常减压装置换热网络优化作为降低公用工程使用量的重要方式而被学者们广泛关注。炼化企业现有常减压装置因设备及空间限制,进行换热网络调整的空间较为有限。以某炼化企业3#常减压装置为例,借助Aspen Energy Analysis模块,确定了最优夹...常减压装置换热网络优化作为降低公用工程使用量的重要方式而被学者们广泛关注。炼化企业现有常减压装置因设备及空间限制,进行换热网络调整的空间较为有限。以某炼化企业3#常减压装置为例,借助Aspen Energy Analysis模块,确定了最优夹点温差10℃下的夹点温度为247.9℃/237.9℃。在不改变原换热流程的基础上,以年度总成本为优化目标,通过改变换热器的热负荷和物流分流比,不仅降低了10.6 GJ/h热工程和10.6 GJ/h冷工程的使用量,而且将跨夹点换热量从42.7 GJ/h降低到32.1 GJ/h。新增设备投资106.2万美元,效益为48.6万美元/年,投资回收期约为2.2年,具有良好的经济效益,为企业进行相关设备优化提供理论基础。展开更多
利用桨叶干化工艺对城市脱水污泥进行处理,依托某污泥干化项目开展不同负荷工况干化运行效果的影响研究,考察了含水率、蒸汽耗量、循环载气和性质变化,并进行系统运行经济性分析。结果表明:桨叶干化是一种适于污泥处理的技术,出泥效果稳...利用桨叶干化工艺对城市脱水污泥进行处理,依托某污泥干化项目开展不同负荷工况干化运行效果的影响研究,考察了含水率、蒸汽耗量、循环载气和性质变化,并进行系统运行经济性分析。结果表明:桨叶干化是一种适于污泥处理的技术,出泥效果稳定,含水率低于30%且可调节,蒸发速率在10~20 kg H_(2)O/(m^(2)·h),具有自清洁功能能有效防止污泥粘结;蒸汽消耗系数为1.045~1.397,理论设计值可设定为1.4;循环载气量约为蒸发水量的0.78~1.27 kg/(kg H_(2)O·h);在干燥机内部干化过程中循环载气量适当增大可增加空气与污泥直接的对流换热系数,提高干化速率和减少蒸汽耗量。蒸汽成本占直接运行成本的89%,在项目实际运行过程中,在满足目标处理含水率的条件下,可根据实际项目情况通过降低运行负荷比例和增加循环载气量降低蒸汽耗量,通过设备运行参数精细化管理降低运行成本,检修时应关注干燥机中前段设备磨损和粘壁情况,以减少因污泥粘膜造成的换热损失。展开更多
以丙撑基双[(十八烷基聚氧乙烯基)氯化铵](HY)为稠化剂、水杨酸钠为反离子盐配制了清洁压裂液,研究了该压裂液的黏弹性、变形恢复性能、携砂性能、耐温抗剪切性能及破胶性能。在60℃下,该清洁压裂液的黏度随稠化剂量的增加而增加,水杨...以丙撑基双[(十八烷基聚氧乙烯基)氯化铵](HY)为稠化剂、水杨酸钠为反离子盐配制了清洁压裂液,研究了该压裂液的黏弹性、变形恢复性能、携砂性能、耐温抗剪切性能及破胶性能。在60℃下,该清洁压裂液的黏度随稠化剂量的增加而增加,水杨酸钠加量为1%时的黏度达到最大值,较好的HY压裂液的配方为3%HY+1%水杨酸钠。压裂液中的稠化剂HY在反离子盐的作用下自组装成良好的三维网状结构。该压裂液具有良好的变形恢复能力,高剪切速率下压裂液的黏度迅速下降但随着剪切速率减小黏度几乎又全部恢复。HY压裂液在角频率0.03数100 rad/s时的弹性模量大于损耗模量,表现出较好的弹性特征。同时,该压裂液具有良好的耐温抗剪切性,在90℃、170 s^(-1)下剪切90 min后的黏度大于50 m Pa·s。HY压裂液的携砂性较好,在25℃和90℃下,携砂量30%时,石英砂在该压裂液中的沉降速率分别为0.075和15.25 mm/min。压裂液与煤油按体积比5∶1混合后在210 min左右破胶,黏度降至5 m Pa·s以下,破胶液表面张力为22.92 m N/m,界面张力为0.51 m N/m,残渣含量为56 mg/L,可满足现场施工要求。展开更多
文摘利用桨叶干化工艺对城市脱水污泥进行处理,依托某污泥干化项目开展不同负荷工况干化运行效果的影响研究,考察了含水率、蒸汽耗量、循环载气和性质变化,并进行系统运行经济性分析。结果表明:桨叶干化是一种适于污泥处理的技术,出泥效果稳定,含水率低于30%且可调节,蒸发速率在10~20 kg H_(2)O/(m^(2)·h),具有自清洁功能能有效防止污泥粘结;蒸汽消耗系数为1.045~1.397,理论设计值可设定为1.4;循环载气量约为蒸发水量的0.78~1.27 kg/(kg H_(2)O·h);在干燥机内部干化过程中循环载气量适当增大可增加空气与污泥直接的对流换热系数,提高干化速率和减少蒸汽耗量。蒸汽成本占直接运行成本的89%,在项目实际运行过程中,在满足目标处理含水率的条件下,可根据实际项目情况通过降低运行负荷比例和增加循环载气量降低蒸汽耗量,通过设备运行参数精细化管理降低运行成本,检修时应关注干燥机中前段设备磨损和粘壁情况,以减少因污泥粘膜造成的换热损失。
文摘以丙撑基双[(十八烷基聚氧乙烯基)氯化铵](HY)为稠化剂、水杨酸钠为反离子盐配制了清洁压裂液,研究了该压裂液的黏弹性、变形恢复性能、携砂性能、耐温抗剪切性能及破胶性能。在60℃下,该清洁压裂液的黏度随稠化剂量的增加而增加,水杨酸钠加量为1%时的黏度达到最大值,较好的HY压裂液的配方为3%HY+1%水杨酸钠。压裂液中的稠化剂HY在反离子盐的作用下自组装成良好的三维网状结构。该压裂液具有良好的变形恢复能力,高剪切速率下压裂液的黏度迅速下降但随着剪切速率减小黏度几乎又全部恢复。HY压裂液在角频率0.03数100 rad/s时的弹性模量大于损耗模量,表现出较好的弹性特征。同时,该压裂液具有良好的耐温抗剪切性,在90℃、170 s^(-1)下剪切90 min后的黏度大于50 m Pa·s。HY压裂液的携砂性较好,在25℃和90℃下,携砂量30%时,石英砂在该压裂液中的沉降速率分别为0.075和15.25 mm/min。压裂液与煤油按体积比5∶1混合后在210 min左右破胶,黏度降至5 m Pa·s以下,破胶液表面张力为22.92 m N/m,界面张力为0.51 m N/m,残渣含量为56 mg/L,可满足现场施工要求。
