晶织构主要分布在γ取向线上,织构类型主要为{... 在不同温度下对超深冲搪瓷钢进行连续退火,通过拉伸试验机、X射线衍射仪、光学显微镜和透射电镜研究了退火后搪瓷钢的力学性能、再结晶织构、组织及第二相粒子。结果表明,试验钢退火后的再结晶织构主要分布在γ取向线上,织构类型主要为{111}<110>和{111}<112>,是钢板获得高r值的有益类型织构。随退火温度的升高,r值升高,归因于{111}<110>和{111}<112>织构的密度随退火温度的升高而增大,其中{111}<110>织构的密度增幅明显,{111}<112>织构的密度增幅很小甚至减小。{111}<110>织构的密度增幅明显,归因于TiC粒子粗化引起的对{111}<110>织构取向晶粒钉扎的减弱。TiC粒子的粗化是退火过程中{111}取向晶粒,尤其是{111}<110>取向晶粒充分发展的必要条件,是钢板获得优异成型性能的重要因素。同时,随着{111}织构密度的增加,钢板的强度降低,断后伸长率增加,成型性能越好。 展开更多
关键词 超深冲搪瓷钢 退火温度 再结晶织构 第二相
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厚规格镀铝锌产品锌花尺寸及均匀性控制研究 被引量:5
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作者 徐呈亮 滕华湘 +3 位作者 刘新华 郭海涛 李文通 黄旭 《轧钢》 2022年第4期61-69,共9页
针对1.5 mm以上厚规格镀铝锌DX51D+AZ产品易出现边部锌花不均、锌花尺寸偏大等问题,采用扫描电镜(SEM)、辉光分析(GDS)、三维形貌测试等方法对厚规格镀铝锌DX51D产品锌花不均缺陷机理和锌花尺寸控制理论进行了系统分析,发现造成产品边... 针对1.5 mm以上厚规格镀铝锌DX51D+AZ产品易出现边部锌花不均、锌花尺寸偏大等问题,采用扫描电镜(SEM)、辉光分析(GDS)、三维形貌测试等方法对厚规格镀铝锌DX51D产品锌花不均缺陷机理和锌花尺寸控制理论进行了系统分析,发现造成产品边部锌花不均缺陷的主要原因是基板表面粗糙度不均,通过炉辊更换、原料板形优化、炉辊变频器改造等措施,显著降低了该缺陷的发生率。结合热力学计算,发现锌花尺寸偏大的主要原因是镀后冷却能力不足,并探讨了微量Ti可以通过促进TiAl_(3)相形成从而起到细化凝固组织的作用。因此,提出了采用小锌花专用冷却装置并对原有移动风箱进行整体改造,以及添加微量Ti的措施,经过现场试制,锌花尺寸由2.9~3.0 mm减小至2.5~2.6 mm。采用上述措施后,锌花尺寸及均匀性控制水平得到显著提升。 展开更多
关键词 热浸镀 铝锌镀层 锌花不均缺陷 锌花尺寸控制 基板表面粗糙度 镀后冷却 微量Ti
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球化退火对SCM435钢组织和力学性能的影响 被引量:4
6
作者 邱木生 邝霜 +1 位作者 滕华湘 祭程 《热加工工艺》 北大核心 2019年第2期234-239,共6页
对比研究了双相区和亚温球化退火工艺对SCM435钢组织和力学性能影响。采用扫描电镜分析了微观组织和拉伸断口形貌,并利用图像分析软件定量分析了球化程度。结果表明,在双相区球化退火后,钢的组织含片状渗碳体,渗碳体颗粒呈聚集状态,断... 对比研究了双相区和亚温球化退火工艺对SCM435钢组织和力学性能影响。采用扫描电镜分析了微观组织和拉伸断口形貌,并利用图像分析软件定量分析了球化程度。结果表明,在双相区球化退火后,钢的组织含片状渗碳体,渗碳体颗粒呈聚集状态,断口形貌显示等轴状韧窝,大小均匀;亚温球化退火后,渗碳体颗粒尺寸细小且弥散分布,断口韧窝比两相区退火的大;片状渗碳体随亚温区保温温度和保温时间的增加逐渐溶断球化,但超过最佳临界值时渗碳体颗粒将按Ostwald规律熟化,碳化物颗粒球化率与硬度具有负相关关系。在亚温球化退火工艺下,最佳保温工艺为720℃保温5 h。 展开更多
关键词 SCM435钢 球化退火 微观组织 力学性能
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汽车用780MPa级别双相钢氢致延迟开裂行为的研究 被引量:4
7
作者 谢春乾 王刚 +5 位作者 韩赟 邝霜 刘华赛 姜英花 滕华湘 陈凌峰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第22期74-77,共4页
采用电化学充氢、慢拉伸试验、TDS分析以及SEM等方法对汽车用780 MPa级别双相钢(DP780)的氢致延迟开裂行为进行研究。结果发现,DP780的氢扩散系数为5.79×10-7cm^2/s。随着充氢电流密度从0 mA/cm^2增加到8mA/cm^2,试样内部氢含量从0... 采用电化学充氢、慢拉伸试验、TDS分析以及SEM等方法对汽车用780 MPa级别双相钢(DP780)的氢致延迟开裂行为进行研究。结果发现,DP780的氢扩散系数为5.79×10-7cm^2/s。随着充氢电流密度从0 mA/cm^2增加到8mA/cm^2,试样内部氢含量从0.78 ppm增加到1.47 ppm,抗拉强度从802 MPa降低到758 MPa,氢脆敏感指数I_σ为5.49%。随内部氢含量的增加,DP780氢致开裂敏感性增加较小;同时断口形貌由韧性向脆性转变。 展开更多
关键词 汽车用双相钢 延迟开裂
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退火工艺路径对980 MPa级高强钢组织及性能的影响 被引量:3
8
作者 邱木生 韩赟 +1 位作者 滕华湘 白振华 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期25-31,共7页
为了提升980 MPa级高强钢局部成形性能,采用万能试验机、场发射扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)及综合成形试验机等研究了不同退火工艺路径的980 MPa高强钢微观组织和力学性能,并评价了其扩孔及局部成形性能。结果表明,除了有铁素... 为了提升980 MPa级高强钢局部成形性能,采用万能试验机、场发射扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)及综合成形试验机等研究了不同退火工艺路径的980 MPa高强钢微观组织和力学性能,并评价了其扩孔及局部成形性能。结果表明,除了有铁素体和马氏体两相外,新型Q&T工艺的组织结构还存在回火马氏体中间相,铁素体和马氏体平均晶粒尺寸分别为3.14μm和2.62μm,马氏体面积分数为61.0%,而传统工艺下为典型的铁素体及马氏体双相组织,铁素体和马氏体平均晶粒尺寸分别为4.77μm和2.77μm,马氏体面积分数为35.8%。两种工艺伸长率相差不大,但屈服强度和扩孔率具有明显差异,新型Q&T工艺下获得了更高的屈强比及扩孔性能,得益于其更小铁素体晶粒尺寸及铁素体和马氏体硬度差。传统工艺下真实断裂应变(TFS)与真实均匀应变εu比值为7.0,而新型Q&T工艺下比值为15.2,因此新型Q&T工艺下具有更优异的局部成形特性。 展开更多
关键词 980 MPa级高强钢 组织 扩孔 局部成形性
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卷取温度对合金元素在氧化铁皮与基体间界面富集的影响 被引量:4
9
作者 李研 李铁军 +3 位作者 滕华湘 王海全 蒋光锐 刘李斌 《热加工工艺》 北大核心 2022年第1期86-89,共4页
为了保证高强钢的力学性能,往往钢中添加有较多合金元素,其中Mn、Si、Al最为常见。本文研究了高强钢热轧板低温和高温卷取后合金元素的氧化行为。结果表明,在热轧卷取过程中,Mn、Al等合金元素在基体与氧化铁皮之间优先与氧元素结合形成... 为了保证高强钢的力学性能,往往钢中添加有较多合金元素,其中Mn、Si、Al最为常见。本文研究了高强钢热轧板低温和高温卷取后合金元素的氧化行为。结果表明,在热轧卷取过程中,Mn、Al等合金元素在基体与氧化铁皮之间优先与氧元素结合形成富集层。Mn、Al元素在基体与氧化铁皮间呈现不同的分布状态,Al元素呈现集中分布趋势,而Mn元素的分布较为分散,并且呈现出向氧化铁皮内部扩散的趋势。卷取温度对Si元素的氧化富集有较为明显的影响,卷取温度较低时,Si元素在界面位置未形成明显的氧化富集,而卷取温度较高时,Si元素在氧化铁皮与基体之间会形成明显富集。 展开更多
关键词 高强钢 热轧 氧化铁皮 卷取 富集
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Er含量对Zn-Al-Mg合金组织和耐腐蚀性能的影响
10
作者 刘广会 徐呈亮 +3 位作者 滕华湘 蒋光锐 刘全利 陈建军 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期68-73,共6页
为了研究Er元素的添加对Zn-Al-Mg合金微观组织和腐蚀性能的影响,分别熔炼了4种不同成分的合金,即Zn-1.7%Al-1.1%Mg-0.1%Er、Zn-1.7%Al-1.1%Mg-0.5%Er、Zn-7%Al-2%Mg-0.1%Er和Zn-7%Al-2%Mg-0.5%Er。通过SEM观察合金的组织和析出相,采用ED... 为了研究Er元素的添加对Zn-Al-Mg合金微观组织和腐蚀性能的影响,分别熔炼了4种不同成分的合金,即Zn-1.7%Al-1.1%Mg-0.1%Er、Zn-1.7%Al-1.1%Mg-0.5%Er、Zn-7%Al-2%Mg-0.1%Er和Zn-7%Al-2%Mg-0.5%Er。通过SEM观察合金的组织和析出相,采用EDS分析不同组织和相的成分,并利用XRD检测确定析出相的比例。通过EPMA分析,研究Er_(2)Zn_(17)在不同成分四元合金中的面积分数以及分布规律。测试了Tafel曲线和Nyquist曲线,以研究不同成分合金的耐腐蚀性能。结果显示,Zn-1.7%Al-1.1%Mg-0.5%Er合金比Zn-1.7%Al-1.1%Mg-0.1%Er合金的腐蚀电流密度低,Zn-7%Al-2%Mg-0.5%Er合金比Zn-7%Al-2%Mg-0.1%Er合金的腐蚀电流密度低,说明随着Er含量的增加,合金的耐腐蚀性能进一步提高。最终结果表明,Er元素的添加可以细化合金的组织,提高合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 含Er锌铝镁合金 凝固组织 耐腐蚀性 Er_(2)Zn_(17) 自腐蚀电流
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The Solidification and Corrosion Behavior Determination of the Ti/B Added Zn-Al-Mg Alloys 被引量:1
11
作者 XU Chengliang teng huaxiang +3 位作者 JIANG Guangrui LI Yan LI Min LIU Guanghui 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2022年第4期707-715,共9页
The solidification and corrosion behavior of the Ti/B added Zn-Al-Mg alloys were experimentally investigated by means of microstructure characterization and electrochemical test.The basic calculations were carried out... The solidification and corrosion behavior of the Ti/B added Zn-Al-Mg alloys were experimentally investigated by means of microstructure characterization and electrochemical test.The basic calculations were carried out to predict the characteristics of the Ti-added Zn-Al-Mg alloys.The Zn-Al-Mg ingots with minor doping of Ti/B were prepared and solidified under different cooling rate,including air cooling,water quenching and furnace cooling.The scanning electron microscopy(SEM)and the X-ray diffraction method(XRD)were used to determine the microstructures and phase types of the alloy samples.It could be discovered that trace TiAl3 particles were dispersed in the Ti/B added alloy samples which provide the heterogeneous nucleation sites to refine the size of the dendrites and the eutectic microstructures.More fined microstructures with the addition of both Ti and B were obtained compared with those with the merely addition of Ti,and the water cooled alloys presented the finest microstructures due to the fastest cooling rate.It could also be noticed that with the increasing solidification rate,the percentage of the MgZn_(2) phase turned out to be higher because of the Mg_(2)Zn_(11)↔MgZn_(2) transition,which is in consistent with the results in the actual hot-dip galvanizing process.Electrochemical experiments in the previous work included methods the of the Tafel polarization test and the electrochemical impedance spectroscopy test(EIS).Results show that the quenched Zn-Al-Mg alloy with the addition of both Ti and B takes on best corrosion resistance.Consequently,the addition of certain amount of Ti/B elements and the appropriate elevation of the cooling rate will be the practicable approaches to optimize the microstructure and the corrosion resistance of the Zn-Al-Mg coatings in the actual galvanizing process. 展开更多
关键词 Ti/B added Zn-Al-Mg alloy cooling rate SOLIDIFICATION corrosion resistance
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退火温度对冷轧8Mn钢低温热成形后组织和性能的影响
12
作者 张博明 徐德超 +2 位作者 滕华湘 赵海峰 韩赟 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期25-31,共7页
采用冷轧8Mn钢为试验材料,利用光学显微镜、扫描电镜、电子拉力万能试验机等,结合EBSD和XRD分析技术研究了不同退火温度对低温热成形前后试验钢组织和性能的影响。结果表明,热成形前,试验钢中的奥氏体含量随着退火温度的升高而降低。低... 采用冷轧8Mn钢为试验材料,利用光学显微镜、扫描电镜、电子拉力万能试验机等,结合EBSD和XRD分析技术研究了不同退火温度对低温热成形前后试验钢组织和性能的影响。结果表明,热成形前,试验钢中的奥氏体含量随着退火温度的升高而降低。低温热成形后试验钢的显微组织为马氏体、铁素体和残留奥氏体。不同温度退火并热成形后试验钢的抗拉强度均为1400 MPa左右,屈服强度为900 MPa左右,伸长率为10%左右。退火温度对8Mn钢低温热成形后力学性能影响较小。 展开更多
关键词 中锰钢 退火 低温热成形 显微组织 力学性能
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退火工艺对低合金高强钢组织和性能的影响 被引量:6
13
作者 刘李斌 谢春乾 +4 位作者 邝霜 韩赟 刘华赛 姜英花 滕华湘 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第24期223-225,共3页
通过对不同退火工艺下低合金高强钢力学性能和组织状态,以及退火过程中析出相的状态分析,研究了退火工艺对低合金高强钢组织和性能的影响。结果表明:材料组织为铁素体基体加少量渗碳体,同时在基体中有200 nm和10 nm左右两种不同尺寸的Ti... 通过对不同退火工艺下低合金高强钢力学性能和组织状态,以及退火过程中析出相的状态分析,研究了退火工艺对低合金高强钢组织和性能的影响。结果表明:材料组织为铁素体基体加少量渗碳体,同时在基体中有200 nm和10 nm左右两种不同尺寸的Ti Nb(C,N)析出相生成。随着退火温度的增加,析出相尺寸增加而数量降低;同时,材料的屈服强度和抗拉强度逐渐降低,伸长率逐渐升高。 展开更多
关键词 低合金高强钢 连续退火 析出相 性能
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镀锌热冲压钢板成形过程中的裂纹产生及扩展 被引量:5
14
作者 李学涛 张杰 +3 位作者 江社明 张启富 徐德超 滕华湘 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期202-206,共5页
采用Gleeble热模拟机,利用扫描电镜SEM(附带EDS)及电子探针EPMA研究了镀锌热冲压钢变形过程中裂纹的产生原因和扩展机理。结果表明:镀锌热冲压钢板高于782℃成形时,易产生液态金属致脆断(LMIE)的裂纹。镀层主要由固态的α-Fe(Zn)和液态Z... 采用Gleeble热模拟机,利用扫描电镜SEM(附带EDS)及电子探针EPMA研究了镀锌热冲压钢变形过程中裂纹的产生原因和扩展机理。结果表明:镀锌热冲压钢板高于782℃成形时,易产生液态金属致脆断(LMIE)的裂纹。镀层主要由固态的α-Fe(Zn)和液态Zn组成。裂纹产生于α-Fe(Zn)和液相界面处,液态锌沿奥氏体晶界渗透并与基板不断产生α-Fe(Zn),裂纹沿α-Fe(Zn)和液相界面处不断扩展,导致基体发生脆断。为避免或减轻LMIE裂纹的出现,可控制奥氏体化工艺使镀层仅含固态的α-Fe(Zn)相或者使液态相远离基体,并采用较低的热成形温度。 展开更多
关键词 热冲压钢 锌基镀层 裂纹 相结构
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1000MPa级超高强度热镀锌钢板耐腐蚀性能 被引量:4
15
作者 刘李斌 康永林 +3 位作者 宋仁伯 蒋光锐 商婷 滕华湘 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2019年第10期723-730,共8页
在中性盐雾模拟的海洋大气环境中,对1 000 MPa级超高强度热镀锌钢板进行了腐蚀加速试验,利用激光共聚焦显微镜、扫描电镜以及电化学试验等手段对盐雾腐蚀不同时间后镀锌钢板的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:镀锌钢板首先发生点蚀,点... 在中性盐雾模拟的海洋大气环境中,对1 000 MPa级超高强度热镀锌钢板进行了腐蚀加速试验,利用激光共聚焦显微镜、扫描电镜以及电化学试验等手段对盐雾腐蚀不同时间后镀锌钢板的耐腐蚀性能进行了研究。结果表明:镀锌钢板首先发生点蚀,点蚀坑直径15~25μm且无明显增大趋势,随后逐渐向均匀腐蚀发展;腐蚀产物最初为较为疏松的针絮状,随后发展为较为致密的板带状和团簇状,基体暴露后腐蚀产物以疏松沟壑状为主;锌层腐蚀初期产物主要是Zn(OH)2和ZnO,氯离子则会与锌氧化物结合生成ZnCl和Zn5(OH)8Cl2·H2O,并破坏氧化层,加速腐蚀产物的溶解,盐雾试验较长时间后还会生成Zn5(CO3)2(OH)6,基体腐蚀产物主要为Fe2O3;盐雾试验进行至48h时,腐蚀产物较为致密,腐蚀速率和腐蚀电流密度均处于较低水平,其中腐蚀速率为0.195g/(m2·h),腐蚀电流密度为3.83μA/cm2,相对致密的腐蚀产物对镀锌钢板的全面腐蚀起到明显的抑制作用。 展开更多
关键词 镀锌钢板 中性盐雾 腐蚀 锌层 氯离子
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冷却速率和稀土含量对Zn-Al-Mg合金组织和耐蚀性能的影响
16
作者 徐呈亮 刘广会 +3 位作者 刘武华 蒋光锐 李研 滕华湘 《轧钢》 北大核心 2024年第3期53-63,共11页
为探究不同冷速条件下稀土元素对Zn-Al-Mg合金镀层的作用机理,以细化镀层组织、提升耐蚀性能,利用热力学计算、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)及电化学测试方法对Zn-1.7%Al-1.1%Mg合金在不同冷速(空冷、水冷、炉冷)及不同La、Ce稀... 为探究不同冷速条件下稀土元素对Zn-Al-Mg合金镀层的作用机理,以细化镀层组织、提升耐蚀性能,利用热力学计算、扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)及电化学测试方法对Zn-1.7%Al-1.1%Mg合金在不同冷速(空冷、水冷、炉冷)及不同La、Ce稀土元素含量条件下的凝固组织和耐蚀性能进行了系统研究。结果表明:运用热力学计算方法可以预测不同Ce含量Zn-Al-Mg合金在凝固过程中的析出相及对应的析出序列;对于不同La、Ce含量Zn-Al-Mg合金最先凝固生成LaZn_(13)/CeZn_(11)初晶相,之后依次生成富锌相、Mg_(2)Zn_(11)/MgZn_(2)相和富铝相。随着冷却速率的增加,合金的凝固组织变得更为细小,且凝固组织中的Mg_(2)Zn_(11)相逐渐转变为MgZn_(2)相。这是因为当凝固速率增大时,在Zn-Al-Mg合金体系中会发生Mg_(2)Zn_(11)←→MgZn_(2)的亚稳相转变。Tafel极化曲线测试和交流阻抗图谱测试(EIS)结果表明:当合金中稀土含量增加时,合金的耐蚀性有一定程度的提升;而当冷速增大时,其耐蚀性能有着较为明显的提升。细小的显微组织有利于提升合金的耐蚀性,故冷却速率仍是决定合金耐蚀性能的主要控制参数。 展开更多
关键词 Zn-Al-Mg合金 凝固组织 耐蚀性 冷却速率 微量稀土La、Ce元素
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保温时间对镀锌热成形钢镀层组织及裂纹的影响 被引量:4
17
作者 李学涛 邱肖盼 +3 位作者 张杰 江社明 张启富 滕华湘 《热加工工艺》 北大核心 2020年第22期156-158,161,共4页
利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对镀锌热成形钢900℃保温不同时间后740℃热冲压所得镀层的组织成分与裂纹的形貌进行了研究。结果表明,保温2.5 min热成形后镀层主要由Γ相和α-Fe(Zn)组成,热成形时会产生扩展至基体的裂纹;随... 利用扫描电镜(SEM)及附带能谱仪系统(EDS),对镀锌热成形钢900℃保温不同时间后740℃热冲压所得镀层的组织成分与裂纹的形貌进行了研究。结果表明,保温2.5 min热成形后镀层主要由Γ相和α-Fe(Zn)组成,热成形时会产生扩展至基体的裂纹;随着保温时间的延长,热成形后镀层中的Fe含量逐渐增加,保温5、7.5 min热成形后,镀层组织为α-Fe(Zn),镀层中Fe含量超过70at%,在热冲压时可以有效减少LMIE裂纹的产生。 展开更多
关键词 纯锌镀层 保温时间 热成形钢 裂纹
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不同Mg含量铝锌镁产品镀层组织与耐蚀性研究 被引量:2
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作者 徐呈亮 刘武华 +3 位作者 胡燕慧 刘华赛 韩赟 滕华湘 《轧钢》 2023年第4期43-51,共9页
针对热浸镀铝锌镁镀层产品(55%Al-Zn-1.6%Si-(0~3)%Mg)中不同Mg含量的镀层组织与耐蚀性进行了研究,旨在解决此类产品加工和使用过程中的表面缺陷,主要包括镀层组织不均、耐蚀性偏低、镀层表面捂水发黑等质量问题。采用扫描电镜(SEM)、X... 针对热浸镀铝锌镁镀层产品(55%Al-Zn-1.6%Si-(0~3)%Mg)中不同Mg含量的镀层组织与耐蚀性进行了研究,旨在解决此类产品加工和使用过程中的表面缺陷,主要包括镀层组织不均、耐蚀性偏低、镀层表面捂水发黑等质量问题。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、辉光分析(GDS)、三维形貌测试、电化学测试等方法,对不同Mg含量镀铝锌产品进行了实验测定,发现Mg含量不同是造成镀层组织形貌、耐蚀性差异的重要原因,在一定范围内提高Mg含量有利于镀层组织均匀性及耐蚀性能的提升。对于镀层表面捂水发黑质量问题,镀层组织均匀性和表面钝化工艺共同决定此类缺陷的发生率。最后,通过热力学计算,探讨了添加微量Ti或B对控制铝锌镁晶粒尺寸的可行性,即添加Ti或B之后形成的TiAl_(3)相、AlB_(2)相有利于提高凝固组织的形核率,从而起到细化凝固组织的作用。 展开更多
关键词 铝锌镁镀层 凝固组织 耐蚀性 镀层发黑 微量Ti/B
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冷轧高强钢选择性氧化行为研究 被引量:1
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作者 李研 李铁军 +4 位作者 蒋光锐 郑晓飞 鲍成人 刘李斌 滕华湘 《热加工工艺》 北大核心 2023年第3期103-105,共3页
冷轧高强钢含有较多合金元素,如Mn,Si,Al。在退火炉还原性气氛中,合金元素较铁元素更容易发生氧化,在带钢表层或次表层形成氧化富集,合金元素的氧化物往往以氧化物颗粒形式分布于晶界附近。为了研究不同露点、不同退火炉加湿位置对带钢... 冷轧高强钢含有较多合金元素,如Mn,Si,Al。在退火炉还原性气氛中,合金元素较铁元素更容易发生氧化,在带钢表层或次表层形成氧化富集,合金元素的氧化物往往以氧化物颗粒形式分布于晶界附近。为了研究不同露点、不同退火炉加湿位置对带钢表面合金元素氧化行为的影响,采用热镀锌模拟器模拟产线退火炉各段工况。在低露点条件下,带钢表面易于形成Mn元素的氧化富集,并形成粗大的氧化物颗粒,易对带钢表面质量造成不利影响。通过在适当温度段进行露点控制,可有效改善合金元素在带钢表面的富集氧化行为,有效改善带钢表面质量。 展开更多
关键词 高强钢 选择性氧化 退火 露点
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两种780 MPa级热镀锌双相钢的低周疲劳断裂行为 被引量:1
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作者 刘华赛 李春光 +3 位作者 白雪 韩赟 宋竹满 滕华湘 《汽车工艺与材料》 2021年第4期44-47,共4页
本研究以两种780 MPa级热镀锌双相钢为研究对象,通过施加单向拉伸及应变控制的循环载荷,对两种材料的力学性能和疲劳寿命进行了研究。结果表明,高C成分的DP780具有更高的延伸率和n值,其组织中除了铁素体和马氏体之外还含有5%左右的残余... 本研究以两种780 MPa级热镀锌双相钢为研究对象,通过施加单向拉伸及应变控制的循环载荷,对两种材料的力学性能和疲劳寿命进行了研究。结果表明,高C成分的DP780具有更高的延伸率和n值,其组织中除了铁素体和马氏体之外还含有5%左右的残余奥氏体;对比两种材料的疲劳寿命曲线,发现高C成分DP780的疲劳寿命要高于低C成分DP780的疲劳寿命;残余奥氏体在循环加载过程中发生的马氏体相变对疲劳寿裂纹的萌生和扩展起到了一定延迟作用,使其具有较高疲劳寿命。 展开更多
关键词 热镀锌双相钢 DP780+Z 微观组织 低周疲劳 残余奥氏体
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